智慧印廠之智能人工干預(yù)排產(chǎn)方案

1、智慧印廠項目智能+人工干預(yù)排產(chǎn)方案文檔修改詳細記錄版本號變更內(nèi)容說明變更日期變更人1 背景工單的計劃排產(chǎn)一直是制程式離散型生產(chǎn)企業(yè)管理的難點，也是智慧印廠管理系統(tǒng)開發(fā)及實施的難點和攻堅關(guān)鍵點。特別是科彩的領(lǐng)導(dǎo)和管理層對此非常關(guān)注，多次過問并向項目組提供了戰(zhàn)略上的解決思路，簡述如下：合理規(guī)劃智慧印廠之ERP和MES方案，利用ERP和MES實施（開發(fā)）工作所做的階段成果積累，設(shè)計出切合實際生產(chǎn)需求的工單（車間）計劃排產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)綜合利用ERP和MES提供的資源，充分考慮各方面的限制條件（維），在條件（維）滿足的情況下，初步實現(xiàn)可自動排產(chǎn)。但當(dāng)條件不足時，或條件具有多重選擇（多態(tài)性）時，系統(tǒng)又可提

2、供人工干預(yù)的操作方法，確保工單可繼續(xù)進行計劃排產(chǎn)。實在排不下去（產(chǎn)能不足）時，可由系統(tǒng)生成委外工單。2 工單排產(chǎn)流程圖（由MPS）創(chuàng)建未排產(chǎn)工單檢查版材齊套逆排法，默認選項，排出各工單的默認生產(chǎn)時間長度和最遲開工日期檢查版材齊套選項：到工序？再用順排法，按系統(tǒng)設(shè)置的默認優(yōu)先度（用最遲開工日代替交貨期），以設(shè)置的開工日（如每月1號）為時間起點，在設(shè)定的12-15個維的算法下，進行自動排產(chǎn)。檢查通過的工單，可行的話，審核下發(fā)，可凍結(jié)所需的版材、物料、鎖定機臺產(chǎn)能，不再參與后期運算，提高效率。干涉標志：工單的任一工序結(jié)束時間超過交期，跳出該工單的排產(chǎn)，并將“需干預(yù)”置為“是”。繼續(xù)下一工單的排產(chǎn)，直

3、至排完所有可排產(chǎn)的工單對于需手工干預(yù)的工單，系統(tǒng)給出該工單的明細排產(chǎn)界面，在明細界面可手工排產(chǎn)，包括替代工序（機臺），設(shè)置加班（擴大產(chǎn)能），實在不行到某工序后委外等。持續(xù)排產(chǎn)，可繼續(xù)對版材及物料未齊套的工單進行齊套檢查，有齊套的工單后（或可人為設(shè)為齊套），重復(fù)運行第3、4、5步，達到隨時排產(chǎn)的需求。亦可做預(yù)排。3 排產(chǎn)主界面工單的計劃排產(chǎn)所需的信息多且繁雜，為方便使用者操作，初步設(shè)計以下操作界面：1) 排產(chǎn)前初始狀態(tài)1） 檢查版材、物料齊套后的狀態(tài)2） 逆排法，計算各工單的生產(chǎn)時長和最遲開工日后的狀態(tài)3） 順排法，系統(tǒng)運行自動排產(chǎn)后的狀態(tài)4） 人工干預(yù)排產(chǎn)的界面5） 排產(chǎn)后，系統(tǒng)鎖定相關(guān)設(shè)備各

4、時段產(chǎn)能狀況的界面4 產(chǎn)品工藝流程資料的要求為滿足工單的計劃排產(chǎn)自動化，要求產(chǎn)品的工藝流程相關(guān)的技術(shù)文檔至少包括以下的信息：如某煙包（小盒）的工藝資料1) 工藝線路2) 工藝BOM3) 工序配套版材4) 各工序的可加工機臺5 工單排產(chǎn)限制條件為保證工單的計劃排產(chǎn)可電腦運算，以及人工可調(diào)整或繼續(xù)各工單的排產(chǎn)，系統(tǒng)至少應(yīng)考慮的限制條件（可簡稱維）簡述如下：1) 檢查工單的版材齊套相關(guān)的限制條件序限制條件關(guān)聯(lián)模塊需預(yù)先設(shè)置參數(shù)值處理復(fù)雜度1產(chǎn)品（工單）配置的版材及用量產(chǎn)品工藝、工單工藝及版材配置需要普通2版材庫存可用量版材庫存管理要求是實時庫存、可用庫存普通3已領(lǐng)用版材的預(yù)計回庫時段版材領(lǐng)用、歸還管

5、理單據(jù)錄入后即刻過賬復(fù)雜4版材登記號版材登記版材臺賬登記號普通5版材剩余可用數(shù)（壽命）版材生命周期管理額定使用次數(shù)（或其他）復(fù)雜6運行時動態(tài)凍結(jié)選定的版材本模塊凍結(jié)版材登記號，或在途庫存復(fù)雜2) 檢查工單的物料齊套相關(guān)的限制條件序限制條件關(guān)聯(lián)模塊需預(yù)先設(shè)置參數(shù)值處理復(fù)雜度1產(chǎn)品（工單）工藝BOM產(chǎn)品工藝BOM、工單工藝BOM需要普通2主輔料庫存可用量庫存管理要求是實時庫存、可用庫存普通3在途庫存（采購訂單）缺料表、采購訂單工單需標明傳票來源復(fù)雜4工單號與傳票號的關(guān)聯(lián)工單管理工單需標明傳票來源復(fù)雜4傳票號與采購訂單號的關(guān)聯(lián)MRP運算、采購訂單訂購的明細需標明傳票來源極復(fù)雜6運行時動態(tài)凍結(jié)庫存原則

6、本模塊先凍結(jié)在途庫存，再凍結(jié)實時庫存復(fù)雜3) 工單自動排產(chǎn)相關(guān)的限制條件序限制條件關(guān)聯(lián)模塊需預(yù)先設(shè)置參數(shù)值處理復(fù)雜度1交貨期工單管理工單，必須的參數(shù)普通2緊急度工單管理工單，必須的參數(shù)普通3數(shù)量工單管理工單，必須的參數(shù)普通4工藝路線工單管理工單，必須的參數(shù)普通5工序準備時間工單工藝路線，各工序開工前的準備時間（包括裝版時間、熱機時間等）工單，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通6工序加工周期工單工藝路線，各工序的單位半成品加工時間（平均值，未指定機臺時）工單，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通7工序清理時間工單工藝路線，各工序完工后的清理時間（包括拆版、清潔、復(fù)位時間等）工單

7、，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通8工序節(jié)拍工單工藝路線，本工序開始多久后，下道工序可開始生產(chǎn)的時間工單，各工序的平均值（非精確值，未指定機臺時）普通9工序可加工機臺工單管理，各工序可加工的機臺工單之可生產(chǎn)設(shè)備，要求明確指定，并定義選擇次序普通10工廠日歷工廠日歷管理各工廠的上班、休息日期，要求精確普通11生產(chǎn)時段（上班班次的時段）班次管理工作日（或加班日）班次的作息時段，要求精確普通12設(shè)備車速設(shè)備管理當(dāng)工單指定機臺時，帶入機臺的車速（運行速度）普通13厘定當(dāng)量工單管理當(dāng)工單指定機臺時，根據(jù)車速、產(chǎn)品尺度重新厘定生產(chǎn)當(dāng)量（或加工周期）普通14設(shè)備狀態(tài)設(shè)備監(jiān)控設(shè)備在指定的時段內(nèi)是否

8、可用普通15設(shè)備維護計劃設(shè)備維護計劃普通16可加班設(shè)置班次調(diào)整調(diào)整產(chǎn)能（生產(chǎn)日期、時段），要求精確極復(fù)雜，自動排產(chǎn)不參與運算，手工干預(yù)時的選擇項17（次序可）互換工序工單管理之高級選項產(chǎn)生選擇分叉口，線路會極復(fù)雜，如涉及數(shù)量的過程分拆，線路會無限多18替代工序工單管理之高級選項選擇了替代工序的話，可能要涉及工單的工藝路線、BOM、版材等的調(diào)整19工單各工序生產(chǎn)的設(shè)備性能要求工單管理之高級選項20工單各工序生產(chǎn)的班組技能要求工單管理之高級選項21設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備管理預(yù)算值，選擇時可提醒22班組技能參數(shù)班組管理注：紅色的維為必選項，黑色的可選項4) 工單自動排產(chǎn)限制條件的運算優(yōu)先度序限制條件（維）

9、說明1工廠日歷2生產(chǎn)時段（上班班次的時段）3交貨期（最遲開工日期及時間）4緊急度5數(shù)量6工藝路線7工序可加工機臺8設(shè)備維護計劃9設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備維護計劃相關(guān)聯(lián)10設(shè)備車速11工序準備時間12工序加工周期13工序清理時間14厘定的當(dāng)量與車速、或加工周期相關(guān)聯(lián)。15工序節(jié)拍注：紅色的維為必選項，黑色的可選項6 工單排產(chǎn)模塊的開發(fā)進度（這里請張璽完成）7 工單排產(chǎn)相關(guān)基礎(chǔ)資料的準備工作為保證工單的計劃排產(chǎn)模塊是一個非常復(fù)雜的模塊，它的運算需要用到許多ERP或MES中的基礎(chǔ)資料或其他模塊的實時數(shù)據(jù)，這些資料必須準確、并且實時性強。這些資料的準備工作是個系統(tǒng)過程，涉及各部門，簡述如下：序限制條件（維）說明負責(zé)部門產(chǎn)品/物料基本資料結(jié)合ERP實施前期的標準化工作一起完成標準化小組產(chǎn)品數(shù)據(jù)（工序、工藝流程等）