線管預(yù)埋技術(shù)交底大全

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 編 號C2-06-04-001表C2-1工程名稱交底日期2010-22-22施工單位分項工程名稱電氣動力交底提要鋼管穿線管預(yù)埋交底內(nèi)容：1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動力配線的鋼管暗敷設(shè)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2 施工淮備 2.1 材料要求： 2.1.1 鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 2.1.2鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.3 護口和管堵有用于

2、薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.4 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.5 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 2.1.6 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 2.1.7 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。 2.2 主要機具： 2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。

3、 2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。 2.2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 暗管敷設(shè)： 2.3.1.1 各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。 2.3.1.2 預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 隨墻（砌體）配合施工立管。 2.3.1.5 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。3 操作工藝 3.1 暗管敷設(shè)工藝流程

4、為： 預(yù)知加工煨彎切管套絲管路連接管路連接地線焊接 3.3 暗管敷設(shè)基本要求： 3.3.1 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。 3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 3.4 預(yù)制加工： 根據(jù)設(shè)計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 3.4.1 冷煨法： 一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管

5、子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。 3.4.2 熱煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。 3.4.3 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑

6、光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 3.4.4 管子套絲： 采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應(yīng)分三板套成。 3.5 測定盒、箱位置： 根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。 3.6 穩(wěn)注盒、箱： 3.6.1 穩(wěn)注盒、箱： 穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱

7、底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安裝要求 表3-5 3.6.2 托板穩(wěn)注燈頭盒： 預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大12cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。 3.7 管路連接： 3.7.1 管路連接方法： 3.7.1.1 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.53倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 3.7.1.2 坡口（喇叭口）

8、焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴(yán)密。 3.7.2 管與管的連接 鋼管可采用管箍連接或套管焊接。管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，。 3.7.2.1 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。 3.7.2.2 管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 7095mm2時，為20m；120240mm2時，為18m； 3.7.2.3 電線管路與其它管道最小

9、距離見表3-6。 配線與管道間最小距離 注：1.表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 2.達不到表中距離時，應(yīng)采取下列措施： a. 蒸汽管棗在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm。交叉距離須考慮便于維修， 但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35以下； b. 暖，熱水管棗包隔熱層。 表3-6 3.7.3 管進盒、箱連接： 3.7.3.1 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與

10、敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3.8 暗管敷設(shè)方式： 3.8.1 隨墻（砌體）配管： 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 3.8.2 大模板混凝土墻配管：

11、 可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。 3.8.3 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。 3.9 地線焊接： 3.9.1 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格

12、見表3-7所示?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm） 表3-74 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：4.1.1 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。4.1.2 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。 4.2 基本項目： 4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。 4.2.2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。線路進入電氣設(shè)備和器具

13、的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。 4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 電線管彎曲半徑， 彎曲

14、半徑或允許偏差：暗配管6D管子只有一個彎4D 管子有兩個彎及以上6D檢驗方法：尺量檢查 注：D為管子外徑。5 成品保護 5.1 混凝土樓板，墻等均不得私自斷筋。 5.2 現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。 5.3 其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： 6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。 6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫

15、應(yīng)在正反面。 6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。 6.2 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。 6.3 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。 6.4 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。 6.5 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊接。 6.6 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。6.7 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管