氫氣管道施工方案

1、邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃?xì)夤芫€（氫氣）安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 河北億鑫冶金建設(shè)工程有限公司2014年5月1日目 錄一、工程概況二、管道參數(shù)明細(xì)表三、編制依據(jù)四、施工工藝流程五、施工前準(zhǔn)備六、施工安裝方法七、質(zhì)量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機(jī)具、設(shè)備使用一覽表十、施工人員一覽表十一、施工進(jìn)度計(jì)劃表十二、焊接作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況邯鋼一冷續(xù)建跨廠房燃?xì)夤芫€氫氣管線橫跨冷軋連續(xù)退火主廠房，西起27軸與舊有管接口，東止一冷軋車間入口管道平臺(tái)處，因管徑較小，支架生根于1320混合煤氣管道上架空敷設(shè)，安裝高度為9.2米，管道規(guī)格D89×5，材,20#鋼，輸送介質(zhì)為氫氣，管道總長(zhǎng)度

2、約162米，為GC2壓力管道。二、管道參數(shù)明細(xì)表介質(zhì)工作壓力（MPa）工作溫度（）設(shè)計(jì)壓力（MPa）設(shè)計(jì)溫度（）管徑（mm）材質(zhì)數(shù)量（米）管道 等 級(jí)氫氣0.8400.886089*520#162GC2三、編制依據(jù)(一) 設(shè)計(jì)圖紙；(二)本企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)、程序文件及管理制度； (三)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1. 中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法2特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院令第549號(hào)3壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號(hào)4. TSG D0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道5.壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋200283號(hào)6. GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工

3、規(guī)范7. GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范8. GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9. JB/T4730.14730.6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)10. GB/T20801.1 GB/T20801.6-2006壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道四、施工工藝流程材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道就位測(cè)量放線 管道支座安裝管道安裝管道酸洗鈍化 焊縫探傷管道氣密性試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn) 管道清洗吹掃 竣工驗(yàn)收管道試運(yùn)行管道防腐 管道防腐保溫五、施工前準(zhǔn)備1、開工前必須組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范、人人懂安裝。2、須到技術(shù)監(jiān)督部門辦理特種設(shè)備安裝改造維修告之書，并將施工方案及有

4、關(guān)資料交技術(shù)監(jiān)督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗(yàn)期內(nèi)。4、根據(jù)人工定額和工期要求組織相應(yīng)人員進(jìn)場(chǎng)，特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(yàn)(1)壓力管道必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分及力學(xué)性能不能低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)壓力管道在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過(guò)1.5mm。(3)檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4)彎頭的檢驗(yàn)：A、彎頭不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。B、彎頭外弧部份實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。C、管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層

5、、等缺陷。如有疑問(wèn)時(shí)，退貨更換。 (5)管道支座的檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查其尺寸、焊縫、相對(duì)偏差度、表面油漆質(zhì)量。2、氫氣管道酸洗鈍化：本工程氫氣管道酸洗鈍化采用工廠化處理。3、支架的測(cè)量、放線：安裝前應(yīng)檢查支架的標(biāo)高，標(biāo)高偏差不大于20mm,根據(jù)已測(cè)支架標(biāo)高和管道安裝標(biāo)高調(diào)整安裝管道支座。4、管道的就位(1)、管道就位采取吊車配合、依靠滑輪拉動(dòng)管道、從軸線兩端向中間靠攏的方法，將主干管全部就位，詳見單線圖；(2)、根據(jù)管道布置平面圖先將每跨的管道捆綁，然后統(tǒng)一滑至預(yù)定位置，依次進(jìn)行管道就位。5、管道支座的安裝(1)、支座安裝前應(yīng)復(fù)查支架標(biāo)高，以保證管道安裝標(biāo)高從而調(diào)整支座安裝標(biāo)高；(2)、

6、支座布置應(yīng)合理、美觀、做到橫平豎直。6、管道的安裝：(1)管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向及支架間距應(yīng)符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。(3)管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。(4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。(5) 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。(6)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加荷載。7、管道的焊接(1)壓力管道的焊接必須由持有技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔(dān)任。(2)焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)取焊接材料并嚴(yán)格按工藝要

7、求進(jìn)行施焊。(3)焊接質(zhì)檢員根據(jù)工藝要求，對(duì)坡口、組裝質(zhì)量和尺寸、施焊過(guò)程，焊后焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)，并做好各項(xiàng)原始記錄。(4)管道焊接時(shí)采用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接方法實(shí)焊；(5)焊縫內(nèi)部和外部質(zhì)量檢測(cè)合格后，由焊縫質(zhì)檢員在每道焊縫附近50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號(hào)。(6)不合格焊縫必須進(jìn)行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次。7、焊縫的檢驗(yàn)A、所有對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，否則應(yīng)進(jìn)行返修。B、焊縫的無(wú)損檢測(cè)管道的焊縫進(jìn)行20%X射線檢驗(yàn)，二級(jí)以上為合格

8、。8、管道的壓力試驗(yàn)（1）壓力管道工程概況及技術(shù)要求 該工程為20#無(wú)縫鋼管道。管道設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度具體見壓力管道特性表。（2） 實(shí)施及參與人員a施工方試壓操作人員、質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任人；b建設(shè)方代表或監(jiān)理工程師；c監(jiān)檢單位監(jiān)檢人員。(3)試壓前準(zhǔn)備a確認(rèn)以下資料完整、正確：管道組成件、焊材的質(zhì)量證明書；管道的焊縫表面質(zhì)量檢查記錄、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、焊縫射線檢測(cè)報(bào)告；管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件：公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa。的管道系統(tǒng);本工程由于生產(chǎn)碰頭時(shí)間不確定，為防止管內(nèi)二次生銹，且附近

9、有工作壓力為1.6 MPa的氮?dú)鈿庠?，符合試?yàn)壓力要求，故確定采用氣壓試驗(yàn)代替。試驗(yàn)氣壓取設(shè)計(jì)壓力1.15倍b機(jī)具準(zhǔn)備：壓力表3塊（量程01.6Mpa）；加壓氣源與試壓管道間臨時(shí)連接管道組件。壓力試驗(yàn)裝置見圖1圖-1壓力試驗(yàn)裝置示意c現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格（包括焊縫探傷質(zhì)量合格）；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，需加設(shè)臨時(shí)盲板的位置應(yīng)正確加設(shè)盲板，并有明顯標(biāo)志；試壓用的壓力表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；試壓用氮?dú)鈿庠词褂檬掷m(xù)辦理完畢。(4)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。連接加

10、壓氣源與試壓管道間的臨時(shí)管道組件，向管道系統(tǒng)中加入氮?dú)?，按照以下程序緩慢分?jí)升壓（每一級(jí)升壓在保壓時(shí)間內(nèi)壓力不下降，管道無(wú)泄漏和無(wú)變形才能進(jìn)行下一次升壓）檢查。試壓加（減）壓要求表加（減）壓頻次介質(zhì)達(dá)到壓力保壓時(shí)間加壓前0 Mpa/第1次加壓0.5 Mpa3分鐘第2次加壓0.6 Mpa5分鐘第3次加壓0.7 Mpa3分鐘第4次加壓0.8 Mpa3分鐘第5次加壓0.9 Mpa3分鐘第6次加壓1.02 Mpa5分鐘第1次減壓0.9 Mpa10分鐘（氣密性）第2次減壓0.88 Mpa24h（泄漏性）(5)泄漏性試驗(yàn)在管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)輸送有毒流體、可燃流體的管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)采用氮

11、氣，試驗(yàn)壓力為管道的設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)各類焊縫。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)完成后，應(yīng)緩慢降壓，并填寫管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)記錄。(6)注意事項(xiàng)a試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后再重新試驗(yàn)。b管道試壓完成后，應(yīng)緩慢降壓，排放時(shí)應(yīng)考慮氣體壓力，防止傷人。9、管道的吹掃管道吹掃應(yīng)具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)熟悉有關(guān)施工資料，認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件。(2)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂裝未施工外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。(3)有無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其檢測(cè)結(jié)果均已合格。(4)管道系統(tǒng)吹掃用的檢測(cè)器具應(yīng)在有效周檢期內(nèi)，其

12、精度符合規(guī)定要求。(5)需吹掃的管道系統(tǒng)與不需吹掃的管道系統(tǒng)均已采取措施隔離，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。(6)管道吹洗方案已報(bào)審批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。管道采用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標(biāo)志，管口離開人站立的平臺(tái)不少于2.5m，且向上傾斜確保排放安全。(2)吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白色靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。10、管道涂漆(1)管道的涂漆前先進(jìn)行除銹，除銹時(shí)先除去浮銹、塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)雜質(zhì)污物。涂漆

13、前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。11、管道的試運(yùn)行(1)管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，并提供了下列技術(shù)文件和資料:各種產(chǎn)品合格證書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道、支架等的規(guī)格、材質(zhì)、施焊接頭位置、焊工代號(hào)、無(wú)損探傷合格記錄；(2)、有關(guān)管道耐壓試驗(yàn)和內(nèi)部處理的方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，參加工作的人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)并能正確掌握要領(lǐng)；(3)、置換所需的氣體可以確保供應(yīng)，有關(guān)的各類臨時(shí)管道、測(cè)試儀表等已安裝完畢，并符合

14、規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(4)、由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工單位在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上對(duì)工程進(jìn)行設(shè)計(jì)漏項(xiàng)和缺陷、工程質(zhì)量和隱患、未完工程等進(jìn)行了清查，并經(jīng)處理后，達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。12、交工驗(yàn)收(1)、管道試運(yùn)行合格后，填寫相關(guān)資料并準(zhǔn)備交工驗(yàn)收；(2)、交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在自檢合格、試運(yùn)行合格的基礎(chǔ)上，方能申請(qǐng)交工驗(yàn)收和請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；(3)、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、質(zhì)量保證措施本工程的所有環(huán)節(jié)均依據(jù)我公司制定的質(zhì)量保證手冊(cè)和程序文件進(jìn)行控制,依據(jù)我公司特點(diǎn),現(xiàn)對(duì)相關(guān)要素進(jìn)行闡述,從而確保整個(gè)工程在受控狀態(tài)下進(jìn)行,以保證達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。1、建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證系統(tǒng)項(xiàng)目部質(zhì)量保證

15、系統(tǒng)以項(xiàng)目經(jīng)理為首,項(xiàng)目質(zhì)量保證責(zé)任人主管,專業(yè)責(zé)任人具體負(fù)責(zé)和各班長(zhǎng)參加的質(zhì)量保證體系。2、文件和材料的控制（1）本工程執(zhí)行的技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（2）本工程執(zhí)行甲方提供的技術(shù)文件,安裝使用要求及監(jiān)理、監(jiān)察人員的意見,未盡部分執(zhí)行我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).設(shè)一名專職資料員,對(duì)上述受控文件及其它文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。建立項(xiàng)目部受控文件資料清單,受控文件收發(fā)記錄。業(yè)主, 監(jiān)理、監(jiān)察人員提供的全部圖紙,資料要嚴(yán)格管理,不得外借、翻錄、更改,不得遺失,對(duì)外嚴(yán)格保密。3、施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)施工過(guò)程一般用施工質(zhì)量記錄來(lái)標(biāo)識(shí)。對(duì)管道工程,應(yīng)畫單線圖.圖上要注明管線號(hào),焊口位置及焊口代號(hào),對(duì)

16、施工過(guò)程進(jìn)行標(biāo)識(shí),同時(shí)可用此圖對(duì)重要產(chǎn)品進(jìn)行追溯。4、施工過(guò)程控制（1）施工準(zhǔn)備：在正式開工前幾天,項(xiàng)目部組成人員及重要班組長(zhǎng)要進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng),做好充分施工準(zhǔn)備工作,以利工程的順利開展。（2）圖紙會(huì)審接到圖紙后,技術(shù)人員在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下,領(lǐng)會(huì)圖紙及技術(shù)文件,記下存在或不明確問(wèn)題。請(qǐng)建設(shè)單位組織由設(shè)計(jì)單位,甲方代表及施工單位代表參加的設(shè)計(jì)交底,圖紙會(huì)審工作,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。由建設(shè)單位代表負(fù)責(zé)將會(huì)議統(tǒng)一意見形成會(huì)議紀(jì)要,各方應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。（3）技術(shù)交底在正式開工前應(yīng)按分部工程分別由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向有關(guān)班組長(zhǎng)及全體技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)講明以下內(nèi)容:施工順序和施工方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和精度要求工序控

17、制點(diǎn)測(cè)量?jī)x器的精度要求和使用注意事項(xiàng)施工中必須特別注意的問(wèn)題施工中的安全注意事項(xiàng)（4）施工過(guò)程的控制我公司在施工中尊重監(jiān)理、監(jiān)察人員和甲方代表的意見原則上按照監(jiān)理、監(jiān)察人員的意見施工。如發(fā)生矛盾，由技術(shù)人員和甲方代表與監(jiān)理、監(jiān)察人員進(jìn)行友好協(xié)商，取得一致后再進(jìn)行施工。每個(gè)施工班組完成一道工序后,經(jīng)自檢和專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后,填寫自檢記錄和施工質(zhì)量紀(jì)錄,然后請(qǐng)監(jiān)理、監(jiān)察人員或甲方代表驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一步工序的安裝。 特殊過(guò)程的控制項(xiàng)目焊接責(zé)任人對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底,要講明管材和焊材材質(zhì)及牌號(hào),焊材烘干溫度,焊接設(shè)備型號(hào),焊接注意事項(xiàng)及檢驗(yàn)方法。依設(shè)計(jì)要求,由質(zhì)檢責(zé)任人對(duì)坡口加工,焊接材料及管

18、道材質(zhì),焊工資格,焊接設(shè)備,工藝進(jìn)行全面跟蹤檢查。施工設(shè)備質(zhì)量控制a、起重機(jī)應(yīng)有國(guó)家勞動(dòng)部門培訓(xùn)并經(jīng)考試合格的人員操作，持證上崗。b、吊裝設(shè)備用的汽車吊及運(yùn)輸拖車,必須保證完好。c、其它施工設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)日常維修,保證施工設(shè)施完好。d、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備管理執(zhí)行我公司制定的設(shè)備的使用維護(hù)管理制度。(5)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具的控制用于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具，檢查是否在有效測(cè)量期內(nèi)，并逐一進(jìn)行檢查，可靠方可啟運(yùn)。提供的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具的精度等級(jí)必須符合要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)派專人使用、保管高精度水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀。項(xiàng)目部設(shè)專人對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)器具進(jìn)行管理，登記造冊(cè)，嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，明確責(zé)任人，并及時(shí)對(duì)超過(guò)鑒

19、定期和使用中受損設(shè)備進(jìn)行修復(fù)、鑒定工作。對(duì)測(cè)量器具的精度和有效鑒定期負(fù)責(zé)。（6）檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、對(duì)采購(gòu)的所有材料均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)由材料員和庫(kù)房管理員進(jìn)行。b、檢驗(yàn)的依據(jù)是相應(yīng)材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；產(chǎn)品的規(guī)格型號(hào)是否與材料計(jì)劃相一致；產(chǎn)品的幾何尺寸偏差是否與標(biāo)準(zhǔn)相符；產(chǎn)品表面銹蝕情況及運(yùn)輸變形情況等。d、產(chǎn)品質(zhì)量證明書編號(hào)存于庫(kù)房管理員處，做好進(jìn)貨檢驗(yàn)紀(jì)錄并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)。過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、施工檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制點(diǎn)見作業(yè)指導(dǎo)書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經(jīng)專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后方可請(qǐng)監(jiān)理（甲方）代表復(fù)查。c、每一道工序應(yīng)及時(shí)、如實(shí)填寫施

20、工紀(jì)錄并及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員簽字。d、前一道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序的安裝。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工序的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)包括：壓力試驗(yàn)及吹洗，整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)行質(zhì)量檢驗(yàn)組織質(zhì)量檢查由班組內(nèi)自檢、項(xiàng)目部專檢和公司階段性抽查三級(jí)控制組成。 (7)質(zhì)量記錄本工程的質(zhì)量記錄分為質(zhì)量體系運(yùn)行記錄和施工質(zhì)量記錄兩大類。質(zhì)量體系運(yùn)行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負(fù)責(zé)人及時(shí)填寫并保存，待工程竣工后整理好交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一編目裝訂，經(jīng)審核合格后歸檔。施工質(zhì)量記錄由各專業(yè)檢查員負(fù)責(zé)填寫并保存，并及時(shí)請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理、監(jiān)察人員簽字。施工質(zhì)量記錄的格式執(zhí)行甲方確定的表格形式，當(dāng)無(wú)甲方確定的表格形式時(shí)，按我公司工程部質(zhì)

21、量科編制的質(zhì)量記錄表格清樣的統(tǒng)一格式填寫。八、安全組織保證措施(一)安全生產(chǎn)規(guī)章制度（1）、本工程施工安全管理，必須嚴(yán)格執(zhí)行甲方及公司安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)等項(xiàng)目施工管理人員，按安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定履行職責(zé)，項(xiàng)目部還必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電、施工機(jī)具等安全管理責(zé)任落實(shí)在項(xiàng)目部施工管理人員頭上，實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)定項(xiàng)目定人員對(duì)口管理，責(zé)任到人的管理制度。（2）、本工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全工地管理嚴(yán)格按甲方及公司安全工地管理規(guī)定要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)按此規(guī)定管理和達(dá)標(biāo)。（3）、本工程施工過(guò)程中，凡發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制專項(xiàng)方案或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反安全紀(jì)律、管理人員不履行安全管理職責(zé)等，按甲方及公司安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行處罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定處罰外，必須追究有關(guān)人員的責(zé)任，進(jìn)行處分，構(gòu)成犯罪的由有關(guān)部門進(jìn)行