水平連鑄機(jī)列無(wú)負(fù)荷試車大綱

1、f6038553cbc17b687da907b4a24649a2.pdf水平連鑄無(wú)負(fù)荷試車大綱編 制：審 核：中色科技：安裝公司：批 準(zhǔn)：二二年八月二十九日水平連鑄機(jī)列無(wú)負(fù)荷試車大綱31.爐組無(wú)負(fù)荷試車規(guī)程31.1爐組機(jī)械、傳動(dòng)部分試車規(guī)程31.2爐組筑爐規(guī)程41.2.1.筑爐準(zhǔn)備41.2.2.熔化爐筑爐41.2.3.保溫爐爐襯施工61.2.4.鐵芯及線圈裝配71.2.5.對(duì)接71.2.6.流槽耐火材料施工71.3烤爐、開爐規(guī)程81.3.1烤爐前的準(zhǔn)備工作81.3.2熔煉爐81.3.3保溫爐91.4停爐工藝規(guī)程91.4.1熔煉爐91.4.2保溫爐102.機(jī)列無(wú)負(fù)荷試車規(guī)程102.2.試車順序及

2、注意事項(xiàng)112.3.試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容112.4.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)遵守的原則:122.5.單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)122.5.1.液壓系統(tǒng)泵站及閥站試運(yùn)轉(zhuǎn)132.5.2.熔化保溫爐組132.5.3.結(jié)晶器142.5.4.冷卻水系統(tǒng)142.5.5.支承輥142.5.6.二次冷卻裝置142.5.7.牽引機(jī)152.5.8.液壓剪152.5.9.卷取機(jī)152.6.設(shè)備無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)16水平連鑄機(jī)列無(wú)負(fù)荷試車大綱本試車大綱分爐組部分和機(jī)列兩部分進(jìn)行。1. 爐組無(wú)負(fù)荷試車規(guī)程1.1 爐組機(jī)械、傳動(dòng)部分試車規(guī)程1) 檢查加料小車各軸承和摩擦副的工作情況,滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35,最高溫度不得超過(guò)65;滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35,

3、最高溫度不得超過(guò)70。2) 檢查爐組部分各齒輪箱，蝸輪箱的工作情況,不得有異常噪音及振動(dòng)、漏油等不正常情況。3) 檢查各聯(lián)軸器和萬(wàn)向工作情況,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。4) 檢查離合器工作狀況是否正常。5) 檢查各回轉(zhuǎn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性。6) 檢查各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作平穩(wěn)性和可靠性。7) 檢查各部件、零件有無(wú)異常竄動(dòng)情況。8) 檢查各密封件處，不得有滲漏現(xiàn)象。9) 所有緊固件、聯(lián)接件如螺栓、螺釘不得松動(dòng)。10) 檢查各潤(rùn)滑部位的供油,情況、冷卻水的供水情況。11) 檢查各液壓系統(tǒng)的工作情況。12) 檢查電氣元件如電機(jī)、開關(guān)、接近開關(guān)等的動(dòng)作情況,控制應(yīng)準(zhǔn)確不得有異常情況。1.2 爐組筑爐規(guī)程1.2.1. 筑爐

4、準(zhǔn)備本爐組所有爐襯施工工作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，且要求由有熟練操作經(jīng)驗(yàn)的筑爐工人來(lái)完成。筑爐時(shí)，熔化爐及保溫爐上爐體均在爐子支架上施工，而下爐體應(yīng)運(yùn)至專用筑爐操作間施工，全部施工完畢，最后進(jìn)行對(duì)接組裝。1.2.1.1 筑爐耐火材料實(shí)踐已證明，采用中性的Al2O3含量大于80%的不定型高溫耐火材料施工爐襯，遠(yuǎn)比傳統(tǒng)使用的石英砂更能獲得較長(zhǎng)的爐襯壽命，且能滿足各種性質(zhì)銅合金生產(chǎn)要求。本爐組使用的主要筑爐材料有以下幾種：10石棉板、高強(qiáng)輕質(zhì)保溫（Tz-3、Tc-23、=1.0g/cm3）低水泥澆注料、硅酸鋁纖維毯（HP），此外還備有少量石棉繩、水玻璃、青殼紙、玻璃絲帶及少量修補(bǔ)料。1.2.1.2 筑爐方法黃

5、銅線下爐體采用石英砂干法施工。紫銅線下爐體采用鋁硅碳搗打料施工。熔化爐爐蓋采用輕質(zhì)澆灌料整體澆灌成型。1.2.2. 熔化爐筑爐1.2.2.1 爐蓋保溫層施工采用容重1.2的輕質(zhì)澆灌料施工，施工工具為ZP-50型振動(dòng)棒。施工時(shí)應(yīng)從爐體上拆下爐蓋，倒置朝上，放平、灌入已充分?jǐn)嚢璧妮p質(zhì)料充分振動(dòng)直至出漿，最后抹平即可。1.2.2.2 熔化爐上爐體施工施工的步驟為安裝底模板、粘貼石棉板、砌保溫磚、安裝筑爐模板，最后澆灌低水泥澆注料、脫模、養(yǎng)護(hù)等。具體施工時(shí)，首先在爐殼內(nèi)表面刷上水玻璃及灰漿，以便于粘石棉板。石棉板鋪設(shè)完畢后，即進(jìn)行保溫磚的施工，保溫層厚度為113mm，可以將保溫磚平砌。砌筑保溫磚應(yīng)采用

6、與所用磚性質(zhì)相符的耐火泥漿施工。磚縫要求不大于3mm，必要時(shí)應(yīng)加工磚以適應(yīng)異形面的要求。筑爐模板應(yīng)一次安裝就位，為便于脫模，可在脫模板結(jié)合處貼上寬膠帶，以防滲漿。模板表面薄抹一層黃油。澆注料施工須連續(xù)緊密進(jìn)行，層與層之間間隔不超過(guò)30分鐘，已混合的料也應(yīng)在30分鐘內(nèi)施工完，施工工具為振動(dòng)棒ZP-50型，一般而言，須兩支棒同時(shí)工作，為防備萬(wàn)一，最好配有備用棒。振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)志是泥料表面泛漿無(wú)大量氣泡排出，此后再稍加振動(dòng)即可，振時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng)以免偏析。配料應(yīng)專人進(jìn)行，加水量可參照下法進(jìn)行檢驗(yàn)：拌好的料用手團(tuán)成一個(gè)小球，向上拋起約30cm高，重新落回手中而不松散即可。施工到爐口時(shí)，應(yīng)注意澆注層與爐口留有1

7、5-20mm空隙，此空隙在烘烤時(shí)起消除膨脹的作用。裝配爐口板時(shí)，可在此平鋪一層纖維毯。此外，施工到上表面時(shí)，應(yīng)切忌用澆注料把保溫磚上表面蓋住，此情況極不利于水分排出，爐襯有受熱爆裂的危險(xiǎn)。澆注好的爐料在4-8h后即可脫模養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間3-5天，再投入加熱器進(jìn)行低溫脫水烘烤。1.2.2.3 下爐體施工1) 下爐體無(wú)論采用石英砂或鋁硅碳施工，其施工方法基本相同，但得注意以下幾點(diǎn)：2) 施工工具采用電動(dòng)搗固機(jī)施工，能大大提供勞動(dòng)效率，爐子質(zhì)量可以達(dá)到手工打結(jié)的水平。3) 操作搗固機(jī)的人數(shù)應(yīng)盡量少，最好每個(gè)爐次集中兩個(gè)人操作，此外，施工過(guò)程盡可能連續(xù)進(jìn)行，如果確實(shí)需要中斷，重新開始時(shí)應(yīng)將表層料換掉

8、重新加料施工。4) 每搗實(shí)一層，應(yīng)將表面層料打毛再加新料，以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。5) 施工過(guò)程中切忌掉入雜物，如繩頭、石棉渣等。6) 下爐體施工的的重點(diǎn)在于熔溝、水套的安放，以及周圍爐襯的施工。7) 熔溝底部距法蘭面尺寸為675mm，可采用專用刮模工具刮出。安裝熔溝時(shí)應(yīng)使用熔溝座在下爐體中心線上，采用木撐把熔溝固定，加料搗打，這部分工作非常關(guān)鍵，要求尺寸準(zhǔn)確，爐料搗打密實(shí)。繼續(xù)施工，至爐料面略高出水套安裝孔20mm，用刮尺刮去15mm，插入水套，注意，至少應(yīng)使水套開口處與爐殼開口處絕緣開。由于是方形水套，因此安裝時(shí)，應(yīng)盡量使水套下表面與爐料緊密接觸。8) 水套與爐殼之間的縫隙可用石棉繩浸上水玻璃后

9、塞住以防止漏料。注意將水套與熔溝間的爐料搗實(shí)。繼續(xù)加料施工，接近下爐體法蘭面時(shí)，應(yīng)在法蘭上加一槽鋼框，以便可使搗達(dá)料高出下爐體，拆下槽鋼柱，刮去多余的料，使上表面與法蘭平。用噴頭將專用硬化劑均勻噴散在爐料表面，用氧氣或電阻帶加熱烤干，表面即硬化完畢。1.2.3. 保溫爐爐襯施工1.2.3.1 爐蓋保溫層施工用輕質(zhì)高鋁澆注料施工，用錨固釘作骨架加強(qiáng)。1.2.3.2 保溫爐上爐體施工保溫爐上爐體采用的爐料及施工工藝與熔化爐基本相同，僅多出一個(gè)鑄造窗口，可參照?qǐng)D紙安裝專用模板施工。保溫爐保溫磚層厚度為65mm，可采用Tz-3型磚側(cè)砌即可。施工窗口處澆注料時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)振動(dòng)，所配料也不易過(guò)干，否則窗口處

10、易出現(xiàn)澆注空洞。1.2.3.3 保溫爐下爐體施工施工方法與熔化爐相仿，可參照前述有關(guān)章節(jié)進(jìn)行。1.2.3.4 保溫爐事故應(yīng)急槽施工 應(yīng)急槽所采用的爐料為高溫澆注料，施工工具為振動(dòng)棒。施工時(shí)，安裝好模板分批灌入爐料振實(shí)即可。1.2.3.5 保溫爐鑄造窗口板施工鑄造窗口板所采用的爐料最好為可塑料干搗施工。本次為簡(jiǎn)化爐料種類起見也采用澆注料施工。施工時(shí)安放好專用模板，分批加入爐料振實(shí)即可，最后表面應(yīng)刮平。1.2.4. 鐵芯及線圈裝配首先將線圈固定在鐵芯上，線圈與鐵芯間采用四支絕緣棒隔開，保溫爐線圈如與鐵芯間隔過(guò)緊也可采用橡膠石棉隔離。然后用上、下頂塊頂緊。安裝時(shí)，首先將下爐體躺倒，天車吊起鐵芯，垂直

11、平穩(wěn)插入，擰緊頂緊螺栓。然后立起下爐體，安裝“一”字形鐵芯。調(diào)整鐵芯在水套中的位置，使其四周間隔相等，擰緊所有頂緊螺栓。并備緊所有防松螺栓。采用1000V兆歐搖表對(duì)線圈絕緣進(jìn)行檢查，其絕緣值不低于0.5歐。1.2.5. 對(duì)接上、下爐體對(duì)接前，應(yīng)事先對(duì)上、下對(duì)接面上均布刷上隔離料并干固。將調(diào)好的對(duì)接料均布攤在下爐體上，厚度約15mm左右，然后將下爐體躺下吊起。上爐體傾起至90°左右，吊過(guò)下爐體對(duì)準(zhǔn)聯(lián)接，擰緊所有連接螺栓即可。1.2.6. 流槽耐火材料施工流槽可采用石英砂加水玻璃并加以少量水，如加入適量粘土粉效果更佳，拌勻后施工，施工方法可采用磚頭或木板拍實(shí)即可。流槽蓋上刷一層水玻璃，粘

12、貼一層硅酸鋁纖維毯即可。1.3 烤爐、開爐規(guī)程1.3.1 烤爐前的準(zhǔn)備工作烘烤前應(yīng)聯(lián)通所有水管，并通以最高水壓（0.6MPa），并反復(fù)傾轉(zhuǎn)檢查，確保不漏水后方可開始烘烤。整個(gè)烘烤過(guò)程中水套及線圈應(yīng)通少量的冷卻水。由于熔化爐及保溫爐均采用相同的爐料施工，因此其烘烤工藝大致相同。烘烤工作包括兩個(gè)部分：爐膛耐火材料燒結(jié)及下爐體送電啟熔。一般來(lái)講，此兩部分烘烤工作同步進(jìn)行。爐膛烘烤的方式有很多種，如木炭、木材、電阻帶、柴油、煤氣、天然氣。采用天然氣、煤氣烘烤有較好的可調(diào)節(jié)性能，因此效果最好，但成本相對(duì)比較高。木炭、木材等烘烤溫度不均勻，因此建議不要采用。采用電阻帶須有專用裝置，能承受較高溫度，否則易自

13、毀。1.3.2 熔煉爐烤爐前應(yīng)對(duì)電氣、機(jī)械設(shè)備和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后試通電一次，電壓從50V 100V 150V 200V 380V逐級(jí)遞增，每檔停留1030秒，無(wú)異常情況即可烤爐。爐膛中始終有紅熱木炭熔烤，木炭厚度不小于100mm，適時(shí)清理爐灰。新爐的送電加熱電壓時(shí)間關(guān)系見下表：序號(hào)1234567電壓（V）5080100120140160180時(shí)間（H）810161284熔溝冷卻水應(yīng)由小到大，以控制水流為標(biāo)準(zhǔn)，水溫控制在3540之間。送120V電壓后應(yīng)注意熔溝顏色的變化，當(dāng)顏色漸漸發(fā)白時(shí)，表明熔溝行將熔化，此時(shí)需特別細(xì)心，當(dāng)熔溝化通后加小料繼續(xù)熔化，直至熔體充滿熔池，此時(shí)即可進(jìn)

14、行第一次保溫?zé)Y(jié)。1.3.3 保溫爐 保溫爐筑好以后，空氣干燥兩天，然后電升溫到100保溫24小時(shí)，然后以每天70升溫的速度進(jìn)行，至第八天升溫到660保溫一天，拆去電加熱裝置進(jìn)行氣體加熱，爐子臥倒，兩只燃燒器噴嘴裝好，固定在架子上，810小時(shí)使用軟火焰，后1024小時(shí)使用硬火焰，達(dá)到1200，用燃燒氣保溫12小時(shí)，然后把保溫爐復(fù)位，把熔煉爐內(nèi)1200的銅水倒入保溫爐內(nèi)，不生產(chǎn)時(shí)用240V260V進(jìn)行保溫，生產(chǎn)時(shí)將電壓升至320V340V到澆鑄溫度就可開始澆鑄。 保溫爐下爐體送電制度如下表所示：序 號(hào)1234567電壓（V）5080120150180200220時(shí)間（H）810161284熔溝1

15、.4 停爐工藝規(guī)程1.4.1 熔煉爐在最后一次倒銅前必須徹底清理爐膛，撈掉全部渣子，更換新木炭。爐內(nèi)金屬倒出，至爐底低5040mm即可將爐子返回正常位置送電23分鐘（90V）后停電。試送100V、150V、170V電壓各35分鐘。再送170V、150V、100V電壓各35分鐘即可停電。爐內(nèi)覆蓋一層厚度不小于50mm的木炭。停電后冷卻水套及線圈中繼續(xù)通水24小時(shí)以上，但絕不可損壞線圈及冷套。1.4.2 保溫爐在保溫爐向包中倒銅時(shí)，將爐內(nèi)渣子全部扒凈。爐內(nèi)金屬液倒出，直至爐子返回正常位置后，其液面與熔溝面水平（液面距爐口下緣170200mm）。送低電壓（120V）510分鐘正常。卸結(jié)晶器。加一層1

16、00mm厚木炭，將爐口、爐蓋蓋好。停電后冷卻風(fēng)送至少10小時(shí)，冷卻水送24小時(shí)。2. 機(jī)列無(wú)負(fù)荷試車規(guī)程2.1. 在空負(fù)荷試車前的準(zhǔn)備工作1) 確認(rèn)全部設(shè)備及輔助系統(tǒng)安裝完畢,調(diào)整到位,達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安裝精度。2) 所有電氣設(shè)備均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足要求。3) 工廠提供給機(jī)組的電源、冷卻水、壓縮空氣、氮?dú)?、?rùn)滑油及冷卻潤(rùn)滑液符合設(shè)計(jì)要求。4) 清理現(xiàn)場(chǎng),清除設(shè)備周圍雜物及與試車有影響的物品。5) 清擦設(shè)備做到設(shè)備上無(wú)灰塵、污油,各滑動(dòng)面、軸承、軌道及其它潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加足潤(rùn)滑油。6) 全面檢查設(shè)備安裝情況,包括位置是否正確,所有緊回件是否擰緊,密封件是否安全可靠,行程開關(guān)和定位

17、塊位置是否正確,相互聯(lián)接部件是否已按規(guī)定聯(lián)接,應(yīng)參照有關(guān)圖紙及技術(shù)要求認(rèn)真核對(duì)并做詳細(xì)記錄。2.2. 試車順序及注意事項(xiàng)1) 首先檢查各潤(rùn)滑處,應(yīng)有良好的潤(rùn)滑。2) 各單體設(shè)備單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn),然后聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 先手動(dòng)盤車,檢查無(wú)異常現(xiàn)象后方可起動(dòng)電機(jī)。4) 先電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，再電機(jī)帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。5) 起動(dòng)電機(jī)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng),觀察旋轉(zhuǎn)方向以及各部動(dòng)作確認(rèn)正確無(wú)誤后方可正式起動(dòng),起動(dòng)后由低速逐級(jí)升到所規(guī)定的最高速度。6) 試車中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停車檢查并做詳細(xì)記錄。2.3. 試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查內(nèi)容1) 檢查軸承和摩擦副的工作情況,滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35,最高溫度不得超過(guò)65;滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)35,

18、最高溫度不得超過(guò)70。2) 檢查各齒輪箱，蝸輪箱的工作情況,不得有異常噪音及振動(dòng)、漏油等不正常情況。3) 檢查皮帶傳動(dòng)情況,不得有啃邊、打滑等情況。4) 檢查各聯(lián)軸器和萬(wàn)向工作情況,動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5) 檢查離合器工作狀況是否正常。6) 檢查各回轉(zhuǎn)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡性。7) 檢查各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作平穩(wěn)性和可靠性。8) 檢查各部件、零件有無(wú)異常竄動(dòng)情況。9) 查各密封件處，不得有滲漏現(xiàn)象。10) 所有緊固件、聯(lián)接件如螺栓、螺釘不得松動(dòng)。11) 檢查各潤(rùn)滑部位的供油,情況、冷卻水的供水情況。12) 檢查各液壓系統(tǒng)的工作情況。13) 檢查電氣元件如電機(jī)、開關(guān)、接近開關(guān)等的動(dòng)作情況,控制應(yīng)準(zhǔn)確不得有異常情況

19、。2.4. 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)遵守的原則:1) 一切準(zhǔn)備就緒,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2) 生產(chǎn)時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備如牽引機(jī)、鑄面機(jī)、吸屑收集裝置、三輥卷取機(jī)等連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)68小時(shí)。3) .連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中,遇有特殊原因而短暫停車時(shí),停車時(shí)間在下列規(guī)定范圍內(nèi)可計(jì)入連續(xù)工作時(shí)間內(nèi),否則應(yīng)重新計(jì)時(shí)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)以內(nèi)者,允許停車一次持續(xù)時(shí)間不超過(guò)10分鐘；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)68小時(shí)以內(nèi)者, 允許停車兩次，每次持續(xù)時(shí)間不超過(guò)15分鐘。4) 往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備如:牽引機(jī)上輥壓下、銑面機(jī)夾送輥壓下、前后壓緊板壓下、銑床游動(dòng)、上切剪剪切及隨動(dòng)、三輥卷取機(jī)下輥上擺及本體隨動(dòng)以及其它用液壓缸驅(qū)動(dòng)的部件。在全行程或回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)往復(fù)510次,動(dòng)

20、作應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。在整個(gè)行程中應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)爬行、卡阻現(xiàn)象。5) 由電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降的卷取機(jī)下彎曲轆升降510次,應(yīng)作到升降平穩(wěn),無(wú)卡阻,行程開關(guān)位置、動(dòng)作正確。6) 動(dòng)作相互關(guān)聯(lián)和聯(lián)鎖的設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意順序以免誤動(dòng)作。7) 單體試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,再模擬生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。8) 試車結(jié)束后寫出單體空負(fù)荷試車報(bào)告,各方負(fù)責(zé)人簽字。2.5. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)指對(duì)機(jī)列中單機(jī)分別運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查設(shè)備安裝的正確性，消除制造、安裝上的各種缺陷，使設(shè)備的整體性能達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求,確保滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備性能的需要。在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)遵循先手動(dòng),后點(diǎn)動(dòng),再自動(dòng);先低速，后高速的要求，并注意

21、認(rèn)真觀察,及時(shí)發(fā)現(xiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的各種異?，F(xiàn)象。2.5.1. 液壓系統(tǒng)泵站及閥站試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)列中,共有四臺(tái)泵站(包括閥臺(tái)),從爐前開始,第一臺(tái)泵站供熔化爐及保溫液壓元件使用。第二臺(tái)泵站供牽引機(jī)和銑面機(jī)油缸用。第三臺(tái)泵站供剪切機(jī)動(dòng)作及剪切機(jī)返回液壓缸用。第四臺(tái)泵站供左右兩臺(tái)三輥卷取機(jī)液壓缸動(dòng)作用。其調(diào)試過(guò)程大致相同。1) 壓系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明2) 液壓系統(tǒng)在達(dá)到下列技術(shù)要求時(shí)才能調(diào)試3) 符合YB207一85標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)施工要求;4) 系統(tǒng)管路經(jīng)清洗后,清潔度達(dá)NAS8級(jí);5) 整個(gè)液壓系統(tǒng)達(dá)到圖紙相應(yīng)的安裝技術(shù)要求;6) 按照YB207一85標(biāo)準(zhǔn)后作下列調(diào)整7) 各液壓缸用系統(tǒng)本身油源動(dòng)作,應(yīng)排盡缸體和管路

22、內(nèi)的空氣；8) 按圖紙要求調(diào)定各個(gè)泵站的溢流閥、減壓閥、壓力繼電器、蓄能器的壓力點(diǎn),檢查動(dòng)作執(zhí)行情況;9) 工作介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求選用的液壓介質(zhì),往油箱加油時(shí),必須經(jīng)過(guò)精過(guò)濾,過(guò)濾精度1 0m;10) 啟動(dòng)油泵站電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，然后關(guān)閉泵站出口截止閥,重新啟動(dòng)電機(jī),順序起動(dòng)泵1、泵2(一臺(tái)作為備用泵);11) 分級(jí)升壓,每次升壓檢查液壓元件、附件、管路閥塊工作及泄漏情況;12) 動(dòng)試驗(yàn)電磁溢流閥卸荷狀況;13) 電試驗(yàn)電磁溢流閥卸荷狀況;14) 開回路,順序動(dòng)作各液壓執(zhí)行元件;15) 檢查冷卻器工作情況。2.5.2. 熔化保溫爐組1) 接通冷卻水,做壓力試驗(yàn),不得泄漏;2) 爐體傾

23、翻動(dòng)作,運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡阻、振動(dòng),傾角達(dá)到設(shè)計(jì)要求;3) 爐門開閉流槽回轉(zhuǎn)位置應(yīng)正確。2.5.3. 結(jié)晶器1) 接通冷卻水,做壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa,保壓十分鐘）,不得有滲漏現(xiàn)象;2) 與保溫爐聯(lián)接固定,定位準(zhǔn)確，安裝牢固,接縫處密封合格;3) 結(jié)晶器?？诙嗣鎽?yīng)與機(jī)列中心線垂直,兩?？趹?yīng)平行,?？诘灼矫媾c支承輥、牽引機(jī)下傳動(dòng)輥?lái)斆鏄?biāo)高相等;2.5.4. 冷卻水系統(tǒng)1) 按圖紙檢查進(jìn)、回水管路系統(tǒng)安裝是否正確;2) 打開進(jìn)水管路總閥,慢慢打開各進(jìn)水分閥檢查流量計(jì)是否完好,并將回水閥門開至最大,檢查回水油箱是否工作正常(不能漫出水),各接頭處理否漏水,各閥門、壓力表是否完好;3) 按圖紙要求

24、進(jìn)行水壓試驗(yàn),結(jié)晶器進(jìn)因水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.0MPa,爐子進(jìn)回水系統(tǒng)0.5MPa;2.5.5. 支承輥1) 手動(dòng)螺母,使支承輥上、下移動(dòng)，輥面達(dá)到機(jī)列操作標(biāo)高;2) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)?轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。2.5.6. 二次冷卻裝置1) 查安裝位置,操作標(biāo)高,保證帶坯能順利通過(guò);2) 通水管,檢查管路箱體是否漏水,噴水是否均勻,因水是否通暢;3) 通壓縮空氣管路,檢查氣封是否均勻有力;4) 有閥門、壓力表應(yīng)完好。2.5.7. 牽引機(jī)1) 盤上壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;2) 導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，開合是否平穩(wěn);3) 流伺服電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)(正、反、停);4) 機(jī)帶動(dòng)諧波減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正、反、停;5) 機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)、牽引輥運(yùn)轉(zhuǎn)(

25、正、反、停);6) 動(dòng)油泵站,上輥升降運(yùn)動(dòng)68次應(yīng)做到無(wú)卡阻、爬行等異?，F(xiàn)象。2.5.8. 液壓剪1) 檢查并調(diào)整上、下刀片的安裝情況及刀片間隙;2) 開動(dòng)油泵站,驅(qū)動(dòng)剪切缸使上刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng),無(wú)卡阻現(xiàn)象,調(diào)整系統(tǒng)壓力;3) 調(diào)整上下行程開關(guān)位置;4) 工驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)在導(dǎo)軌上移動(dòng),應(yīng)作到床體移動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象;啟動(dòng)移動(dòng)液壓缸,使剪切機(jī)返回原處,調(diào)整系統(tǒng)壓力及返回速度,防止剪切機(jī)返回時(shí)沖擊;5) 調(diào)整床身移動(dòng)行程開關(guān)位置;6) 手按電鈕使剪切油缸剪切,人工推動(dòng)床體移動(dòng);剪切完畢,剪切缸自動(dòng)返回,床體自動(dòng)返回,檢查行程開關(guān)信號(hào)是否正確。2.5.9. 卷取機(jī)該機(jī)列中包含兩臺(tái)三輥卷取機(jī),分別卷取左帶和右

26、帶,前后錯(cuò)位布置,兩臺(tái)卷取機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)情況相同。1) 啟動(dòng)卷取機(jī)夾送輥電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);2) 電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)合減速機(jī)齒輪座試運(yùn)轉(zhuǎn);3) 電機(jī)帶動(dòng)聯(lián)合減速機(jī)、齒輪座、曲柄聯(lián)軸器,驅(qū)動(dòng)上下夾送輥試運(yùn)轉(zhuǎn),注意旋轉(zhuǎn)方向,運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻等現(xiàn)象;4) 動(dòng)下彎曲輥升降電機(jī)正、反、停;5) 機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(正、反、停);6) 機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)使下彎曲輥?zhàn)錾低鶑?fù)運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);7) 調(diào)整上下升降開關(guān)位置及計(jì)數(shù)開關(guān)位置;8) 開動(dòng)油泵站，使下夾送輥升降,升降平穩(wěn),無(wú)卡阻、爬行現(xiàn)象,調(diào)整系統(tǒng)壓力、調(diào)整壓力繼電器,使它滿足設(shè)計(jì)要求;9) 使移動(dòng)缸動(dòng)作,卷取機(jī)在導(dǎo)軌上往復(fù)移動(dòng),調(diào)整好移動(dòng)速度及行程開關(guān)位置;10) 搖手輪,使帶材側(cè)導(dǎo)向輯移動(dòng),移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn);11) 轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)導(dǎo)輥,轉(zhuǎn)到靈活;12) 搖卷材對(duì)中輥,橫向移動(dòng),移動(dòng)平穩(wěn)。在各臺(tái)設(shè)備達(dá)到單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)交工驗(yàn)收條件時(shí),應(yīng)組織對(duì)單體設(shè)備的試運(yùn)