攪拌樁專項施工方案

1、 攪拌樁專項施工方案目錄第一章、工程概況1第二章、工程地質(zhì)概況：2第三章、編制依據(jù)：2第四章、水泥攪拌樁施工要點3第五章、施工機械設(shè)備配備及工期計劃10第六章、施工質(zhì)量保證措施11第七章、項目人員組織13第八章、安全施工措施14第九章、文明施工措施1755 深圳市正興基礎(chǔ)建筑工程有限公司第一章、工程概況一、項目簡介工程名稱：九龍灣名園項目地下室基坑支護工程工程地點：珠海市香洲區(qū)拱北前河?xùn)|路、僑光西路交匯處東南側(cè) 建設(shè)單位：珠海市龍光房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位： 廣東省珠海工程勘察院監(jiān)理單位：珠海市華晨建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：珠海市正興基礎(chǔ)建筑工程有限公司 九龍灣名園項目地下室基坑支護工

2、程，占地面積約15876m2，擬建多棟高層住宅樓；建筑物±0.00m=4.50m，設(shè)二層地下室，地下室底板面標高為-9.3m（相對標高），底板厚度按400mm考慮。二、設(shè)計主要施工要求及質(zhì)量要求A.樁間攪拌樁1、旋挖樁樁間塞縫攪拌樁成樁直徑均為500mm2、攪拌樁加固材料選用PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，每米水泥摻入量均為55kg。3、水泥漿液水灰比0.600.65。4、攪拌樁施工采用四噴四攪工藝，提升速率不得大于0.8m/min；B.五軸攪拌樁1、五軸攪拌樁成樁直徑均為650mm，間距0.45米2、攪拌樁加固材料選用PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，每米水泥摻入量均為150kg。3、水

3、泥漿液水灰比0.91。4、攪拌樁采用一次攪拌提升成樁，提升速率不得大于0.8m/min；C.質(zhì)量控制1、成樁垂直偏差不大于1%樁長，定位誤差不大于5cm；2、塞縫攪拌樁、五軸攪拌樁應(yīng)在支護鉆孔灌注樁施工前完成施工。第二章、工程地質(zhì)概況：場地內(nèi)的室內(nèi)±0.000標高為4.5m，目前場地周邊地表整平相對標高約-1.0m，地下室基坑考慮開挖至底板墊層底處，基坑整體開挖深度為8.8m。其原始地貌為海陸交互相沉積地貌。勘察時場地地勢較平坦，測得各鉆孔孔口標高介于3.103.68米之間。本地下室基坑面積約14896m2，基坑坡頂線總周長約519m。第三章、編制依據(jù)： 1、珠海市標準珠海地區(qū)建筑基

4、坑支護技術(shù)規(guī)定（GJB 02-98）2、廣東省標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97） 3、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)4、建筑基坑檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ98-2002）6、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ50300-2001）7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 8、該工程基坑支護設(shè)計圖9、該工程巖土工程勘察報告；10、與本工程施工與驗收有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標準 第四章、水泥攪拌樁施工要點平整場地放線定位第一次預(yù)攪下沉樁機就位挖溝槽 挖水泥漿池水泥漿拌和達到設(shè)計深度注漿、攪拌提升第二次

5、預(yù)攪下沉注漿、攪拌提升下一樁施工成樁、移機 單軸攪拌樁施工工藝流程圖水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制制作試塊開挖導(dǎo)墻（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機架移動軌道SMW攪拌機定位報監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿SMW攪拌機架設(shè)報監(jiān)理工程師施工完畢殘土處理 五軸攪拌樁施工工藝流程圖一、平整場地、放線定位因攪拌樁機重量大，要求施工場地樁機經(jīng)過的范圍土層硬度較高，攪拌樁施工前施工場地必須平整，且應(yīng)清除場地中地表障礙物及換填軟弱稀松的土層。場地平整后可按圖紙放線定樁位，攪拌樁間距為1300mm。 二、攪拌樁施工攪拌樁采用大功率攪拌樁機，樁機為武漢天寶工程機械有限公司生產(chǎn)的SP-10B25型樁機，水泥攪拌樁施工必須在引孔施

6、工后進行。在已引孔的樁位處定位機械，雙向垂直度控制對中，使鉆頭對準引孔樁心位置，調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)，即可進行攪拌樁施工。三、水泥攪拌樁采用四噴四攪工藝a、噴漿攪拌下沉、按設(shè)計確定的配合比配置水泥漿，將水泥漿倒入儲料坑或罐中，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌裝機接通，啟動注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動電機，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應(yīng)大于額定值，在攪拌下沉同時開始送漿。b、噴漿攪拌提升； 深層攪拌機噴漿下沉到設(shè)計深度后，并停留孔底攪拌噴漿30秒后，將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至設(shè)計樁頂高程。c、重復(fù)攪拌下

7、沉至設(shè)計深度第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度。d、重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設(shè)計樁頂高程。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。e、關(guān)閉攪拌機、清洗：成樁完畢，清洗攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。f、移位至下一根樁；攪拌樁移機至下一樁時必須定位準確，要保證兩樁之間的搭接長度，以免基坑開挖后出現(xiàn)漏水。施工保證攪拌樁直徑為550mm，樁距1000mm,樁距誤差小于50mm。四、攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)a、止水水泥攪拌樁采用四噴四攪，開挖時水泥土抗壓強度設(shè)計值取qu0.5Mpa且不少天28

8、天強度。b、攪拌樁采用32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，攪拌樁為5501300，水泥用量為50kg/m（在粗砂、礫砂中成樁時，宜適當提高水泥摻量），水灰比為0.50.6。c、攪拌機機架安裝就位應(yīng)水平,導(dǎo)向塔的垂直度偏差不得超過0.5%,樁位偏差不得大于5mm,樁徑偏差不得大于1% 。d、施工中漿液必須連續(xù)用流量泵控制輸漿進度，保持漿口壓力0.50.6Mpa。并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。施工因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下五、 五軸攪拌樁施工方法本工程SMW工法施工，保證了樁體的連續(xù)性，使之更好的保證施工質(zhì)量。 根據(jù)甲方提供坐標基準點,按圖放出樁位軸線，并提請監(jiān)理、甲方驗收。然后沿線挖溝槽，同

9、時清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。根據(jù)規(guī)定尺寸在定位型鋼表面劃定位線，確立鉆孔位置?？孜环艠悠?#177;2cm。 溝槽開挖示意圖 由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上下、左右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除。移動結(jié)束后檢查定位情況，并及時糾正、找正五軸攪拌樁 為控制鉆孔深度達標，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標尺線。樁架水平標高由場內(nèi)水準點引測，并按深度換算。 五軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，均需注人水泥漿液，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升。施工中，嚴格控制下沉和提升速度，攪拌提升速度不大于0.8米/分鐘，攪拌下沉速度不大于0.8米/分鐘。采取高壓

10、噴氣進行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥漿液在初凝前達到充分攪拌、充分拌和，確保攪拌樁的均勻性及連續(xù)性。至樁底部分時，必須延緩重復(fù)攪拌注漿的時間，使原狀土充分破碎 為確保樁身強度和均勻性，按設(shè)計要求嚴格控制配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在0.9-1.0左右）。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，壓漿前必須進行二次攪拌；壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿；若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1米后方能注漿，等1020秒后恢復(fù)正常攪拌，待水泥漿到達漿管噴頭后再按要求速度提升或下沉，以防止供漿不連續(xù)而造成斷樁。） （6）施工過程中隨時用挖機將溝槽內(nèi)溢出

11、的水泥土清理出槽，以便進行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方車外運。攪拌過程中由專人負責記錄施工過程中的報表，記錄要求詳細、真實、準確。（7）攪拌樁試塊取樣制作后養(yǎng)護28天，并進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理隨機抽取送實驗室做抗壓強度試驗。六、攪拌樁施工注意事項a、施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進深度、輸漿量、水灰比、參入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。b、 漿液的配制用料為32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6，拌和時間不得少于3分鐘，防止離析。c、水泥漿從拌和機倒入貯漿桶或貯漿坑時，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當，不會造成因漿液不足而斷樁

12、，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費材料。d、成樁要控制攪拌樁機的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進下沉?xí)r可用快檔，提升時必須用慢檔：其提升速度為0.8m/min；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量為15%。e、用線錘隨時檢查攪拌機的垂直度，傾斜度不得超過1.0%；嚴格控制放線和樁機對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm；及時檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差小于1%。f、為保證樁端施工質(zhì)量，應(yīng)在樁底噴漿30秒以上，使?jié){液完成到達樁底，然后再均勻攪拌提升，到達樁頂設(shè)計標高時，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實。g、施工時因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點以下0.5m，等恢復(fù)供漿時間再噴

13、漿提升，若停機超過1h，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。h、盡量采用沿攪拌樁軸線縱向走機，各樁之間的搭接時間不應(yīng)超過24h，如因故超過上述時間，與第二根無法對搭接，應(yīng)在設(shè)計單位認可后，采取中間補樁及注漿等措施。i、所有的施工參數(shù)都派專人記錄，其中深度記錄誤差不應(yīng)大于10mm，事件記錄允許誤差5s。j、水泥土達到設(shè)計強度后方可進行基坑土方開挖。 七、質(zhì)量檢驗a 檢驗：根據(jù)工程要求，對成樁7天后的樁體，選取一定數(shù)量的樁體進行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。b試驗檢測：采用鉆孔取芯檢驗樁長和樁身強度。鉆孔取芯采用75鉆頭，連續(xù)鉆取全長樁長范圍內(nèi)的樁芯并作抗壓強度

14、試驗。樁芯應(yīng)呈堅硬狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層，有效樁長范圍內(nèi)的樁身抗壓強度應(yīng)1Mpa，滿足開挖設(shè)計要求。攪拌樁抽芯檢測比例為1%，具體檢測工作由建設(shè)單位委托有檢測資質(zhì)的單位進行）.八、施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理方法噴漿攪拌下沉困難電流值高、電機跳閘電壓偏低土質(zhì)較硬，阻力太大遇大塊石或樹根等障礙物調(diào)高電壓適量沖水下沉開挖排除障礙攪拌機下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太黏，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計頂面標高，集料或坑中漿液以排空后臺投料不準；灰漿泵磨損漏漿灰漿泵輸漿量增大重新標定投料量；檢修灰漿泵重新標定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計頂面標高，集料或坑中

15、剩漿過多后臺投料不準；輸漿管路部分堵塞重新標定拌漿用水量；清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊，噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管使噴漿口球閥間隙適當九、施工機械安全規(guī)定a.樁機平臺移位時要有專人負責指揮，且注意觀察運行情況，防止出軌傾倒。 b.平臺牽引前要詳細檢查軌道，滑瓦及軌道周圍不得有障礙物，牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實。c.機塔平臺聯(lián)接必須牢固可靠，塔上配有安全帶，天車設(shè)有安全擋板。d.所有外露的傳動皮帶，齒輪等必須設(shè)有防護欄（罩）安全設(shè)施。e.對所使用的鉆機熟悉其構(gòu)造、原理、操作要求及有關(guān)安全知識。f.樁機防護裝置要配備齊全，安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度g.鉆機開動前，平臺四角的

16、支腿必須放下，保持平臺平穩(wěn)，經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施排除。h.機械動轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，必須查明原因，及時消除，以防事故發(fā)生。i.升降機、機塔不準超負荷工作。j.上下沖鍾或下導(dǎo)管時，升降機操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速度均勻。k.機械運轉(zhuǎn)時，不得進行拆卸和檢修工作。第五章、施工機械設(shè)備配備及工期計劃1、該攪拌樁工程擬投入以下機械設(shè)備，見表：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途備注1攪拌樁機PH-5A臺1樁間攪拌樁施工2五軸攪拌樁機DKZ-650-5臺1止水攪拌樁施工3壓力注漿泵BW-150臺5攪拌樁注漿4砂漿攪拌機JBJ-120臺2水泥漿制作5鉆 桿Ø

17、200套6攪拌樁施工6鉆頭三翼型個10攪拌樁施工7電焊機3KW臺2鉆頭加工2、計劃工期該工程樁間攪拌樁約369.12m3，188根。五軸攪拌樁9262.23m3，1092根。計劃30天完成所有攪拌樁。第六章、施工質(zhì)量保證措施一、樁間攪拌樁1、依照設(shè)計方案和建設(shè)單位要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員共同把關(guān)，每道工序自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，才可以進行下一道工序作業(yè)，違反設(shè)計要求和規(guī)范要求的需停工、返工、查清原因。確保無人為操作事故，以達到設(shè)計要求。2、所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計要求，做到水泥進場要見證取樣，按規(guī)定抽樣送檢合格后才能投入使用，不得使用超過允許存放時間的拌合料

18、，嚴格遵守設(shè)計配合比，進場材料有專人負責驗收。3、質(zhì)檢人員要抓好三個方面工作：各工序質(zhì)檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好各工序和原始記錄、隱蔽工程記錄。4、按照設(shè)計方案進行施工，如有異常情況報請建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位。5、攪拌樁傾斜度誤差小于5%樁長。樁位誤差小于50mm，樁長誤差小于100mm。二、五軸攪拌樁嚴格按設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)程施工；隨時檢查監(jiān)督工程質(zhì)量并解決施工中碰到的問題。工地設(shè)專職質(zhì)檢員，負責對原材料驗收，樁機就位，水泥漿液拌制，攪拌機提升速度等各項質(zhì)量檢查。由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。認真填好施工日報表，施工日報做到及時真實、齊全、準確、整潔。開機前必須探

19、明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。樁機行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1%。水泥采用PC32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，單樁水泥滲量根據(jù)設(shè)計要求通過試樁確定且20%以上，坑內(nèi)加固上部采用10%,水灰比一般選用0.91.0，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。采用標準水箱，按設(shè)計要求嚴格控制水灰比，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離折壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。每臺班需做7.07×7.07×7.07cm試塊一組（三塊）采用標養(yǎng)，28天后測定無側(cè)抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計標號。嚴格控制注漿量的提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷

20、漿情況。讓豐富經(jīng)驗的熟練機工操縱各項施工機械設(shè)備，確保施工質(zhì)量。樁機必須穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。漿液配制必須按規(guī)定的配合比進行配制。為保證水泥土攪拌均勻，嚴格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，以利于水泥漿土體均勻拌和，嚴格控制攪拌深度不小于設(shè)計深度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉1米方能噴漿，以防止斷樁。開挖后如果出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，采取引流、內(nèi)補的方法。（基本操作參照“上海防水堵漏施工法”進行）滲漏現(xiàn)象嚴重的采用內(nèi)部焊接鋼板封堵。嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁與樁搭接轉(zhuǎn)角處采用十字搭接法施工。搭接時間不得大于24

21、小時，若超過24小時時，則應(yīng)取雙套孔施工的辦法予以補救。施工中嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行實行質(zhì)檢跟蹤。 （16）樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項：如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采取局部補樁和注漿措施。三、補救措施采用SMW工法攪拌樁，如出現(xiàn)意外滲漏水情況，處理措施予案如下：開挖后如出現(xiàn)墻體滲水或小孔流水情況，采用引流疏導(dǎo)等方法（以速凝水泥封填周邊區(qū)域，用引流管將水流排出；待水泥凝固后將引流管堵住。開挖后如出現(xiàn)大孔流水情況，先用干海帶填充，再在外側(cè)以速凝水泥封填并埋設(shè)引流管；用引流管將水流排出；待水泥凝固后將

22、引流管堵住。如上述方案不能有效將滲漏處堵上，采用在型鋼上內(nèi)焊鋼板，再在外側(cè)以速凝水泥封填并埋設(shè)引流管；用引流管將水流排出；待水泥凝固后將引流管堵住。 待流水止住后可根據(jù)實際情況在外側(cè)進行注漿施工，以充分保證基坑的安全。 在基坑開挖過程中派專人監(jiān)護，對各種情況進行及時反映及處理。充分準備堵漏用的各種材料。主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿管。充分準備堵漏用的各種設(shè)備。主要設(shè)備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、電焊機。第七章、項目人員組織項目負責（曾學(xué)清）技術(shù)負責（董本質(zhì)）安全員段家東施工員楊官前材料員段能軍資料員周凱凱質(zhì)檢員李海龍項目管理架構(gòu)圖1、項目負責：1人 2、技術(shù)技術(shù)負責

23、：1人3、技術(shù)員：1人 4、施工負責：1人 5、攪拌樁操作：2人 6、人員總數(shù)約： 6人第八章、安全施工措施安全生產(chǎn)是以不發(fā)生重大傷亡事故為目標，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持抓施工必須抓安全的原則。根據(jù)本工程實際情況，制定如下安全施工措施：1嚴格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)：（1）建設(shè)部關(guān)于加強勞動保護工作的決定中的十項措施；（2）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）；（3）各工種的安全操作規(guī)程。2貫徹落實安全制度建立在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，以項目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明安全管理機構(gòu)，下設(shè)各工種專職安全員。制定實施一整套工地必須的安全防護措施，確保施工現(xiàn)場及生活駐地正常的生產(chǎn)、生活秩序，如

24、防火、防盜、防工傷等安全措施。（1）對工人進行崗前三級安全教育，經(jīng)考核合格后方能上崗。職員調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備，事前要進行崗前安全教育和安全操作培訓(xùn)。堅持以生產(chǎn)班組為單位每周1小時安全專題學(xué)習(xí)，內(nèi)容包括安全法規(guī)、崗位責任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強民工的安全教育（安全意識、防護技能、交通安全、法制教育）。（2）針對本工程特點、施工外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，做好安全技術(shù)交底。每個工序開始前，應(yīng)重復(fù)進行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對象詳細介紹、解釋，使執(zhí)行者了解其道理。（3）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期

25、或不定期檢查各項措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場施工存在的安全問題，針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知單，指定專人限期整改。對整改不到位的班組或個人，給予罰款或停工整頓等處理。（4）貫徹執(zhí)行安全檢查（稽查）制度，做到每日檢查、日常檢查、定期巡視檢查、測定檢查和精密檢查。a) 班組進行班前班后安全檢查；b) 各級安全員巡回安全檢查；c) 各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全。上述檢查包括施工機具的安全檢驗及各項安全措施的執(zhí)行情況，以及生活衛(wèi)生等專項檢查。3機械保養(yǎng)嚴格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護裝備，要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好狀態(tài)。4電和防火警示現(xiàn)場材料、機械、臨設(shè)整密放置和

26、合理搭設(shè)。工地上的基礎(chǔ)、樹洞、棚架底要設(shè)護欄和明顯的警示標志，并不準隨意挪動。施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。要建立消防責任制，按有關(guān)規(guī)定布置防火臨設(shè)，強調(diào)員工的宿舍不能有電爐，易燃易爆物品存放要按相關(guān)規(guī)定處理，配備足夠數(shù)量的消防器材(如滅火器等)，設(shè)立明顯的防火警示。警示標志包括：警告與危險標志；安全與控制標志；安全出口與通道標志；夜間警示閃光燈。5加強施工現(xiàn)場的安全管理施工中能預(yù)見的安全事故類別及防范措施：（1）施工用電：a) 嚴格用電管理，施工臨設(shè)用電按施工臨時設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，并由持證專職電工上崗操作，不得任意搭接電線和電器設(shè)備。采用三相五線供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行一箱一機一閘一漏一接地保護。對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、測試、調(diào)整，并做好記錄。b) 電器設(shè)備和線路的絕緣性能必須良好，各種電動機械要接地，接地電阻不大于4歐。電氣設(shè)備及線路