雙氧水管道安裝技術(shù)

1、施工技術(shù)交底記錄第1頁單位工程名稱|5萬噸/年H2O2安裝工程|日期-12004.1.205萬噸/年比O2不銹鋼管道安裝技術(shù)交底一、工程概況由于雙氧水(過氧化氫)遇雜質(zhì)、飛濺物、毛刺等有尖角處極易分解，且雙氧水滲透性極強， 故對設(shè)備及管道的制造和安裝質(zhì)量有特殊要求，內(nèi)壁焊縫表面要求光滑，焊縫致密性要求高，對 設(shè)備及管道內(nèi)部清潔度要求極為嚴格。不銹鋼鋼管道安裝工程量 8500米，管材分為304、304L、321等材質(zhì)，輸送蒸汽、純水、雙 氧水、氧化液、氫氣、磷酸、芳燒、空氣、氮氣、氧氣等介質(zhì)；工作壓力0.1 s0.3Mpa,工作溫度為200C,管道級(類)別為 曰C級和H、出、IV類，分為 H2

2、Q主廠房、涼水塔、泵房、備用 儲罐區(qū)、空壓站、純水站、H2Q分析室等配管及室內(nèi)外架空管道安裝。施工工期為 2004年1月25日至2004年5月15日。2、主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1不銹鋼鋼板304:米4500 630X6S25X22不銹鋼鋼板304L米3000 630X6S25X23不銹鋼鋼板321米3000 630X6S25X24閥門個4505型鋼噸6管支(吊)架3、工程特點該工程處于冬季施工期間；輸送介質(zhì)溫度高，壓力大，是易燃及可燃等介質(zhì)；部分管道需要采取噴砂和化學(xué)清洗處理；工程位于煤氣廠附近，施工用火應(yīng)嚴格管理。4、施工依據(jù)(1)、H2Q工程施工圖。(2)、施工驗收規(guī)范。二、準

3、備工作1、操作人員主要操作人員以管工、電焊工、氣焊工為主，起重工、鉗工等工種配合。2、施工用料及措施用料(1)、施工用料按材料計劃備好用料，及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)，主要材料304、304L、321交底人:不銹鋼管和配套的管體、閥門、法蘭等材料。班組長:施工技術(shù)交底記錄第2頁單位工程名稱 15萬噸/年H2O2安裝工程|日期 12004.1.20（2）、施工措施用料主要措施用料為預(yù)制平臺用料和系統(tǒng)試壓用料兩部分，即鋼板、管材、型鋼及道木等。（3）、主要施工機具施工機具主要為汽車起重機、電焊機、僦弧焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、等離子切割機、彎管機、電動試壓泵、磨光機、直磨機、導(dǎo)

4、鏈、千斤頂、氣焊工具、手握砂輪機、水平尺、扳手、管鉗、非碳鋼手錘等。三、施工工藝2、3、管道吊裝（1）、管道吊裝前主要注意事項1）、對于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。2）、對管架（支（吊）托架）的標高，坐標（位置）等進行復(fù)核檢查。3）、對設(shè)備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。4）、對預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋的標高、位置、尺寸、深度進行復(fù)核檢查。5）、對管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計要求進行檢查其光潔度。（2）、管道吊裝1）、管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴禁超負荷吊裝，遇有大雨、6級 以上大風(fēng)天氣嚴禁露天起重作業(yè)。2）不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面

5、劃痕，不得與碳鋼管混吊，安裝 在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計要求進行墊隔。4、管道連接（1）、管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的空 隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（2）、連接的管道應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對的平直度，允許偏差1mm/m但全長允許偏差最大不宜超過10mm,標高、坐標、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。其標搞、坡度、坡向可用支交底人：班組長：施工技術(shù)交底記錄第3 頁2004.1.205力噸/年H2O2安裝工程 座下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。(3)、法蘭連接1)、設(shè)計采用的法蘭為平焊法蘭。安裝前應(yīng)密封有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是 否與管子口徑(壁厚)相符合。2)

6、、安裝時，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3 ,承插法蘭插入管端后應(yīng)留 1s2mm勺空 隙，對焊法蘭與管子組對后內(nèi)壁平齊(錯邊量超過1mm寸，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對)。3)、安裝后法蘭，接口嚴密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。的平行偏差、徑向移位及間距植要 嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。5、閥門安裝(1)、安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并進行強 度及嚴密性試驗合格。(2)、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。(3

7、)、對有方向性的閥門、切勿倒裝。6、管道系統(tǒng)試驗、吹洗(1)、管道系統(tǒng)試驗及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進行，根據(jù)管道布置和連接情況也可分條分段的進行。試驗、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進入設(shè)備內(nèi)。(2)、氣流輸送系統(tǒng)只進行系統(tǒng)嚴密性試驗及吹掃。(3)、水試驗為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗為工作壓力的 1.15倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的氣 流，流速不小于20m/s。(4)、試驗吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲 板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。四、質(zhì)量標準1、基本項目(1)管道坡度一般為0.03，但不得小于0.02。(2)閥門安裝應(yīng)緊顧、嚴密，與管道中

8、心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活，準確2、允許偏差項目(1)坐標及標高允許偏差不大于15mm(2)立管垂直允許偏差每米不大于 2mm全長不大于15mm3、質(zhì)量檢查要點(1)拋光管道的光潔度是否達到設(shè)計要求。(2)氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設(shè)計要求。(3)焊縫檢查結(jié)果(X光設(shè)線檢驗報告)。(4)管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗及吹掃結(jié)果(檢查試驗、吹掃記錄)。(5)焊縫酸洗、鈍化是否合格和支架(管拖)與管道之間墊隔是否正確。五、成品保護(1)不銹鋼管安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭設(shè)腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。(2)要防止在臨近作業(yè)時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。(3)小口徑螺紋連接的閥門及儀表等貴重物件安裝后，可卸下來保存，避免丟失或損壞。交底人：班組長：施工技術(shù)交底記錄第4頁單位工程名稱5萬噸/年H2O2安裝工程日期2004.1.20(4)管道穿越建(構(gòu))筑物安裝，需要進行拆墻打洞時，要事先與土建單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強度，安裝后按原樣恢復(fù)。(5)在管道需要修改時，拆下保溫層的保護殼，應(yīng)保護好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。六、注意事項(1)不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺上進行，不得使用碳鋼手錘敲打組對。(2)