承臺(tái)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方案

1、1目 錄1、工程概況.22、編制依據(jù).23、模板及鋼筋施工.23.1 基坑開(kāi)挖.23.2 基底處理.33.3 模板施工.33.4 鋼筋施工.34、混凝土施工.34.1 混凝土配合比設(shè)計(jì).34.2 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注.44.2.1 攪拌混凝土前的準(zhǔn)備工作.44.2.2 混凝土澆筑溫度的控制.44.2.3混凝土的拌制、運(yùn)輸.44.2.4 承臺(tái)混凝土的澆筑.54.3 混凝土的養(yǎng)護(hù).65、承臺(tái)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)控制.65.1 混凝土溫度控制.65.2 冷卻水管埋設(shè).75.3 冷卻水管安裝處理.75.4 溫度監(jiān)測(cè).75.4.1 溫度監(jiān)測(cè)方法.75.4.2 溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置.85.4.3 溫控指標(biāo).95.

2、4.4 內(nèi)表溫差控制方法.95.4.5 混凝土拆模與養(yǎng)護(hù).95.4.6 溫度監(jiān)控實(shí)施方案.105.4.7 溫度監(jiān)控報(bào)告.105.5 注意事項(xiàng).106、承臺(tái)施工安全措施.117、承臺(tái)施工流程圖.128、附件：承臺(tái)混凝土施工溫度記錄表.1221、工程概況YAZQ-3 標(biāo)第二項(xiàng)目部起訖里程為 K104+765 至 K152+000，本標(biāo)段線(xiàn)路總長(zhǎng) 47.235km。包括路基工程、橋涵工程、站場(chǎng)工程，各專(zhuān)業(yè)主要工程數(shù)量如下：路基工程長(zhǎng)度 45.866km，主要包括路基土石方 212 萬(wàn)方，漿砌片石圬工 11萬(wàn)方，混凝土圬工方 14500 方，碎石樁 11.9 萬(wàn)延米等。橋涵工程包括特大橋 1 座，長(zhǎng)度

3、 719.25m；大橋 1 座，長(zhǎng)度 247.09m；中橋3 座，長(zhǎng)度 159.22m；箱型橋 14 座，長(zhǎng)度 249.9m；涵洞（新建、接長(zhǎng)、頂進(jìn)）235 座，長(zhǎng)度 2134.04 延米；倒虹吸 7 處，長(zhǎng)度 91m；地道 1 處。其中橋梁橋墩總共 38 個(gè)。2、編制依據(jù)1、陽(yáng)安二線(xiàn)施工設(shè)計(jì)圖；2、客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南。3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）4、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96）5、 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-96）6、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92）7、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46

4、-88）8、 人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ134-90）3、模板及鋼筋施工3.1 基坑開(kāi)挖鉆（挖）孔灌注樁施工完畢后，待最后一根樁基強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%后（一般 35 天）,進(jìn)行承臺(tái)基坑開(kāi)挖,根據(jù)基坑深度和開(kāi)挖的地質(zhì)條件采取放坡開(kāi)挖或合理的支護(hù)措施,但水平支撐不得支護(hù)在孔樁上。鑿除樁頭沉碴及浮漿至新鮮混凝土面，進(jìn)行樁基檢測(cè)，檢測(cè)合格后，承臺(tái)基坑底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，檢查樁頂高程、主筋錨入承臺(tái)長(zhǎng)度、樁基平面位置。33.2 基底處理修整基面，對(duì)基底為土面時(shí)，夯填一層碎石或灌注一層素混凝土（不得高于承臺(tái)設(shè)計(jì)底面） ，以隔斷地基土，確保承臺(tái)混凝土灌注時(shí)不夾泥。根據(jù)地質(zhì)、地下水位和水深條件因地制宜地

5、采用排或防水措施。3.3 模板施工湑水河特大橋承臺(tái)大部分埋置在地面線(xiàn)以下，故承臺(tái)外觀并沒(méi)特殊要求。施工中可根據(jù)自身模板資源配置。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠剛度，采用可靠支撐的方式，如背頂材料可采用型鋼或方木，外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；在承臺(tái)四周用 50 鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。3.4 鋼筋施工1. 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，然后運(yùn)至施工場(chǎng)地內(nèi)。2. 在綁扎承臺(tái)鋼筋前，先進(jìn)行承臺(tái)的平面位置放樣，標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。3. 在綁扎承臺(tái)頂層鋼筋網(wǎng)時(shí)，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋

6、筋的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。4、混凝土施工4.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中主要考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱溫升。并從以下幾方面考慮：（1） 在保證強(qiáng)度與耐久性的同時(shí)盡量降低單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高溫升有直接聯(lián)系，降低水泥用量是最有效的溫控措施。（2） 選用緩凝型外加劑以有效延緩水化熱的釋放時(shí)間，降低水化熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免芯部混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。（3）摻粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對(duì)于4大體積混凝土的溫控極為有利，本橋承臺(tái)混凝土粉煤灰摻量占總的膠凝材

7、料 31%左右。（4）摻入膨脹劑，降低混凝土的溫度應(yīng)力。4.2 混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注承臺(tái)混凝土均采用攪拌站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，并嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)的坍落度。 4.2.1 攪拌混凝土前的準(zhǔn)備工作（1） 在攪拌前應(yīng)對(duì)拌合樓攪拌機(jī)、提升架、吊車(chē)、輸送泵、計(jì)量器、振搗器等認(rèn)真保養(yǎng)和檢查，并事先做好在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障的排除和應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。（2） 認(rèn)真檢查鋼筋、模板的情況是否良好，綜合接地元件是否按要求埋設(shè)。（3）根據(jù)氣溫情況確定有無(wú)必要對(duì)骨料進(jìn)行澆水冷卻。4.2.2 混凝土澆筑溫度的控制降低混凝土的澆筑溫度對(duì)控制混凝土裂縫非常重要，相同混凝土入模溫度高的溫峰值要比入模溫度低的大許多，混凝土

8、的入模溫度視氣溫而調(diào)整。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則采取相應(yīng)措施:1 水泥使用前應(yīng)充分冷卻確保施工時(shí)水泥溫度50 。2 用水噴淋集料從而降低集料溫度。3 澆筑混凝土避開(kāi)每天最高溫采用夜間澆筑。4 當(dāng)氣溫高于人倉(cāng)溫度時(shí)應(yīng)加快運(yùn)輸和人倉(cāng)速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度回升。對(duì)混凝土的原材料、出機(jī)溫度、入泵溫度作好記錄，格式見(jiàn)附表。4.2.3混凝土的拌制、運(yùn)輸(1) 應(yīng)認(rèn)真攪拌混凝土拌合物，在拌制過(guò)程應(yīng)注意保持各骨料的均勻，嚴(yán)格按容許時(shí)間（見(jiàn)下表）控制攪拌運(yùn)輸和灌注。5表 1-1 混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間(min)序號(hào)氣 溫混凝土強(qiáng)度時(shí)間（min）1不高于 25不高于 C309

9、01202高于 25高于 C306090表 1-2 混凝土運(yùn)輸、澆注和間歇的容許時(shí)間（min）序號(hào)氣 溫混凝土強(qiáng)度時(shí)間1不高于 25C不高于 C30180210 2高于 25高于 C30150180 注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其容許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。 (2) 混凝土采用混凝土輸送罐車(chē)自集中拌合站運(yùn)送，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌。(3) 當(dāng)氣溫較高或遇到風(fēng)雨時(shí)，運(yùn)輸工具要遮蓋，運(yùn)輸裝料要適當(dāng)，以免過(guò)滿(mǎn)溢出。4.2.4 承臺(tái)混凝土的澆筑為了加快灌注速度，保證混凝土連續(xù)灌注，利用便道搭設(shè)溜槽供混凝土入模我

10、們應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1 混凝土自由下落高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下落，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象，入模前混凝土坍落度在 18 厘米左右。2 承臺(tái)大體積混凝土要分層連續(xù)澆筑，采用斜面分層法澆注,每層的厚度一般按振搗作用半徑 1.25 倍考慮，分層厚度 0.3 米，層內(nèi)從承臺(tái)短邊開(kāi)始，由兩6邊向中間澆筑，斜面坡度為混凝土振搗時(shí)自然流淌形成的坡度，以保證能夠振搗密實(shí)。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間盡量縮短，并不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，即次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注完成，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。3 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插

11、慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)振搗性離析的情況。4 及時(shí)清除混凝土澆筑過(guò)程中匯集的表面泌水，如在澆筑過(guò)程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。5 混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收槳，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。4.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)1 混凝土抹壓收槳后在表面用塑料薄膜覆蓋再用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫保濕，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在 2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14d。2 澆水次數(shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較低時(shí)，覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小

12、于20 厘米。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝土開(kāi)裂，有可以起到對(duì)側(cè)面的保濕養(yǎng)護(hù)作用。同時(shí)，還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。3 混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)至其強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以上方可在其上行人。5、承臺(tái)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)控制5.1 混凝土溫度控制施工中混凝土配合比選擇了雙摻技術(shù)（粉煤灰與高效減水劑） ，施工方法上采取了分層施工的工藝措施，施工時(shí)采取對(duì)骨料冷卻控制入模溫度，這些都是溫度控制的有效措施。同時(shí)預(yù)埋冷卻水管，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，監(jiān)控承臺(tái)混凝土溫度，保證承臺(tái)質(zhì)量。75.2 冷卻水管埋設(shè)冷卻管采用 50 焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及

13、攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過(guò)程中漏漿堵管及通水過(guò)程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。5.3 冷卻水管安裝處理在承臺(tái)附近設(shè)置水箱，并用水泵進(jìn)行供水，澆注前試通水循環(huán)，冷卻時(shí)間為 14 天，對(duì)通水完成后的冷卻水管進(jìn)行壓注水泥砂漿處理，砂漿標(biāo)號(hào)同承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)。冷卻水管安裝時(shí)，其平面位置和每層高度可根據(jù)承臺(tái)內(nèi)鋼筋布置做適當(dāng)調(diào)整，以其不設(shè)或少設(shè)冷卻管架立筋，并避免干擾承臺(tái)鋼筋布置安裝時(shí)做到管道通暢、接頭可靠、不漏水阻水。安裝完成后，進(jìn)行通水檢查，冷卻水管進(jìn)出水口均設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén)，以控制進(jìn)出水流量 。對(duì)于進(jìn)出口的

14、水溫第 12 天 4 h 檢測(cè)一次：第 3 4 天 8h 檢測(cè)一次：其他時(shí)間 24 h 檢測(cè)一次 根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整進(jìn)水溫度及流量，并確保冷卻水與周?chē)炷翜夭?5 度，冷卻水管通水結(jié)束后應(yīng)立即灌 C 40 水泥漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面或四周管道截除?；炷翝仓礁鲗永鋮s水管標(biāo)高后開(kāi)始通水，各層混凝土峰值過(guò)后，降溫速率超過(guò) 2 Kd 時(shí)停止通水；為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的回升，在測(cè)量下層混凝土斷面平均溫度有明顯回升時(shí)，下層混凝土開(kāi)始二次通水冷卻；為確保大體積混凝土內(nèi)部均勻冷卻，冷卻水通水流量應(yīng)達(dá)到 3240 Lmin，應(yīng)控制冷卻水流向，使冷卻水從混凝土高溫區(qū)域流向低溫區(qū)域，進(jìn)水溫

15、度不超過(guò) 25 ，為保證冷卻水的初期降溫效果，派專(zhuān)人按溫控指令進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)控。5.4 溫度監(jiān)測(cè)5.4.1 溫度監(jiān)測(cè)方法采用便攜式 JDC-2 型建筑電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)，前 3 天每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫時(shí)間間隔，繪出溫度齡期曲線(xiàn)。重點(diǎn)對(duì)混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進(jìn)行分析。85.4.2 溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置承臺(tái)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫元件。安裝時(shí)應(yīng)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線(xiàn)沿鋼筋引出承臺(tái)頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線(xiàn)端頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線(xiàn)要逐一編號(hào)，便于溫度監(jiān)測(cè)。溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)下圖溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖立面立

16、面 說(shuō)明:1、本圖尺寸單位以厘米計(jì)。2、測(cè)溫元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，不得與鋼筋直接接觸，澆灌混凝土?xí)r要9妥善保護(hù)。3、溫度監(jiān)測(cè)時(shí)要逐一編號(hào)，按時(shí)準(zhǔn)確計(jì)錄，及時(shí)監(jiān)控。5.4.3 溫控指標(biāo)溫度差是不可避免的，重要的是如何把其控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，要進(jìn)行有效的控制，就必須進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)，以保證控制的準(zhǔn)確性。對(duì)溫度應(yīng)力的控制現(xiàn)場(chǎng)一般是進(jìn)行溫控。采用的溫控指標(biāo)為：溫 控 內(nèi) 容溫控指標(biāo)備 注最高溫升 TmaxTr（）30內(nèi)表溫差 T（）25降溫速度（/d）1.5溫度梯度 Trad（/m）15Tmax 為中心最高溫度Tr 為入模溫度5.4.4 內(nèi)表溫差控制方法根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差將超

17、過(guò) 25時(shí)，采取加大冷卻水流量降溫，加強(qiáng)承臺(tái)表面覆蓋或用熱水保溫等方式，使混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。以保證承臺(tái)混凝土質(zhì)量。對(duì)于大體積混凝土， 由于水化放熱會(huì)使溫度持續(xù)升高，在升溫的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱 ，當(dāng)混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以減小內(nèi)表溫差， 拆除模板在中午進(jìn)行，此時(shí)氣溫為當(dāng)天最高，整個(gè)溫控過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差在 20 K 左右。5.4.5 混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑 24 h 后開(kāi)始拆除支架及模板，混凝土養(yǎng)護(hù)包括濕度和溫度兩個(gè)方面，結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施丁養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度養(yǎng)護(hù)，因?yàn)樗嘀挥兴揭欢ǔ潭炔拍苄纬捎欣诨炷翉?qiáng)度和耐久性的微結(jié)構(gòu)

18、，采用冷卻水管出水養(yǎng)護(hù)，既達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的效果，又可以減少水資源的浪費(fèi) ，氣溫較高時(shí)，混凝土表面要加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。105.4.6 溫度監(jiān)控實(shí)施方案每次澆筑前冷卻水管應(yīng)試通水檢查流量是否達(dá)到溫控要求，并檢查水管接頭是否漏水，混凝土澆筑至覆蓋水管即開(kāi)始通冷卻水，根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)控制通水時(shí)間，一般在溫峰過(guò)后 24 d 停冷卻水。各項(xiàng)測(cè)試工作在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷?；炷恋臏囟葴y(cè)試，峰值出現(xiàn)以前每 2 h 監(jiān)測(cè)一次。峰值出現(xiàn)以后每 4 h 監(jiān)測(cè)一次，持續(xù) 5 d，然后轉(zhuǎn)入每天測(cè) 2 次，直到溫度變化基本穩(wěn)定。溫度記錄格式見(jiàn)附表。5.4.7 溫度監(jiān)控報(bào)告根據(jù)溫度監(jiān)控結(jié)果，繪

19、制承臺(tái)混凝土內(nèi)測(cè)點(diǎn)溫度隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)，整理溫度監(jiān)測(cè)報(bào)告。5.5 注意事項(xiàng)1、為減少施工期溫度應(yīng)力，在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，降低混凝土最高溫升，同時(shí)設(shè)置測(cè)溫孔。冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的內(nèi)徑為 50mm，厚為 3mm 的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節(jié)連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。2、要求位置準(zhǔn)確，安放穩(wěn)固，接頭連接牢靠。每層冷卻管進(jìn)出水口均需引至承臺(tái)頂以上 50cm，當(dāng)冷卻管與鋼筋相碰時(shí)，冷卻管可適當(dāng)調(diào)整位置。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道暢通，絲口接頭牢靠，并通過(guò)通水試驗(yàn)，防止砼在澆注過(guò)程中出現(xiàn)冷卻管漏水或堵塞現(xiàn)象3、設(shè)置冷卻管的該層混凝土自澆注開(kāi)始，冷卻管內(nèi)須立即通入冷水，連續(xù)通水 1012 天，每個(gè)出水口流量應(yīng)大于 10 升分鐘；4、通水過(guò)程中對(duì)管道流量，進(jìn)出水溫度及混凝土內(nèi)部溫度均需隔 12 小時(shí)進(jìn)行一次測(cè)量記錄；5、派專(zhuān)人測(cè)量混凝土溫度，及時(shí)采取措施，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度的差值小于 20C，以確保混凝土質(zhì)量。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，將冷卻管灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面的管道截除。116、承臺(tái)施工安全措施1、進(jìn)行崗前安全教育，建立健全各種規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)施工作業(yè)有足夠的