鍋爐電梯井安裝作業(yè)指導書.

1、同煤陽高低熱值煤熱電項目工程 #1機鍋爐電梯井安裝一、適用范圍 本方案適用于_熱電聯(lián)產項目_×_MW機組鍋爐電梯井施工。二、編制依據2.1 建筑工程專業(yè)施工組織設計2.2建筑施工手冊第四版2.3現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全(修訂縮印本)2.4建筑施工安全檢查標準 JGJ59-992.5鋼結構設計總說明T51032.6電力建設工程施工技術管理導則。2.7火電施工質量檢驗及評定標準（建筑工程篇）。2.8火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-20042.9焊工技術考核規(guī)程DL/T679-19992.10鋼結構設計規(guī)范GB50017-20032.11建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-20022.12涂裝

2、前鋼材表面處理規(guī)范SY0407-972.13鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001。2.14電力建設安全工作規(guī)程DL5009.12002。2.15施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20052.16電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2005（土建工程）。三、工程概況3.1_熱電聯(lián)產項目_×_MW機組廠區(qū)鍋爐電梯井結構施工圖由 設計院設計。±0.00相當于_高程，電梯井總高度_米。共設有_個?？繉印１敬问┕る娞菥鲈O立柱_根，其余_角均采用鍋爐輔框架立柱及橫梁進行施工?？v橫軸線間距為 米。井架柱分段連接采用螺栓連接，主次梁連接采用螺栓連接，

3、其他為焊接連接。除增加的立柱采用焊接“H”型鋼外，其余均才有成品“H”型鋼。電梯井鋼結構均由 廠內定尺加工，運至現(xiàn)場后采用鍋爐吊裝用 130T 履帶吊集合25T塔吊進行吊裝。3.2主要工程量約_噸，_根柱件最重約 噸。井架柱分段制作如下表H型鋼分段位置單段長度單段重量備注HA4040-1425_m_m_HA4040-1425_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1220_m_m_HA4040-1016_m_m_HA4040-1016_m_m_HA4040-1016_m_m_HA4040-1016_m_m_3.3電

4、梯井?？繉蛹拔菝娌捎肅35鋼筋混凝土樓板四、勞動力要求、計劃及施工準備4.1 參加作業(yè)人員的資格要求。4.1.1 參加施工的人員要求體質良好、具有較豐富的施工經驗。4.1.2 所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.1.3 所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現(xiàn)場，應具有較強的質量意識。4.1.4 參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4.1.5特殊工種工作人員均應持證上崗，焊工需有焊工證、架子工需有登高證等。非特殊作業(yè)人員嚴禁從事相關作業(yè)。4.1.6 施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。4.1.7 所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮

5、、統(tǒng)一調度。4.2施工人員計劃參加作業(yè)主要人員的數(shù)量工 種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術人員_施工組織及技術協(xié)調起重工_指揮吊運材料專職安全員_安全、督查副工_運料、配合有關工種等專職質檢員_質量、督查電 工_施工用電使用和管理冷作工_現(xiàn)場焊接及組裝駕駛員_場內運輸4.3施工準備4.3.1材料進場后經過報審驗收合格，確認可以用于該工程。4.3.2作業(yè)方案通過審核、批準。4.3.3特殊作業(yè)人員資質已報審并批準。五、施工工藝及施工方法本工程鋼結構工程均由山東金宇鋼結構有限公司廠內集中統(tǒng)一加工（除節(jié)點部分的防銹防腐處理現(xiàn)場施工外，其余均由工程統(tǒng)一施工），運至現(xiàn)場后進行吊裝。吊裝采用300履帶吊進行作

6、業(yè)。小構件采用QTZ-40-1塔吊安裝。5.1構件加工5.1.1號料 號料人員按下料單進行號料。鋼材放在平整的胎架上，號料人員須復核材料的規(guī)格、外觀等，號料人員須合理排料，充分利用鋼材；凡型材端部存在傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時，應除去缺陷部分或先行矯正；根據加工形式的不同，預放不同的切割及加工余量；對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，在每一號料件上用漆筆寫出其零件編號及其所在構件編號，有特殊要求的須敲鋼印。5.1.2放樣放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求；放樣用鋼尺必須經計量單位檢驗合格；放樣應在平整的放樣臺上進行，放樣尺寸不得分段量，取累加總長。對鉆孔的眼孔，應在孔位上敲上梅花銃印

7、，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號；當精度要求較高構件放樣，宜用劃針劃線，劃線寬度0.3mm，較長的直線可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯(lián)合劃線。5.1.3氣割下料 選擇與鋼板厚度相匹配的割嘴，調整火焰，保證火焰與鋼板的垂直度和火焰的切割深度；火焰切割須一次完成，中途不得熄火；切割面須均勻平滑，不得有鋸齒、缺口等缺陷。對于不多于一條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為+2mm；對于不少于兩條邊焊接的零件，其寬度、長度的允許偏差為-2mm；切割面平面度不大于1.0mm；割紋深度允許偏差0.3mm，局部缺口深度允許偏差1.0mm。5.1.4零件制孔 鉆孔時，確保零件板水平放置在工裝上；準備工作就緒后進行鉆孔

8、?？讖綖?018mm時孔徑允許偏差+0.18mm，孔徑為1830mm時孔徑允許偏差+0.21mm；螺栓孔孔距500mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±1.0mm；螺栓孔孔距5011200mm時，兩螺栓孔孔距允許偏差±1.5mm?？着c零件板的垂直度不大于1mm。5.2除銹、油漆：本屋架結構采用噴砂除銹工藝除銹施工，噴砂完畢后及時的驗收隱蔽做底漆施工。油漆施工時涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。噴砂用的石英砂應質堅有楞，使用前應凈化和篩選，不得含有油污。拋砂時的噴距（200mm）及噴射角(3075度)及磨料的粒徑要符合規(guī)范要求，當噴嘴出口端直徑

9、磨損超過起始直徑的20%時噴嘴不得繼續(xù)使用。油漆施工主要分兩個階段進行，材料進場驗收合格后先組織除銹及底漆施工，然后在下料加工，整體加工好后涂刷中間漆及面漆。1）涂底漆a) 表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即停止涂底漆。b) 底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊。2）涂中間及面漆a)中間漆，要求涂刷均勻，不得漏涂，中間漆實干后，涂第一道面漆。b) 涂敷好防腐層，宜靜置自然固化。高強螺栓摩擦面和現(xiàn)場焊接處100mm的范圍內僅作除銹，暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。5.3安裝前：復核中心軸線位置、預埋件等各項偏差應符合相應的要求，清除影響安裝的障礙

10、物。5.4根據構件的長短重量確定運輸及裝卸用的車輛機械。5.5根據現(xiàn)場確定構件的排放、安裝順序，根據不同的構件選定好施焊的材料及施焊的方法。5.6電梯立柱采用一點綁扎起吊，起吊采用26mm以上6×37+1的鋼絲繩（單件最大重量 t），采用卸扣連接。安裝前在各連接點下800mm左右夾好槽鋼操作架。槽鋼操作架采用8#槽鋼中間穿孔對拉螺栓（A16）連接，槽鋼與立柱連接墊設橡膠輪胎。具體詳見下圖：5.7在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大（1mm

11、左右），如果在設計考慮的范圍內仍然調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。5.8在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）5.9鋼梁采用兩點起吊，起吊鋼絲繩采用（單件鋼梁最大重量0.5t），扎點安裝距兩端0.207L布置。起吊時兩鋼絲繩夾角不大于90度。在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。5.10鋼梁在吊裝前應前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊

12、鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側向剛度小，腹板寬厚比大的構件，防止構件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。六、質量控制措施6.1凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。6.2對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。6.3在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨

13、中垂直度，側向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。6.4高強度大六角頭螺栓連接副出廠時應隨箱帶有扭矩系數(shù)和預拉力的檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。七、安全管理、文明施工和環(huán)境保護措施7.1凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”“十個不準”的有關安全生產規(guī)程。7.2吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，

14、操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。7.3起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。7.4起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。7.5應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。7.6在使用過程中應經常檢

15、查鋼絲繩的各種情況：7.6.1磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；7.6.2鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；7.6.3鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；7.7吊鉤在使用前應檢查：7.7.1表面有無裂紋及刻痕；7.7.2吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%；7.7.3鉤脛是否有變形；7.7.4是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；7.8檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；7.9吊起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。7.10吊物

16、起吊懸空后應注意以下幾點：7.10.1出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。7.10.2吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。7.11使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。7.12在使用多臺千斤頂時，應盡量選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡量保持一致。八、成品保護措施， 8.1制做好的構件，應按要求堆放。8.2吊運時，鋼絲繩的吊點應均衡受力，以防止鋼屋架變形。特別是中間兩根鋼絲繩，必須保證受力。8.3制作好的成品，應保持整潔干凈，不得

17、在成品上亂涂亂寫，并不得在成品上構件引弧，或堆放其它物件。九、強制性條文：9.1鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計的要求。9.2鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求。9.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。9.4焊接球表面不得有裂紋、折皺，并應經機械加工坡口后焊成圓球。9.5焊接連接組裝的允許偏差應符合表463的規(guī)定。9.6焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。9.7焊縫質量等級及缺陷分級應符合表4720的規(guī)定。9.8施工臨時用電9.8.1施工現(xiàn)場開挖非熱管

18、道溝槽的邊緣與理地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于05m。9.8.2在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TNS接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線（簡稱保護零線）應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零錢引出。9.8.3配電箱、開關箱必須防雨、防塵。9.8.4配電器、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。9.8.5每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。9.8.6開關箱中必須裝設漏電保護器。9.8.7開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電

19、流應不大于3OmA，額定漏電動作時間應小于01S。9.8.8熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。9.8.9施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：9.8.9.1選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置，符合相應的國家標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程；并且有產品合格證和使用說明書；9.8.9.2建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；9.8.9.3在做好保護接零的同時，還要按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范437和729的要求裝設漏電保護器。9.8.10焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓

20、器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。9.8.11使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器，應經常檢查和維護。9.8.12照明器具和器材的質量均應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。9.8.13照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。9.9高處作業(yè)9.9.1施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。9.9.2高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。9.9.3施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱

21、患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。9.9.4搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：9.9.5嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。9.9.6處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。9.9.7高空作業(yè)必須戴安全帶。嚴禁從高處往下投擲物件。9.10機械使用9.10.1在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護法（試行）。9.11.2電氣設備每個接地點應以單獨的接地線與

22、接地干線相連接。嚴禁在一個接地線中串接幾個接地點。9.11.3嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。9.11.4發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。9.11.5移動式機械的電源導線（或臨時電源）必須采用絕緣良好的橡皮護套銅芯軟電纜（俗稱橡皮軟線）其中必須有一根專用的接地（接零）線。電源導線不得直接綁扎在金屬架上。9.11.6起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮

23、人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。9.11.7起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。9.11.8嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。9.11.9電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4奧姆。9.11.10氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。十、鋼絲繩使用計算按

24、照最大一次起重量3.5噸，吊具按照1噸考慮，代入計算。每根鋼絲繩受力：T=（3.5+1）*1.2=5.4T，由得其中：a為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查建筑施工手冊表14-4，取0.82Fg為鋼絲繩破斷拉力總和K為安全系數(shù)，查建筑施工手冊表14-5， 取6T為鋼絲繩工作時受力鋼絲繩6×37+1，直徑26.0mm，鋼絲繩強度極限為1550N / mm2，破斷拉力總和為388.5KN。經過比較：滿足使用要求。13附表1：危害因素辨識與評價表 序號作業(yè)活動/場所危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任單位LECD1起重作業(yè)不正確使用鋼絲繩1機械、設備損壞2人員傷害3671

25、2631. 安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍。2. 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結扭曲。3. 嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4. 機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5. 編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300MM。6. 千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°。施工單位2鋼絲繩打繩夾處斷裂36712631. 繩卡壓板應在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)量46個。2. 采用放出的安全彎的方法監(jiān)視連接。3卸扣錯誤使用3635421. 卸扣不得橫向受力。2. 銷子不得扣在活動性較大的索具內。3. 不得使卸扣處于吊

26、件轉角處，因加襯墊或加大規(guī)格。4起重作業(yè)滑車組吊物時卷揚機松動 1機械、設備損壞2人員傷害66725241. 卷揚機設置穩(wěn)固，導向滑車與卷揚機中心一致。2. 卷筒與導向滑車軸線間距不小于卷筒長度的20倍。3. 鋼絲繩順序排列，工作時保留5圈。4. 嚴禁吊物與其他物體碰撞或卡澀。施工單位鋼絲繩斷裂，1機械設備損壞2人員傷害66725241穿滑車的鋼絲繩夾角范圍內，嚴禁有人通過或逗留。2 在受力方向變化較大的場合或高處作業(yè)，用吊環(huán)式滑車。3 開門滑車使用，要將開門的鉤環(huán)鎖緊。5倒鏈、鏈條斷裂或滑落機械、設備損壞人員傷害66725241. 使用前認真檢查，并經負荷試驗合格。2. 嚴禁超載或雙鏈改單鏈

27、使用。3. 鏈條嚴禁紐結，操作時嚴禁站正下方。4. 吊起重物后，如需長時間停留應將手鏈固定，并在重物上加保險繩。多臺倒鏈抬同一重物降負荷50%使用。5. 倒鏈的剎車片嚴防沾染油脂。6.起重作業(yè)千斤頂滑落或超載機械、設備損壞人員傷害66725241. 液壓千斤頂嚴防泄漏。2. 使用時不得用加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)。3. 嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應降負荷50%。施工單位7.指揮信號不明，司機誤操作機械、設備損壞人員傷害36712631. 起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。2. 工作時精力集中。3. 采用哨聲與旗語或手勢配合。4. 信號不明，司機可拒絕操作。5. 持證上崗。8.腳手架

28、不穩(wěn)機械、設備損壞人員傷害3635421. 腳手架搭設嚴格按規(guī)范要求進行， 2. 腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。3. 腳手架荷載不超過27kg/m²，9.起重作業(yè)不按“五步工作法”進行起重作業(yè)1機械、設備損壞2人員傷害36712631. 吊運物件前應明確物件重量、重心位置，吊運通道、安裝位置及周圍環(huán)境。2. 明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中所吊物所處的各種狀態(tài)及起重設施和各種受力情況。3. 綁扎牢固，用吊耳、梁柱等承力結構要經校核對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強。施工單位10.使用不合格器具機械、設備損壞人員傷害631527041 起重用索具、小型工器具、一經破損達報廢標準，不得延用。11起吊作業(yè)1不執(zhí)行操作規(guī)程人員傷害機械、設備損壞36712631. 起重機工作時不得進行檢查、修