脫硫液提鹽車間工作總結

1、脫硫液提鹽車間工作總結年末歲尾，2014年對提鹽車間全體員工來說是拼搏奮進，激情四射，趕超自我，忙碌充實，立足技改，完善工藝的極為不平凡的一年。2014年伊始，提鹽車間經(jīng)過維修10.8事故中損壞的設備及管線，于2014年2月23日正式順利復產(chǎn)。一、在生產(chǎn)方面，提鹽車間克服原設計方存在工藝與設備的不足，通過全體員工的努力，生產(chǎn)上取得不錯的成績。各月及2014年全年硫氰酸銨（96%以上）產(chǎn)量如下：月份310月11月12月總產(chǎn)廠量3.5噸43噸50噸57噸46噸85噸89噸101噸95噸63噸76噸709噸二、在安全方面，著重做了以下幾點工作1、2014年3月28日發(fā)生一起離心機傷人事故，車間痛定思

2、痛，深刻剖析事故發(fā)生的主要原因，深入挖掘車間、員工安全思想及安全 管理方面存在的不足，狠抓安全工作不放松，確立并深入開展 反三違， 查隱患，抓整改，保安全”為安全主題的安全活動，通過本次活動，處 理三違人員5名，查找并整改各類安全隱患11處，極大的保證提鹽車 間安全生產(chǎn)的正常進行。2、根據(jù)提鹽車間生產(chǎn)特點，制定符合車間實際情況的安全生產(chǎn)管 理76個關鍵點，即：22個薄弱時期，30種薄弱人物，10個薄弱區(qū)域， 5項重點隱患，9個重點工藝指標。這項工作是重點加強對事故隱患的 預防與治理，杜絕事故發(fā)生人與物及安全管理上的不足，通過抓實做 細對安全事故預防與治理，車間安全管理工作躍升到一個新高度。3、

3、對車間員工加強安全 雙基”教育與培訓，嚴格執(zhí)行和開展 五會 一課”讓車間員工知曉車間危險因素和安全風險，制定切實可靠的預 防措施和應急方案。針對車間可能發(fā)生的安全事故，提高每月事故演 練預案，讓每一名員工熟練掌握安全操作規(guī)程，把車間的安全管理工 作落到實處。三、在設備方面：立足技改，增產(chǎn)提效。針對車間生產(chǎn)工藝、流程及設備方面存在的問題，攻關可難，優(yōu)化工藝路徑，本著少增加或不增加設備投入，追求技術革新與改造， 順利實施以下技改：1、提鹽二次廢水循環(huán)吸收利用，徹底解決了二次廢水污染問題。2、淘汰6臺安全性能差且自動化程度低的硫氰酸銨分離三足離心 機，通過嘗試使用現(xiàn)有平板吊袋離心機分離硫氰酸銨獲得較

4、大成功， 不僅提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量，而且極大的降低了員工的勞動強度與 安全風險。3、更換3臺原設計材質(zhì)使用不當?shù)恼舭l(fā)冷凝冷卻器，提高脫硫廢 液的處理量。4、一化產(chǎn)車間到提鹽車間的制冷水改造，增強提鹽車間生產(chǎn)工藝 用水的可靠性，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。5、脫色釜活性炭定量一次性添加、蒸汽凝結水預熱利用改造等。6、通過多次細致考察，在公司領導的大力支持下，提鹽車間安裝 了行業(yè)內(nèi)先進LGZ1250全自動離心機，極大提高了硫氰分離的效率及 質(zhì)量，對車間生產(chǎn)設備自動化升級起到了重要作用。四、在學習方面車間根據(jù)公司要求，組織班長積極參加公司舉辦各種學習講座。利用每月車間安全會議，組織車間員工學習滅火器使用

5、方法、車間崗 位操作規(guī)程、車間技改工藝要領及全自動 LGZ1250離心機安全操作規(guī) 程。通過以上學習讓員工安全知識與操作技能有了顯著的提升。五、能源消耗1、噸脫硫廢液消耗活性炭達到15kg,達到國內(nèi)同行業(yè)消耗水平。2、由于工藝設計原因，噸脫硫廢液耗電超標，這是車間下一步技 改工作一個重點。3、噸脫硫廢液耗蒸汽為2噸，達到行業(yè)水平。六、需要公司協(xié)調(diào)的問題。1、廢活性炭廠家現(xiàn)場已堆積近8噸，現(xiàn)場已沒有地方放置，急待 公司協(xié)調(diào)解決。2、硫代雜鹽現(xiàn)場已放置300余噸，同樣現(xiàn)場無空間放置，請公司 協(xié)調(diào)解決。3、影響提鹽車間硫氰產(chǎn)量和脫硫廢液處理量提高瓶頸是由于脫硫 廢液中含萘量過高，真空抽濾無效果且抽濾

6、速度慢，造成母液含硫代、 含萘過高，致使硫氰分離困難。這個瓶頸必須破除，改造為板框壓濾。4、提鹽車間人員配置問題，如果不能配置專門統(tǒng)計和安全員，請 文件形式確認兼職統(tǒng)計與安全員。七、2015年工作計劃1、真空系統(tǒng)做技術改造，做統(tǒng)一真空系統(tǒng)，降低能耗。2、真空抽濾技改為板框壓濾。3、硫代轉化項目完成，將車間產(chǎn)品擴展為易于銷售的硫氰酸銨、 硫酸銨、硫磺三類產(chǎn)品。4、計劃2015年全年96%硫氰酸銨產(chǎn)量為1200噸，作為車間的奮 斗目標。通過上述技改的成功實施和車間遠景目標規(guī)劃，極大的鼓舞了車間員工工作熱情和干勁，改善提鹽車間操作現(xiàn)場環(huán)境，提高脫硫廢液 處理量與硫氰酸銨的產(chǎn)量。凝神聚力，科研創(chuàng)新，爭取早日完成硫代 硫酸銨催化氧化項目，這也是提鹽車間明年一個工作重中之重。利用車間現(xiàn)有設備，僅僅連接一根管道，順利完成了