壓力容器焊接工藝卡

1、可編輯版焊接工藝課程設(shè)計任務(wù)書題 目：ZY-1ZY-1 型反應(yīng)釜的焊接工藝制定材 料：16MnR16MnR焊接方法：C0C02 2氣體保護(hù)焊要求：K K 看懂圖紙2 2、根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)畫出焊縫布置圖，并標(biāo)注焊縫類別3 3、制定焊接工藝總則4 4、設(shè)計焊接工藝卡5 5、重要的焊縫制定相應(yīng)的焊接工藝卡6 6、工藝卡中應(yīng)標(biāo)明焊接檢驗的方法及標(biāo)準(zhǔn)可編輯版學(xué)生:班級:指導(dǎo)教師:i(F yf * r1rtx yx姿/irHKh i5i6S可編輯版16MnR 的焊接性分析:16MnR 的成分：名稱CSiMnPSAiNiCr含量0.150.321.380.0160.014-0.010.017熱裂紋：16M nR

2、 是普通低合金鋼，是鍋爐壓力容器專用鋼，鍋爐壓力容器的常用材料。它的強度較高、塑韌性零號。常見交貨狀態(tài)為熱軋或正火。屬低合金高強度鋼，含Mn 量較低。16MNR 作為壓力容器用鋼，S，P 含量比 16Mn 要少一些。含碳量比較低，且Mn/S比較高，正常情況下不會出現(xiàn)熱裂紋，但材質(zhì)成分不合格或者因嚴(yán)重偏析使局部C、S 含量偏高時，可能會出現(xiàn)熱裂紋。解決措施是：工藝上盡量減小熔合比，選擇焊材是采用低碳焊絲H03MnTi 和含 Si02 較低的焊劑（本次 CO2 保護(hù)焊不需要焊劑），以此降低焊縫中的含碳量，從而解決熱裂紋的問題。冷裂紋：鋼種的淬硬傾向、含氫量和拘束應(yīng)力是焊接時產(chǎn)生冷裂紋的三大主要因素

3、。下面也從這三方面分析16MnR 的冷裂紋傾向。1、 淬硬傾向：16MnR 的碳當(dāng)量計算：CE=C+1/6 Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V=0.15+1/6 x1.38 +1/15 xO.01 + 1/5 x0.017=0.15+0.23+0.0007+0.0034=0.3841碳當(dāng)量 CE=0.38410.4 可以看出其基本么有淬硬傾向其含碳量低，在淬火時，如冷卻速度不是太快，就會得到低碳馬氏體組織，或者是鐵素體珠光體組織，這些組織的硬度不高，故其淬硬傾向小，只 有在冷卻速度較快時，才會得到高碳馬氏體組織，則有一定的淬硬傾向。2、 含氫量：焊縫中的氫主要來

4、源于焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等。對16MnR 來說，只要板厚不太大且冷卻速度控 制得當(dāng)，由于焊接溫度高，增強了氫的活動能力，大部分氫從焊縫中擴散逸出。同時，當(dāng)焊縫冷卻時，其組織會由奧氏體向鐵素體等轉(zhuǎn)變，由于氫在奧氏體中的溶解度大大高于在鐵素體中的溶解度，又會有部分氫逸出。最后，焊縫中的殘余氫量就不足以形成冷裂紋。3、 拘束應(yīng)力：焊縫中的應(yīng)力主要包括熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和由于白身拘束條件所造成的應(yīng)力。目前，普遍采用拘束度（R）綜合表示這三種應(yīng)力的大小，拘束度的計算可采用如下公式：R=K*S式中 K 為板厚拘束度系數(shù)，3為板厚?？删庉嫲嬗缮鲜娇梢?，拘束度與材料板厚有很大關(guān)

5、系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，則拘束應(yīng)力也就越大。本次課程設(shè)計用的鋼板內(nèi)壁為 為 6mm，屬于較薄的板，其拘束度較小。綜上以上幾點可以得出以下結(jié)論：16MnR 鋼在板厚不是太大，冷卻速度適當(dāng)?shù)那闆r下不會出現(xiàn)冷裂紋，只有在板厚(40mm 以上)太大，冷速較快的情況下,才有出現(xiàn)冷裂紋的傾向,我們可以通過采用較小線能量+焊前適當(dāng)預(yù)熱等措施來預(yù)防。熱影響區(qū)脆化、軟化問題 ：1、過熱區(qū)脆化過熱區(qū)脆化主要產(chǎn)生在被加熱到 1100C以上直至熔點以下的區(qū)域。該區(qū)溫度很高接近熔點，因此發(fā)生了奧氏體晶粒的顯著長大和一些難熔指點的溶 入，這些難熔質(zhì)點往往在冷卻過程中來不及析出而使材料變脆。對16MnR 鋼來說

6、，當(dāng)碳含量偏于下限(0.12% -0.14% )時，由于其本身含碳量少，又是通過固溶強化方式來獲得較好的強度和韌性的, 因而其脆化傾向小。 只有當(dāng)焊接線能量過大時, 會導(dǎo)致過熱區(qū)奧氏體晶粒嚴(yán)重粗化, 冷卻時生成魏氏組織, 這時才會出現(xiàn)脆化現(xiàn)象。我們通過控制高溫區(qū)停留時間、冷卻速度和很焊接線能量來避免過熱區(qū)脆化。2、熱應(yīng)變脆化熱應(yīng)變脆化是由固溶氮引起的，在熱和應(yīng)變同時作用下產(chǎn)生的一種動態(tài)應(yīng)變時效，一般認(rèn)為在200C400C時最為明顯。 容易發(fā)生于一些固溶氮含量較高的低碳鋼和強度級別不高的低合金鋼中,主要是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍,對位錯造成釘軋作用引起的,如焊前已經(jīng)存在缺口時,這種脆 化就變

7、得更為嚴(yán)重。 對于 16MnR 來說，其本身含有一定的固溶氮，化學(xué)成分中又沒有強氮化合物形成元素可與氮結(jié)合為氮化物，因而具有一定的熱應(yīng)變脆化傾向。解決辦法：可以通過焊后 600C、1h 的退火處理來恢復(fù) 16MnR 的韌性。綜合以上分析，我們知道在裂紋方面，16MnR 對熱裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂不敏感， 只有當(dāng)板材厚度過大， 且冷卻過快時對冷裂紋有一定的敏感性。 在脆化方面，16MnR 有一定的熱應(yīng)變脆化現(xiàn)象，對過熱區(qū)脆化不敏感。在生產(chǎn)實際中，我們只要通過一些簡單的焊接工藝就可以解決16MnR 中由于部分原因?qū)附有詭淼牟焕绊?。因而，總的來說，16MnR 具有優(yōu)良的焊接性，這正是它廣泛用

8、于各種焊接結(jié)構(gòu)中的一個重要原因。焊接工藝總則1、引用的標(biāo)準(zhǔn)(1)各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB150-1998鋼制壓力容器和？壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程？的規(guī)定執(zhí)行(2)容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。12mm,外壁3)焊接工藝評定報告、焊接工藝規(guī)程、施焊記錄及焊工的識別標(biāo)記,其保存期不少于7 年。可編輯版可編輯版(4)焊接材料全部按 GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲和TZL911 2000常用氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(5)鋼板應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚板鋼和鋼帶GB3274-88 的要求。 (6)超聲探傷應(yīng)符合 J

9、B1152-81 射線探傷 的方法應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn) GB3323(7)法蘭鍛件應(yīng)符合壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000勺要求。(8)管法蘭、墊片、緊固件根據(jù)鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-97 選用歐洲體系，因釜內(nèi)介質(zhì)易燃、中等毒性，故法蘭型式選用帶頸平焊，密封面型式選用凹凸面，壓力等級為2.5MPa(9) 支座：因設(shè)備置于平臺上，根據(jù)容器支座 JB/T4725-92,選用 A5 型。2、焊接所用的材料16MnR 可以用的焊接材料有以下幾種：ER49-1、ER50-2.6.7 GHS-50、YJ502-1 YJ502R-1 YJ507-1 YJ507Ni-1、YJ5

10、07TiB-1。本次設(shè)可編輯版計采用 ER49-1 焊絲，即傳統(tǒng)的 H08Mn2SiA 焊絲，其主要成分如下表代號CSiMnCrNiSPER49-1 0.110.650.95 1.802.10 0.20 0.30 0.30 0.03這類焊絲對雜質(zhì)元素要求很嚴(yán)格，S、P 含量較低。該焊絲目前應(yīng)用較為廣泛焊劑用 HJ4313、下料：筒體內(nèi)壁用厚度 12mm、寬 1500mm 長 4712mm 的鋼板卷成桶狀焊接而成，下部用兩個厚 12mm 寬為 1500mm 的鋼板拼接 后裁下直徑 1825mm 的圓板，然后沖壓而成。內(nèi)壁：筒體外壁上部用厚度6mm、寬 1332mm 長 4712mm 的鋼板卷成桶

11、狀焊接而成，下部用兩個厚6mm 寬為 1500mm 的鋼板拼接后裁下直徑 1918mm 的圓板，沖壓而成。4、焊接工藝評定及焊工要求1 、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及飛濺物2、C、 D 接頭焊縫與母材呈圓滑過渡3、用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值540 MPa 的鋼材，其焊縫表面不得有咬邊焊工要求： 電焊工一級 (高級技師 )5、焊前準(zhǔn)備可編輯版(1)焊絲、 焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥， 相對濕度不得大于60(2)由于 CO2 氣體保護(hù)焊時對風(fēng)速比較敏感， 施焊時應(yīng)注意風(fēng)速，若大于2 m /s，則應(yīng)該采取相應(yīng)的保護(hù)措施。(3)注意焊接時環(huán)境的溫度，若焊件溫度低于0C,應(yīng)在始焊處 100 mm

12、 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15C左右6、焊接過程中的具體要求1）在嚴(yán)寒環(huán)境中施焊時要根據(jù)不同溫度選擇預(yù)熱溫度。（2）在坡口內(nèi)引弧，避免擦傷母材，注意熄弧時填滿弧坑。（3）不在低溫下進(jìn)行成形、矯正和裝配。（4）焊工應(yīng)在施焊前調(diào)整好工藝參數(shù)及規(guī)范，嚴(yán)禁在正式產(chǎn)品上調(diào)試工藝參數(shù)及規(guī)范。（5）焊前要對焊劑進(jìn)行烘干，避免帶入焊縫過多的氫。（6）每焊一層要徹底清渣，檢查無缺陷時再焊接下一層焊縫。表面焊道寬度比坡口寬度單面增寬 2mm-4mm,焊縫寬窄差小于 2mm。（ 7）受壓元件的焊接嚴(yán)格按焊接工藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。與受壓元件相焊的附件（吊耳、支耳、墊板等 ）應(yīng)參照焊接工可編輯版藝卡中規(guī)定的工藝參數(shù)進(jìn)行

13、施焊。（ 8）所有焊接坡口表面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)，不得有鐵銹、油污、氧化皮、積渣及其它污物。（ 9）焊接附件、工裝卡具等必須使用與殼體相同的焊接材料和焊接工藝，由合格的正式焊工施焊，焊道長度不得小于50mm。（ 10）在施焊過程中，應(yīng)把焊接線能量嚴(yán)格控制在焊接工藝評定確定的線能量范圍內(nèi)使用，尤其注意不要超過焊接工藝評定線能量 上限值。7、缺陷分析及返修要求缺陷分析：（1）氣孔和夾渣。解決措施主要有以下幾種：選擇合適的焊接電流和焊接速度；確保焊接坡口附近不存在水分、油垢和銹跡；嚴(yán)格按照規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。防止焊接夾渣的方法主要包括：對坡口尺度進(jìn)行合適的選擇，認(rèn)真清潔坡口的邊緣部分

14、， 并選用合適的焊接電流和焊接的速度。在多層焊接時，要仔細(xì)觀察坡口部分的熔合情況，對每一層焊道做到認(rèn)真清理。（2）未焊透和未熔合。解決措施采取合適的方法進(jìn)行補焊處理，選擇合適的坡口和適合焊接的電流，穩(wěn)定焊接速度，對坡口表面 的氧化皮和油污進(jìn)行徹底清潔，此外還要密切注意焊接坡口兩側(cè)的熔合情況。（4）裂紋。存在很多的不穩(wěn)定因素影響焊接裂紋的行成，因此在對待裂紋的處理時要嚴(yán)格的控制焊接的工藝參數(shù)和減慢冷卻的時 間；在允許的情況下采用小電流多層多道焊，從而避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；必要時進(jìn)行預(yù)熱；根據(jù)焊件材質(zhì)、焊接工藝評定結(jié)果合 理調(diào)整焊接順可編輯版序、認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝，也可減少裂紋的產(chǎn)生。返修要求：（1

15、）焊縫的返修應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任。返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意。壓力容器上同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超 過 2次。對經(jīng)過 2 次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等， 應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過 3 次。（2）壓力試驗后，一般不應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損探傷檢驗合格。由于焊縫或接管泄漏 而進(jìn)行的返修，或返修深度大于 1/2 壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新作壓力試驗。（3）監(jiān)檢應(yīng)檢查審批手續(xù)，必要時應(yīng)審核缺陷產(chǎn)生的原因分析和返修工藝。 對返修過程中的現(xiàn)場記錄、檢驗報告等進(jìn)行檢查,確認(rèn)

16、符合要求后在相關(guān)手續(xù)上確認(rèn)可編輯版8 焊后檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1） 焊縫外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)：a 焊縫表面應(yīng)是原始狀態(tài)，沒有加工或返修的痕跡。b.焊縫外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。c 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、夾雜、氣孔和咬邊。（2） 焊縫超聲探傷應(yīng)符合 JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定，焊縫質(zhì)量按I 級評定，超過 I 級為不合 格。（3） 射線探傷的方法 應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn) GB3323壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號1A1 ,11、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行?？删庉嫲?、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，可編輯版除油除銹至見金

17、屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 C02 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 C02 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A1、A2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注可編輯版料ER49-12.0規(guī)格別 6焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里

18、(L/mi n)其它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)/層間溫度(C)/后 熱/焊后熱處理(Cxh)/檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號2可編輯版1、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。忙)可編輯版2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵

19、守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號&按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級 （高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊型號規(guī)格烘干溫度保溫時間焊件材料及母材16M nR與16M nR相焊 備 注可編輯版接材料(mm)(C)(h)規(guī)格ER49-12.0規(guī)格S0別 6焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)

20、見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求日外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號3可編輯版1、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行可編輯版2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號A4數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號&按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭

21、進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級 （高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊型號規(guī)格烘干溫度保溫時間焊件材料及母材16M nR與16M nR相焊 備 注可編輯版接材料(mm)(C)(h)規(guī)格ER49-11.6規(guī)格1212焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊接位置平

22、施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)/層間溫度(C)200后 熱/焊后熱處理(Cxh)檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡可編輯版接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號4 1Xv L iy除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B1數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級 （高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢

23、驗?？删庉嫲婧附?材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-11.2規(guī)格S086焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求E外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%也磁粉探傷%編

24、制日期審核日 期可編輯版接頭簡 圖壓力容器焊接工藝卡焊接工藝過程焊接工藝卡編號51、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B2數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號可編輯版&按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接 材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)

25、焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-11.6規(guī)格1212焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊接位置平施焊技術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)可編輯版檢驗要求

26、目外觀檢查%日射線探傷%叮超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號61、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式對接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號B3數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼可編輯版可編輯版印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊

27、接 材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-11.2規(guī)格0686焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表可編輯版預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求日外觀檢查%已射線探傷%日超聲波%門滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審

28、核日 期可編輯版壓力容器焊接工藝卡(未做)接頭簡 圖焊接工藝過程1、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參數(shù)。可編輯版5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接 材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備

29、注ER49-13.2規(guī)格8焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO21820可編輯版焊接位置平施焊 技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求日外觀檢查%巳射線探傷%日超聲波%門滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號8_/1、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4

30、708 進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。1伶3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，1焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C2、C7可編輯版數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接 材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格86焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm

31、)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820可編輯版焊接工藝過程焊接工藝卡編號91、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊接位置平施焊技術(shù)反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數(shù)見上表預(yù)

32、熱溫度C)/層間溫度(C)200后 熱/焊后熱處理(Cxh)/檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖可編輯版焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C3、C4、C5、C6、C8數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗?？删庉嫲婧附?材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格86焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(m

33、m)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它可編輯版1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%也磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡圖簡頭接焊接工藝過程焊接工藝卡編號101、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除

34、銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接可編輯版接?？删庉嫲?、焊接：焊接采用 C02 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C9、C10數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接 材 料型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注ER49-12.0規(guī)格別 2焊接 工藝參數(shù)層次焊接焊材規(guī)格電源極性焊接電流焊接電壓焊接速度氣體成分氣體流里其它可編輯版方法(m

35、m)(A)(V)(cm/mi n)(L/mi n)1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求日外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號111、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行。可編輯版2、清理：對坡口及其周

36、圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，可編輯版除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 C02 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 C02 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C11數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接材型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注可編輯版料ER49-12.0規(guī)格焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度

37、(mm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號12X1、容器施焊前的焊接工藝評定，應(yīng)按JB4708 進(jìn)行?？删庉嫲?、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，可編輯版除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用

38、半自動 C02 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 C02 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊接參接頭編號C12數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號6 按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級(高級 技師)線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊接型號規(guī)格(mm)烘干溫度(C)保溫時間(h)焊件材料及規(guī)格母材16MnR與16MnR相焊備注可編輯版材料ER49-12.0規(guī)格焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49

39、-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁粉探傷%編制日期審核日 期壓力容器焊接工藝卡接頭簡 圖焊接工藝過程焊接工藝卡編號13可編輯版可編輯版2、清理：對坡口及其周圍進(jìn)行嚴(yán)格的清理打磨，除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動 CO2 氣體保護(hù)焊焊接頭型式角接接。4、焊接：焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接的過程中嚴(yán)格遵守焊接工藝卡中的焊

40、接參接頭編號C13 C14、C15數(shù)。5、清渣并修磨焊縫，焊工進(jìn)行自檢后，打焊工鋼印號。評定編號&按工藝總則中引用的標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行射焊工持證項目電焊工一級 （高級 技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊型號規(guī)格烘干溫度保溫時間焊件材料及母材16M nR與16M nR相焊 備 注可編輯版接材料(mm)(C)(h)規(guī)格ER49-12.0規(guī)格8焊接 工藝參數(shù)層次焊接方法焊材規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/mi n)氣體成分氣體流里(L/mi n)其它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊接位置平施焊技術(shù)焊接參數(shù)見上表預(yù)熱溫度C)層間溫度(C)200后 熱焊后熱處理(Cxh)檢驗要求目外觀檢查%日射線探傷%日超聲波%日滲透探傷%日磁