UF+RO+EDI設(shè)計(jì)資料

1、 UF+ RO+EDI純水系統(tǒng)設(shè)計(jì)與說明一、預(yù)處理1、絮凝加藥：PAC是長鏈的高分子聚物，在水中可形成帶電荷的Alx(OH)Y3X-Y長鏈多功能基因，具有壓縮膠體雙電層的作用，同時(shí)對(duì)異性電荷也可以起到中和作用，而且每個(gè)基因都可以吸附水中分散的懸浮物，有機(jī)物、膠體等小顆粒雜質(zhì)，使其凝聚成大顆粒的礬花，以便通過多介質(zhì)過濾后將其除去。為了增加水中雜質(zhì)顆粒被凝聚劑Alx(OH)Y3X-Y基因表面吸附的機(jī)會(huì)，加入PAC后的原水應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行攪拌混合，因此本系統(tǒng)在加入PAC后的多介質(zhì)進(jìn)水管路上裝設(shè)了靜態(tài)管道混合器。（向超濾進(jìn)水中投加適量的絮凝劑，可以提高超濾的產(chǎn)水水質(zhì)。同時(shí)也增加了超濾的污染負(fù)荷，同時(shí)也增加了

2、RO受高價(jià)鋁污染的可能性。故建議：在超濾產(chǎn)水水質(zhì)滿足一級(jí)RO運(yùn)行的前提下，不投加PAC。如果出現(xiàn)了異常的有機(jī)物污染趨勢(shì)，則可以考慮投加。）2、雙介質(zhì)過濾器雙介質(zhì)過濾器是反滲透系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置，它的作用是濾除原水帶來的細(xì)小顆粒、懸浮物、膠體等雜質(zhì)，保證其出水SDI(污染指數(shù))4。特性：能夠有效的去除原水中反滲透系統(tǒng)敏感的膠體、懸浮物。具有獨(dú)特的均勻布水方式，使過濾器達(dá)到最大效果，能長期滿足反滲透膜對(duì)污染指數(shù)SDI的要求。根據(jù)反滲透產(chǎn)水量要求，系統(tǒng)設(shè)置6臺(tái)直徑3200mm立式雙介質(zhì)過濾器，濾料為煙煤和石英砂。其中5用1備，每臺(tái)出力80m3/h運(yùn)行流速9.95m/h。當(dāng)過濾器在進(jìn)出口壓差達(dá)到一定

3、值或出水SDI大于4時(shí)，則退出使用進(jìn)行反洗，同時(shí)將備用設(shè)備投入運(yùn)行。3、反洗水泵其作用是為過濾器的反洗提供充足的水量。過濾器的反洗強(qiáng)度一般為1015L/m2.s，水量較大，但所需的揚(yáng)程低。反洗水泵設(shè)置2臺(tái)（一用一備），出力為400m3/h,揚(yáng)程為0.2MPa。4、 羅茨風(fēng)機(jī)    向雙介質(zhì)過濾器提供擦洗用氣源,本系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)三葉式羅茨風(fēng)機(jī), 出口風(fēng)量10m3/min,出口風(fēng)壓0.064MPa。5、還原劑（NaHSO3）加藥系統(tǒng) 該藥劑的作用是還原前處理中存在的余氯。因?yàn)榉礉B透膜對(duì)余氯十分敏感，總累積受力僅為1000ppm·h，所以，在不設(shè)置活性炭過濾器的

4、情況下，必須投加過量的NaHSO3來還原余氯，以防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化降解，從而避免對(duì)反滲透膜組件的破壞。NaHSO3加藥裝置主要包括以下幾方面的內(nèi)容：1）加藥計(jì)量泵2臺(tái)（一用一備）；2）攪拌溶解箱1臺(tái)；3) 攪拌器1臺(tái)；4）溶液箱1臺(tái)（備注：超濾系統(tǒng)敘述在后）二、一級(jí)反滲透本體系統(tǒng)本系統(tǒng)主要作用是把預(yù)處理的水進(jìn)行膜分離脫鹽。它包括下列單元設(shè)備：阻垢劑加藥裝置5保安過濾器高壓泵反滲透本體裝置清洗系統(tǒng)1、阻垢劑加藥裝置阻垢劑加藥裝置的作用是預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水

5、側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來的一側(cè)，隨著原水逐步得到濃縮，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出，濃水受濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、HCO3-、SO42-、SiO2等傾向于結(jié)垢的離子濃度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會(huì)有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。判斷結(jié)垢的標(biāo)準(zhǔn)是：1)對(duì)于碳酸鹽垢朗格利爾(LSI)為基準(zhǔn)：當(dāng)LSI<0時(shí)不結(jié)垢，LSI>0時(shí)結(jié)垢；2)對(duì)于硫酸鹽垢，是以飽和指數(shù)來確定的，水中陰陽離子的濃度積與平

6、衡常數(shù)的比值即為飽和指數(shù)。當(dāng)飽和指數(shù)小于1時(shí)不結(jié)垢，反之就會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢。2、5保安過濾器5保安過濾器的作用是截留原水帶來的大于5m的顆粒，以防止其進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。這種顆粒經(jīng)高壓泵加速后可能擊穿煩滲透膜組件，造成大量漏鹽情況，同時(shí)劃傷高壓泵的葉輪，過濾器中的濾元為可更換式卡式濾棒，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差大于設(shè)定值（通常為0.070.1MPa）時(shí)應(yīng)當(dāng)更換。保安過濾器采用不銹鋼外殼，濾棒是由聚丙烯噴熔制成，錐形結(jié)構(gòu)，深層過濾，它具有壽命長、易更換的特點(diǎn)。從反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行和操作安全出發(fā)，保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置都呈一對(duì)一的串聯(lián)設(shè)置。3、一級(jí)高壓泵高壓泵的作用是為反滲透本體裝置提供足夠的進(jìn)水壓力，保證

7、反滲透膜的正常運(yùn)行。根據(jù)反滲透本身的特性，需有一定的推動(dòng)力去克服滲透壓等阻力，才能保證達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)水量。根據(jù)反滲透的配置，經(jīng)專用軟件計(jì)算后，在設(shè)計(jì)水溫為10時(shí)，要求提供的進(jìn)水壓力不小于1.55MPa。由于前端系統(tǒng)產(chǎn)水有一定的壓力，故此進(jìn)水壓力設(shè)定為不小于1.45MPa。一級(jí)反滲透裝置設(shè)置6臺(tái)出力為70m3/h，揚(yáng)程為1.45MPa的不銹鋼高壓泵。4、一級(jí)反滲透本體裝置反滲透裝置是本系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來去除水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。經(jīng)預(yù)處理后合格的原水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和極少量的小分子有機(jī)物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水

8、管再注入中間水箱。反之不能通過的經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、檢控儀表及程控操作系統(tǒng)，它們將保證設(shè)備能長期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運(yùn)行。根據(jù)系統(tǒng)要求和生產(chǎn)中便于調(diào)節(jié)水量的需要，本系統(tǒng)將一級(jí)反滲透設(shè)置成3套出力為100m3/h的反滲透裝置。采用BW30-365FR膜，每套共138根，分裝在23根壓力容器內(nèi)，成15:8排列，系統(tǒng)回收率不低于75%。5、反滲透清洗系統(tǒng)反滲透清洗系統(tǒng)作用是根據(jù)反滲透運(yùn)行污染的情況，配置一定濃度的特定的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物質(zhì)，以恢復(fù)膜的原有特性。無論預(yù)處理如何徹底，反滲透經(jīng)過長期使用后，反

9、滲透膜表面仍會(huì)受到污染。所以本系統(tǒng)設(shè)置一套公用反滲透清洗系統(tǒng)，當(dāng)膜組件受到污染后，可進(jìn)行化學(xué)清洗。它包括一臺(tái)5保安過濾器，一臺(tái)不銹鋼清洗泵(100m3/h)，一臺(tái)8m3清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。當(dāng)反滲透裝置停機(jī)時(shí)，因膜內(nèi)部的水已經(jīng)處于濃縮狀態(tài)，在靜止?fàn)顟B(tài)下，容易造成膜組件的污染，因此還需用淡水沖洗膜表面，以防止污染物沉積在反滲透膜表面，影響膜的性能，因此系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)80m3/h沖洗水泵。 6、脫氣塔（除二氧化碳器）、中間水箱由于反滲透的產(chǎn)水中CO2的含量較高，會(huì)影響后級(jí)系統(tǒng)的工作效率。在中間水箱上設(shè)置一套除CO2裝置，配套脫碳風(fēng)機(jī)，它能有效的去除水中的二氧化碳?xì)怏w，提高后級(jí)系統(tǒng)的

10、工作效率和周期。本系統(tǒng)共設(shè)置兩套除二氧化碳裝置。反滲透產(chǎn)水帶有一定的壓力，可以自行進(jìn)入中間水箱上的除CO2裝置后進(jìn)入中間水箱，其作用是使反滲透膜的產(chǎn)水側(cè)承受較低的壓力波動(dòng)，并可通過中間水箱的液位控制反滲透裝置的啟、停運(yùn)行。本系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)15m3 的中間水箱。三、二級(jí)反滲透系統(tǒng)二級(jí)反滲透系統(tǒng)由二級(jí)高壓泵、二級(jí)反滲透裝置，儀表控制等組成。在二級(jí)反滲透前加入NaOH，調(diào)節(jié)PH值，提高系統(tǒng)脫鹽率。1、二級(jí)高壓泵二級(jí)高壓泵為二級(jí)反滲透膜組件提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運(yùn)行。每列反滲透膜組設(shè)置兩臺(tái)高壓泵（變頻），材質(zhì)為不銹鋼，流量55m3/h，揚(yáng)程1.4MPa。2、二級(jí)反滲透膜組采用BW30LE

11、-440膜組，每套共66根，分裝在11根壓力容器內(nèi)，成6:3:2排列，系統(tǒng)回收率90%。3、清洗系統(tǒng)清洗系統(tǒng)與一級(jí)反滲透清洗系統(tǒng)共用一套。4、二級(jí)反滲透產(chǎn)生箱及EDI給水泵系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)100m3二級(jí)反滲透水箱，用以貯存該二級(jí)反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水。設(shè)置三臺(tái)EDI給水泵，流量90m3，揚(yáng)程0.5MPa。四、 EDI系統(tǒng)本系統(tǒng)共設(shè)置三套80m3/hEDI電除鹽系統(tǒng)，每套系統(tǒng)由24塊LXM30X模塊組成，自動(dòng)閥門、儀表、整流柜及控制部分組成。1、EDI模塊(LXM30X)描述LXM30X裝置實(shí)質(zhì)上是一個(gè)電滲析與離子交換相結(jié)合的裝置，從而使樹脂能夠連續(xù)地再生。離子交換樹脂放在陽陰膜之間，可以除去水中的雜質(zhì)離子

12、。由于陰、陽膜具有選擇性，從而使交換下來的離子分別通過陰、陽膜進(jìn)入濃室而排出。在直流電的作用下，水電解產(chǎn)生的H與OH分別透過陽膜與陰膜與失效樹脂發(fā)生置換反應(yīng),從而使再生過程能夠不斷地進(jìn)行下去。五、輔助系統(tǒng)1、除鹽水箱及除鹽水泵EDI系統(tǒng)產(chǎn)水直接注入除鹽水箱(2X3000噸)中貯存。由一臺(tái)除鹽水泵（Q=400m3/h,H=40m）和兩臺(tái)除鹽水泵（Q=130m3/h,H=40m）給機(jī)組供水。2、過濾器2.2控制：自動(dòng)2.3運(yùn)行流量：80m3/h2.4反洗流量：240m3/h2.5容器內(nèi)直徑：32002.6最大操作壓力：0.6MPa2.7最小操作壓力：0.3MPa2.8運(yùn)行接口規(guī)格：進(jìn)水口：DN15

13、0正排水口：DN150出水口：DN150進(jìn)氣口：DN150反沖洗進(jìn)口：DN250排氣口：DN40反沖洗出口：DN2502.9填料分配： 層 數(shù)名    稱層  高1粗砂  1.02.0mm100mm2石英砂  0.450.60mm800mm3無煙煤  0.81.2mm300mm過濾器顯示較高壓差或者流量減小, 那么反洗和沖洗要重復(fù)來一次。六、超濾系統(tǒng)1、超濾(UF)技術(shù)概述：超濾是一種篩孔分離技術(shù)，超濾膜表面分布有一定形狀和大小的孔，在壓力作用下，溶劑水和小尺寸的溶質(zhì)粒子透過膜而到達(dá)產(chǎn)水側(cè)，大尺寸粒子組分被膜阻擋。

14、可用微孔模型來描繪超濾過程：以膜兩側(cè)的壓差作為推動(dòng)力，根據(jù)膜的孔徑來選擇分離溶液中所含的微?；虼蠓肿?。NORIT XIGA超濾膜的孔徑為2530nm。超濾膜是由表面致密薄層（過濾分離層）和相對(duì)較厚的致密層的支撐層構(gòu)成的不對(duì)稱膜。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。由于超濾具有優(yōu)良的過濾性能，因而被廣泛應(yīng)用于各種水處理系統(tǒng)中。超濾工藝流程：2、超濾的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：A 出水水質(zhì)大幅度提高，可以去除絕大部分懸浮物、膠體、微生物、大分子有機(jī)物。超濾產(chǎn)水污染指數(shù)SDI15<2。B   出水水質(zhì)穩(wěn)定，不隨時(shí)間和進(jìn)水水質(zhì)的變化而變化

15、。C   大幅減少后級(jí)RO膜的污染趨勢(shì)，延長反滲透膜的使用壽命。D   操作強(qiáng)度大大降低，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。E    大大節(jié)省占地面積。3、超濾裝置的特性：超濾（UF）裝置是本系統(tǒng)預(yù)處理部分的關(guān)鍵設(shè)備，而超濾裝置的核心部分為荷蘭NORIT公司生產(chǎn)的XIGA S225FCFS膜元件。該膜元件由親水性的聚醚砜中空纖維組成的，每一根膜元件由上千根中空纖維組成，膜元件長度為1.5m，外徑200mm。有效過濾面積為40 m2，截留分子量為150,000道爾頓。原水在中空纖維的內(nèi)部流動(dòng)，而產(chǎn)水則是在原水流經(jīng)

16、膜的過程中逐漸由內(nèi)壁向外壁透過（稱為內(nèi)壓式），收集后，成為超濾產(chǎn)水從產(chǎn)水端排出。被截留的懸浮物、細(xì)菌、大分子有機(jī)物、膠體等就堆積在纖維內(nèi)表面，此時(shí)膜的進(jìn)水側(cè)與產(chǎn)水側(cè)的壓差會(huì)逐漸增加，經(jīng)運(yùn)行一段時(shí)間后（往往15-30min），就需要停止過濾操作，進(jìn)行反沖洗（BW），反沖洗水為超濾產(chǎn)水。經(jīng)多次反沖洗后，可能在膜表面粘附著不易沖洗掉的污染物和微生物，此時(shí)就采用含有一定濃度的化學(xué)藥劑的水進(jìn)行反沖洗和浸泡，即化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB），以增強(qiáng)反洗效果?；瘜W(xué)藥品用鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等。當(dāng)超濾CEB不能達(dá)到恢復(fù)超濾膜性能的功效時(shí)，需要人工化學(xué)清洗。人工化學(xué)清洗：提高清洗藥劑的濃度，增加藥劑的浸泡接觸時(shí)間，

17、一種以上的藥劑反復(fù)清洗，直到恢復(fù)超濾膜的性能。親水性聚醚砜超濾具有以下優(yōu)點(diǎn)：A 機(jī)械強(qiáng)度好。B  抗污染能力強(qiáng)。C  透水性強(qiáng)D 耐化學(xué)性能好，可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度的化學(xué)清洗。4、流程說明：由雙介質(zhì)過濾器出水直接進(jìn)入一個(gè)過濾精度為75m的保安過濾器，過濾器用以去除水中大于75m的大顆粒雜質(zhì)，保證超濾膜過流通道不被堵塞損壞。過濾器的產(chǎn)水進(jìn)入超濾膜的壓力容器內(nèi)，被超濾膜分離，大尺寸顆粒被超濾膜截留，水及小尺寸顆粒透過膜形成產(chǎn)水流出壓力容器后進(jìn)入超濾水箱。當(dāng)超濾裝置運(yùn)行達(dá)到一定時(shí)間時(shí)（1個(gè)反洗周期），運(yùn)行停止，超濾水箱中的產(chǎn)水經(jīng)反洗泵升壓后通過一個(gè)可拆卸清洗的100

18、mY型過濾器，然后進(jìn)入超濾膜的產(chǎn)水側(cè)，將截留在超濾膜表面的大尺寸顆粒沖出超濾膜，使其恢復(fù)正常的工作能力，此即為超濾的反洗（BW）。超濾在經(jīng)歷數(shù)次BW后，在反洗時(shí)投加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗藥品，并進(jìn)行浸泡，然后用過濾水沖掉藥液（化學(xué)反洗），以保證超濾長期正常穩(wěn)定運(yùn)行，此即為化學(xué)加強(qiáng)反洗 （CEB）。 5、 設(shè)備說明： 5.1、超濾進(jìn)水條件：總懸浮固物量25ppm顆粒粒度75m水溫：10-30，要求盡量控制水溫15-23。不得含有帶正電的大分子有機(jī)物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。不得含有游離態(tài)的油以及超過0.1ppm的乳化態(tài)的油。5.2、膜組件性能參數(shù)：膜材料： PES+PVP共混(聚醚砜+聚維酮)切割分子

19、量：150000Daton外殼材質(zhì)：PVA(聚乙烯醇)密封材料：環(huán)氧樹脂纖維支撐外殼：ABS（工程塑料）纖維尺寸（內(nèi)徑）:0.8mm組件尺寸（外徑/長度）：8”組件（200X1500mm）有效膜面積（按纖維內(nèi)徑計(jì)）：40m25.3、超濾裝置技術(shù)參數(shù)：超濾裝置數(shù)量：2套控制：自動(dòng)結(jié)構(gòu)型式：水平（13根膜組件并聯(lián)/套，共52支膜元件）過濾方式：內(nèi)壓式操作方式：死端過濾預(yù)過濾：75m保安過濾器產(chǎn)水流量：2X145m3/h反洗流量：520m3/hCEB投藥流量：260m3/h(加藥時(shí)的反洗流量)PH值范圍：213最大操作壓力：0.3Mpa，一般應(yīng)控制在0.16Mpa之內(nèi)。最大反洗壓差：0.25 Mpa

20、，一般應(yīng)控制在0.2Mpa之內(nèi)。運(yùn)行壓差（TMP）：0.1Mpa，一般應(yīng)控制在0.08Mpa之內(nèi)。5.4、超濾裝置反洗操作參數(shù)：5.4.1、正常反洗（BW）：BW周期（運(yùn)行時(shí)間）：30min（BW周期可根據(jù)超濾運(yùn)行狀況，在25-30min內(nèi)選擇， 30 min優(yōu)先，當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)周期內(nèi)TMP快速上升的狀況時(shí)，應(yīng)修改至25min）。反洗時(shí)間：4070sec。 5.4.2、化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）：共19minCEB中的第一次BW時(shí)間：60sec投藥時(shí)間：90sec浸泡時(shí)間：15min（可以根據(jù)CEB的效果，在10-20min間作出調(diào)整：CEB效果好，可按10min；CEB效果不好，可按20min）。C

21、EB的第二次BW時(shí)間：90sec 5.4.3、化學(xué)加強(qiáng)反洗（CEB）周期：超濾CEB分為酸洗和堿+次氯酸鈉洗。1）酸CEB周期：1次/20次BW（可以根據(jù)情況修改，CEB效果良好，可提高BW次數(shù)；CEB效果不佳，可降低BW次數(shù)至16次）。2）堿+次氯酸CEB周期：1次/19次BW（可以根據(jù)情況修改，CEB效果良好，可提高BW次數(shù)；CEB效果不佳，可降低BW次數(shù)至15次）。1.5.4.4、人工化學(xué)清洗時(shí)間：現(xiàn)定為2個(gè)月進(jìn)行一次（可根據(jù)現(xiàn)場情況在13月內(nèi)調(diào)整，判斷依據(jù)見本說明“3.9、超濾清洗”）。、超濾操作步序表 步驟操作時(shí)間流量開啟泵開啟閥門1投運(yùn)正沖1030sec145m3/h供水泵進(jìn)水閥、

22、反排閥2運(yùn)行運(yùn)行2540min145m3/h進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥3反洗停機(jī)10sec0/反洗5090sec520m3/h反洗泵反進(jìn)閥、反排閥停機(jī)10sec0/4CEB1加HCL停機(jī)10sec0/CEB1 /20次反洗反洗160sec520m3/h反洗泵反進(jìn)閥、反排閥投藥70120sec260m3/h反洗泵、加藥泵反進(jìn)閥、反排閥浸泡1015min/反洗290sec520m3/h反洗泵反進(jìn)閥、反排閥5CEB2加NaOCL和NaOH混合液停機(jī)10sec0/CEB2/19次反洗反洗160sec520m3/h反洗泵反進(jìn)閥、反排閥投藥70120sec260m3/h反洗泵、加藥泵反進(jìn)閥、反排閥浸泡1015min/

23、反洗290sec520m3/h反洗泵反進(jìn)閥、反排閥停機(jī)10sec0/6停機(jī)備用/  2.1超濾操作注意要點(diǎn)：      超濾“投運(yùn)”后，應(yīng)在“運(yùn)行”、“反洗”、 “CEB1（酸）”、CEB2（堿+次氯酸鈉）”之間切換。即超濾在“運(yùn)行”、“反洗”之間循環(huán)進(jìn)行20次后，進(jìn)行1次CEB1；循環(huán)進(jìn)行19次后，進(jìn)行1次CEB2。當(dāng)酸洗與堿洗記數(shù)相同而碰頭時(shí)，堿洗記數(shù)自動(dòng)減1，以避免同時(shí)進(jìn)行CEB1和CEB2。3套超濾同時(shí)運(yùn)行，當(dāng)一套超濾到達(dá)“反洗”或“化學(xué)反洗時(shí)，另一套正在進(jìn)行反洗或化學(xué)加強(qiáng)反洗，后一套退出運(yùn)行至“備用”狀態(tài)，等待。浸泡不影響另

24、一套超濾進(jìn)行BW或CEB。      超濾到達(dá)“反洗”或“化學(xué)反洗”，此時(shí)超濾產(chǎn)水箱液位不足以進(jìn)行反洗或化學(xué)加強(qiáng)反洗時(shí)，超濾繼續(xù)強(qiáng)制運(yùn)行；待滿足液位條件后進(jìn)行“反洗”或“化學(xué)反洗”。如果在“反洗”或“化學(xué)反洗”的過程中出現(xiàn)超濾產(chǎn)水箱低液位，該超濾“反洗”或“化學(xué)反洗”中斷，待超濾產(chǎn)水箱液位到達(dá)低液位后，未完成“反洗”或“化學(xué)反洗”程序的超濾從中斷點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行“反洗”或“化學(xué)反洗”。      超濾進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)先開啟相應(yīng)的閥門，得到閥門開啟的確認(rèn)后，才能啟動(dòng)泵；應(yīng)先停運(yùn)相應(yīng)的泵，得到泵停運(yùn)的確認(rèn)后

25、，才能關(guān)閉相應(yīng)的閥門。泵停運(yùn)后，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)的閥門，以防超濾內(nèi)部缺水。      泵的啟動(dòng)和停運(yùn)，應(yīng)采用變頻器軟操作的方式，不得直接啟動(dòng)/停運(yùn)泵。      超濾進(jìn)水和產(chǎn)水管頂部有自動(dòng)浮動(dòng)式排氣閥，應(yīng)定期拆卸清洗排氣閥，以防污堵。      必須完整記錄超濾的運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便于可以及時(shí)追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。 超濾運(yùn)行數(shù)據(jù)：超濾的運(yùn)行數(shù)據(jù)包括超濾的進(jìn)水壓力、產(chǎn)水壓力、TMP（進(jìn)水壓力-產(chǎn)水壓力）、流量、進(jìn)水溫度、BW流量、BW壓力、CEB濃

26、度（加色者為關(guān)鍵數(shù)據(jù)）。分析上述運(yùn)行操作數(shù)據(jù)，可以判斷超慮污染的可能以及程度。超濾初期的進(jìn)/出壓力可能隨著運(yùn)行會(huì)發(fā)生變化，排除污堵的原因外，管道、取壓管內(nèi)的空氣會(huì)明顯影響壓力數(shù)據(jù)。TMP值可以真實(shí)記錄超濾的運(yùn)行狀態(tài)。投運(yùn)初期的超濾，膜沒有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過清洗后的超濾，也可以以清洗后的運(yùn)行數(shù)據(jù)，作為此后膜污堵判斷的標(biāo)準(zhǔn)。 超濾CEB藥劑要求：酸：酸為工業(yè)級(jí)鹽酸（30%），要求CEB的PH值達(dá)到1-2，CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保酸加量符合要求。堿：工業(yè)級(jí)氫氧化鈉（30%），要求CEB時(shí)，PH值達(dá)到12-13，CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保酸加量符合要求。次氯酸鈉：

27、工業(yè)級(jí)（10%），要求CEB時(shí)，與堿同時(shí)投加，濃度達(dá)到250ppm，CEB時(shí)定期檢測(cè)，以確保酸加量符合要求。超濾化學(xué)清洗：超濾膜組件在使用運(yùn)行過程中，膜表面會(huì)被它截留的各種雜質(zhì)所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會(huì)被更為細(xì)小的雜質(zhì)堵塞，使水的透膜壓力增大。原水水質(zhì)的好壞，只能解決膜被污染速度和快慢的問題，而無法從根本上解決污染問題。即使預(yù)處理再徹底，水中極少數(shù)的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜受到污堵。因此，當(dāng)超濾膜應(yīng)進(jìn)行清洗。NORIT XIGA超濾膜的清洗，主要是指用化學(xué)藥劑， 按CEB的方式，以更高的濃度、更長的浸泡時(shí)間，連續(xù)多次人工清洗超濾膜。超濾清洗判斷：關(guān)于超濾的清洗要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)，沒有明顯的規(guī)

28、定，可與以前一次清洗后超濾的運(yùn)行狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上運(yùn)行壓差增漲50%，或超濾運(yùn)行壓差上升超過0.5bar（超濾運(yùn)行壓差最大0.8-1.0bar）；也可以清洗后超濾反洗壓差為基礎(chǔ)，當(dāng)反洗壓差超過2.0bar時(shí)，進(jìn)行清洗。每1-2月對(duì)超濾進(jìn)行一次化學(xué)清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差（TMP）出現(xiàn)上升。6.1超濾清洗前準(zhǔn)備：分析進(jìn)水水質(zhì)狀況，以利于判斷可能的污染物種類。拆卸超濾壓力容器，分析觀察內(nèi)部沉積的污染物種類，也可以作浸泡試驗(yàn)，以利于選擇可能的有效清洗劑。確認(rèn)清洗所需藥劑的種類和量滿足要求；確認(rèn)超濾產(chǎn)水箱水液位滿足超濾清洗所需；確認(rèn)超濾清洗液排放可以正常進(jìn)行；確認(rèn)二臺(tái)超濾反洗泵

29、中的一臺(tái)已處于半流量閥門限位狀態(tài)（半流量即為通過調(diào)節(jié)反洗泵出口閥，反洗泵流量調(diào)節(jié)至180m3/h）。將此臺(tái)泵置于“手動(dòng)“狀態(tài)；確認(rèn)超濾加HCl泵、加NaOH泵、加NaClO泵，都處于無故障可投運(yùn)狀態(tài)，并且出口手動(dòng)閥處于“開“狀態(tài)。準(zhǔn)備進(jìn)行酸/堿度、PH值、活性余氯測(cè)定所需的條件，以便于超濾清洗時(shí)進(jìn)行相關(guān)測(cè)定；準(zhǔn)備對(duì)講機(jī)一對(duì)、秒表1 臺(tái)、人員至少2個(gè)。6.2超濾清洗步序：建議如下的清洗步序：、停運(yùn)超濾，并將超濾置于“軟手操”狀態(tài)，反洗泵、加藥泵、閥門都采用軟手操方式操作。、BW超濾，流量520m3/h，時(shí)間60sec。、HCl清洗：流量260 m3/h，PH=1-2，同時(shí)投運(yùn)二臺(tái)加酸泵（1臺(tái)現(xiàn)場

30、投運(yùn)）。進(jìn)液1.5min，浸泡30 min。上述操作連續(xù)進(jìn)行2-4次，進(jìn)液后，可連續(xù)浸泡2-12H。、進(jìn)行一次BW，1.5 min，流量520 m3/h。、堿+NaClO清洗：流量260 m3/h，PH=12-13，同時(shí)投運(yùn)二臺(tái)加次氯酸鈉泵+1臺(tái)加堿泵，次氯酸鈉濃度500ppm。進(jìn)液1.5min，浸泡60 min。上述操作可連續(xù)進(jìn)行2-4次。連續(xù)浸泡4-8H。、進(jìn)行一次BW，1.5 min，流量520 m3/h。、1次HCl清洗：流量260 m3/h，PH=1-2，同時(shí)投運(yùn)二臺(tái)加酸泵（1臺(tái)現(xiàn)場投運(yùn)）。進(jìn)液1.5min，浸泡60 min。、酸洗結(jié)束后，進(jìn)行一次BW，1.5 min，流量520 m

31、3/h。上述清洗步驟，需要根據(jù)實(shí)際的污染物種類，作出調(diào)整，包括清洗次數(shù)、浸泡時(shí)間等。一切以實(shí)際的清洗效果為準(zhǔn)。次氯酸鈉的濃度不應(yīng)超過600ppm，浸泡時(shí)間不應(yīng)超過10H，除非廠家建議。 超濾維護(hù)保養(yǎng)：7.1外圍設(shè)備維護(hù)：加藥箱應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，以防加藥泵不能正常吸液。加藥泵每六個(gè)月更換一次潤滑油。超濾供水泵、反洗泵應(yīng)定期更換潤滑油，及時(shí)補(bǔ)加潤滑油。加藥泵的吸入口濾器，每6月清洗一次，每六個(gè)月檢查/清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。定期檢測(cè)CEB的濃度。定期清洗BW“Y”過濾器濾網(wǎng)。至關(guān)重新的是：超濾前的預(yù)處理系統(tǒng)（中水系統(tǒng)），應(yīng)提供超濾完全的保護(hù)。如中水處理系統(tǒng)運(yùn)行不正常，則超濾受到污染的機(jī)率

32、將大大提高。7.2超濾常規(guī)維護(hù)：每次停機(jī)進(jìn)行一次BW。及時(shí)進(jìn)行污染物的清洗。及時(shí)根據(jù)超濾運(yùn)行狀況，調(diào)整CEB的頻率。7.3短期停機(jī)維護(hù)：短期停機(jī)是指停運(yùn)1周以內(nèi)。每天必須運(yùn)行1-2H或BW1-2次，并CEB一次。7.4長期停機(jī)維護(hù)：停機(jī)超過1周，即為長期停機(jī)，要求進(jìn)行封存。封存前要求進(jìn)行徹底人工化學(xué)清洗。并用1%的亞硫酸氫鈉進(jìn)行封存。如果封存超過1月，則應(yīng)排盡封存液，進(jìn)行一次BW后，重新進(jìn)行封存。封存設(shè)備投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行一次CEB。7.5超濾產(chǎn)水箱的定期清洗：超濾BW、CEB用水都取自產(chǎn)水箱，如產(chǎn)水箱受到污染（微生物、顆粒），則污染物因超濾的BW而進(jìn)入超濾內(nèi)部，造成可能的膜的污染。故應(yīng)定期清洗超

33、濾產(chǎn)水箱。清洗要求：應(yīng)徹底清除箱體內(nèi)表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從表面上脫離的污染物。清洗過程中，不得人為帶入污染物。應(yīng)沖洗箱體內(nèi)表面，并徹底排放箱內(nèi)積水。人工清洗后，用100ppm的次氯酸鈉浸泡2-4小時(shí)，并徹底沖洗/排放。超濾水質(zhì)檢測(cè)：超濾產(chǎn)水水質(zhì)以SDI為衡量標(biāo)準(zhǔn)，一般要求SDI2。應(yīng)定期檢測(cè)超濾產(chǎn)水的SDI值。超濾產(chǎn)水SDI值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即逐個(gè)壓力容器取樣檢測(cè)SDI值，以確定故障的部位。開啟故障壓力容器的端蓋，檢查膜元件之間、膜元件與端蓋之間的密封狀況，并更換密封故障的部位的密封。排除密封問題，則應(yīng)考慮采用膜的完整性氣量、氣泡檢測(cè)，以確定膜可能出現(xiàn)的斷絲部位，

34、并維修斷絲點(diǎn)?？膳c廠家聯(lián)系進(jìn)行上述操作。超濾的故障檢修表：故障原因分析解決措施漏水1部件安裝不恰當(dāng)2螺栓未擰緊3密封墊損壞1重新安裝部件2擰緊螺栓3更換密封圈運(yùn)行流量低1進(jìn)出水管路異常2流量表故障3超濾污堵1檢查進(jìn)出水管路，各閥門的開啟度是否到位，管路是否堵塞2檢查流量探頭是否異常，流量表是否異常3對(duì)超濾進(jìn)行化學(xué)反洗或化學(xué)清洗運(yùn)行壓差大1超濾污堵2壓力表故障3超濾產(chǎn)水流量正常范圍1對(duì)超濾進(jìn)行化學(xué)反洗或化學(xué)清洗2更換或校正壓力表3調(diào)整超濾產(chǎn)水流量出水水質(zhì)不好1原水濁度高2超濾污堵3測(cè)量誤差4超濾膜膜絲斷裂1更換水源2對(duì)超濾進(jìn)行化學(xué)反洗或化學(xué)清洗3校正測(cè)量儀表（SDI測(cè)試儀、濁度儀等），更正測(cè)試手

35、段，減少人為操作誤差4更換超濾膜；或?qū)Τ瑸V進(jìn)行氣密性測(cè)試并對(duì)斷絲進(jìn)行封堵反洗流量低1進(jìn)出水管路異常2反洗水泵供水不足3流量表顯示故障4超濾污堵1檢查反洗進(jìn)出水管路，各手動(dòng)閥門的開度，管路是否堵塞2檢查反洗水泵出口閥門開度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵葉片是否損壞3檢查流量探頭是否異常，流量表是否異常4對(duì)超濾對(duì)超濾進(jìn)行化學(xué)反洗或化學(xué)清洗反洗壓差大1超濾污染2壓力表故障3超濾反洗流量超出正常范圍1.      對(duì)超濾進(jìn)行化學(xué)反洗或化學(xué)清洗2.      更換或校正壓力表3.  &#

36、160;   調(diào)整超濾反洗流量閥門故障1氣源壓力不足2反饋故障3閥門機(jī)械故障1調(diào)整氣源壓力，檢查供氣2檢查反饋，必要時(shí)更換3檢查閥門，必要時(shí)更換 超濾膜安裝記錄：見附件一。過濾器1.0微孔過濾器1.1 700微孔過濾器(用于一級(jí)反滲透前)1.1.1型  號(hào)：700(mm)1.1.2材  質(zhì)：SS3041.1.3形  式：立式1.1.4控制方式：手動(dòng)1.1.5運(yùn)行流量：135m3/h1.1.6濾芯數(shù)量：72根/臺(tái)1.1.7濾芯長度：40"1.1.8進(jìn)口形式及規(guī)格：法蘭 PN1.0MPa DN1501.1.9出口形式及規(guī)格：VI

37、CTULIC 管接頭6"1.1保安過濾器（超濾前）1.1.1型號(hào):MF-7001.1.2型式:垂直園筒1.1.2數(shù)量：2臺(tái)1.1.2最大出力:160m3/h1.1.2正常出力:150m3/h1.1.2設(shè)計(jì)壓力:0.6MPa1.1.2工作溫度:10401.1.2正常出力壓差:0.03MPa1.1.2最大出力壓差:0.1MPa1.1.2殼體:SS1Cr18Ni9Ti1.1.2濾芯:PP1.1.2外徑/內(nèi)徑厚度:64mm/25mm1.1.2過濾精度:75m1.1.2數(shù)量:75支/臺(tái)1.1.2長度:1000mm2. 700微孔過濾器（反滲透清洗系統(tǒng)）1.   &

38、#160;  1型  號(hào)：7002.2材  質(zhì)：SS3042.3形  式：立式2.4控制方式：手動(dòng)2.      5運(yùn)行流量：80m3/h2.6濾芯數(shù)量：60根/臺(tái)2.7濾芯長度：40"1.      8進(jìn)口形式及規(guī)格：法蘭 PN1.0MPa DN1252.9出口形式及規(guī)格：VICTAULIC 管接頭5"微孔過濾器操作說明3. 初次投運(yùn)前的準(zhǔn)備(閥門編號(hào)見后)3.1確認(rèn)安裝是否正確，確認(rèn)設(shè)備及相連管道試壓合格，卸下下排快速接頭。3.2開

39、閥V1，利用進(jìn)水對(duì)設(shè)備及相連管道沖洗干凈。3.3關(guān)閥V1，打開V3，對(duì)設(shè)備進(jìn)行放水。2.      4水放完后，打開設(shè)備上封頭，清洗設(shè)備，洗干凈后按規(guī)定裝濾芯。3.5濾芯安裝完畢，封上封頭。3.6關(guān)閉V2，緩慢打開V1。水量不宜太大，待濾芯沖洗干凈，關(guān)閉V1，并裝上下排快速接頭。4.7緩慢打開V1，待V3中的水冒出后，關(guān)閉V3，關(guān)閉V1設(shè)備即處于備用狀態(tài)。4. 運(yùn)  行4.1開啟，打開V2，然后打開V1，設(shè)備即開啟，設(shè)備開啟后，打開V3，確認(rèn)無氣泡關(guān)V3。4.2關(guān)閉，先關(guān)閉V1，然后關(guān)閉V2，設(shè)備即關(guān)閉。微過濾器的安裝及維護(hù)說明5.

40、微過濾器濾芯的安裝如圖：(見后頁圖紙)安裝步驟：5.1卸開微孔過濾器封頭后，將除濾芯外各部件清洗干凈，按圖示順序，將濾芯裝好。5.2待所有的濾芯都裝好后，再將上壓板利用鎖緊螺母壓緊，在壓緊的過程中，注意不要讓濾芯歪斜。5.35.4所有的壓緊彈簧都已被壓緊，即可封上封頭，準(zhǔn)備充水運(yùn)行。3.     更換濾芯條件準(zhǔn)備步驟6.1運(yùn)行期間,記錄P1,P2的讀數(shù),如果P1-P2>0.1MPa必須更換相應(yīng)設(shè)備的濾芯。并且可通過微過濾器的進(jìn)出口總壓變送器上微機(jī)監(jiān)控。6.2更換濾芯前先關(guān)閉相關(guān)設(shè)備及關(guān)閉本設(shè)備。6.3關(guān)閉V1，V2，然后打開V3、V4，待設(shè)備內(nèi)水放

41、光后即可更換濾芯。過濾器系統(tǒng)過濾，使水的污染指數(shù)SDI降低至4以下，然后由計(jì)量泵加入定量的阻垢劑和NaHSO3，在水經(jīng)過反滲透裝置時(shí)有效抑制化學(xué)結(jié)垢及防止膜氧化降解。以保證反滲透安全運(yùn)行，單套R(shí)O系統(tǒng)總進(jìn)水為133.3m3/h。水經(jīng)過上述處理，再通過5微米過濾器，以防止雜物及大顆粒物體進(jìn)入反滲透膜，水由高壓泵將壓力提升至1.9MPa左右的壓力，進(jìn)入反滲透裝置。此反滲透裝置系統(tǒng)為三套,每套R(shí)/O包括1臺(tái)過濾器，2臺(tái)高壓泵變頻及1套反滲透裝置。每套反滲透裝置包括有23個(gè)壓力容器以 15:8 排列。每個(gè)壓力容器裝有6個(gè)復(fù)合式反滲透膜，共138根膜組件。每套反滲透裝置產(chǎn)水100m3/h，回收率為75，

42、一年內(nèi)脫鹽率在95以上。本系統(tǒng)還配置一套膜元件沖洗、清洗裝置，當(dāng)膜元件受到污染后可以進(jìn)行化學(xué)清洗。A. 反滲透裝置技術(shù)參數(shù)A.1型號(hào)：PRO-100P8A.2產(chǎn)水量：100m3/hA.3運(yùn)行壓力：1.55MPaA.4脫鹽率：97%A.5回收率：75%A.6結(jié)構(gòu)形式：臥式A.7壓力容器排列形式：15:8A.8反滲透膜類型：TFC BW30-365FRA.9運(yùn)行水溫：2025(最佳)（計(jì)算溫度為10）反滲透膜組件在良好維護(hù)的情況下能使用多年,本說明將詳述有關(guān)操作和維護(hù)方法。反滲透設(shè)備是采用膜分離手段來去除水中的離子、有機(jī)物及微細(xì)懸浮物(細(xì)菌膠體微粒), 以達(dá)到水的脫鹽純化目的。其原理是水與溶液以滲

43、透膜相隔，水則向溶液滲透，兩相之間有滲透壓，若在溶液相上加壓大于滲透壓，則溶液相中的水就會(huì)向水相反向滲透過去。利用反滲透而取得脫鹽水。即原水在足夠的壓力下，通過滲透膜而變成純凈的水，沒有通過膜的水溶液懸浮物濃度逐漸增大。以下的操作定義，便于進(jìn)一步理解機(jī)組的性能：產(chǎn)水流量Qp-通過膜的純水流量，以T/h表示。濃水流量 Qc -排放水的流量，以T/h表示。進(jìn)水流量 Qf  -進(jìn)水的流量，以T/h表示?；厥章?Y  -產(chǎn)水量除以進(jìn)水量，以百分比表示（）:濃度 - 一種溶液中含有的溶解物或懸浮物的量，以mg/L或?qū)щ姸?S/cm ) 表示。Cf = 進(jìn)水濃度Cp =產(chǎn)水濃度脫鹽率

44、R -以產(chǎn)水濃度除以進(jìn)水濃度的百分比進(jìn)行表示。R100x  ( 1Cp/Cf  )  ( % )1.2流程進(jìn)水通過一個(gè)可更換濾芯的 5微過濾器，此過濾器能去除極大多數(shù)懸浮物及顆粒，通過微過濾器的水進(jìn)入到高壓泵，高壓泵將水送到并聯(lián)或串聯(lián)的反滲透膜壓力容器內(nèi),壓力容器內(nèi)膜組件有方向性，進(jìn)水在壓力容器內(nèi)被反滲透膜 分離，以產(chǎn)水和濃水流出壓力容器。兩組并列的產(chǎn)水支管上裝止回閥，以阻止膜件受反向壓力而損壞，用流量計(jì)測(cè)定其產(chǎn)水量。濃水流出最后一個(gè)壓力容器或濃水支管，并且流至濃水集水管道，濃水流量由機(jī)組的回收率和操作壓力來控制，用流量計(jì)來測(cè)定其濃水流量。2. 設(shè)備安裝2.1安裝

45、為便于設(shè)備的安裝，該機(jī)組是可以移動(dòng)的。為便于更換膜組件的維護(hù)，在機(jī)組兩端應(yīng)留有不小于2.0M的自由空間，機(jī)組必須保持水平和穩(wěn)定。2.2管道的連接原水經(jīng)過預(yù)處理，符合RO進(jìn)水要求的水接于5微過濾器的進(jìn)水口，其出口管道連接至RO高壓泵的進(jìn)水口， 然后由泵出口至RO的進(jìn)水口。 高壓泵出水口至RO進(jìn)水口的管道采用不銹鋼管道。RO產(chǎn)水由不銹鋼管道送到一級(jí)RO產(chǎn)水箱。2.3電氣安裝本系統(tǒng)設(shè)置反滲透就地柜、反滲透進(jìn)水監(jiān)測(cè)就地柜，其安裝接線可參考有關(guān)電氣接線圖進(jìn)行。3. 預(yù)處理為保證反滲透系統(tǒng)運(yùn)行處于最佳狀態(tài)，且能長久使用，須對(duì)原水進(jìn)行預(yù)處理。使預(yù)處理后的水達(dá)到反滲透進(jìn)水要求。3.1進(jìn)水要求濁度： 0.5污染

46、指數(shù)：SDI4水溫：1535(2025最佳)游離氯:  0.1mg/l4. 手動(dòng)運(yùn)行(初次運(yùn)行)閥門編號(hào)見圖:1622-ROIV4.1開機(jī)4.1.1送上主控柜及就地盤的電源4.1.2將主控柜對(duì)應(yīng)的各個(gè)加藥計(jì)量泵，對(duì)應(yīng)需運(yùn)行機(jī)組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。4.1.3將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。4.1.4手動(dòng)打開V1、V2、V3、V4、V6閥門，其余閥門關(guān)閉。4.1.5將5微過濾器的進(jìn)出口手動(dòng)閥門打開(Va、Vb)。4.1.6使進(jìn)水連續(xù)通過R/O機(jī)組1分鐘，以排出其中的空氣。調(diào)整V6，使?jié)馑欧帕考s為33.3 m3/h(初次運(yùn)行時(shí)應(yīng)用過濾水對(duì)R/O膜進(jìn)行低壓沖

47、洗，并開啟V5閥門，30分鐘后V5關(guān)閉)4.1.7啟動(dòng)計(jì)量泵,啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵。注意：1.0 在啟動(dòng)高壓泵前，調(diào)節(jié)高低壓保護(hù)開關(guān)。高壓開關(guān)上限設(shè)定約為1.9MPa（調(diào)試確定），低壓開關(guān)下限設(shè)定為0.1MPa。2.0 高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵造成損壞。4.1.8調(diào)節(jié)V1、V6，控制R/O產(chǎn)水流量100m3/h，濃水排放量33.3m3/h，回收率為75%，(初次運(yùn)行后，V1、V6閥門禁止隨意調(diào)節(jié))4.1.9計(jì)算脫鹽率：R=100(1-cp/cf)%，并記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率，流量水溫的參數(shù)，作為以后參考資料。4.2停  機(jī)4.2.1按下R/O就地盤上相對(duì)應(yīng)的高壓泵停止按

48、鈕，使R/O高壓泵停止運(yùn)行,停下對(duì)應(yīng)的各個(gè)加藥計(jì)量泵。關(guān)閉V2，打開V5、V7、V4。4.2.2打開R/O沖洗泵的進(jìn)、出水閥門，打開沖洗微過濾器的沖洗進(jìn)出口閥。4.2.3啟動(dòng)R/O沖洗泵, 調(diào)節(jié)出水閥門, 使流量約為100m3/h左右, 壓力為0.30.4MPa。4.2.4連續(xù)運(yùn)行1020分鐘。4.2.5停下R/O沖洗泵。4.2.6將V7、V5、V4關(guān)閉。5. 自動(dòng)運(yùn)行5.1將主控柜上的各個(gè)加藥計(jì)量泵， 對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。5.2將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)及運(yùn)行狀態(tài)撥至自動(dòng)位置上。5.3檢查微過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥門,V3、V6、V1、V2是否處于正常

49、運(yùn)行所需位置。5.4按下對(duì)應(yīng)運(yùn)行的RO組自動(dòng)運(yùn)行確認(rèn)按鈕。5.5系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。注意：各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。5.6停機(jī)同手動(dòng)運(yùn)行或按下停機(jī)按鈕。6. 設(shè)備運(yùn)行中的一般故障簡單處理6.1壓力和回收率本系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視濾芯的壓降，初級(jí)壓力表則用于監(jiān)視 R/O膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，請(qǐng)進(jìn)行下列工作：6.2檢查過濾器濾芯是否堵塞。6.3檢查保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開關(guān)是否跳閘。6.4檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。6.5檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較, 以確定運(yùn)行壓力。6.6若指

50、示燈"啟"， 但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。6.7檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確。6.8若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線，高低保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保護(hù)器等部件是否正常。6.9日常記錄表日常記錄表包括一般運(yùn)行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(hù)(預(yù)過濾器濾芯的更換、R/O沖洗、清洗等)。6.10脫鹽率降低當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原因可能是O型密封圈損壞、或位置不正確。O型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵櫥蟛拍苓B接，定位時(shí)不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。O型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗(yàn)憑感覺確定。6.11濃水流量高如在濃水出口測(cè)得濃水流量高于設(shè)定值時(shí)，可能由于如下原因:a濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)b流量計(jì)未正確校正c管道泄漏6.12產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路中，監(jiān)測(cè)儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號(hào)輸出。7. 清洗和沖洗7.1在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡單地通過增加表面流速?zèng)_洗膜表面的沾污物、沉積物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，