模板作業(yè)指導(dǎo)書資料(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中鐵大橋局京沈客專遼寧段TJ-11標(biāo)橋梁工程 編號(hào)：JSLN-QL- 柳河特大橋32.7m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書單位： 中鐵大橋局 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日發(fā)布 年 月 日實(shí)施專心-專注-專業(yè)目 錄1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于京沈客專遼寧段（設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度350km/h，雙線，正線線間距5.0m，橋面寬度12.6m，橋面鋪設(shè)型板，不設(shè)人行道檢查車通道，二期恒載120-140KN/m）柳河特大橋32.7m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁模板施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)指

2、導(dǎo)書； 2.1.2熟悉施工環(huán)境，掌握施工特點(diǎn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案；對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)；2.1.3熟悉圖紙，做好模板設(shè)計(jì)。根據(jù)施工計(jì)劃和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前進(jìn)行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(diǎn)、安全質(zhì)量施工重等，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1機(jī)械設(shè)備及工器具準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備及工器具，如斧子、鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍、吊裝索具等。2.2.2材料準(zhǔn)備1）根據(jù)施工進(jìn)度要求進(jìn)行材料供應(yīng)分析，編制施工材料用量計(jì)劃和材料采購計(jì)劃；2)選定鋼模板的加工廠

3、家并提前加工制作；組織模板進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行驗(yàn)收；3)模板進(jìn)場(chǎng)后，必須按照模板的設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，校正調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后先用拋光機(jī)磨光，涂刷模板油，模板油應(yīng)當(dāng)涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象。2.2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將模板存放區(qū)進(jìn)行硬化；2)彈好模板控制線，模板低口200mm寬范圍嚴(yán)格找平，安裝大模板時(shí)用2m靠尺檢查，底模與側(cè)模采用20mm厚海綿條塞墊，防止?jié)仓r(shí)漏漿。3)鋼模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，不汪油、不淌油。3.技術(shù)要求3.1箱梁側(cè)模及底模采用大塊整體鋼模，采用有資質(zhì)的正規(guī)廠家設(shè)計(jì)制作的鋼模板，具有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并便于安裝、拆卸和周轉(zhuǎn)使用。其中外

4、模采用8mm厚鋼板，采用槽12和工12作為背筋，間距為28cm；底模采用1.2cm厚鋼板，采用工12作為背筋，間距35cm。箱梁內(nèi)模采用1.5cm厚木膠板，以10x10cm方木為肋，間距為35cm，設(shè)置木肋倒角和內(nèi)撐穩(wěn)定加強(qiáng)桿件，保證在吊裝和使用過程中結(jié)構(gòu)受力滿足要求。為便于箱梁底板混凝土的振搗密實(shí)，內(nèi)模下側(cè)直面不設(shè)木膠板。3.2模板鋼材應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017）的規(guī)定選用，優(yōu)先采用Q235。3.3焊接用電焊條與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.4模板面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平齊、嚴(yán)密。3.5底模依據(jù)檢算變形量并結(jié)合預(yù)壓數(shù)據(jù)，預(yù)留適當(dāng)?shù)某谅淞亢褪┕ゎA(yù)拱度，確保梁體

5、線型符合設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋耗０逶O(shè)計(jì)檢算模板加工模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收模板安裝（根據(jù)線型監(jiān)控調(diào)整模板）澆筑混凝土并養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度模板拆除。4.2工藝流程模板安裝工藝流程詳見圖4-1。圖4-1：模板安裝施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1踏勘現(xiàn)場(chǎng)，就近選擇模板進(jìn)場(chǎng)存放位置及平整場(chǎng)地，以方便模板吊裝。5.1.2模板加工完成進(jìn)廠后及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，先檢查合格證及焊接質(zhì)量報(bào)告，模板應(yīng)編號(hào)且有模板拼裝圖。然后進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)驗(yàn)收，對(duì)照?qǐng)D紙測(cè)量模板幾何尺寸、預(yù)留孔洞位置及尺寸，內(nèi)面平整度，焊接質(zhì)量等，確保模板合格，滿足使用要求。并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5

6、.1.3模板存放時(shí)應(yīng)豎直放置，不得平放，不得堆疊，上面不得放置重物，確保模板不變形。并且采取一定的上蓋下墊措施。 5.1.4模板在安裝前進(jìn)行全面檢查。分段、分塊制作的模板，組合長(zhǎng)度及高度等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行試拼。5.2模板安裝安裝順序?yàn)椋喊惭b底模外側(cè)模板內(nèi)模端頭模。底模支承在橋墩及支架上，底模采用鋼模板，梁底模安裝必須按照模板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖和梁體設(shè)計(jì)線型施作，支座周邊底模與支座上座板頂面等高設(shè)置。底模立模標(biāo)高根據(jù)預(yù)壓結(jié)果預(yù)留支架系統(tǒng)的彈性變形值、設(shè)計(jì)預(yù)拱度，混凝土徐變及二期荷載確定。模板底梁施工采用楔塊墊平，底模竹膠板之間粘貼止?jié){條防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。確?；炷翝矒v時(shí)模板位置準(zhǔn)確。側(cè)模采用定型

7、鋼模板，采用吊車起吊就位，分次支立并調(diào)整好模板的正確位置。模板底部采用搗鏈將兩側(cè)模板拉緊防止脹模，所有模板接縫均設(shè)粘貼止?jié){條，兩側(cè)外側(cè)模設(shè)置側(cè)模排架，排架支腿焊接在分配梁上，與分配梁焊接為整體。內(nèi)模采用竹膠板加木方制作而成，采用吊車分塊吊裝，分次支立并調(diào)整好模板的正確位置。模板調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸后，加固好模板，然后安裝通風(fēng)孔。模板采用外拉內(nèi)撐加固形式，外拉采用25鋼筋做拉桿，拉桿間距符合模板設(shè)計(jì)圖紙要求。兩側(cè)伸出模板長(zhǎng)度不小于15cm，加套15mm厚鋼墊板及雙螺母。內(nèi)模與底模間設(shè)置鋼管支架，鋼管縱向間距0.9m，步距1.2m，加設(shè)斜撐。內(nèi)撐采用48mm鋼管做支撐，支撐在底板混凝土墊塊上。內(nèi)模拼接縫

8、隙較大時(shí)，嵌入彈性材料塞縫并使表面封貼平整，模板接縫表面對(duì)接平順，拼接板縫較小時(shí)應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。箱梁模板安裝設(shè)計(jì)圖模板安裝及加固完成后，對(duì)其內(nèi)部及平立面尺寸進(jìn)行校核，滿足設(shè)計(jì)要求并報(bào)檢合格后方可進(jìn)行下步施工。端模采用竹膠板制成，與外側(cè)模連接，采用側(cè)模夾端模形式安裝，端模（包括懸臂端堵頭模板）的預(yù)應(yīng)力管道及節(jié)段縱線接長(zhǎng)鋼筋位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確設(shè)置，端模板與預(yù)應(yīng)力管道間、底模與支座及側(cè)模間縫隙較大時(shí)，嵌入彈性材料塞縫并使表面封貼平整，模板接縫表面對(duì)接平順，拼接板縫較小時(shí)應(yīng)使用膠帶貼封嚴(yán)密，防止?jié)矒v混凝土?xí)r漏漿。模板安裝與鋼筋安裝配合進(jìn)行，妨礙鋼筋連接及安裝的模板待鋼筋安裝完

9、后進(jìn)行安裝。鋼模板與混凝土接觸面應(yīng)全部涂刷脫模劑，底板和腹板外側(cè)模板，應(yīng)在安裝鋼筋前涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)選用防銹作用不含水分的脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏涂。5.3模板拆除模板的拆卸，先拆除端模，再拆除內(nèi)模，外模最后拆除底模。拆除承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，拆除非承重模板量，混凝土強(qiáng)度不小于2.5MPa，且應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆模。拆模時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，并應(yīng)保持梁體棱角完整。 端模拆除：當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，質(zhì)檢員根據(jù)試驗(yàn)室的試驗(yàn)結(jié)果，下發(fā)拆模通知單。施工作業(yè)隊(duì)可以進(jìn)行混凝土的拆模工作，把端模上的所有緊

10、固螺栓全部拆除，施工時(shí)不能硬拉硬撬，造成端模變形。端模拆除完成后要放置在開闊的地方進(jìn)行端模的檢查，同時(shí)要進(jìn)行清灰，以便下次使用。內(nèi)模的拆卸梁體帶模張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)提前松開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。混凝土的拆模強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模的對(duì)拉桿件，再把內(nèi)模箱室中的支撐鋼管全部松開，并運(yùn)到內(nèi)模的外部放好。內(nèi)模拆卸時(shí)采用人工分節(jié)拆卸，按照由外向內(nèi)、兩端同時(shí)進(jìn)行的順序進(jìn)行。拆卸完成后進(jìn)行模板的清理、檢查工作，以備下次使用。外模的拆卸待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上且梁體初張拉后方可拆除外模。外模拆除前拆除外模與內(nèi)模、外模與底模間的對(duì)拉桿及連接螺栓。拆除時(shí)采用吊車分節(jié)拆除并擺放

11、整齊。模板拆完后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物，并均勻涂刷脫模劑。同時(shí)，還要清點(diǎn)和維修保養(yǎng)、保管好模板零星部件，有缺損及時(shí)補(bǔ)充，以備下次使用。底模的拆卸底模待所有工序完成后拆除現(xiàn)澆支架時(shí)拆除底模，底模的拆卸采用人工分塊進(jìn)行，拆卸完成后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的灰渣、雜物。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員配置見下表勞動(dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人員配置（人）1架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、材料員54領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)25鋼筋工46電焊工27模板工208吊機(jī)司機(jī)410普工8總計(jì)47其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式

12、職工擔(dān)任。7.材料要求7.1模板鋼材應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017）的規(guī)定選用，優(yōu)先采用Q235。7.2焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。8.設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置詳見下表。主要設(shè)備機(jī)具配置表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1汽車吊35T12汽車吊25T13倒鏈 44角磨機(jī)45滾刷26氣割設(shè)備19.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1模板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有五個(gè)方面：模板設(shè)計(jì)，加工所用材質(zhì)需滿足要求模板安裝牢固、可靠，接縫嚴(yán)密。脫模

13、劑必須涂刷均勻，無遺漏。模板的安裝位置，預(yù)計(jì)拱度設(shè)置必須準(zhǔn)確。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須準(zhǔn)確。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要滿足要求。9.1.2模板進(jìn)場(chǎng)后，由安全質(zhì)量部進(jìn)行檢查。檢查項(xiàng)目包括：模板的數(shù)量、9.1.3尺寸、材質(zhì)、表面平整度、接縫等質(zhì)量，合格證，焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。檢查后應(yīng)及時(shí)填寫檢查驗(yàn)收記錄表。9.1.4模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密。9.1.5模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。9.1.6模板安裝完成后由質(zhì)檢人員對(duì)側(cè)底模板全長(zhǎng)、底模板寬、底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差、腹板中心線位置偏差、側(cè)底模板平整度、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)

14、計(jì)位置、預(yù)留孔洞的位置等有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，質(zhì)檢人員檢查完畢后，填寫相關(guān)記錄。模板試拼后應(yīng)及時(shí)拆開，打磨模板并涂刷脫模劑，準(zhǔn)備投入生產(chǎn)。9.1.7模板安裝精度按高于梁體要求控制。模板間支拉堅(jiān)固件安裝，必須按照模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求安裝齊全、牢固且松緊適度。9.1.8澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件、預(yù)留孔及梁支座等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。9.1.9拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量，查閱資料。

15、9.2.2模板及支架安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量，查閱資料。9.2.3模板安裝允許偏差符合下表要求。模板安裝允許尺寸誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量12孔道

16、位置5尺量13梁端縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁端高度變化處位置±10測(cè)量檢查15底模拱度偏差3測(cè)量檢查16底模同一端兩角高差217橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量檢查數(shù)量：施工單位全部檢查9.2.4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的留置符合下表要求。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺量外露長(zhǎng)度+10，09.2.5拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：拆模前進(jìn)

17、行一組同養(yǎng)試件強(qiáng)度試驗(yàn)。9.2.6非承重模板拆除時(shí)，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1安全注意事項(xiàng)和措施：機(jī)械按規(guī)范操作，杜絕疲勞作業(yè)，違章蠻干。執(zhí)證上崗。嚴(yán)守交通規(guī)則。高處作業(yè)符合鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程。加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù)，高空作業(yè)人員必須系安全帶，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。所有臨邊部位均要按照國(guó)標(biāo)要求設(shè)置高度不小于1.2m的圍護(hù)欄桿并掛網(wǎng)防護(hù)；上下爬梯需固定牢固，邊側(cè)設(shè)置扶手并掛網(wǎng)防護(hù)。所有作業(yè)人員要佩戴安全帽。施工

18、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)貼“危險(xiǎn)”、“注意安全”等警告標(biāo)志，配電箱及變壓器等電力設(shè)備上貼“注意安全”、“小心觸電”的標(biāo)志，機(jī)械設(shè)備明顯處貼“安全操作技術(shù)規(guī)程”，夜間設(shè)紅燈示警?？缭降缆肥┕で?，應(yīng)編制跨越道路專項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查批準(zhǔn)。并事先與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T聯(lián)系，商定有關(guān)施工期間的安全事項(xiàng)，并發(fā)布公告，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)志。應(yīng)協(xié)助當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)交通管理部門作好交通安全監(jiān)督檢查，維護(hù)道路秩序。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)掛籃采取兜底防護(hù)，并搭設(shè)棚架以防止落物傷及行人和車輛。模板與施工操作平臺(tái)分開設(shè)置，不得設(shè)為一體。對(duì)參建人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，未培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格者不得上崗。作業(yè)班組負(fù)責(zé)人在開工前，進(jìn)行班前安全講話，向作業(yè)人員強(qiáng)度安全注意事項(xiàng)。模板支撐體系應(yīng)經(jīng)檢算，并有一定的