隧洞鋼筋工程施工工法

1、鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工法1、 目的為確保引水隧洞鋼筋工程的施工質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本施工工法.2、主要機(jī)械設(shè)備1、鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)；2、電焊機(jī)，對焊機(jī)；3、鋼筋吊裝大型吊具。3、鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋及熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每批鋼筋應(yīng)由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。2、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得

2、大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。3、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長率)和冷彎試驗(yàn)。4、當(dāng)試樣中有1個試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。5、所有材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。4、鋼筋運(yùn)輸、貯存1.鋼筋的運(yùn)輸及貯存1.1進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按牌號、規(guī)格、廠名、級別分批架空堆置在倉庫（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉庫（棚）外存放時，應(yīng)使鋼筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。1.2鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕

3、、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋時，不得從高處拋擲。1.3鋼筋使用應(yīng)隨開捆（盤）隨使用，作好開捆（盤）鋼筋的防護(hù)工作。5、鋼筋配料1.鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)所施工隧洞的配筋圖，分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。1.1鋼筋下料長度計算鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b.彎起鋼筋下料長度=直段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c.鋼筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度1.1.1彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方

4、法是沿直線量外尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表1。表1：鋼筋彎曲調(diào)整值 鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。1.1.2彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（見下圖）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤，斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。 鋼筋彎鉤計算簡圖(a)半圓彎鉤； （b）直彎鉤； （c）斜彎鉤鋼筋彎鉤增加長度，按上圖所示的計算簡圖（彎心直徑為2.5d 、平直部分為

5、3d），其計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直角彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d.1.2配料計算的注意事項(xiàng)1.2.1在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。1.2.2配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。1.2.3配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。6、鋼筋加工1.鋼筋加工一般要求1.1鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋的除銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等

6、，已傷蝕截面時，應(yīng)剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。1.2鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。1.3加工后的鋼筋，表面無削弱截面的傷痕。1.4鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直。2.鋼筋切割2.1切割工藝2.1.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2.1.2斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。2.1.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向場試驗(yàn)室反映，查明情況。2.2質(zhì)量要求2.2.1鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2

7、.2.2鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。3.鋼筋的彎制鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機(jī)施工。3.1鋼筋彎制工藝3.1.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。劃線時應(yīng)注意：A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見第6條），其扣法是從相鄰兩段長度扣一半。B.鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；C.劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。D.第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸核對一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。鋼筋宜在常溫下加工，彎制鋼筋宜

8、從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次成型。3.2質(zhì)量要求3.2.1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;3.2.2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑滿足設(shè)計要求,無要求時不小于鋼筋直徑的2.5倍;3.2.3鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫,為此,對級鋼筋不能彎過頭再回彎;3.2.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:全長±10mm;彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；箍筋內(nèi)徑尺寸±3mm。4.鋼筋焊接所有鋼筋接長均采用閃光對焊，不同編號鋼筋之間設(shè)計要求焊接的則采用電弧焊。4.1閃光對焊4.1.1對焊工藝采用連續(xù)閃光焊，其工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂平鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的

9、間隙中即噴射出火花般融化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂段，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。4.1.2對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。對焊參數(shù)。根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接速率，但容易產(chǎn)生淬硬的傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度度和冷卻速度。A.調(diào)伸長度：調(diào)伸長度是指焊

10、接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：級鋼筋為0.751.25d；級鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。B.閃光留量與閃光速度：閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達(dá)到1.52mm/s。綜上所述，閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。C.頂鍛留量、頂鍛速

11、度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭 擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度越塊越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電并以6mm/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛的壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。綜上所述，頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃?。D.變壓器

12、級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次級4.1.3焊接要求及注意事項(xiàng)A.對焊操作人員應(yīng)在實(shí)際操作前進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后，才能施焊。B.每批鋼筋焊接前，應(yīng)先按上述工藝操作要求選定焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。C.對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。D.當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，

13、應(yīng)按要求制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。E.焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。F.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。G.焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免以引起接頭彎曲。H.焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆斷。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。4.1.4對焊缺陷及防止措施鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施見表3。表3：鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸

14、聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化鎂、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硅、磷含量，如不符合規(guī)定時，更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物

15、3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面4、夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭4.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)A.閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)， 并按下列規(guī)定抽取試件：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭以200個作為一批（不足200個，也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗(yàn)，3個作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，不足200個接頭時也按一批計算。B.每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后

16、可提交二次驗(yàn)收：a.接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；b.鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；c.接頭彎折的角度不得大于4°；d.接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。C.對焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值（級：235Mpa；即：335Mpa），至少有兩個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當(dāng)有1個抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應(yīng)另取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)中當(dāng)有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對

17、焊接頭判為不合格。D.對焊接頭的冷彎試驗(yàn)，可用萬能試驗(yàn)機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)或人工彎曲進(jìn)行，芯棒值經(jīng)應(yīng)符合表4規(guī)定。表4:對焊接頭冷彎試驗(yàn)的芯棒直徑鋼筋級別級級芯棒直徑2d4d注：d為鋼筋直徑（mm）。冷彎試驗(yàn)時將接頭內(nèi)側(cè)的毛刺、卷動削平，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲中心，繞芯棒彎曲至90°。當(dāng)試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗(yàn)合格。當(dāng)3個冷彎試驗(yàn)中有1個試件不合格，另取6個試件重作試驗(yàn)，當(dāng)復(fù)試中仍有1個不合格時，則該批對焊接頭判為不合格。4.2電弧焊4.2.1一般要求不同編號鋼筋之間設(shè)計要求焊接連成一個整體時，則采用搭接電弧焊，搭接電弧焊接頭除滿足強(qiáng)度要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定。A.搭接接

18、頭的長度和焊縫的總長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。B.焊縫高度h等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b等于或大于0.7d，并不得小于8mm.C.電弧焊接，均采用平焊搭接的雙面焊縫。D.弧焊接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后才可施作。E.電弧焊接用的焊條可按表5選用。表5：電弧焊接時使用焊條規(guī)定焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鈦鐵礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接4.2.2電弧焊工藝A.施焊時，引弧在搭接

19、鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。B.焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。4.2.3質(zhì)量檢查A.外觀檢查：電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，并符合下列規(guī)定：a.用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。b.電弧焊接頭的焊縫表面平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷和尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6：電弧焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1焊縫高度mm+0.05d、02焊縫寬度mm+0.10d、03焊縫長度mm-0.05d4咬肉深度mm-0.05

20、d5在長2d 的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小個2Mm26注：1. d的鋼筋直徑（mm）;2.當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目內(nèi)有2個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。3.外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。B.拉伸試驗(yàn)：弧搭接焊接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：a.在同件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)均相同的焊接接頭，以200個作為一批（不是200個，也按一批計），從中切取3個試件作為拉伸試驗(yàn)。b.3個鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度（級：235MPa;級：335Mpa）.C.3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之

21、外，并至少有2個試件呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭不合格。7、鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋二部分，分別設(shè)計與制作綁扎臺座，在各自臺座上進(jìn)行綁扎再吊裝入模進(jìn)行組裝形成整體。1.1鋼筋綁扎工藝1.1.1鋼筋綁扎前應(yīng)先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單或設(shè)計圖紙、交底相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。1.1.2鋼筋綁扎用的鋼絲，采用

22、20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1.1.3鋼筋骨架在胎具上預(yù)制時，為便于鋼筋大體骨架的初步形成，并保持足夠的剛度，便于下部鋼筋綁扎，可補(bǔ)入輔助鋼筋的某些交叉點(diǎn)焊牢，但不得在主筋起弧，并盡量減少焊點(diǎn)數(shù)量。1.1.4鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求牢固控制鋼筋位置，并滿足以下要求：A鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，可以點(diǎn)焊牢固；B除設(shè)計特殊規(guī)定者外，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直；C箍筋的末端要向內(nèi)彎曲；箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固；D箍筋接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向方向交叉布置；E綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。F.在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。1.1.5施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。1.2鋼筋接頭的布設(shè)1.2.1鋼筋接頭的布設(shè)鋼筋接頭應(yīng)避開跨中部位，且所有鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.焊接接頭在受彎構(gòu)件