給排水管道試壓方案

1、給排水管道試壓方案受控文件編號：ZH-SHWGS-F0021級別： 重大口 專項口 金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目全廠給排水管網(wǎng)管道試壓方案修 改碼： 0發(fā)放編號：ZH-SHWGS-F0021有效期：2014年12月一2015年5月印 數(shù)：4持有人：批準：審核：編制：中石化第五建設(shè)有限公司金陵 PO項目經(jīng)理部2014年12月目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、參建單位 3四、管道系統(tǒng)壓力試驗 3五、無壓力管道閉水試驗 5六、機具安排 6七、質(zhì)量保證體系 7八、HSE管理 8九、工作危害分析（ JHA） 99、工程概況1、金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目全廠給排水管網(wǎng)涉及 1 號路、 2 號路、 7 號路、

2、9 號路、 10 號路、 13 號路、 14 號路、 15 號路、 16 號路、 17 號路、 19 號路、 22 號路、 23 號路、 26 號路、 28 號路等 15 個區(qū)域，由于全場給排水和消防管網(wǎng)改造管道施工范圍大，涉及區(qū)域廣，管道施工后，整體試壓時 間長，其他單位的施工造成影響，故本工程擬采用分段開挖、施工、水壓試驗、回填，保證現(xiàn)場整 體施工順利進行，由于影響因素較多，本工程無法提前劃分試壓包，故本工程需按現(xiàn)場實際情況來 劃分試壓。2、為最大限度降低現(xiàn)場安全風險，保證施工人員的人身安全，物資、設(shè)施等能夠安全運行，施工 作業(yè)過程有序、實現(xiàn)金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目全廠給排水管網(wǎng)工進度目標、

3、安全目標、質(zhì)量目標， 特編制此方案。本方案適用于金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目全廠給排水管網(wǎng)給排水管道試壓。3、由于全廠給排水管網(wǎng)閥門、法蘭等未設(shè)計完成，管道試壓后即進行防腐回填，待閥門、法蘭等 設(shè)計完成后再進行二次開挖，在試壓后的管道上施工的焊口進行100%無損檢測。二、編制依據(jù)1 金陵亨斯邁環(huán)氧丙烷項目給排水圖紙和相關(guān)設(shè)計文件；2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范( SH3533-2013 )；3 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50242-2002)；4 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-2008 )；5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程( SH3505-1999 )

4、；6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范( GB50194 1993)；三、參建單位設(shè)計單位：中國石化工程建設(shè)有限公司 建設(shè)單位：南京金陵亨斯邁新材料有限責任公司 監(jiān)理單位：南京揚子石化工程監(jiān)理有限公司 施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司 檢測單位：南京金陵檢測工程有限公司 質(zhì)量監(jiān)督單位：石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站金陵石化分站四、管道系統(tǒng)壓力試驗1. 試壓前需要確認、檢查以下內(nèi)容：1)試壓前應(yīng)提前報檢試壓包資料。(2) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝已按設(shè)計圖紙全部完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)國家規(guī)范的 規(guī)定，包括材料、設(shè)計參數(shù)、焊口、坐標、試壓等信息。(3) 試壓包編制完畢，附流程圖、單線圖、焊接記錄、盲板

5、和臨時墊片確認表、無損檢測報告、 表格 J409 或 J410 等相關(guān)資料。(4) 管子材料和管件材料合格證、質(zhì)量證明文件齊全。(5) 管線上的閥門必須經(jīng)試驗合格。(6) 試壓前，在“壓力管道管理系統(tǒng)”線上完成焊接鋼制管道單線圖、焊接記錄、點口、探傷 等內(nèi)容，并達到試壓準備條件。(6) 管線所有的焊接接頭都必須外露。(7) 試壓流程已經(jīng)確認，試壓盲板(或臨時封堵)加置完畢。2. 試壓：(1) 盲板選用按試壓盲板厚度簡易公式計算選用，計算公式為：t Dp1/2 /100式中： t- 盲板厚度， mm；D- 試壓接管直徑， mm；2p- 試驗壓力， kg(f)/cm 2；(2) 試驗壓力均根據(jù)設(shè)計

6、給出的水壓試驗壓力進行，消防水管道的設(shè)計壓力為P=1.5MPa,試驗壓力為1.5P=2.25MP;循環(huán)水管道的設(shè)計壓力為P=0.85MPa,試驗壓力為1.5P=1.275MP;雨水排水管道的設(shè)計壓力為P=0.7MPa,試驗壓力為1.5P=1.05MP;生產(chǎn)給水管道 P=0.6MPa,試驗壓力 1.5P=0.9MP。(3) 根據(jù)公式，結(jié)合各管道試壓壓力選取盲板厚度型號為：10mm、12mm、18mm、22mm、26mm、30mm、40mm、 60mm。(4) 試壓水源來自廠內(nèi)消防水(試壓時由業(yè)主指定) ，排水排至現(xiàn)場降水、排水方案中設(shè) 置的排水溝排出廠外;(5) 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗有

7、效檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的量程宜為試驗壓力的 1.52.0 倍，壓力表不得少于 2塊;(6) 液體壓力試驗時液體的溫度不得低于5 ° C,由于本次管道試壓處于冬季，考慮到冬季氣溫低導致試壓水結(jié)冰的影響。試壓前密切注意氣溫動態(tài)，試壓時間選在晴天的中午打壓，打完壓后 立即打開根閥放水，防止積水結(jié)冰。10min，(7) 液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓然后降至設(shè)計壓力進行嚴密性試驗，停壓30 min，以不降壓、無泄露和管體不變形為合格；(8) 水壓試驗過程中，管端嚴禁站人；(9) 水壓試驗時，嚴禁帶壓對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇

8、有缺陷時，用記號筆作出標記，等卸壓修補后，重新進行試驗；t: min(11) 試驗時，兩塊壓力表應(yīng)安裝于系統(tǒng)的最高和最低點處，試驗壓力以高點處壓力表為準。(12) 試壓臨時上水及排水采用臨時鋼管，試壓泵及壓力表連接見下圖：(1)壓力試驗檢查合格后，應(yīng)緩慢泄壓，及時將水排出，水通過現(xiàn)場降水、排水方案中設(shè)置的排水溝排出廠外。(2) 管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，恢復管道系統(tǒng)，核對試壓記錄，并填 寫管道系統(tǒng)試壓記錄。五、無壓力管道閉水試驗1. 實驗管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于1Km且宜帶井試驗。2. 實驗管段閉水試驗應(yīng)在管道及井外觀質(zhì)量已驗收合格后進行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下 列要

9、求：（1）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；（2）管道接口部位未回填土；（3）全部預留孔及主管兩端封堵牢靠，不得滲水。（4）閉水試驗前提前隱蔽的鋼砼管段，隱蔽時預留接口部位。根據(jù)現(xiàn)場情況，對于不能預 留接口也無法分段試驗的重力流管道，掩埋前需要對從管節(jié)下溝、插口安裝、帶型基 礎(chǔ)澆筑、抹三角灰、回填等每到工序進行書面確認。用提高過程控制要求的方法達到 質(zhì)量可控狀態(tài)。3. 管道閉水試驗水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計水頭加2m計，當計算出的實驗水頭超出上游檢查井井口時，實驗水頭以上游檢查井井口高度為準。檢查管端灌滿水浸泡時間不應(yīng)小于 24小時，在不斷補水保持實驗水頭恒定的條件下，觀測

10、時間不小于30分鐘，然后按照公式（1）計算實測滲漏量。qs=W （T o Lo） （1）上式中：W o補水量，L;To實測滲水量的觀測時間，min;Lo試驗管端長度， m；4. 管道閉水試驗允許滲水量按照公式（2）計算.Q=0.0046Di上式中：Q允許滲水量 ,m3/d Km; （d以24小時計）D管道內(nèi)徑， mm5. 按照公式（1）計算的實測滲漏量小于或等于按照公式（2）計算的允許滲水量，則嚴密性試驗合格。六、機具安排機具投入一覽表序號名稱規(guī)格（型號）數(shù)量備注1汽車8噸2臺2電動試壓泵3臺3逆變式電焊機23KVA5臺4壓力表0 4.0MPa6塊5壓力表0 2.5MPa6塊6消防水帶6510

11、00 米7無縫鋼管 60 X 4.0100米8無縫鋼管 27 X 3.0100米9閘閥Z41H-25 DN2010個配法蘭螺栓墊片10閘閥Z41H-25 DN505個配法蘭螺栓墊片七、質(zhì)量保證體系1. 管道質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)圖2. 質(zhì)量保證措施(1) 水壓試驗前要做好自檢工作，試驗范圍內(nèi)的管道安裝已按設(shè)計圖紙或變更全部完畢，安裝 質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)國家規(guī)范的規(guī)定。(2) 水壓試驗前試壓包編制完畢，附流程圖、焊接記錄及臨時盲板和臨時墊片確認表，送監(jiān)理 組和項目組審批。1.5級，表(3) 水壓試驗中所用的壓力表必須校驗合格，并在檢驗有效期內(nèi)，其精度不得低于的量程宜為試驗壓力的1.52倍。(4

12、) 水壓試驗過程中高點放空和低點上水的設(shè)置應(yīng)該科學合理，嚴禁在管線上擅自開孔，過程 中要注意對閥門和法蘭墊片等的保護。(5) 水壓試驗過程中加強施工技術(shù)資料的管理，資料達到及時、完整、真實、可靠和具備可追 溯性。(6) 水壓試驗過程中針對現(xiàn)場施工情況，若對部分試壓包采取分段或者整體試壓的方式，應(yīng)該 提前與監(jiān)理組和項目組溝通協(xié)商，做到不漏管線、資料封閉。八、HSE管理1. HSE管理體系組織機構(gòu)圖2. HSE保證措施(1) 所有參與管道試壓人員必須經(jīng)過安全教育考試合格，要認真執(zhí)行與施工區(qū)域有關(guān)的安 全操作規(guī)程和規(guī)定。(2) 管道試壓時巡檢員必須在現(xiàn)場巡查，安全監(jiān)護必須到位。(3) 管道試壓前，試

13、壓區(qū)域予以隔離，非施工人員不得靠近，周邊設(shè)置明顯標志、圍欄、警示(4) 管道試壓前對試壓管道進行確認，所有盲板加置完畢，需加固的背撐結(jié)構(gòu)已經(jīng)安全可 靠。(5) 施工中嚴格按照施工規(guī)范控制施工程序，試驗過程中盲板、管帽正對面嚴禁站人。(6) 水壓試驗過程中安全管理人員不得離開，若發(fā)生異常現(xiàn)象會同試壓人員及時處理。(7) 水壓試驗進行中嚴禁在試壓管道上進行動火作業(yè)。(8) 水壓試驗結(jié)束后緩慢卸壓，水壓降至0 MPa確認排氣孔打開后繼續(xù)排水，排水不得隨意排放，應(yīng)排入現(xiàn)場排水溝系統(tǒng)。(9) 水壓試驗施工電纜需架空，穿越現(xiàn)場主要道路時保證道路暢通，或加鋼套管埋地敷設(shè)。(10) 水壓試驗所需臨時上水和排水

14、管道穿越現(xiàn)場主要道路時保證道路暢通，要對該段管道埋地敷設(shè)。(11) 施工用電采用工作零線與保護零線分開的TNS 三相五線制系統(tǒng)； 配電系統(tǒng)實行三級配電、兩級保護、做到“一機一閘一保護”的要求。(12) 試壓泵等電氣設(shè)備按要求接零和接地，并配用漏電保護裝置，使用前例行檢查，檢查 合格方可使用。九、工作危害分析( JHA)給排水管道試壓方案工作危害分析（JHA記錄表序號工作步驟危害或 潛在事件偏差產(chǎn)生 的主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風 險 度R建議改進/ 控制措施偏差發(fā) 生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1盲板焊接導鏈失靈管子掉下砸傷人偶爾發(fā)生按標準檢查執(zhí) 行有操作規(guī)程、且

15、嚴格執(zhí)行能勝任有，但偶爾岀差錯224工具使用前嚴格 檢查電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，偶爾不執(zhí)行勝任措施有，但偶爾使 用5210佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經(jīng)常發(fā)生按須檢查有，且嚴格執(zhí)行勝任有效防范措施5210集中注意力、佩戴 勞保用品吸入有害氣體人體傷害經(jīng)常發(fā)生偶爾檢查有，沒有執(zhí)行勝任有措施，但沒有認 真執(zhí)行5420佩戴勞保用品2注水試壓管線或臨時配管破裂壓力水噴出， 人體受到傷害偶爾發(fā)生按標準檢查執(zhí) 行有，但偶爾不執(zhí)行能勝任具備有效防范 措施224試壓開始經(jīng)常檢 查管線泄漏點，及 時糾正3電纜、電門 柜拉運被物件劃傷、砸傷人體傷害偶爾發(fā)生偶爾檢查有，但偶爾不執(zhí)行勝任有，但偶爾岀差錯224穿戴好勞保用品4鋪設(shè)機泵電纜被