塑膠特性及塑膠件報價

1、塑膠特性及塑膠件報價材料名稱物理及化學(xué)特性注塑模工藝條件鑒別典型應(yīng)用及范圍參考價格ABS丙烯 腈-丁二烯- 苯乙烯共 聚物密度：1.06g/cm3收縮率：0.4-0.8ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，央文名 Acrylonitrile-butadiene-styrene （簡稱 ABS）, 這三者的一般比例為 20: 30: 50（熔點為175C）。只要 改變其三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，便可以生 產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如增 加丁二烯的組份，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度 和流動性就會降低，強度和耐熱性亦變差。ABS是一種綜合性能十分良好的

2、樹脂，無毒，微 黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%-0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖 增強后可以減少到 0.2%-0.4%。ABS具有良好的成型加工性，制品表面光潔度 高，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要 求在加工之前進行乾燥處理。建議乾 燥條件爲8090C下最少乾燥2小 時。材料溫度應(yīng)保證小於0.1%。熔化溫度：210280C ;建議溫度： 245C。模具溫度：模溫一般控制在 60-90 °C , 但最好為60 C，玻纖增強制品取上 限。（模具溫度將影響塑件光潔度， 溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射

3、速度：中高速度。黃色火焰，橡膠味， 在燒完滅掉的時候會 呈煙灰狀汽車（儀錶板，工具艙門， 車輪蓋，反光鏡盒等） 電冰箱，大強度工具（頭髮 烘乾機，攪拌器，食品加工 機，割草機等，電話機殼 體。15850元 /頓-16800 元 / 頓PC聚碳酸酯密度：1.2g/cm3收縮率：0.5-0.7PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗衝擊強度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污 染性。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此 這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以産品的最終期望爲基準。如果塑件要求有較 高的抗衝擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流

4、動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程 。乾燥處理：PC材料具有吸濕性，加工 前的乾燥很重要。建議乾燥條件爲100C到200C, 34小時。加工前的濕度必須小於0.02%。熔化溫度：260340C。模具溫度：70120C。注射壓力：盡可能地使用高注射壓 力。注射速度：對於較小的澆口使用低速 注射，對其他類型的澆口使用高速注 射。火焰呈橙色或黃色，PC料在燒的時候有 一股氣油味（酚味）電氣和商業(yè)設(shè)備（電腦元 件、連接器等），器具（食 品加工機、電冰箱抽屜 等），交通運輸行業(yè)（車輛 的前後燈、儀錶板等）。27000元 /頓-33000 元 / 頓PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯密度：1.18g/cm3 收

5、縮率：0.2-0.8PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別 適合製作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗衝擊特性 。其缺點是較脆，表面硬度雖然高，但容易被刮傷等乾燥處理：PMMA具有吸濕性因此加 工前的乾燥處理是必須的。建議乾燥 條件爲90C、24小時。熔化溫度：240270C。 模具溫度：3570C。注射速度：中等。黃色火焰，酒精味， 無煙汽車工業(yè)（信號燈設(shè)備、儀 錶盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲血 容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、 燈光散射器），日用消費品（飲料杯、文具等）。205

6、00元 /頓-21700 元 / 頓POM聚甲醛密度：1.42g/cm3 收縮率：2 3.5POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好 的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗衝擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展 強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好 的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性並且易於加工。無論均聚物材 料還是共聚物材料，都是結(jié)晶性材料並且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有 相當(dāng)高的收縮率，可高達到 2%3.5%。POM具有很低的摩擦係數(shù).乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環(huán)境 中，通常不需要乾燥處理。熔化溫度：均聚物材料爲190230C;共聚物材料爲19

7、0210C。模具溫度：80105C。爲了減小成型 後收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口藍色火焰，甲醛味， 無煙齒輪和軸承14900元 /頓-17500 元 / 頓PA聚酰胺 或尼龍密度：1.13g/cm3 （PA6） 收縮率：0.82.4密度：1.15g/cm3 （PA66） 收縮率：1.5 2 尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66占絕對主導(dǎo)地位，其次是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍612， 另外還有尼龍 1010,尼龍46，尼龍7,尼龍9,尼龍 13,新品種有尼龍6,尼龍9T和特殊尼龍 MXD6

8、 （阻 隔性樹脂）等.尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五 大通用工程塑料中居首位.尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結(jié)晶性樹脂，尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低， 耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸， 耐堿和一般溶劑，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好， 染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性 能,纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高 濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。尼龍中尼龍66的硬度、剛性最咼，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為：PA66v PA66/6V PA6V乾燥處理：由於PA6很容易吸收水 分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材

9、料包裝供應(yīng) 的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大 於0.2%，建議在80C以上的熱空氣 中乾燥16小時。如果材料已經(jīng)在空 氣中暴露超過8小時，建議進行 105C, 8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230280C，對於增強品種 為 250280C。模具溫度：8090C。模具溫度很顯著 地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑 件的機械特性。對於結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)藍色黃頂，燒焦毛發(fā)味，泡沫狀PA6:軸承、齒輪、凸輪、 滾子、滑輪、輥軸、螺釘、 螺帽、墊片、高壓油管、 儲油容器等，梳、刷子、家 用品、襪子、繩子、漁網(wǎng)、 衣材用品PA66:與尼龍6基本相 同，還可作把手、殼體、 支撐架等。26000元 /頓-3000

10、0 元 / 頓PA610V PA11V PA12.尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到 1mm。PA6:加工成型加工性極好：可注塑、吹塑、澆塑、 噴涂、粉末成型、機加工、焊接、粘接。PA6是吸水率最高的PA，尺寸穩(wěn)定性差，并影響電 性能（擊穿電壓）。PA66:機械強度較咼，耐應(yīng)力開裂性好，是耐磨性 最好的PA,自潤滑性優(yōu)良，耐熱性也較好，屬自熄 性材料，化學(xué)穩(wěn)定性好，尤其耐油性極佳，但易溶于 苯酚，甲酸等極性溶劑；吸水性大，因而尺寸穩(wěn)疋性差。晶度很重要，因此建議模具溫度為8090C。對於薄壁的，流程較長的塑 件也建議施用較高的模具溫度。增大 模具溫度可以提高塑件的強度和剛 度，但卻降低了韌性。

11、如果壁厚大於 3mm，建議使用2040C的低溫模 具。對於玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大 於 80C。注射壓力： 一般在7501250bar之間（取決於材料和產(chǎn)品設(shè)計）。注射速度：高速 流道和澆口 ： 由於PA6的凝固時間很短，因此澆口 的位置非常重要。澆口孔徑不要小於 0.5*t （這裏t為塑件厚度）。如果使用 熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道 小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材 料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆 口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。PS聚苯乙烯密度：1.05g/cm3收縮率：0.4 0.7大多數(shù)商業(yè)用的 PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué)透過特性、

12、電絕 緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠 在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 0.40.7%之間。乾燥處理：除非儲存不當(dāng)，通常不需 要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾 燥條件爲80C、23小時。熔化溫度：180280C。對於阻燃型材 料其上限爲250C。模具溫度：4050C。注射壓力：200600bar。注射速度：建議使用快速的注射速 度。流道和澆口：可以使用所有常規(guī)類型的澆口。黃色火焰，苯乙烯味，濃煙及焦炭産品包裝，家庭用品（食 具、託盤等），電氣（透明 容器、光源散射器、絕緣薄 膜等），百葉窗，招牌，原 子筆等。13000元

13、 /頓-13800 元 / 頓PVC （聚氯乙烯）密度：1.20g/cm3（S）收縮率：1 5 密度：1.38g/cm3（R）收縮率：0.2 0.6剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助 加工劑、色料、抗衝擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu) 良的幾何穩(wěn)定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而 它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適 用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝範圍很窄。特別是大分 子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加

14、入潤滑 劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。乾燥處理：通常不需要乾燥處理。熔化溫度：185205C模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力： 可大到1000bar注射速度：爲避免材料降解，一般要 用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取Ａ鞯篮蜐部冢核谐Ｒ?guī)的澆口都可以使用。如果加 工較小的部件，最好使用針尖型澆口 或潛入式澆口；對於較厚的部件，最 好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入 式澆口的最小直徑應(yīng)爲 1mm ；扇形澆 口的厚度不能小於 1mm。黃色火焰綠邊，鹽酸味，白煙供水管道，家用管道，房屋 牆板，商用機器殼體，電子 産品包裝，醫(yī)療器械，食品 包裝等。電線被覆、電線管、

15、 絕緣材料、膠帶8200元 /頓 -8500 元/頓PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯密度：1.3g/cm3收縮率：1.5 2.5PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料， 有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn) 定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定 性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度爲 50MPa，玻璃添加劑型的 PBT張力強度爲170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料 變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造 成彎曲變形。對於有玻璃添加劑類型的材料，流程方向 的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上 和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.

16、5%2.5%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%0.8%之間。由 於PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工 的周期時間一般也較低。乾燥處理：這種材料在高溫下很容易 水解，因此加工前的乾燥處理是很重 要的。建議在空氣中的乾燥條件爲 120C,68小時，或者150C, 24小時。 濕度必須小於0.03%。如果用吸濕乾 燥器乾燥，建議條件爲150C，2.5小時。熔化溫度：225275C,建議溫度：250C。模具溫度：對於未增強型的材料爲4060C。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑爲12mm。注射壓力：中等（最大到1500b

17、ar）。注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因爲PBT的凝固很快）。流道和澆口：火焰明亮，芳香刺激味道，辟啪聲，起滴，多黑煙家用器具（食品加工刀片、 真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、 頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿 等），電器元件（開關(guān)、電 機殼、保險絲盒、電腦鍵盤 按鍵等），汽車工業(yè)（散熱 器格窗、車身嵌板、車輪 蓋、門窗部件等）。20000元 /頓-23800 元 / 頓建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度 +1.5mm)。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間，這裏t是塑件厚度。如果是潛 入式澆口，建議最小直徑爲0.75mm。PE聚乙烯密度：0.92g/cm3 (LDPE) 收縮

18、率：1.55密度：0.95g/cm3 (HDPE) 收縮率：2 6PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹係數(shù)很高不適合於加工長期使用的製品。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨 脹。同PE-HD類似，PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗衝擊強度較低。分子量越 高，PH-LD的流動特性越差，但是有更好的抗衝擊強度 。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很 低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)

19、象。PE-HD當(dāng)溫度高於60C時很容易在烴類溶劑中溶 解，但其抗溶解性比 PE-LD還要好一些。PE-LD:乾燥：一般不需要 熔化溫度：180280C 模具溫度：2040C爲了實現(xiàn)冷卻均勻以及較爲經(jīng)濟的 去熱，建議冷卻腔道直徑至少爲 8mm，並且從冷卻腔道到模具表面的 距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。 保壓壓力：最大可到750bar。 注射速度：建議使用快速注射速度。 流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。PE-HD乾燥：如果存儲恰當(dāng)則無須乾燥。熔化溫度：220260C。對於分子較大的材料，建議熔化溫度範圍在200250C之間。模具溫度：5095C。6

20、mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較咼的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。注射壓力：7001050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口 ：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長藍色火焰黃頂，石蠟味(LDPE)碗，箱櫃，管道聯(lián)接器(HDPE)電冰箱容器、存儲容 器、家用廚具、密封蓋等(LDPE)12800元/頓-13900 元 /頓(HDPE) 13050元/頓-14000 元 /頓度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的 澆口。PP聚丙烯密度：0.915g/cm3收縮率：1.8 2.5PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均

21、聚物型的 PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許 多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無規(guī)則共聚物或更 高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、 低剛性，但是有更強的 抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯 含量的增加而增大。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖 維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性由於結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般爲1.82.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸城腐蝕性、抗溶解性。然而，它

22、對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。乾燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要乾 燥處理。熔化溫度：220275C,注意不要超過275C。模具溫度：4080C,建議使用50C。 結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以 使內(nèi)部壓力減小到最小。如果製品表 面岀現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度 下的低速注塑。流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑範圍是 47mm。建議使用通體爲圓形的注入 口和流道。所有類型的澆口都可以使 用。典型的澆口直徑範圍是11.5m m，但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口 深度應(yīng)爲壁厚的一

23、半；最小的澆口寬 度應(yīng)至少爲壁厚的兩倍。藍色火焰黃頂，油渣味汽車工業(yè)（主要使用含金屬 添加劑的PP:擋泥板、通風(fēng) 管、風(fēng)扇等），器械（洗碗 機門襯墊、乾燥機通風(fēng)管、 洗衣機框架及機蓋、冰箱門 襯墊等），日用消費品（噴 水器等）。12200元 /頓-13200 元 / 頓料號A：材料B:射岀/成型成本C:表面處理D:包裝E:運輸F:管銷利潤總計原料原料單價/kg凈重/g色母料頭/g損耗小計機臺/T秒數(shù)機臺費/秒穴數(shù)小計噴漆電鍍絲印熱溶組裝小計ABS10%5%4%（透明件8%）20%零件總成本=材料成本+射出成本+表面處理成本+包裝成本+運輸成本+管銷利潤顏色處理成本又包括兩個部分：抽粒和加色母。

24、抽粒費用比較貴，但是它的優(yōu)點是色澤均勻而且有亮澤。色母比較便宜，但是色澤比較不均勻而且 容易出現(xiàn)色差。我們一般的顏色處理是用色母處理。還有就是顏色深的可以加30%的水口料。色母的成本一般是塑料材料成本的 10%,而抽粒的成本一般是塑膠材料成本的 20%-30%.成型成本包括：每日折舊，每日水電費，每日皮費。每日皮費包括租金，管理費，和維修費。表列如下90T每日成本$526.00每分鐘成本$0.38180T每日成本$662.00每分鐘成本$0.48190T每日成本$732.00每分鐘成本$0.53200T每日成本$826.00每分鐘成本$0.60250T每日成本$1033.00每分鐘成本$0.75300T每日成本$1378.00每分鐘成