機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)提綱重點(diǎn)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱 -劉倩雯一 緒論1.零件（毛坯）成形方法材料成形工藝（m=0）貫通流程質(zhì)量不變工藝 :鑄造，鍛壓，粉末冶金。材料去除工藝（m<0）發(fā)散流程質(zhì)量減少工藝：切削加工，磨削加工，特種加工。材料累積工藝（m>0）收斂流程質(zhì)量增加工藝：連接與裝配，電鑄電鍍加工，快速成形二第一章1機(jī)床的分類按應(yīng)用范圍（通用性程度）：通用機(jī)床加工范圍廣（單件小批）專門化機(jī)床-工藝范圍窄（某類，幾類某道特定工序）專用機(jī)床工藝范圍最窄（某種某道特定工序，大批）按工作精度：普通精度機(jī)床，精密機(jī)床，高精度機(jī)床按自動(dòng)化程度：手動(dòng)，機(jī)動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng)機(jī)床4.按重量與尺寸：儀表機(jī)床中型機(jī)床（一般機(jī)床

2、），大型機(jī)床（10t30t），重型機(jī)床（30t100t），超重型機(jī)床（大于100t）5.按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目：?jiǎn)屋S，多軸，單刀，多刀按加工性質(zhì)、刀具（12類）：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床、其它機(jī)床。 2機(jī)床型號(hào)為避免混淆，通用特性代號(hào)已用的字母及“I”、“O”都不能作為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。按其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍每類：機(jī)床劃分為10個(gè)組，每個(gè)組又劃分為10個(gè)系分別用數(shù)字09表示。機(jī)床主參數(shù)代表機(jī)床規(guī)格的大小，用折算值（主參數(shù)乘以折算系數(shù)）表示。3.切削運(yùn)動(dòng)刀具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)速度最高、消耗機(jī)床功率最多的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)金屬層不斷投

3、入切削合成運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)加工表面待加工表面，過(guò)渡表面，已加工表面。4.切削用量三要素：切削速度vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap5.切削層參數(shù)：切削層公稱厚度 ，切削層公稱寬度 ，切削層公稱橫截面積6刀具材料具備的性能：足夠的硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的熱硬性，良好的工藝性，經(jīng)濟(jì)性7.常用刀具材料：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石(PCD)、立方氮化硼（CBN）。硬質(zhì)合金：鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）：精加工YG3，粗加工YG8 （鑄鐵）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT）：精加工YT30，粗加工YT5（鋼）8.9.刀具工作角度的影響：刀刃安裝高度，刀柄安裝偏斜的影響，橫

4、向進(jìn)給的影響 ，縱向進(jìn)給的影響 10.磨料即砂粒，是構(gòu)成砂輪的主要成分（適用范圍）氧化物系：棕剛玉碳素鋼白剛玉高速鋼碳化物系：黑碳化硅鑄鐵綠碳化硅硬質(zhì)合金11.機(jī)床夾具的作用：保證加工精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，改善勞動(dòng)條件、保證生產(chǎn)安全12.夾具按使用機(jī)床分：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、其它機(jī)床夾具13.夾具的組成：定位元件確定工件的正確位置 夾緊裝置夾牢工件，保證工件正確位置不變 對(duì)刀及導(dǎo)向裝置確定刀具與工件的相對(duì)位置 夾具體夾具的基礎(chǔ)件 其他裝置或元件分度裝置、聯(lián)接元件等 14.工件定位的方式：1.直接找正定位精度（最高）取決于工人技術(shù)水平單件小批生產(chǎn)，位置要求

5、高;2.劃線找正定位精度低,單件小批，復(fù)雜件，毛坯精度低3.夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度高,成批及大量生產(chǎn).15工件的定位原理：六點(diǎn)定則-主要定位面3，導(dǎo)向定位面2，止推定位面1。欠定位：該限制的自由度沒(méi)有限制，決不允許過(guò)定位：重復(fù)限制某一自由度，一般不允許16.定位元件的基本要求：足夠的精度足夠的硬度和耐磨性足夠的強(qiáng)度和剛度工藝性好17.最常用的定位方式：一面兩孔，三面定位（常用于箱型零件）三第二章1.切屑的形成過(guò)程及變形區(qū)的劃分：I 變形區(qū)剪切滑移，塑性變形II 變形區(qū)切屑流出，受擠壓，劇烈摩擦III 變形區(qū)擠壓、摩擦，金屬回彈，產(chǎn)生殘留應(yīng)力2.切屑類型帶狀切屑（塑性材料）-高速，材料軟擠裂

6、切屑（塑性材料）-節(jié)狀切屑，低速單元切屑（塑性材料）-粒狀切屑，極低速，材料較硬崩碎切屑（脆性材料）-表面粗糙度大3.影響切削變形的因素 ：工件材料，刀具前角，切削用量 4.切削用量三要素的影響：1.對(duì)切削力的影響：背吃刀量影響大，進(jìn)給量影響較大，切削速度無(wú)明顯影響2.對(duì)切削溫度的影響：v 大，f 中，ap 小 4.常用的切削液：水溶液，乳化液，切削油，極壓切削油5.刀具磨損的形式：非正常破損：卷刃、裂紋、崩刀、破裂正常磨損：前刀面磨損 后刀面磨損 前后刀面同時(shí)磨損6.刀具磨損原因 ：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，相變磨損、氧化磨損7.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許磨損量的最大值8.刀具耐用度 T 新

7、刃磨的刀具從開(kāi)始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間9.切削用量對(duì)刀具耐用度的影響 影響程度： vc大，f 中，ap 小 10.刀具耐用度允許的切削速度高速鋼：m=0.1 0.125硬質(zhì)合金： m=0.2 0.3陶瓷刀具： m0.411. 12.13.砂輪磨損包括：磨耗磨損（正常），磨粒磨損（初期），脫落磨損（急?。┧牡谌?.機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成：a.工序工人在工作地對(duì)工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程，“三不變，一連續(xù) ”b.安裝經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容 定位工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)正確位置裝夾夾緊使工件正確位置不發(fā)生變化 應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù) c. 工位工件處在機(jī)床不同位置下所完成的工序內(nèi)容，多工位

8、加工提高生產(chǎn)率、保證相互位置精度 d.工步加工面和刀具不變條件下所完成的工藝過(guò)程連續(xù)進(jìn)行的相同工步1個(gè)工步幾把刀具或復(fù)合刀具加工復(fù)合工步e.走刀每進(jìn)行一次切削為1次走刀2. 3. 毛坯種類的選擇:鑄件復(fù)雜件鍛件強(qiáng)度高、形狀簡(jiǎn)單4.定位基準(zhǔn)的選擇：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上的基準(zhǔn)尺寸 線的起點(diǎn)位置基準(zhǔn)符號(hào)工藝基準(zhǔn)工藝中用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)-（毛坯面）不加工，未加工精基準(zhǔn)已加工面5.加工階段的劃分 ：粗加工階段盡快切除余量如何獲得高生產(chǎn)率半精加工階段-繼續(xù)減少余量，為精加工作準(zhǔn)備，次要面加工精加工階段-保證達(dá)到加工精度和表面粗糙度光整加工和超精密階段-降低表面粗糙度值6.劃分加工階

9、段的原因：保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面加工階段劃分針對(duì)零件加工的整個(gè)過(guò)程，針對(duì)主要加工面7.工序集中工序少，每道工序內(nèi)容多（裝夾次數(shù)少，位置精度高，設(shè)備數(shù)量少，工人少）-單件小批（便于組織管理），大批量生產(chǎn)（高效專用設(shè)備工裝），多品種、中小批量（數(shù)控機(jī)床、加工中心），重型零件，現(xiàn)代生產(chǎn)（由于優(yōu)點(diǎn)較多）工序分散工序多，內(nèi)容少（設(shè)備工裝簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，切削用量合理；設(shè)備多，工人多）-大批量生產(chǎn)（自動(dòng)線、流水線），精密零件8.機(jī)械加工順序的安排 ：先基準(zhǔn)后其它 先粗后精 先主后次、穿插進(jìn)行先面后孔9.熱處理工序的安排：預(yù)備熱處理-正火、退火（粗加工前）時(shí)

10、效（粗加工前、后）調(diào)質(zhì)（粗加工后，半精加工前）最終熱處理-淬火（精加工前、磨削前）滲碳淬火（半精加工后）滲氮（盡量靠后）表面處理-電鍍及氧化（最后）10.加工余量的概念：從加工表面切除的金屬層厚度工序余量等于前后工序尺寸之差 加工總余量=毛坯尺寸與零件尺寸之差=毛坯余量11.單向入體原則：被包容面基本尺寸為最大極限尺寸，上偏差為零（基軸制）包容面基本尺寸為最小極限尺寸，下偏差為零（基孔制）孔與孔（平面）間距離尺寸對(duì)稱分布毛坯尺寸正負(fù)分布12.工序余量的變動(dòng)范圍=前后工序尺寸公差之和 13.影響最小加工余量的因素 ：前工序表面粗糙度Ra和表面缺陷層Ha前工序的尺寸公差Ta前工序的相互位置偏差a

11、本工序加工時(shí)的安裝誤差b 14.確定加工余量的方法：分析計(jì)算法 查表修正法 經(jīng)驗(yàn)估算法15.工序尺寸的確定（余量法）： 確定各工序基本余量及各工序經(jīng)濟(jì)加工精度從后向前推算各工序基本尺寸及毛坯尺寸按“單向入體原則”確定各工序尺寸公差16.時(shí)間定額：一定生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)1件產(chǎn)品或完成1道工序所耗的時(shí)間 17.單件時(shí)間定額 Tp：基本時(shí)間Tb 輔助時(shí)間Ta 布置工作地時(shí)間Ts 休息與生理時(shí)間Tr 準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間Te （作業(yè)時(shí)間=基本時(shí)間+輔助時(shí)間）18.提高生產(chǎn)率的措施：縮減基本時(shí)間Tb 縮減輔助時(shí)間Ta使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，大批量生產(chǎn)縮減布置工件地時(shí)間Ts減少調(diào)刀對(duì)刀時(shí)間縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間Te

12、擴(kuò)大零件批量和減少調(diào)整時(shí)間19.工藝尺寸鏈的組成 ： 封閉環(huán)最后自然形成的尺寸（只能有一個(gè)間接得到的尺寸）圖紙上已標(biāo)出組成環(huán)直接獲得的尺寸（工序尺寸：從定位面到加工面的尺寸，要求出的尺寸）20.工藝尺寸鏈計(jì)算：極值法，概率法封閉環(huán)的基本尺寸=所有增環(huán)基本尺寸之和-所有減環(huán)基本尺寸之和 封閉環(huán)上偏差=所有增環(huán)上偏差之和-所有減環(huán)下偏差之和封閉環(huán)下偏差=所有增環(huán)下偏差之和-所有減環(huán)上偏差之和 封閉環(huán)公差=各組成環(huán)公差之和涉及完整圓用半徑計(jì)算21.裝配的概念按技術(shù)要求，將零部件配合聯(lián)接成半成品或成品 分級(jí)裝配組裝、部裝、總裝 22.裝配工作的基本內(nèi)容 ：清洗、聯(lián)接、校正、調(diào)整、配作、平衡、驗(yàn)收、油漆

13、、包裝等 23.裝配精度：相互距離精度 指相關(guān)零部件間的距離尺寸精度 相互位置精度平行度、垂直度、同軸度、跳動(dòng)等 相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度回轉(zhuǎn)精度、直線精度和傳動(dòng)精度接觸精度接觸面積大小、接觸點(diǎn)分布情況 24.裝配精度與零件精度的關(guān)系：a.取決于零部件的精度特別是關(guān)鍵零部件的精度b.取決于裝配方法。在單件小批生產(chǎn)及裝配精度高時(shí)尤為重要 25.裝配尺寸鏈相關(guān)零部件上有關(guān)尺寸或相互位置關(guān)系所組成 封閉環(huán)裝配精度（裝配后形成的） 組成環(huán)相關(guān)零部件上的尺寸或位置關(guān)系 26.保證裝配精度的方法：a.互換法（完全互換裝配尺寸采用極值法，不完全互換大數(shù)互換法采用概率法，分組互換法） b.修配法（單件修配法，合并修配法，

14、自身加工修配法） c.調(diào)整法（可動(dòng)調(diào)整，固定調(diào)整，誤差抵消調(diào)整）與修配法區(qū)別裝配中不切除金屬27.修配環(huán)形狀簡(jiǎn)單，面小，便于裝卸及修配，對(duì)其它尺寸鏈無(wú)影響28.保證裝配精度的方法綜述：優(yōu)先采用完全互換法 大批量、多環(huán)不完全互換法 大批量、高精度少環(huán)分組互換法 大批量、高精度多環(huán)固定調(diào)整法、不完全互換法 單件小批修配法成批生產(chǎn)調(diào)整法、修配法五第四章1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：功用支承傳動(dòng)件、傳遞扭矩或運(yùn)動(dòng)、承受載荷結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)度大于直徑（按結(jié)構(gòu)分為：光軸、階梯軸、空心軸、異形軸按長(zhǎng)徑比分：剛性軸（L/d12）撓性軸（L/d12）2.細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削長(zhǎng)徑比L/D20的軸 車削特點(diǎn)：剛性

15、差，易彎曲變形和振動(dòng) 熱膨脹，彎曲變形 刀具磨損大 先進(jìn)車削方法：一夾一頂 采用彈性頂尖 采用跟刀架 采用大主偏角車刀采用反向進(jìn)給切削3.外圓表面的精密加工：a.高精度磨削小于Ra 0.1m （實(shí)質(zhì)在于砂輪磨粒的作用） b.超精加工Ra0.1-0.01m（大部分不糾正形狀和位置誤差，用于降低表面粗糙度） c.研磨Ra0.2-0.01m (機(jī)械切削作用，物理作用，化學(xué)作用) d.滾壓Ra0.4-0.05m（適用于塑性材料，并要求材料組織均勻）4.主軸錐孔的磨削用專用夾具保證加工精度 定位: 支承軸頸V形塊V4基準(zhǔn)重合 端部鋼球V1 與機(jī)床浮動(dòng)連接不受主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,減少振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響5

16、.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：功用支承旋轉(zhuǎn)軸，引導(dǎo)刀具等結(jié)構(gòu)同軸度較高的內(nèi)外回轉(zhuǎn)面；長(zhǎng)度大于直徑，壁薄易變形所選用的材料取決于工作條件，毛坯精度應(yīng)盡量靠近成品6.套筒類零件內(nèi)孔的一般加工方法：鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔 （一次安裝連續(xù)鉆擴(kuò)鉸 避免安裝誤差，快速換刀，生產(chǎn)率高 ）鏜孔，拉孔，磨孔，深孔加工 L/D5 7.深孔加工措施：工件旋轉(zhuǎn)，刀具導(dǎo)向，減少刀具引偏，壓力輸送切削液，冷卻刀具和排屑，改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，強(qiáng)制斷屑 8.箱體類零件的平面加工方法 ：刨削、銑削（端銑刀齒數(shù)多，精度高，粗糙度值小，剛性好，生產(chǎn)率高，應(yīng)用多 周銑通用性好，精度較端銑低，適用廣，單件小批應(yīng)用多）、磨削（周磨，端磨效率高，但精

17、度低于周磨） 、刮研 六第五章1加工精度零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度（包括：尺寸精度、形狀精度、相互位置精度 ） 2.加工誤差零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之差3.獲得尺寸精度的方法：試切法 （單件小批生產(chǎn) ）調(diào)整法（成批大量生產(chǎn)）定尺寸刀具法 自動(dòng)控制法 4.獲得形狀精度的方法 ：成形刀具法，軌跡法，展成法5.獲得相互位置精度的方法 ：直接找正法 劃線找正法 夾具定位法 6.影響加工精度的因素（原始誤差）（判斷）原始誤差：加工前-加工原理誤差、調(diào)整誤差 、工件裝夾誤差 、機(jī)床誤差 、刀具誤差 、夾具誤差（工藝系統(tǒng)靜誤差）加工中-工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、刀

18、具磨損（工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差）加工后-內(nèi)應(yīng)力引起的變形、測(cè)量誤差 （判斷）7.表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響：表面粗糙度（越小耐磨性越好，但不能太?。┍砻鎸游锢砹W(xué)性能（冷作硬化提高耐磨性，到不能過(guò)度硬化）表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響：表面粗糙度（越小越好）表面層物理力學(xué)性能（冷作硬化，殘余壓應(yīng)力提高耐疲勞強(qiáng)度，參與拉應(yīng)力降低耐疲勞強(qiáng)度）表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響：表面粗糙度（越大耐腐蝕性越差）表面層物理力學(xué)性能（殘余壓應(yīng)力提高抵抗耐腐蝕的能力）表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響：表面粗糙度（越大配合精度越低）8.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量(分解為：徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)純角度擺動(dòng) ) 9

19、.提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：提高主軸部件制造精度 滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊 誤差轉(zhuǎn)移法 10.機(jī)床導(dǎo)軌誤差：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差法線方向引起誤差最大，誤差敏感方向，切線方向上誤差極小，可忽略不計(jì) 導(dǎo)軌的扭曲 導(dǎo)軌對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度或垂直度 垂直面內(nèi)形狀誤差（馬鞍形） 水平面內(nèi)形狀誤差（錐度）11.提高導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的措施 ：提高機(jī)床導(dǎo)軌、溜板的制造及裝配精度 提高導(dǎo)軌耐磨性 機(jī)床安裝正確，地基牢固 12.傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件誤差累積傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差 13.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施 ：減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)，縮短傳動(dòng)鏈 提高傳動(dòng)件（末端傳動(dòng)件）的制造、裝配精度 末端傳動(dòng)副大降速比（精密滾齒機(jī)分度蝸輪齒數(shù)1000齒） 采用誤差校正機(jī)構(gòu) 14.夾具的誤差分析：定位誤差D 對(duì)刀誤差T 安裝誤差 夾具