礦井綜合防滅火安全措施

1、礦井綜合防滅火安全措施根據煤礦安全規(guī)程第 215條之規(guī)定 “生產和在建礦井必須制定井上、 下防火措施。 ”故針對本礦實際情況，制定井上下綜合防火措施如下， 審批后望各單位嚴格執(zhí)行。一、地面防火1、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于 80m。木料場距離矸 石山不得小于 50m。2、不得將爐灰場設在進風井的主導風向上風側，也不得設在表土 10m 以內有煤層的地面上和設在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內。3、永久井架和井口房、以井口為中心的聯合建筑，必須用不燃性材料 建筑。4、礦井必須設地面消防水池，且水池水量必須經常保持不少于 200m3 的水量。5、副井井口房應設防火鐵門，防火鐵門必須嚴密并

2、易于關閉，打開時 不得妨礙運輸和人員通行，并每季度維修一次。6、井口房和通風機房附近 20m 內不得有煙火或用火爐取暖。7、井上必須設置消防材料庫，并應設在井口附近，有軌道直達井口， 但不得設在井口房內。消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應 符合有關規(guī)定，并定期檢查和更換。材料和工具不得挪作它用。8、每季度應對井上消防材料庫和和其它重要場所的消防器材設置情況 進行一次檢查，發(fā)現問題，及時解決。9、礦井的所有的地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處應有防火措 施或制度，并必須符合國家有關防火的規(guī)定。二、井下防火1、井下必須建立健全消防供水管路系統。消防供水管路可與防塵用水 管路共用，但在發(fā)生火

3、災時必須保證消防用水，并在礦井的水平、采 區(qū)、采煤工作面投產時同時投入使用。確保送到用水地點時，管中水 壓不低于0.4mpa，水量不小于0.5m3/min。礦井主要運輸巷、采區(qū)進 回風道、膠帶運輸巷、上下山、采煤工作面上下順槽、掘進巷道、煤 倉口、溜煤眼口等地點均應設置消防管路。井下消防管路系統應每隔 100m 設置支管和閥門，帶式輸送機巷道中每隔 50m 設置支管和閥門。2、井筒、井底車場、主要絞車道與主要運輸道、回風巷的連接處，井 下機電設備硐室，主要巷道內帶式輸送機機頭前后兩端各 20m 范圍內， 都必須用不燃性材料支護。3、在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。4、

4、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐子。5、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須 在井下主要硐室、主要進風巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接 等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各 10m 的井巷范圍 內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有 2 個滅火器 （3）在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作 時，必須在工作地點的下方用不燃性材料接受火星。（4）電焊、氣焊和噴燈焊接燈工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 0.5%，只有在檢查作業(yè)地

5、點附近 20m 范圍內巷道頂部和支護背板后無 瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后， 工作地點應再次用水噴灑， 并應由專人在工作地點檢查一小時，發(fā)現異狀，立即處理。（6）煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風巷中，不得 進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。7、井下使用的煤油、汽油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人 押運送至使用地點，剩余的煤油、汽油和變壓器油必須運回地面，嚴 禁在井下存放。6、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，也必須存放在蓋嚴的鐵桶 內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人送 到地面處理，不得亂扔亂放。 嚴禁將剩油、廢油潑

6、灑在井巷或硐室內。7、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內進行，并必須使用不燃性 和無毒性洗滌劑。8、井下消防材料庫應設在每一生產水平的井底車場或主要運輸大巷中， 并應裝備消防列車。庫內儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關 規(guī)定，并定期檢查和更換。材料、工具不得挪作他用。9、井下爆破材料庫、機電設備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機和耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應備 有滅火器材。其數量、規(guī)格和存放地點，應在災害預防和處理計劃中 確定。10、每年應組織井下工作人員參加救災演習，并必須熟悉滅火器材的 使用方法，熟悉本職工作區(qū)域內滅火器材的存放地點。12、每季度應對消防管

7、路系統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行 1 次檢查。發(fā)現問題及時解決。13、井上必須裝設防雷電和防短路的保護裝置。14、永久性井下中央變電所和井底車場內的其他機電硐室，應砌碹或 用其它可靠的方式支護。采區(qū)變電所應用不燃性材料支護，硐室必須 裝有向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙運輸。鐵門上應 裝設便于關嚴的通風孔。 裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門， 但不得妨礙鐵門的開閉。15、從機電硐室出口防火鐵門起 5m 內的巷道，應砌碹或用其它不燃性 材料支護。硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。16、采掘工作面配電點的位置和空間必許能滿足設備檢修和巷道運輸、 礦車通過及其

8、它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。17、井下電纜必須選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的 阻燃電纜。18、橡套電纜的修補連接 （包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補） 必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補具有同等效能的冷補 19、采用滾筒驅動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性必須符合有關規(guī)定，并應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。液力耦合 器嚴禁使用可燃性傳動介質。20、礦井每年應進行一次反風演習。21、采用防靜電、 阻燃且已取得煤礦礦用安全標志的風筒、 隔爆水槽、 隔爆水袋22、嚴禁攜帶明火下井。23、嚴禁采用產生

9、火焰的爆炸器材和爆破工藝。三、防治煤層自然發(fā)火措施1、嚴格落實各項防火制度與措施，進一步加強防火隊伍，強化防火人 員的技術素質。2、加強通風管理， 不斷優(yōu)化礦井通風系統， 使通風系統時時保持合理、 穩(wěn)定、安全、可靠，滿足防火要求。3、礦井必須采取綜合（包括灌漿、噴注阻化劑、注惰性氣體、注膠、 均壓等）預防煤層自然發(fā)火的措施，回采工作面要采取隨采隨灌的防 火措施，對其它容易發(fā)火地點，必須根據現場實際情況，采用合理方 法實施防火措施。配備齊全防滅火設備、器材和材料。4、工作面回采時，合理利用新工藝、新方法，提高回采率，盡可能的 減少丟煤；加快回采速度，防止采空區(qū)發(fā)生煤炭自然發(fā)火現象。5、在采煤工作

10、面的軌道及皮帶順槽內，每隔 10-20 米左右及時構筑攔 漿防火墻，工作面回采完畢后要在 45 天內封閉嚴密。6、工作面切眼、停采線及兩順槽等區(qū)域要針對性的采取有效防滅火措 施。7、充分利用束管監(jiān)測系統與人工取樣相結合，作好防火的預測預報工 作，定期對井下可能發(fā)火地點進行氣體成份分析，發(fā)現隱患及時進行 處理。8、完善消防供水系統，保證用水地點水壓及水量合乎要求，并按規(guī)定 設齊三通閥門。9、每年要按規(guī)程規(guī)定進行一次礦井反風演習和救災演習。四、不同地點防火處理方法1、工作面回采前在上、下順槽噴灑阻化劑防火。2、上、下順槽噴灑 mgcl2 阻化劑。3、上、下順槽頂部高冒處（大于 0.5m）、空洞噴灑

11、凝膠或用羅克休等 不燃性材料充實。4、采空區(qū)：采空區(qū)防火采用黃泥灌漿為主，注膠、注氮、均壓通風、 堵漏、進、回風隅角構筑全斷面攔漿防火墻、進風隅角設全斷面擋風 簾為輔的綜合防火技術，防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火。5、斷層等地質構造處：斷層等地質構造處的煤體破碎，丟煤較多，工 作面推進速度減慢，應對破碎帶及附近進行重點灌漿注膠。6、停采線防火：工作面停采后，對停采線煤柱噴灑凝膠阻化劑防火；工作面封閉后，對停采線加強灌漿。7、加快工作面推進速度，提高回采率，減少采空區(qū)丟煤，采完后抓緊 工作面的撤除工作，保證 45 天內封閉。8、預測預報（1）利用束管監(jiān)測裝置對 co 及其它有害氣體濃度進行連續(xù)檢測。（2

12、）在工作面回風順槽設 co 傳感器。（3）每天在工作面回風隅角取樣化驗分析氣體成分。（4）專職瓦檢員每班對工作面回風隅角和回風流分別檢查co 濃度。9、防火工藝（1）灌漿防火采用黃泥作漿材，泥水比控制在 1：3 4，灌漿站設在主井地面，攪拌 機機械制漿，同時在漿液中加入 6%。10%。mgcl2阻化劑。 灌漿方式： 工作面采用隨采隨灌方式，灌漿量每生產萬噸煤不少于 100m3 黃泥， 在兩順槽密閉后，注滿停采線采空區(qū)。（2）阻化劑防滅火采用噴灑或氣霧阻化方式， 對進回風順槽、 停采線煤壁和采空區(qū)噴灑。（3）凝膠防火采用壓注和噴灑兩種方式，壓注或噴灑于進回風順槽中，高冒和巷道 冒頭等地點。4）注

13、氮防火 工作面軌道順槽安裝專用注氮管路（© 89mmpe管），每月檢查一次 管路的氣密性，發(fā)現問題及時處理。 采用 “動態(tài)監(jiān)測、 適時注氮 ”方法。以工作面回風隅角檢測出的 co 及 c2h4 含量為依據，按照我礦煤自燃標志氣體指標適時進行注氮。注氮 時，利用工作面的進風順槽（進風隅角）埋設注氮管進行注氮。注氮 管路要適時斷開，保證注入的氮氣進入采空區(qū)氧化帶。期間，要配合 其它防火措施，并加強對采空區(qū)氣體的檢測分析，當隱患消除后可停 止注氮。在工作面正常生產時，特別在月推進速度超過 100 米時，不 需進行注氮。 每月開動制氮機不少于兩次，每次開動時間不少于 3 小時，并取樣 分析

14、n2 濃度。 n2 濃度不小于 97%，確保制氮設備時刻保持完好， n2 源穩(wěn)定可靠，以便在出現災情時能夠迅速投入使用。10、布置在煤層中的開拓巷道：必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落 處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性的材料（如凝 膠）進行處理。11、掘進中的煤巷：頂板高冒處要及時充填、噴漿或噴凝膠阻化劑。 注意事項：1、注漿站要保證漿池中漿液浸泡時間并攪拌均勻，浸泡攪拌時間應不 低于 15 分鐘，漿液要保證濃度。2、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現漏液、閘門失效等問題要及時 處理。3、注漿工要漿前必須明確注漿地點，然后將通往該地點的各級閥門打 開，并根據實際情況要漿。4、工作面