磨機操作員題目

1、磨機操作員一、填空題1、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種，立磨內主要以對流方式為主。2、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關、速度、跑偏、防撕裂。3、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負荷。4、球磨機有 溜管進料 、 螺旋進料 、 勺輪進料等進料裝置。5、選粉機的類型很多，常用的選粉機械有 通過式選粉機、 離心式選粉機、 旋風式 選粉機和新型高效選粉機。6、隔倉板的主要作用為 分隔研磨體 、 防止顆粒物料竄出各出料端 、控制物料的移動速度。7、球磨機襯板表面形狀不同，對研磨體的（牽制能力）也不一樣，根據磨機 特性 和粉磨物料 粗細不同來選擇襯板的

2、表面形狀。8、“飽磨”的征兆是磨音 發(fā)悶(低沉)、磨機電流 減小(下降)、磨中排料少，磨中卸倉可能 溢料 。9、在梅雨季節(jié)，原煤水分較大，為了更好控制出磨煤粉水分，粗粉分離器擋板開度可適當 調小 ，循環(huán)負荷率將 增大 。10、ATOX50磨出口溫度報警停車設定值為 120 。1、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的 粉碎表面積 原理、克爾皮切夫和基克的 粉碎容積或重量 原理和邦德的 粉碎工作指數 原理。2、新型ATOX-50磨噴環(huán)最大設計面積 4.8 m2,擋料環(huán)高度 200 mm，配套選粉機最高轉速 75 rpm。3、管磨的循環(huán)負荷率一般為 150%-300% 。4、立磨的設計產量與 磨盤直徑

3、及轉速 、磨輥數量及寬度、噴咀環(huán)面積、 研磨壓力 、磨通風量等因素有關。5、水泥中摻入石膏主要起緩凝作用。6、我國國家標準規(guī)定水泥初凝時間不得早于 40 分鐘，終凝時間不得小于10 小時。7、硅酸鹽水泥熟料主要化學組成為Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,還有少量的Mgo， Fe2o3和Al2o3在熟料煅燒過程中主要起熔劑的作用。8、立磨主減速機推力瓦采用的是靜壓潤滑，管磨的中控軸承是動壓潤滑。9、六極電機的同步轉速是1000r/min，若轉差率是0.03，則該電機的額定轉速是970 r/min。10、ATOX-50磨機系統(tǒng)618風機每增加10A，生料工序電耗增加0.4kWh左右。11、

4、稀油站PLC在油泵停、油壓低、油箱油位低等情況下會發(fā)出稀油站故障信號。12、PID調節(jié)中的P指比例，I指積分，D指微分。13、在水泥生產過程中的測溫儀表主要有：熱電偶、熱電阻、窯胴體掃描儀等。 1、硅酸鹽水泥熟料的主要化學組成為CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3，還有少量的Mg0。其主要礦物組成為C3S 、C2S 、C3A 、C4AF還有少量f- CaO、方鎂石等，其中C3A和C4AF在熟料鍛燒過程中主要起熔劑的作用。 2、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調節(jié)粉塵比電阻，增加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負荷。 3、煤粉爆炸的四個條件是煤粉濃度達到爆炸極限、溫度、火源、高速擴張。4

5、、熱交換主要有：傳導、對流、輻射三種，立磨內主要以對流方式為主。 5、生料磨出口溫度報警停車設定值為140。 6、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關、速度、跑偏、防撕裂。二、判斷題1、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒圈斷裂。（ ）2、磨機烘干倉內揚料板主要是減少磨胴體的磨損而設置。（ × ）3、安裝隔倉板時，其篦板上篦孔的大端應朝向出料端，小端朝向磨機的進料端。（ ）4、旋風式選粉機的循環(huán)風量主要決定于通風機。（ ）5、運行聯鎖指在設備運行之后起聯鎖保護作用。（ × ）6、生料一般是由石灰石、硅質原料、鐵質原料磨制而成。（ × ）7、某壓力表的量程為-200-800

6、Pa，精度為1.5級，則該壓力表的最小分度值為12Pa。 （ × ）8、所有高溫風機的入口擋板關閉信號都是該風機的啟動連鎖。（ ）9、磨機產量較高，但產品細度較粗，有可能是由于磨內風速太快，研磨體沖擊能力強，而研磨能力不足造成的。 （ ）10、加強干法磨的磨內通風，可以降低磨內溫度，帶走水蒸氣，提高混合材摻加量。 （ × ）1、立磨刮板腔與物料進料溜子底部在接管道的作用是平衡壓力。（N）2、開路磨的平均球徑比閉路磨應大一些。（N）3、離心風機出口阻力越大，風機電流越低。（Y）4、均化庫的均化效果越好，入窯生料標準偏差就越小。（Y）5、電機的變頻調速是通過改變輸入電機電流的大

7、小實現的。（N）6、立磨刮板腔刮板磨損嚴重，對磨機的電流和臺時均影響很大。（Y）7、生料中的Al2o3主要來自于石灰石。（N）8、出磨水泥產生假凝現象一般是由于石膏配比過多。（N）9、硬度大而強度不大的物料較強度大而硬度不大的物料易于粉碎。（Y）10、熟料中堿含量高，易造成窯內物料固相反應困難。（N） 1、當電收塵入口溫度越低時其電收塵效果越好。（N） 2、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產要求。（N） 3、立磨開機時還要通知值班調度、總降和化驗室。（Y）1、回轉窯的斜度通常取3.5%-4%。Y2、旋風式懸浮預熱器屬于逆流換熱交換預熱器。N3、在一條窯上，所有托輪的歪斜方向應一致。

8、Y4、為控制窯體的上竄下滑最好的辦法是采用抹油和撒灰。N5、熟料在生成過程中， CaCO3比MgCO3先分解。N三、選擇題1、操作規(guī)程中規(guī)定的哪些情況需要立即停磨（ C ）。A.一流程設備發(fā)生嚴重故障 B.發(fā)現磨機堵塞且入口處向外滿料 C.襯板脫落2、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是 （ C ）。A、煤粉過粗 B、風速過快 C、開停磨時不正常操作或灰斗集灰 D、產量過高3、下列說法中不正確的是（ D ）。A.出磨生料水分大，對生料庫儲存不利B.出磨生料水分大，生料流動性變差C.出磨生料水分大，對窯煅燒不利D.出磨生料水分越小越好4、屬于選粉機小修內容是（ A ）。A.檢查修理風機殼體和葉輪

9、B.調整并更換主風葉 C.拆換撒料盤 D.全套更換旋風筒5、閉路粉磨系統(tǒng)的細度是通過（ C ）來調整的。A.喂料量 B.隔倉板 C.選粉機 D.提升機6、立磨操作中要求( D )之間平衡。 A.喂料、負壓、溫度 B.通風、差壓、料層 C.差壓、溫度、研磨壓力 D.通風、喂料、研磨壓力7、下述關于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是( D )。A、對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應選用粘度較大的潤滑油；B、對于承載大的機體應選用耐高壓的潤滑油；C、潤滑脂適應于灰塵不易進入軸承內的部件；D、采用潤滑脂時，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；8、某生料經分析發(fā)現生料飽和比過高，此時應采取的措施有( B

10、 )。A、增加CaCO3 B、增加SiO2 C、將生料磨細 D、減少校正原料含量 1、立磨操作中要求 D 之間平衡。A、喂料、負壓、溫度 B、通風、差壓、料層C、差壓、溫度、研磨壓力 D、通風、喂料、研磨壓力 2、下列說法中不對的是 D 。A、出磨生料水份大，對生料庫儲存不利；B、出磨生料水份大，生料流動性質差；C、出磨生料水份大，對窯鍛燒不利；D、出磨生料水份越小越好；3、MPF立式磨密封風機的風壓低于 C ，必須清理過濾網。 A、3500Pa B、4500Pa C、5000Pa D、5500Pa 4、下述關于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是 D 。A、對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，

11、應選用粘度較大的潤滑油；B、對于承載大的機體應選用耐高壓的潤滑油；C、潤滑脂適應于灰塵不易進入軸承內的部件；D、采用潤滑脂時，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；5、某熟料經分析發(fā)現生料飽和n過高，此時應采取的措施有 。A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、將生料磨細 D、減少校正原料含量6、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是不是 。A、煤粉過粗 B、風速過快C、開停磨時不正常操作或灰斗集灰 D、產量過高四、名詞解釋1、石灰石飽和系數：熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需氧化鈣的含量與全部氧化硅生成酸鈣所需氧化鈣最大含量的比值。3、水泥：能在水中又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料。 4、邦德粉磨工作

12、指數原理：粉碎物料所需有效功與生成的碎粒直徑的平方根成反比。 五、簡答題1、立磨振動過大的原因是什么？以操作參數上如何判斷是因磨內進入大塊金屬物質而造成振動大的？（6分）答：a喂料量過大；b系統(tǒng)通風量不足；c張緊壓力過高或過低；d出磨氣體溫度驟然變化；e磨內有異物；f料層波動大；g三個拉緊桿預充氮氣壓力不平衡。 磨機出口溫度、差壓等參數不變，僅磨機振動、主電機功率變化。2、立磨進磨檢查的項目有那些？（6分）答：a磨輥、磨盤襯板；b各緊錮螺栓；c磨輥腔內油位油質；d密封風管連接情況；e各連接螺栓緊固情況；f噴口環(huán)、檔料環(huán)磨損情況；g保險銷情況；h下料口情況；3、生料細度、水份控制對下道工序有哪些

13、影響？（8分） 答：生料細度偏粗：（1）細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了煅燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減少，不易參加反應，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料質量下降。（2）熟料礦物主要通過固相反應形成的。固相反應的速度除與原料的礦物性質有關外，在均化程度、煅燒溫度和時間相同的前提下，與生料的細度成正比關系，細度愈細，反應速度愈快，反應過程愈易完全。水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉的流動性變差，流速變慢，導致生料均化效果變差，易產生結庫現象。4、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？（4分） 答：a下料波動；b皮帶跑偏、打滑

14、，托輥異常；c電機失速或者飛車；d速度、荷重信號異常，控制參數設置不當。5、試分析ATOX50磨機的三個磨輥回油溫度上升的原因及處理辦法。（8分） 答： a磨機的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫度上升、磨機出口溫度上升、磨機進口溫度上升等原因造成。必須要及時改變工藝操作參數；b磨輥軸承故障，如果只有一個磨輥軸承溫度上升，說明磨輥軸承出現故障，要進一步檢查油樣內是否有金屬顆粒，來確定軸承是否需要更換；c檢測元件出現故障，要及時修理或更換。6、影響預均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？答：原料成分波動呈非正態(tài)分布；物料的離析作用；料錐端部錐體部分造成的不良影響；堆料要布料不均勻；堆料總層

15、數影響等。7、分析ATOX-50磨磨輥潤滑真空報警的原因？答：回油管漏氣，造成回油不暢；冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；回油泵磨損，磨輥內油不能及時抽回；回油壓力表失準，測量負壓值高，供油泵長時間不運行；回油負壓值上、下限設定值不正確。8、O-SEPA型高效選粉機的工作原理？ 答：物料通過進料管喂入機內經撒料盤和緩沖板充分分散后，進入切向管和二次風形成的分選氣流中，在分選區(qū)內，由于籠式回轉調節(jié)葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物料首先在此進行粗選，細粉排出并被收集，粗粉在導向葉片渦旋向下運動時，受到機內的空氣的漂洗，然后用三次再次分選，最后粗粉從機底卸出。9、立磨振動較大原因分析？ 答：來

16、料中大塊多；來料料流不穩(wěn)定；磨內料層太薄或過厚；物料難磨，磨內細粉料比例較大；磨內進金屬或鐵件；氮氣囊壓力不平衡或壓力不足；襯板磨損嚴重。10、磨機在正常運轉中出現軸瓦溫度過高的原因？】答：潤滑油不足；冷卻機不足；軸瓦與軸之間進入異物，軸承座密封不好進入灰塵等其他異物；潤滑油變質；磨房環(huán)境溫度高；入磨物料溫度高或通風不暢；中控軸內襯隔熱不好。11、寫出ATOX-50型立磨主電機聯鎖。 答：安全聯鎖：減速機單元運行中；磨輥潤滑站運行中；張緊站運行中；振動裝置正常；振動裝置無高高報；模擬量振動無高高報；密封風機運行中；密封壓力無低報；磨出口溫度無高高報；差壓無高高報；水電阻起動完畢業(yè)35秒后信號到

17、中控；主電機稀油站無故障。保護聯鎖：電機溫度。運行聯鎖：液壓單元備妥；選粉機運行；尾排風機運行；拉鏈機停10分鐘停磨；吐渣機停1分鐘停磨。啟動聯鎖：磨輥在頂位；水電阻允許啟動；主電機稀油站允許啟動。12、立磨振動過大的原因是什么？以操作參數上如何判斷是因磨內進入大塊金屬物質而造成振動大的？ 答：1、喂料量過大；2、系統(tǒng)通風量不足；3、張緊壓力過高或過低；4、出磨氣體溫度驟然變化；5、磨內有異物；6、料層波動大；7、三個拉緊桿預充氮氣壓力不平衡。磨機出口溫度、差壓等參數不變，僅磨機振動、主電機功率變化。13、立磨進磨檢查的項目有那些？答：1、磨輥、磨盤襯板；2、各禁錮螺栓；3、磨輥腔內油位油質；

18、4、密封風管連接情況；5、各連接螺栓緊固情況；6、噴口環(huán)；7、檔料環(huán)磨損情況；8、保險銷情況；9、下料口情況；六、綜合題1、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機運行工況，怎樣控制吐渣量？（10分）答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機來說，應盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低；吐渣粒度：大顆粒多時，說明通風量太小，小顆粒物料所占比例大時，說明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風、降低磨內料層厚度。1、從立磨吐渣粒度和量分析磨機運行工況，怎樣控制吐渣量？答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，對于不帶循環(huán)系統(tǒng)的磨機來說，應盡量降低吐渣量，吐渣量過大說明粉磨能力過低； 吐渣粒度：大顆粒多時，說明通風量太小，小顆粒物料所占比例大時，說明物料難磨。 措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風、提高研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風、降低磨內料層厚度。七、計算題1、已知熟料中各化學成分如下： SiO2:22.93;Al2O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求熟料的三個率值。（4分）解：KH=(Cc-1.65Ac-0.37Fc)/2.8Sc=(64.24-1.65*5.93-0.