執(zhí)法檢查規(guī)程依據(jù)

1、冶金企業(yè)安全規(guī)程依據(jù)o主要規(guī)程o1、煉鐵安全規(guī)程o2、 煉鋼安全規(guī)程o3、 軋鋼安全規(guī)程 o4、 鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范 o5、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o6、爆炸和火災危險環(huán)境電力設計規(guī)范 o7、深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程冶金企業(yè)安全規(guī)程依據(jù)o基本規(guī)程oGB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準GB5082起重吊運指揮信號GB5786道路交通標志和標線GB6067起重機械安全規(guī)程GB6389

2、工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準冶金企業(yè)安全規(guī)程依據(jù)o基本規(guī)程oGB16543 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程GB7321工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB50030氧氣站設計規(guī)范GB50031乙炔站設計規(guī)范GB50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準YBJ52鋼鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范一、煉鐵安全規(guī)程o廠區(qū)布置 o1、 高爐煤氣的除塵器，應離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應正對鐵口、渣口布置；否則，應在除塵器與鐵口、渣口之間設擋墻。2、 廠區(qū)辦公室、生活室，應設置在高爐常年最小頻率風向的下風側100m以外。爐前休息

3、室、浴室、更衣室可不受此限，但不應設在風口平臺和出鐵場的下部，且應避開鐵口、渣口。 煉鐵安全規(guī)程o通用要求o1、 所有人孔及距地面2m以上的常用運轉(zhuǎn)設備和需要操作的閥門，均應設置固定式平臺。平臺、通道、走梯、走臺等，均應安設欄桿和足夠照明。通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m，直梯寬度不宜小于0.6m。常用的斜梯，傾角應小于45；不常用的斜梯，傾角宜小于55。o2、 樓梯、通道的出入口，應避開鐵路和起重機運行頻繁的地段；否則，應采取防護措施，并懸掛醒目的警告標志。煉鐵安全規(guī)程o3、煤氣區(qū)的作業(yè)，應遵守GB6222的規(guī)定。各類帶煤氣作業(yè)地點，應分別懸掛醒目的警告標志。在一類煤氣作業(yè)場所（風口平臺、渣

4、鐵口區(qū)域、除塵器卸灰平臺及熱風爐周圍 ）及有泄漏煤氣危險的平臺、工作間等，均宜設置方向相對的兩個出入口。o4、 煤氣危險區(qū)（加熱風爐、煤氣發(fā)生設施附近）的一氧化碳濃度應定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進行監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應定期校核。o5、 無關人員，不應在風口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，應設立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標志。煉鐵安全規(guī)程o6、采用帶式輸送機運輸應遵守下列規(guī)定： 應有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴；頭部應設置遇物料阻塞

5、能自動停車的裝置；首輪上緣、尾輪及拉緊裝置應有防護裝置； 應根據(jù)帶式輸送機現(xiàn)場的需要，每隔30100m設置一條人行天橋；應有防滑措施，超過12時，應設踏步；地下通廊和露天棧橋亦應有防滑措施；帶式輸送機的通廊，應設有消防設施。煉鐵安全規(guī)程o供上料系統(tǒng)o1、車輛出入的道口，應設立警示牌或安裝警報裝置。2、 斜橋下面應設有防護板或防護網(wǎng)，斜橋一側應設通往爐頂?shù)淖咛?。o3、 主卷揚機應有鋼絲繩松馳保護和極限張力保護裝置。料車（罐）應有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。o4、 卷揚機運轉(zhuǎn)部件，應有防護罩或欄桿，下面應留有清掃撒料的空間。卷揚機的日常維修，應征得司機及有關方面同意

6、，并索取其操作牌方可進行。卷揚機主要部件出現(xiàn)故障或損壞時，應及時處理或更換，停機檢修應有專人聯(lián)絡、監(jiān)護，并掛停電檢修牌。煉鐵安全規(guī)程o高爐本體和冷卻系統(tǒng) o1、爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。o2、為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。3、各冷卻部位的水溫差及水壓，應每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理，并做好記錄。煉鐵安全規(guī)程o4、渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。出鐵、出渣期間，人員不應跨越渣、鐵溝，必要時應從橫跨小橋通過。o5、 泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發(fā)生事故時

7、操作人員能安全撤離。6、 泥炮應有量泥標計或聲響信號。清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應有人。o7、爐前使用氧氣的，按照深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程要求執(zhí)行。煉鐵安全規(guī)程o8、鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。o9、 水渣溝架空部分，應有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應有欄桿，內(nèi)壁應有扶梯。o10、 靠近爐臺的水渣溝，其流嘴前應有活動護欄，或凈空尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。o11、高爐四周、主控室、爐前休息室應按要求安裝固定式煤氣

8、報警儀；并配備必要的便攜式煤氣報警儀。煉鐵安全規(guī)程o12、爐前使用的特種設備按照GB6067起重機械安全規(guī)程執(zhí)行。o吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機;起重機械應標明起重噸位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置;吊具應定期檢驗; 煉鐵安全規(guī)程o噴煤系統(tǒng)o1、煤粉、空氣的混合器，不應安設在風口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應安裝自動切斷閥。所有噴煤風口前的支管，均應安裝逆止閥或切斷閥。o2、制備煙煤時，負壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應大于12。o3、煤粉制備的出口溫度：煙煤不應超過80；無煙煤不應超過90。煉鐵安全規(guī)

9、程o4、煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標等事故報警裝置，還應設置防止和消除事故的裝置。o5、煙煤制粉系統(tǒng)應采用惰性氣體做干燥介質(zhì)，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現(xiàn)超限報警和自動情化;煙煤噴吹系統(tǒng)，應設置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設置防止和消除事故的裝置。煉鐵安全規(guī)程o鑄鐵機 o1、鑄鐵機操作室，應能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況。操作室應采取隔熱措施，室內(nèi)應有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。2、鑄鐵機工作臺應采用耐火磚砌筑，寬度應大于5m；工作臺應

10、通風良好，使用的工具應干燥；工作臺的上下走梯，應設在工作臺兩側，不應橫跨鏈帶。3、鑄鐵機地坑內(nèi)不應有積水。煉鐵安全規(guī)程o電氣o1、煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設施，應有兩個以上的獨立電源供電。2、動力、照明、通訊等電氣線路，不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。 o3、配電室的門應向外開啟、絕緣工具應定期檢驗、配電盤前應鋪設絕緣墊、穿墻線路應采用防火封堵、門窗應有防止小動物的設施（擋鼠板、防護網(wǎng)等）二、煉鋼安全規(guī)程o廠房及其內(nèi)部建、構筑物1、橋式起重機司機室與摩電道，原則上應相對布置；若兩者位于同一側，則應有安全防護措施。2、應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況，在廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關

11、建筑物適當部位，設置符合標準規(guī)定的安全標志。o3、會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)。o爐前主控室進出口位置各設置一個固定式煤氣報警儀。煉鋼安全規(guī)程o4、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應防止積水。o5、轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置，應注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施；所有控制

12、室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與LF主控室，應按隔聲要求設計；主控室應設置緊急出口。o6、車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明。煉鋼安全規(guī)程o煉鋼設備o1、氧氣轉(zhuǎn)爐：轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位停靠點，應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥 。o2、電爐：設在密閉室內(nèi)的氮、氫爐底攪拌閥站，應配備排風設施。采用煤氣燒嘴時，應設置煤氣低壓報警及與之聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。o3、大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置;采用煤氣、乙炔和氧氣切割

13、鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。煉鋼安全規(guī)程o4、大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置;采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。 o5、耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應報修或報廢。 o6、采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置吹掃煤氣裝置。 煉鋼安全規(guī)程o7、吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機;電爐車間的加料吊車，應采用雙制動系統(tǒng);起重機械應標明起重噸

14、位，應裝設卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載信號裝置；吊具應定期檢驗。 o8、車輛運行時，應發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號;電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應設兩個限位開關;鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器；室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后l5m范圍內(nèi)，不應設置建筑物與設備。 煉鋼安全規(guī)程o輔料原料o1、具有爆炸和自燃危險的物料（CaC2與鎂粉 ）應貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護；存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。o2、CaC2倉附近區(qū)域，應設乙炔檢測和報警裝置。CaC2與鎂粉著火時，應采用干碾磨氮化物熔劑、石棉氈、干鎂砂粉等滅火，不應使用水、四氯化碳、泡

15、沫滅火器及河沙等滅火。 煉鋼安全規(guī)程o動力供應與管線 o1、供電與電器設備：煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源；計算機應設置不間斷電源。o2、車間內(nèi)各類燃氣管線，應架空敷設，并應在車間入口設總管切斷閥；油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上，且不應敷設在煤氣管道的同一側；氧氣與燃油管道不應共架敷設;氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應架設動力電纜、電線，供自身專用者除外；不同介質(zhì)的管線，應涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；閥門應設功能標志。 o3、生產(chǎn)線消防給水，應采用環(huán)狀管網(wǎng)供水；供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵。煉鋼安全規(guī)程o4、乙炔站的電氣設備的選用、安裝，應

16、符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求；使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品；車間內(nèi)乙炔管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。 o5、煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管。三、軋鋼安全規(guī)程安全管理o 設置吊車的新建廠房，其柱頂或屋架下弦底面與吊車頂端的凈空尺寸不應小于0.22m；應設吊車安全走道，雙面走道寬度一般不小于1.5m，單面走道不小于0.80m；通過立柱處的走道，最小寬度（上柱內(nèi)緣到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸）不應小于0.55m，如從上柱人孔穿孔，人孔寬度不應小于0.4m；吊車軌道標高

17、應保證對最高設備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設備高度凈空間距不應小于0.5m；吊車操作室下緣，距安全通道平臺、材料堆垛和車間設施的安全間距應不小于2.0m，距安全操作平臺的安全間距不應小于3.0m。 軋鋼安全規(guī)程o防火o1、車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應不少于兩個（室內(nèi)面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開。o2、電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號器、監(jiān)視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。新建、改建和擴建

18、的軋鋼企業(yè)，應設有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。軋鋼安全規(guī)程o3、 油庫、液壓站和潤滑站，應設有滅火裝置和自動報警裝置。o4、 設有通風以及自動報警和滅火設施的場所，風機與消防設施之間，應設有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安全規(guī)程o基本要求o1、經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機等設備的人行通道，應修建符合下列規(guī)定的人行天橋：橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側設不低于10.5m的防護欄桿；跨越輸送灼熱金屬的天橋，應設有隔熱橋板，兩側設不低于1.5m的防護擋板；有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人行天橋，兩側應設置不低于2.0m的防護擋板；有高速軋件上竄危險處的人行天橋，應設置金屬網(wǎng)罩，其網(wǎng)眼應小于最小軋件尺寸；跨越

19、軋制線的人行天橋，期間距不宜超過40m。軋鋼安全規(guī)程o2、與生產(chǎn)無關的人員，不應進入生產(chǎn)操作場所。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。3、 新建、改建和擴建軋鋼廠，應靠廠房一側沿軋制生產(chǎn)線的方向，距離地面適當高度修建供參觀和其他生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m，欄桿高度不低于1.05m；較長的通廊，每隔20m應設有交匯平臺。軋鋼安全規(guī)程o4、 軋機、加熱設備及其他距地面1m以上需要經(jīng)常操作、檢測、檢修或運輸?shù)脑O備，均應設置帶上下扶梯的固定平臺或安全通道，并設有不低于1.05m的防護欄桿，欄桿下部應有不小于0.1m的護腳板。重要的工作平臺或安全通道，應至少設

20、兩個出入口。5、 設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應設有結構可靠的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。軋鋼安全規(guī)程o6、軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應設置安全蓋板或安全護欄。7、 車間主要危險源或危險場所，應有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告標志；各種射線源、高壓供電設施、易于泄漏煤氣（或天然氣）等可燃氣體，以及其他嚴重危險的區(qū)域，應設有色燈或聲響警告信號；吊車易于碰撞的設備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段，均應用易于辨認的安全色標明或設置醒目的警告標志牌。安全標志和安全色，應符合GB2894和GB2893的規(guī)定。軋鋼安全規(guī)程o8、不同介質(zhì)的管線，應按照GB7231的規(guī)定涂上不同

21、的顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。o9、酸洗和堿洗區(qū)域，應有防止人員灼傷的措施，并設置安全噴淋或洗滌設施。o10、采用放射性元素檢測儀表的區(qū)域，應有明顯的標志，并有必要的防護措施 。o11、在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應兩人以上進行，并攜帶便攜式一氧化碳報警儀。軋鋼安全規(guī)程o鍍涂、清洗和精整 o1、熱鍍和電鍍應遵守下列規(guī)定：電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體或大量蒸汽的槽，均應設抽風裝置；采用含油脂擦拭層的熱鍍鋅爐，應設排油煙設備。o2、 鍍涂 鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配制間，均應符合下列規(guī)定：采用防爆型電氣設備和照明裝置；設備良好接地；不應使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋；溶

22、劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，不應有煙火；設有機械通風和除塵裝置。軋鋼安全規(guī)程o3、鍍鋅設備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物料，應（預熱）干燥。4、 鋅鍋內(nèi)液面距上沿應不小于0.3m。5、 鋅鍋周圍不應積水，以防漏鋅遇水爆炸。o6、酸洗車間應單獨布置，對有關設施和設備應采取防酸措施，并應保持良好通風。軋鋼安全規(guī)程o起重和運輸o1、 吊車應裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不應超負荷作業(yè)。2、 吊車應設有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護裝置；主、副卷揚限位、報警裝置；登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的防風裝置；電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。軋鋼

23、安全規(guī)程o3、 吊車的滑線應安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施?；€應布置在吊車司機室的另一側；若布置在同一側，應采取安全防護措施。o4、穿越跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應采用安全可靠的供電方式，并應安裝制動器、聲響信號等安全裝置。 軋鋼安全規(guī)程o照明o下列工作場所，應設置一般事故照明：主要通道及主要出入口；通道樓梯；操作室；計算機室；加熱爐及熱處理爐計器室、窺視孔；汽化冷卻及鍋爐設施；高頻室；酸、堿洗槽；主電室；配電室；液壓站；稀油站；油庫；泵房；氫氣站；氮氣站；乙炔站；電纜遂道；煤氣站。四、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o適用范圍o適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣

24、爐、高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設施的設計、 制造、施工、運行、管理和維修等。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o一般要求o1、煤氣設施應明確劃分管理區(qū)域，明確責任。o2、各種主要的煤氣設備、閥門、放散管、管道支架等應編號，號碼應標在明顯的地方。煤氣管理部門應備有煤氣工藝流程圖，圖上標明設備及附屬裝置的號碼。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o3、有煤氣設施的單位應建立以下制度： 煤氣設施技術檔案管理制度，將設備圖紙、技術文件、設備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存； 煤氣設施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度； 煤氣設施運行情況的記錄檔案管理制度； 建立煤氣設施的日、季和年

25、度檢查制度，對于設備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o4、煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風爐及各種煤氣發(fā)生設施附近)的一氧化碳濃度應定期測定，在關鍵部位應設置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg3(24ppm)。o5、剩余煤氣放散裝置應設有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設施，需要放散時，一般應點燃。o6、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應設置固定平臺。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化 o1、煤氣加壓機與空氣鼓風機宜分別布置在單獨的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應采用防爆型電氣設備。o o

26、2、煤氣發(fā)生站主廠房的設計應符合下列要求： 主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應低于二級； 主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應采取防爆措施。當貯煤斗內(nèi)不可能有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災危險環(huán)境； 主廠房各層應設有安全出口。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o3、煤氣發(fā)生站中央控制室應設有調(diào)度電話和一般電話，并設有煤氣發(fā)生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、煤氣發(fā)生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置、主要自動控制調(diào)節(jié)裝置、連鎖裝置及燈光信號等。 o4、煤氣發(fā)生爐爐頂設有探火孔者，探火孔應有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。 o5、水套集汽包應設

27、有安全閥、自動水位控制器，進水管應設止回閥，嚴禁在水夾套與集汽包連接管上加裝閥門。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o6、煤氣發(fā)生爐的進口空氣管道上，應設有閥門、止回閥和蒸汽吹掃裝置?？諝饪偣苣┒藨O有泄爆裝置和放散管，放散管應接至室外。7、煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應采取防止停電的安全措施。8、從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應設在煤氣發(fā)生爐附近便于操作的位置，閥門前應設有放散管。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o9、電捕焦油器應設當下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置煤氣含氧量達1；煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O)； 絕緣保溫箱的溫度

28、低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25)； 電捕焦油器應設放散管、蒸汽管； 電捕焦油器底部應設保溫或加熱裝置； 電捕焦油器沉淀管問應設帶閥門的連接管； 抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器。o10、每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應進行含氧量分析，含氧量大于1時，禁止并入網(wǎng)路。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o高爐煤氣的回收與凈化工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o1、布袋除塵器應符合下列規(guī)定： 布袋除塵器每個出入口應設有可靠的隔斷裝置； 布袋除塵器每個箱體應設有放散管； 布袋除塵器應設有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置； 布袋除塵器箱體應采用泄爆裝置； 布袋除塵器反吹清灰時，不應采用在正常操作時用粗煤氣向大氣

29、反吹的方法； 布袋箱體向外界卸灰時，應有防止煤氣外泄的措施。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o2、高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應符合下列規(guī)定： 余壓透平進出口煤氣管道上應設有可靠的隔斷裝置。人口管道上還應設有緊急切斷閥，當需緊急停機時，能在1s內(nèi)使煤氣切斷，透平自動停車；工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o焦爐煤氣的回收與凈化工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o1、焦爐地下室應加強通風，兩端應有安全出口，并應設有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于1.8m； o2、焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地，應按2區(qū)選用電氣設備，并應設有事故照明。 o3、電捕焦油器設在抽氣機前時，煤氣人口壓力允許負壓，可不設泄爆裝置。

30、在鼓風機后，應設泄爆裝置，設自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達1時報警，達2時切斷電源。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o1、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達到上限時應停止回收。 o2、每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應設可靠的隔斷裝置。3、轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應一爐一機，放散管應一爐一個，并應間斷充氮，不回收時應點燃放散。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o4、煤氣回收凈化系統(tǒng)應采用兩路電源供電。 o5、轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應符合下列規(guī)定： 電除塵器入口、出口管道應設可靠的隔斷裝置； 電除塵器應設有當轉(zhuǎn)爐煤氣含

31、氧量達到1時，能自動切斷電源的裝置。 電除塵器應設有放散管及泄爆裝置。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o煤氣管道工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o1、煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。o2、架空管道靠近高溫熱源敷設以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應采取隔熱措施； o3、在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃、易爆物品；o4、煤氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o5、架空煤氣管道與架空電力線路外側邊緣最小水平凈距（考慮導線的最大風偏） ：1kV以下1.5米；120kV3米； 35110kV4米。o6、架空電力線路在架空煤氣管道上

32、部與之交叉時最小垂直凈距（考慮最大垂度）：1kV以下3米；120kV35米； 35110kV4米。此時，應在煤氣管道上設置防護網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應可靠接地；工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o7、煤氣分配主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設置可靠的隔斷裝置。8、與鐵路和道路交叉的煤氣管道，應敷設在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。o9、定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o煤氣設備與管道附屬裝置工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o1、燃燒裝置1.1 當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動

33、隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。1.2 煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。1.3 空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o2、放散裝置o 2.1下列位置應安設放散管： 煤氣設備和管道的最高處； 煤氣管道以及臥式設備的末端； 煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o2.2放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。 廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣

34、管道、設備和走臺4m。不應在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o2.3放散管口應采取防雨、防堵塞措施。2.4放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定。o2.5剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o3、冷凝物排水器3.1排水器之間的距離一般為200m250m。o3.2煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。3.3排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)

35、程o4、蒸汽管o4.1蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。4.2為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o5、管道標志和警示牌o5.1 廠區(qū)主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志。o5.2所有可能泄漏煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o6、煤氣加壓站與混合站 o6.1站房內(nèi)應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。o6.2有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應少于二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應有安全措施和動

36、火許可證。o6.3煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機械房內(nèi)的一次儀表導管應每周檢查一次。 o6.4每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的隔斷裝置。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o7、天然氣調(diào)壓站7.1天然氣調(diào)壓站可設在露天或單獨廠房內(nèi)，露天調(diào)壓站應有實體圍墻，圍墻與管道間距離應不小于2m。7.2調(diào)壓站廠房和一次儀表室均屬于甲類有爆炸危險廠房，應遵守本規(guī)程8.2的有關規(guī)定。7.3調(diào)壓站操作室應設壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應與調(diào)壓站隔開，并設有兩個向外開的門。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o8、干式煤氣柜o不得建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方;氣柜出人口管道上應設隔斷裝置，出人口管道最低處應設排水器;氣柜上應有容積指示裝置，柜位達到上限時應關閉煤氣人口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置;工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程o干式柜一般應設有內(nèi)部電梯供檢修和保養(yǎng)活塞用;電梯應設有最終位置極限開關和防止超載、超速裝置;還應設救護提升裝置;活塞上部應備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器;用于轉(zhuǎn)爐煤氣回收的氣柜應設微氧