超深地連墻施工方案

1、第 2 章 圍護結(jié)構(gòu)車站基坑兩端寬分別為73.5m和109m縱向直線長度為263m 弧線長度為298m深度約為23.4m。車站基坑兩側(cè)邊圍護結(jié)構(gòu)為地下 連續(xù)墻，連續(xù)墻厚度為1200mm深度為4252m西端頭隔斷墻采用 1.0m 寬連續(xù)墻，東端頭隔斷墻采用旋噴樁；基坑西北角處聯(lián)絡(luò)通道 處有部分圍護結(jié)構(gòu)采用寬800地下連續(xù)墻，部分為80060（旋噴樁 擋墻，厚度為3m聯(lián)絡(luò)通道開挖時采用600250（鋼岡管支撐，壁厚 14mm。2.1 地連墻施工方案2.1.1 地下連續(xù)墻總體施工方案 本工程地下連續(xù)墻施工采用跳槽逐幅施工，液壓抓斗槽壁機成槽，液壓雙輪銑槽機、反循環(huán)沖擊鉆機輔助。槽段開挖時制備優(yōu)質(zhì)膨

2、潤土制作泥漿護壁， 鋼筋籠吊裝采用履帶式起重機， 雙導(dǎo)管水下灌注 混凝土?？紤]基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移 和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求， 地下連續(xù)墻施工時中 心軸線外放150mm墻體間采用“十”字接頭，鋼板外靠為接頭箱。2.1.2 地下連續(xù)墻分幅本工程地下連續(xù)墻總長841m 0.8m和1m寬連續(xù)墻按6m分段， 1.2m按設(shè)計要求分段，標準段墻幅長度為 5.0m。其中，1.2m寬連續(xù) 墻108幅，1.0m連續(xù)墻19幅，0.8m連續(xù)墻17幅，共144幅。地下 連續(xù)墻分幅與施工順序如圖 3-2-1 。2.1.3 成槽試驗根據(jù)本工程地質(zhì)條件，選擇標準幅為5m作為成槽工

3、藝試驗槽段。 根據(jù)施工方案設(shè)計， 地下連續(xù)墻施工前先進行試驗槽段的施工， 以核 對地質(zhì)資料，檢驗所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取 得造孔成槽、泥漿護壁等第一手資料。地下連續(xù)墻分幅圖 3-2-12.1.5 施工方法2.1.5.1 施工準備 測量放線 在施工前，首先依據(jù)設(shè)計單位提供的施工平面布置圖和監(jiān)理工程 師提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行，并認真復(fù)核，確保精度。 抓斗施工平臺施工 城際站房側(cè)的抓斗施工平臺布置在地連墻外側(cè)，寬度為6.0m, 地連墻外側(cè)填筑 6.0m 寬的素砼平臺，供設(shè)備停放、交通使用；城際站 房對面曲線段抓斗施工平臺布置在地連墻外側(cè)，連續(xù)墻深53m段寬度 為8.0m

4、,深42m段寬度為6.0m,弧線順接。抓斗施工平臺外側(cè)布置 6.0m 寬的素砼平臺，供設(shè)備停放、交通使用。抓斗施工平臺外側(cè)沿 地連墻軸線方向設(shè)置一條寬0.6m、深0.5m的漿溝。抓斗施工平臺底 板坡比為i = 0.01，坡向朝向漿溝。場地現(xiàn)狀為交通道路, 土體結(jié)構(gòu)較為密實, 故無需進行夯實加固。 導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻及施工平臺結(jié)構(gòu)形式見圖 3-2-2。地連墻導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻斷面為“ L”型，兩導(dǎo)墻 間凈空寬度根據(jù)地連墻厚度分別為 1.24m 1.04m、0.84m,導(dǎo)墻高度 為1.5m，頂部高程高出地面至少10cm兩側(cè)導(dǎo)墻之間以10cmx 10cm 的方木和土體作為上部與底部的保護和支

5、撐。施工順序：測量放線-挖導(dǎo)墻溝槽-綁扎鋼筋-立模-澆筑砼并養(yǎng)護-拆模-施作導(dǎo)墻間支撐-墻側(cè)回填夯實。施工前先測量放線，由反鏟挖掘機成槽。 導(dǎo)墻分段進行施工，各施工段端部保留成斜面作為施工縫。 導(dǎo)墻施工注意事項： 導(dǎo)墻在平面上必須按測量位置施工 , 其頂面應(yīng)水平，全長范 圍內(nèi)高差不大于10mm局部高差不大于5mm在豎向上必須保證垂直， 它直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度； 導(dǎo)墻中心位置即地下連續(xù)墻的中心，其內(nèi)墻面應(yīng)平行于地下 連續(xù)墻軸線，誤差+30mm 0mm導(dǎo)墻的寬度一般比地下連續(xù)墻寬3 5cm,導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面10cm左右，以防雨水流入槽內(nèi)稀釋及 污染泥漿； 拆模后應(yīng)立即在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1 3m

6、加臨時支撐；為保證施 工時地面穩(wěn)定，在導(dǎo)墻未達到設(shè)計強度前重型機械不得在旁邊行走，以免導(dǎo)墻變形。 導(dǎo)墻基底應(yīng)和底面密貼，墻側(cè)回填土用粘性土夯實； 導(dǎo)墻內(nèi)水平鋼筋必須連成整體； 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做特殊處理，以保證轉(zhuǎn)角處斷面的完整； 導(dǎo)墻的施工接頭位置應(yīng)與地下連續(xù)墻的施工接頭錯開。粘土料場地連墻、鉆孔灌注樁造孔經(jīng)常會遇到坍塌和漏漿現(xiàn)象，為此，在 地連墻的外側(cè)設(shè)置1個粘土料場以堆放粘土。粘土料場共需占地面積 約 300m2。2.1.5.2地連墻施工站區(qū)地層主要為人工填土層、粘土層、粉土層、粉沙層、細紗層 等，通過對本工程施工工期及地質(zhì)條件分析，選擇施工方案為：地連 墻在30m深度內(nèi)且地層較松軟段采用液壓

7、抓斗成槽工藝成槽；地連墻深度在30m以上或局部較硬土層采用液壓銑槽機、反循環(huán)鉆機輔助。圖3-3-3 泥漿站結(jié)構(gòu)圖設(shè)備選型擬為本工程投入的成槽設(shè)備為 BS655液壓抓斗1臺、BH-12型液 壓抓斗3臺，另配備CBC/MBC 2液壓銑槽機一臺。表3-2-1 BS655型液壓抓斗技術(shù)參數(shù)發(fā)動機功率260kW 粘土料場 地連墻、鉆孔灌注樁造孔經(jīng)常會遇到坍塌和漏漿現(xiàn)象，為此，在 地連墻的外側(cè)設(shè)置 1個粘土料場以堆放粘土。 粘土料場共需占地面積 約 300m2 。2.1.5.2 地連墻施工 站區(qū)地層主要為人工填土層、粘土層、粉土層、粉沙層、細紗層 等，通過對本工程施工工期及地質(zhì)條件分析，選擇施工方案為：地

8、連 墻在30m深度內(nèi)且地層較松軟段采用液壓抓斗成槽工藝成槽；地連墻深度在30m以上或局部較硬土層采用液壓銑槽機、反循環(huán)鉆機輔助。泵坑貯漿池新制泥漿膨化池貯漿池加料口400*400漿砌400*400漿砌400*400漿砌C10砼墊層300X20C排漿溝圖 3-3-3 泥漿站結(jié)構(gòu)圖 設(shè)備選型擬為本工程投入的成槽設(shè)備為 BS655液壓抓斗1臺、BH-12型液 壓抓斗 3 臺，另配備 CBC/MBC 25液壓銑槽機一臺。表 3-2-1 BS655 型液壓抓斗技術(shù)參數(shù)圖3-2-5“ T”形槽孔典型槽段劃分L”形槽孔典型槽段劃分見下圖：前一槽段 鋼筋籠“L”槽段1200圖3-2-6“L”形槽孔典型槽段劃分

9、接頭1350I1O2500135002500180025002500180025001.0m厚素地連墻槽段劃分見下圖6800_ 6800I_6800I期槽I圖3-2-7 1.0m厚素地連墻槽段劃分0.8m厚素地連墻槽段劃分見下圖680013502500135025001800250068002500180025006800I騎1O圖3-2-8 0.8m厚素地連墻槽段劃分2.1.5.3地連墻施工程序1.2m厚地連墻施工程序直線槽孔擬定槽長為 5.4m，采用跳槽法施工。直線槽孔抓斗成 槽施工順序見下圖。圖3-2-9直線槽孔抓斗成槽施工順序T”形槽孔抓斗成槽施工程序見下圖。1 第:F !*時機120

10、0已澆筑槽段圖3-2-10 T ”形槽孔抓斗成槽施工程序前一槽段第一抓第二抓第三抓鋼筋籠接頭 孔圖3-2-11“L”形槽孔成槽程序鋼筋混凝土地連墻成墻施工順序見下圖圖3-2-12 鋼筋混凝土地連墻施工流程圖素混凝土地連墻施工程序素混凝土地連墻分I、H期槽相間施工，先施工I期槽，再施工 H期槽；每個槽孔分三抓施工，抓斗成槽施工順序為：1期槽先抓兩 邊，后抓中間，H期槽先抓中間，后抓兩邊。成墻施工順序見下圖。圖3-2-13素混凝土地連墻I期槽成墻施工流程圖圖3-2-14素混凝土地連墻H期槽成墻施工流程圖2.1.5.4護壁泥漿地連墻造孔施工時，全部采用膨潤土泥漿進行護壁。 施工中定期觀測周圍地下水位

11、，將泥漿液面控制在導(dǎo)墻下20cm并高出地下水位1m以確保施工時槽壁的穩(wěn)定。施工時定期觀測地下水位，當槽 孔內(nèi)外液壓差小于1.0m時，不得進行連續(xù)墻施工。原材料的選用根據(jù)工程實際情況，本工程圍護結(jié)構(gòu)施工擬采用H級鈣基膨潤土 泥漿。分散劑為工業(yè)碳酸鈉（NazCG）;降失水增粘劑為中粘類羧甲基 纖維素鈉（CMC）,配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水，使用前將水樣 送有關(guān)部門進行水質(zhì)分析，以免對泥漿性能產(chǎn)生不利影響。膨潤土進場前應(yīng)對料源和生產(chǎn)廠家進行考察，對相應(yīng)指標進行檢測，檢測項目見“表3-2-3不同階段泥漿性能測定項目”。每批膨潤土進場之后，取樣進行全性能試驗。表3-2-3 不同階段泥漿性能測定項目階

12、段膨潤土檢測項目鑒定土料造漿性能時密度、漏斗黏度、失水量、靜切力、塑性黏度確定泥漿配合比時密度、漏斗黏度、失水量、泥餅厚、動切力、靜切力、 PH值施工過程中密度、漏斗黏度、含沙量制漿設(shè)備選用泥漿攪拌設(shè)備選用旋流立式高速攪拌機， 高速攪拌機主要由攪拌 罐、高速泥漿泵、電機、管路和閥門等組成。其中攪拌罐底部與泵的 吸入口相連，泵的排出管以切線方向連接攪拌罐， 并在其中安置兩個 旋塞，當打開不同的旋塞時，便可以實現(xiàn)攪拌漿液和排出漿液的不同 工作狀態(tài)。固液兩相物質(zhì)在泵殼內(nèi)由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)（1430r/min1470r/min ）而被強烈攪拌分散而達到充分混合后，再從泵內(nèi)排出以切線方向返流到罐內(nèi)產(chǎn)生巨

13、大的渦流，使?jié){液進一步攪拌，在多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性，由此而攪拌成 漿液。配比配合比確定前按“表 3-2-3不同階段泥漿性能測定項目”表中 規(guī)定的檢測項目進行膨潤土性能測定，然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的 配合比。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和相應(yīng)的技術(shù)標準擬定的新制膨潤土泥 漿初步配合比如下表3-2-4。表3-2-4新制泥漿配合比（1m3漿液）膨潤土品名材料用量（kg）水膨潤土CM( M)NatCO其它外加劑鈣土（ U級）100060 800 0.62.5 4.0適量泥漿制備、使用 泥漿制備A. 泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機；B. 每槽膨潤土漿的攪拌時間為 35mi

14、n,實際攪拌時間可通過 試驗確定后適當調(diào)整。C. 應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于 5%D. 泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液， 以提高其效果。 純堿水溶液濃度為20% CMC水溶液濃度為1.5%。 泥漿使用A. 新制膨潤土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。B. 儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。C. 在地連墻和儲漿池周圍設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入污染泥漿。被混凝土置換出來距混凝土面 2m以內(nèi)的泥漿予以 廢棄。泥漿檢驗多次循環(huán)作用下使?jié){液具備良好的流變性能及穩(wěn)定性， 由此而攪拌成 漿液。 配比配合比確定前按“表 3-2-3 不同階段泥

15、漿性能測定項目”表中 規(guī)定的檢測項目進行膨潤土性能測定， 然后通過現(xiàn)場試驗確定具體的 配合比。根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和相應(yīng)的技術(shù)標準擬定的新制膨潤土泥 漿初步配合比如下表 3-2-4 。表3-2-4 新制泥漿配合比（1m3漿液）膨潤土品名材 料 用 量 （kg）其它外加劑膨潤土CMC（M）Na2CO3水鈣土（ U 級）1000 泥漿制備、使用 泥漿制備60 800 0.62.5 4.0適量A.泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機；B.每槽膨潤土漿的攪拌時間為35mi n,實際攪拌時間可通過試驗確定后適當調(diào)整。C.應(yīng)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于 5%。D. 泥漿處理劑使用

16、前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20% CMC水溶液濃度為1.5%。 泥漿使用A. 新制膨潤土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。B. 儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。C. 在地連墻和儲漿池周圍設(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入污染泥漿。被混凝土置換出來距混凝土面 2m以內(nèi)的泥漿予以 廢棄。 泥漿檢驗 槽孔的開孔：開孔孔位偏差不應(yīng)大于3cm導(dǎo)墻建造完畢，應(yīng)測量各槽孔的孔位， 并用紅色油漆準確標注在兩側(cè)導(dǎo)墻上， 以此控 制開孔孔位。 槽孔垂直度采用超聲波測井儀進行檢測，檢測斷面為3 個（ 結(jié)合槽孔寬度檢測進行 ） 。2.1.5.7 清孔換漿 清孔

17、換漿槽孔開挖至設(shè)計深度并驗收合格后， 即進行清孔換漿。 采用泵吸 法清孔，清孔時，將排碴管下入孔內(nèi)，排碴管底口距離孔底50100cm， 啟動砂石泵， 孔底漿碴被泵吸出孔外至泥漿凈化系統(tǒng)， 被凈化后的泥 漿流回槽孔內(nèi)，同時，向槽內(nèi)不斷補充新鮮泥漿。一個單孔清孔完畢 后，移動排碴管， 逐孔進行清孔。 本工藝具有清孔效率較高， 質(zhì)量好， 孔內(nèi)淤積少，造孔時被污染的泥漿可大批量的抽吸出孔外進行凈化， 保證泥漿在長時間靜置后仍有較高的清潔度的特點。在清孔的同時， 不斷地向槽內(nèi)補充新漿， 以改善泥漿的性能及有 利于混凝土澆筑， 確保成墻質(zhì)量。 補充新漿的數(shù)量以槽內(nèi)泥漿各項性 能指標符合設(shè)計標準為止。 下設(shè)

18、預(yù)制構(gòu)件的槽孔， 補充新漿的數(shù)量達 到槽內(nèi)總漿量的 1/3 左右即可。清孔換漿合格標準清孔換漿工作結(jié)束后1h,從距孔底0.20.5m左右部位取樣試 驗，應(yīng)達到下列合格標準：孔底淤積厚度w 10cm孔內(nèi)泥漿的密度w 1.15g/cm3,粘度w 40s, 含砂量w 5% 接頭刷洗為保證接縫的施工質(zhì)量， 避免接縫夾泥的質(zhì)量缺陷， 除采用優(yōu)質(zhì) 膨潤土泥漿作為固壁泥漿外， 還將采取刷洗措施清除十字鋼板接頭或 混凝土接頭表面上吸附的泥皮與雜質(zhì)。刷洗合格標準：接頭刷子上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。2.1.5.8墻段連接鋼筋混凝土地連墻槽段連接采用下設(shè)“十字鋼板”施工工藝“十字鋼板”接頭施工十字鋼板及接頭

19、箱下設(shè)細部結(jié)構(gòu)如圖3-2-15接頭箱槽孔壁圖3-2-15十字鋼板及接頭箱下設(shè)細部結(jié)構(gòu)施工順序為先下設(shè)接頭箱，后下設(shè)十字鋼板。為增加地下連 續(xù)墻墻體之間的抗拉能力，在十字鋼板鋼筋籠一側(cè)開孔，在堵頭板上 鋼筋籠一側(cè)焊接凸塊；為避免十字鋼板接頭在放入槽段過程中發(fā)生偏 轉(zhuǎn)扭曲，故在十字鋼板接頭下部加斜筋抗扭。 十字鋼板與鋼筋籠焊接 為一體整體下設(shè)；考慮到十字鋼板的后靠如采用整體式的接頭箱，則其自重太大， 吊裝困難，將接頭箱加工成分體式，一則可減輕其自重，二則可減小 其與混凝土和土體之間的摩擦力。堵頭鋼板的兩端設(shè)封頭鐵皮以減少 混凝土的繞流，每節(jié)接頭箱長 5 10m接頭箱之間采用鎖銷連接， 采用液壓拔管

20、機拔除。接頭箱拔除后，十字鋼板的后靠采用回填砂礫料以代替接頭箱， 這樣在下一槽段施工時，可采用帶有刃角的專用工具沿接頭面插入將 十字鋼板表面附著物切除。接頭箱下設(shè)注意事項 槽段端部應(yīng)確保垂直度，接頭構(gòu)件吊放時應(yīng)垂直放至槽底。 在通孔接頭構(gòu)件底部綁上粗篩網(wǎng)或焊上鋼板，防止混凝土進入管內(nèi) 接頭構(gòu)件應(yīng)事前清洗并檢查，拼接后應(yīng)能垂直。 采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆筑 23h后，用拔管 機拔動接頭構(gòu)件少許（510cm）,以后每1520min,使接頭管活動 一次。正常起拔過程中，根據(jù)已澆筑混凝土的齡期做到勤拔少拔。 混凝土澆完后68h,接頭構(gòu)件全部拔除。 混凝土初凝時間，根據(jù)水泥品種和氣候條件等，在

21、現(xiàn)場取樣 進行測試后確定。 摻加緩凝劑的混凝土粘結(jié)力小而增長緩慢，對接頭構(gòu)件起拔 十分有利，故在混凝土配比中將適當考慮摻加緩凝型的減水劑。 施工時，采用超聲波測井儀檢測端頭孔的孔斜和孔形情況。 對于在接頭構(gòu)件側(cè)面繞流至相鄰槽孔中的混凝土，可用重鑿 或?qū)Ｓ勉@具鉆鑿破壞后抓出或泵出。2.1.5.9鋼筋籠工程鋼筋籠制作結(jié)構(gòu)根據(jù)鋼筋籠設(shè)計圖紙和槽段具體情況確定鋼筋籠的制作圖。鋼筋籠制作工藝 分節(jié)加工每個槽孔的鋼筋籠均分為上下兩節(jié)加工。 鋼筋籠保護層主筋凈保護層厚度，外側(cè)70mm內(nèi)側(cè)50mm為保證保護層厚度， 在鋼筋籠兩側(cè)焊接凸型鋼片作為定位塊，縱向每側(cè)設(shè)兩列，每列縱向 間距為3.0m。定位塊用5mn厚

22、扁鋼制成。見圖3-2-16。圖 3-2-16 定位塊布置及結(jié)構(gòu)圖 籠底形狀下節(jié)鋼筋籠的底端1.0m做成向內(nèi)以1: 10收縮的形狀。 預(yù)留開口位 根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，在圖紙要求的部位下設(shè)鋼筋籠時預(yù)留開 口， 籠體焊接 豎向主筋連接采用閃光預(yù)熱閃光對焊。 抗剪鋼筋、接駁器連接筋、插筋與豎向主筋之間采用10d單面搭接焊。水平向鋼筋連接采 用10d單面搭接焊。豎向與水平鋼筋之間進行焊接時， 先用點焊焊牢， 交叉點焊數(shù)不 得少于總數(shù)的 50。主筋與籠體四周棱邊橫筋及各加強筋的交叉點 處全部焊接。重要的焊接工藝和焊接參數(shù)，在正式施工前通過現(xiàn)場試驗確定。 鋼筋籠加固和擱置上、下節(jié)鋼筋籠各水平吊點均設(shè)置在 3

23、2主筋上，各用四根抗 剪鋼筋予以加固，各節(jié)鋼筋籠頂部縱向主吊點采用加強鋼板制作。 鋼筋籠的附屬連接鋼板、連接鋼筋及各種預(yù)埋管件和監(jiān)測元 件，須在仔細核對其位置和結(jié)構(gòu)型式后進行焊接或綁接。分節(jié)對接，其工藝如下：將第一節(jié)鋼筋籠吊入槽內(nèi)，其頂部外露導(dǎo)墻頂2.5m左右，用4根加強型鋼橫向穿過鋼筋籠擱置并架立在導(dǎo)墻上；起吊第二節(jié)鋼筋 籠，經(jīng)對中調(diào)正垂直后即可進行對接。 鋼筋籠的吊裝與下設(shè) 本工程地連墻最大的單個槽段的鋼筋籠經(jīng)組裝后總重量約85t（ 包括十字鋼板 ），采用“鐵扁擔”起吊架、雙鉤起吊。所用吊車為1臺200t和1臺100t履帶式吊機配合共抬，下設(shè)鋼筋籠。起吊方案見圖3-2-17圖3-2-17

24、兩吊起吊鋼筋籠方案 使用兩臺吊車將鋼筋籠由加工場分節(jié)運至施工平臺時，鋼筋籠應(yīng)基本處于水平狀態(tài)，主要負荷由 200t吊車承擔。兩吊車由斜坡 行走上平臺前，應(yīng)將鋼筋籠水平平整放置在施工平臺上。吊車上至平臺后，再次共抬鋼筋籠，抬起高度為1.52m,并水平運輸至下設(shè)槽孔附近，而后在100t吊抬起鋼筋籠的同時，200t吊起鋼筋籠頂部， 直至鋼筋籠豎立后，脫開100t吊車的起重吊具。如此200t吊由90% 荷載至脫鉤的全過程，即完成鋼筋籠的空中翻轉(zhuǎn)。 在正式下設(shè)鋼筋籠前，先下試籠，試籠高度為 4m其截面尺 寸與正式籠子相同。如試籠下不到底，則應(yīng)查明原因并糾正后方可開 始下入鋼筋籠。 通過精確計算確定吊點位

25、置，采用滑輪自動平衡重心裝置， 確保鋼筋籠平穩(wěn)垂直吊設(shè)。在主要吊點部位采用加強桁架和加強的吊 耳。 下節(jié)籠采用13點法，其中副鉤9點，主鉤4點（中間不換繩）； 上節(jié)籠采用17點法起吊，其中副鉤9點，主鉤8點（中間換吊點）。 為避免鋼筋籠變形，副鉤吊具下采用對稱的三組動滑輪組進行平衡，起吊鋼絲繩的長度和所承受的負荷應(yīng)一致，并保持均勻。鋼筋籠底端系拉繩，用于控制鋼筋籠擺動。案見圖 3-2-17200T 吊點 100T圖 3-2-17 兩吊起吊鋼筋籠方案 使用兩臺吊車將鋼筋籠由加工場分節(jié)運至施工平臺時，鋼筋 籠應(yīng)基本處于水平狀態(tài)，主要負荷由 200t 吊車承擔。兩吊車由斜坡 行走上平臺前， 應(yīng)將鋼筋

26、籠水平平整放置在施工平臺上。 吊車上至平 臺后，再次共抬鋼筋籠，抬起高度為 1.52m,并水平運輸至下設(shè)槽 孔附近，而后在 100t 吊抬起鋼筋籠的同時， 200t 吊起鋼筋籠頂部， 直至鋼筋籠豎立后，脫開 100t 吊車的起重吊具。如此 200t 吊由 90% 荷載至脫鉤的全過程，即完成鋼筋籠的空中翻轉(zhuǎn)。 在正式下設(shè)鋼筋籠前，先下試籠，試籠高度為 4m其截面尺 寸與正式籠子相同。 如試籠下不到底， 則應(yīng)查明原因并糾正后方可開 始下入鋼筋籠。 通過精確計算確定吊點位置，采用滑輪自動平衡重心裝置， 確保鋼筋籠平穩(wěn)垂直吊設(shè)。 在主要吊點部位采用加強桁架和加強的吊 耳。 下節(jié)籠采用 13點法，其中副

27、鉤 9點，主鉤 4點（中間不換繩 ）； 上節(jié)籠采用 17點法起吊, 其中副鉤 9點，主鉤 8點（中間換吊點 ）。 為避免鋼筋籠變形，副鉤吊具下采用對稱的三組動滑輪組進行平衡， 起吊鋼絲繩的長度和所承受的負荷應(yīng)一致， 并保持均勻。 鋼筋籠底端 系拉繩，用于控制鋼筋籠擺動。案見圖 3-2-17200T 吊點 100T圖 3-2-17 兩吊起吊鋼筋籠方案 使用兩臺吊車將鋼筋籠由加工場分節(jié)運至施工平臺時，鋼筋 籠應(yīng)基本處于水平狀態(tài)，主要負荷由 200t 吊車承擔。兩吊車由斜坡 行走上平臺前， 應(yīng)將鋼筋籠水平平整放置在施工平臺上。 吊車上至平 臺后，再次共抬鋼筋籠，抬起高度為 1.52m,并水平運輸至下

28、設(shè)槽 孔附近，而后在 100t 吊抬起鋼筋籠的同時， 200t 吊起鋼筋籠頂部， 直至鋼筋籠豎立后，脫開 100t 吊車的起重吊具。如此 200t 吊由 90% 荷載至脫鉤的全過程，即完成鋼筋籠的空中翻轉(zhuǎn)。 在正式下設(shè)鋼筋籠前，先下試籠，試籠高度為 4m其截面尺 寸與正式籠子相同。 如試籠下不到底， 則應(yīng)查明原因并糾正后方可開 始下入鋼筋籠。 通過精確計算確定吊點位置，采用滑輪自動平衡重心裝置， 確保鋼筋籠平穩(wěn)垂直吊設(shè)。 在主要吊點部位采用加強桁架和加強的吊 耳。 下節(jié)籠采用 13點法，其中副鉤 9點，主鉤 4 點（中間不換繩 ）； 上節(jié)籠采用 17點法起吊, 其中副鉤 9 點，主鉤 8 點（

29、中間換吊點 ）。 為避免鋼筋籠變形，副鉤吊具下采用對稱的三組動滑輪組進行平衡， 起吊鋼絲繩的長度和所承受的負荷應(yīng)一致， 并保持均勻。 鋼筋籠底端 系拉繩，用于控制鋼筋籠擺動。6m。 槽內(nèi)混凝土面平均上升速度應(yīng)不小于 2m/h。 終澆高程：經(jīng)測量，孔內(nèi)混凝土面達到設(shè)計高程時，即可停 止?jié)仓?現(xiàn)場取樣檢驗 在混凝土拌和與澆筑現(xiàn)場進行取樣的主要要求如下： 混凝土采用商品混凝土； 混凝土拌和與運輸時，分承包方應(yīng)安排專人對其施工和運輸 過程進行監(jiān)控并進行驗收。 澆筑過程中，對混凝土的物理指標進行檢測，每隔12h檢測入槽處熟料的坍落度、擴散度及 1.5h 后損失值。 澆筑中，在槽孔孔口處取熟料進行物理力

30、學(xué)性能試驗，取樣 部位如下：抗壓強度指標：按槽孔下、中和上部位取三組試樣。 抗?jié)B強度指標：每連續(xù)施工 35 個墻段取一組試樣，具體部位 可隨抗壓強度試樣。2.1.5.11 墻趾注漿加固 為了減少作為承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻的后期沉降， 對墻底土體進 行注漿加固處理。當鋼筋籠制作完后，在鋼筋籠上安置 2 根 1.5" （英寸）注漿管 （均勻分布）。注漿管底部預(yù)留長度不小于im注漿管和鋼筋籠焊接 在一起，靠鋼筋籠的重量壓入土體。 注漿管前端成尖狀， 并封堵嚴實， 管上鉆孔，用橡膠套套上保護注漿孔不補堵上， 靠注漿的壓力沖開橡 膠套實現(xiàn)注漿。當砼達到一定強度后， 再進行注漿，墻底注漿主要施工技

31、術(shù)參數(shù)：注漿壓力：0.8I.OMpa;注漿流量：715L/min ;漿液配比：W C （水：灰）二（0.50.7 ） :12.1.5.12 備用方案 方案一對于深度為53米的地連墻，BS655液壓抓斗和BH-12型液壓抓 斗的挖掘深度均能滿足施工要求。為保證成槽質(zhì)量，還預(yù)備了一臺 CBC/MBC 25型號的液壓銑槽機作為備用。使用 CBC/MBC 25液壓銑槽機時應(yīng)注意以下問題： CBC/MBC 25液壓銑槽機的操作員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證 書后才能上機操作，杜絕出現(xiàn)無證上崗的現(xiàn)象出現(xiàn); 由于CBC/MBC5液壓銑槽機功率較大，使用的時候要注意用 電安全，確保不會超負荷用電而造成用電安全事故

32、發(fā)生; 在施工過程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時調(diào)整機械工作參數(shù)。 方案二 對比較硬（如姜石層）的地層，采用常規(guī)成槽工藝成槽效率會大 大降低時，甚至難以成槽，這時采用“兩鉆一抓”的備用方案?！皟摄@一抓”即采用高精度鉆機以液壓抓斗寬度為間距鉆成疏導(dǎo) 孔，再用液壓抓斗順疏導(dǎo)孔挖除兩孔之間的土體的方法， 提高成槽的 效率。該方案在鉆孔樁施工時， 對較硬地層進行了切割， 再由液壓抓斗 施工起來，效率有了很大的提高。施工過程中，注意各個工序之間轉(zhuǎn) 序的協(xié)調(diào)，盡量減少轉(zhuǎn)序時間，保證施工的效率。2.1.5.13 地連墻施工難點及其預(yù)防措施 地連墻槽孔塌方的預(yù)防措施 槽段開挖是地連墻施工的中心環(huán)節(jié)， 也是保證工程質(zhì)量

33、的關(guān)鍵工 序。為保證從開挖至澆完混凝土為止，槽壁始終保持穩(wěn)定，采取以下 措施： 采用適應(yīng)該工程基礎(chǔ)地質(zhì)條件的開挖設(shè)備和成槽工藝。 本工程地連墻成槽選用液壓抓斗設(shè)備， 施工中相對于沖擊成槽設(shè) 備和配備反循環(huán)的成槽設(shè)備來說， 對原地層擾動較小， 有利于槽壁穩(wěn) 定；其次還具備成槽形狀好 , 吊放鋼筋籠順利等優(yōu)點。 本工程地連墻需穿過三層承壓水，成槽過程中槽壁土體易坍 塌、不穩(wěn)定，地連墻施工導(dǎo)墻基礎(chǔ)是人工填土層，施工過程中，漿液 容易通過導(dǎo)墻與人工填土層接觸部位漏漿。采取主要措施如下：當施工到承壓水頂部時， 輕放鉆具， 注意觀察泥漿面的變化并隨 時補漿；隨時監(jiān)測泥漿是否稀釋。在砂層造孔時， 要特別關(guān)注

34、施工過程，經(jīng)常量測孔深，一旦出現(xiàn) 塌孔，馬上采取措施，可向槽孔回填粘土或加水泥后重復(fù)造孔。開孔時抓槽速度不宜太快， 使泥漿有一定的時間附著在槽壁上形 成致密的泥皮， 注意對導(dǎo)墻與人工填土層接觸部位的擠密， 并防止在 導(dǎo)墻外側(cè)出現(xiàn)積水。嚴格控制泥漿性能指標。 施工前經(jīng)過泥漿試驗確定泥漿的性能指 標，施工中按各階段要求，對使用的泥漿加強監(jiān)控。防止地表水流入槽內(nèi)或漿池。 盡量縮短槽段開挖結(jié)束至澆注混凝土之間的時間。 控制重型設(shè)備 （ 履帶吊車和液壓抓斗等 ） 與導(dǎo)墻之間的距離。 在地下墻施工中，重型設(shè)備有成槽機、吊車和攪拌車等，所引起的土 體側(cè)壓力可能威脅槽孔穩(wěn)定。 建造鋼筋混凝土施工平臺并盡可能增

35、加 泵車與澆筑槽孔之間的水平距離，可有效消除此種威脅。 做好各種設(shè)備配件、各種施工材料的準備和供應(yīng)工作，保證 地連墻連續(xù)施工。 保證地連墻槽孔垂直度的措施 為保證開挖槽段的垂直精度，采取如下措施： 選擇有經(jīng)驗的操作人員進行操作； 抓斗施工時，應(yīng)特別注意開孔質(zhì)量；每挖掘 4m,應(yīng)檢查槽孔 偏斜情況。另外，每挖掘12次，應(yīng)將抓斗斗體旋轉(zhuǎn)180 °。 通過抓斗上配備的自動測斜糾偏裝置，隨時對孔斜進行測量 糾偏；應(yīng)經(jīng)常校核桅桿的垂直度。 單孔終孔時，應(yīng)采用 DM-684 型超聲波測井儀測量孔形和孔 斜。 地連墻漏水的預(yù)防措施 墻段連接不佳或混凝土存在缺陷， 是地連墻漏水主要原因。 主要 采取

36、以下預(yù)防措施： 在地下墻施工中，保證墻段接頭質(zhì)量的技術(shù)措施A. 在槽段成槽施工中，端孔部位應(yīng)嚴格控制孔斜率，以滿足接 頭施工的要求。B. 做好槽段的清孔換漿工作，尤其是十字鋼板接頭部位的繞流 混凝土清除以及二期墻體的兩端頭砼壁應(yīng)用專用鋼絲刷子鉆頭 （ 固定 在抓斗的斗體上 ）清除干凈。 作好混凝土工藝各項工作，防止夾泥和冷縫出現(xiàn)。A. 布置合理的導(dǎo)管數(shù)，控制合理的導(dǎo)管間距。B. 水下混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)水泥、砂石骨料狀況，由有資質(zhì) 和經(jīng)驗的單位配制。混凝土熟料攪拌應(yīng)均勻，嚴格控制坍落度在18 22cm現(xiàn)場進行實際坍落度測試。C. 導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm控制導(dǎo)管插入深度為26m。D. 混凝土應(yīng)連續(xù)

37、均勻供應(yīng)，保證槽孔內(nèi)混凝土的上升速度不小 于 2m/h。 應(yīng)用防滲和緩凝效果好的摻合劑。 混凝土拌制時應(yīng)適量摻加防滲緩凝效果好的減水劑摻合劑。 地連墻漏水時，可視其漏水程度不同采取相應(yīng)措施。A. 在有微量滲水時，可采用防水砂漿修補。B. 漏水較嚴重時，可用軟管引流，同時用水玻璃水泥漿液進行 封堵。在地連墻外側(cè)，采用鉆孔灌漿或高噴進行堵漏。 露筋的預(yù)防措施 防止陋筋出現(xiàn)，主要從以下幾個方面采取預(yù)防措施： 鋼筋籠應(yīng)在表層平整堅實的加工平臺上進行焊接； 鋼筋籠焊接應(yīng)滿足技術(shù)要求； 鋼筋籠需按設(shè)計要求配置足夠數(shù)量的附加型鋼以保證起吊剛 度； 鋼筋籠外側(cè)按設(shè)計位置焊接保證保護層厚度的凸型鋼板； 應(yīng)采用有

38、足夠的剛度的主、副鉤以及能將集中力分散的型鋼 或鋼筋吊鋼筋籠； 分二節(jié)吊放鋼筋籠入槽孔時， 兩節(jié)對接時應(yīng)保持于垂直狀態(tài)； 鋼筋籠吊放時，槽壁凸凹不平，槽底沉碴，鋼筋籠縱向接頭 彎曲及保護層鋼板過于凸出時， 都會使鋼筋籠吊放發(fā)生困難， 甚至引 起槽段坍方，為此應(yīng)做到槽孔必須滿足垂直度要求， 并做好清碴工作。 吊放鋼筋籠前，要準確測定槽底標高。 地下障礙物及較硬地層地下連續(xù)墻施工前， 先行查明施工區(qū)域內(nèi)的地下障礙物情況， 及 時上報監(jiān)理工程師并與相關(guān)主管單位取得聯(lián)系，在確認已經(jīng)廢棄之 后，編制專項施工方案，上報監(jiān)理工程師審批。這種情況下，液壓抓斗施工困難， 效率低，可采用以下兩種方案， 屆時具體采

39、用哪一種，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及監(jiān)理工程師審批決定。 液壓抓斗施工困難時，換用液壓銑槽機施工； 采用“兩鉆一抓”的方案。即：用精度高的鉆機沿地連墻邊 線先鉆孔，然后用液壓抓斗在中間抓土成槽。2.1.6 施工重點、難點及技術(shù)處理措施 槽孔位置由專業(yè)測量組放樣， 嚴格按放樣位置進行槽孔開挖。 槽孔開挖、清孔換漿、鋼筋籠（預(yù)埋管）制作與安裝、混凝 土灌注等主要工序由班組自檢、初檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢，最 后由質(zhì)安部會同監(jiān)理進行終檢，合格后才進行下道工序的施工。 在混凝土地下連續(xù)墻成槽孔施工中，始終保持孔內(nèi)泥漿在導(dǎo)墻下3050cm以內(nèi)，隨時觀察泥漿液面，防止大漏漿發(fā)生，泥漿采 用鈣基膨潤土粉用高速攪拌

40、機攪拌，新拌制膨潤土泥漿膨化 24 小時 成槽施工中遇大塊石或漂石或膠結(jié)沙層，采用沖擊鉆沖砸，以滿足孔形、孔斜和鉆進工效的要求。 造孔時很可能出現(xiàn)漏漿坍槽現(xiàn)象，對此，除了調(diào)整泥漿性能指標，及時補充槽內(nèi)泥漿外， 在現(xiàn)場儲備足量的粘土、 鋸末、膨潤土、膨脹粉等堵漏材料，根據(jù)情況進行處理。后使用 槽孔塌方的預(yù)防及處理措施 嚴格控制泥漿性能指標確保槽孔兩側(cè)土層的穩(wěn)定。 盡量縮短槽段開挖結(jié)束至澆注混凝土之間的時間。 控制重型設(shè)備與導(dǎo)墻之間的距離。調(diào)整吊鉤位置，使鋼筋籠 垂直調(diào)入槽段內(nèi)。 槽孔出現(xiàn)坍塌時，采用粘土回填槽孔至塌孔位置以上 1.5m； 再用沖擊鉆機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可采用直升導(dǎo)管法

41、回 填灌注低標號混凝土填平， 重新造孔， 防止由于側(cè)壁土體坍塌引起本 槽段澆筑混凝土繞過鎖口進入相鄰槽段。 保證地下連續(xù)墻垂直度的預(yù)防及處理措施 勤檢測，每2m檢測一次槽孔斜度，一旦發(fā)現(xiàn)偏斜超標，立即進行修孔。每挖掘 4m,檢查主鋼絲繩在槽孔孔口處的位置，據(jù)此確 定鉆孔下部的偏斜情況；另外，每挖掘12次，將抓斗斗體旋轉(zhuǎn)180°。 單孔終孔時，采用超聲波側(cè)壁測定儀進行孔斜監(jiān)控，及時采 取合適的技術(shù)措施處理偏斜超標現(xiàn)象， 保證地下連續(xù)墻垂直度滿足設(shè) 計要求。其它槽孔采用超聲波側(cè)壁測定儀或重錘法測量孔型和孔斜。 槽孔的接頭采用十字型鋼板接頭， 施工中采取方型鉆頭刷洗， 保證接頭搭接緊密，

42、在接頭處墻體外側(cè)針對性布置高壓旋噴孔灌漿封 水。 墻體鋼筋籠、灌漿預(yù)埋管制作安裝必須滿足強度、剛度、定 位要求。混凝土澆筑時必須由專人值守，防止鋼筋籠、灌漿預(yù)埋管上 浮、位移。 投入混凝土澆筑的導(dǎo)管在使用前必須進行壓水試驗、圓度檢測、彎曲檢測和強度評估， 所有的試驗和評估必須有監(jiān)理人參加旁站，不合格的導(dǎo)管不準使用。澆筑導(dǎo)管下設(shè)前參照槽孔驗收單繪制配管圖，再依配管圖核實導(dǎo)管。(11) 若槽內(nèi)下設(shè)預(yù)埋件太多，不能在 4小時內(nèi)開澆混凝土，則在 混凝土開澆前必須進行二次清孔，二次清孔采用泵吸反循環(huán)法，使孔 底淤積厚度滿足設(shè)計要求。(12) 墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開始，首先澆注導(dǎo)管的一次連續(xù)

43、入槽混凝土方量使導(dǎo)管埋入混凝土中不得小于1.2m，混凝土隔水栓采用球塞法。混凝土連續(xù)澆筑，控制各分料口下料量均勻， 保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于 0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測量由專職人 員進行，每罐混凝土下料前必須進行一次測量，測量間距不大于1.0m, 導(dǎo)管內(nèi)混凝土測量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測量交替進行。導(dǎo)管埋深不大于 6.0m,不小于1.5m。混凝土澆筑時，隨機檢測混凝土熟料拌和質(zhì)量， 并制作23組試件，質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽內(nèi)混凝土澆筑 質(zhì)量。2.1.7地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防及處理措施地下連續(xù)墻施工中常見問題產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理措施見表3-2-9所示。表2-3-9 地下連續(xù)墻(鉆孔樁)施

44、工常見問題的預(yù)防及處理措施表I常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法(11) 若槽內(nèi)下設(shè)預(yù)埋件太多，不能在 4小時內(nèi)開澆混凝土，則在 混凝土開澆前必須進行二次清孔， 二次清孔采用泵吸反循環(huán)法， 使孔 底淤積厚度滿足設(shè)計要求。(12) 墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開始，首先澆注導(dǎo)管的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導(dǎo)管埋入混凝土中不得小于1.2m，混凝土隔水栓采用球塞法。 混凝土連續(xù)澆筑， 控制各分料口下料量均勻， 保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于 0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測量由專職人 員進行，每罐混凝土下料前必須進行一次測量， 測量間距不大于 1.0m， 導(dǎo)管內(nèi)混凝土測量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測量交替進行。導(dǎo)管埋深不

45、大于 6.0m,不小于1.5m?；炷翝仓r，隨機檢測混凝土熟料拌和質(zhì)量， 并制作23組試件，質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽內(nèi)混凝土澆筑 質(zhì)量。2.1.7 地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防及處理措施 地下連續(xù)墻施工中常見問題產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理措施見表3-2-9 所示。表 2-3-9 地下連續(xù)墻 (鉆孔樁) 施工常見問題的預(yù)防及處理措施表(11) 若槽內(nèi)下設(shè)預(yù)埋件太多，不能在 4小時內(nèi)開澆混凝土，則在 混凝土開澆前必須進行二次清孔， 二次清孔采用泵吸反循環(huán)法， 使孔 底淤積厚度滿足設(shè)計要求。(12) 墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開始，首先澆注導(dǎo)管的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導(dǎo)管埋入混凝土中不得

46、小于1.2m，混凝土隔水栓采用球塞法。 混凝土連續(xù)澆筑， 控制各分料口下料量均勻， 保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于 0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測量由專職人 員進行，每罐混凝土下料前必須進行一次測量， 測量間距不大于 1.0m， 導(dǎo)管內(nèi)混凝土測量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測量交替進行。導(dǎo)管埋深不大于 6.0m,不小于1.5m。混凝土澆筑時，隨機檢測混凝土熟料拌和質(zhì)量， 并制作23組試件，質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽內(nèi)混凝土澆筑 質(zhì)量。2.1.7 地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防及處理措施 地下連續(xù)墻施工中常見問題產(chǎn)生的原因、預(yù)防及處理措施見表3-2-9 所示。表 2-3-9 地下連續(xù)墻 (鉆孔樁) 施工常見問題的預(yù)防

47、及處理措施表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防及處理方法混凝土灌注時局部坍塌。土凝固，可將導(dǎo)管提出，將混凝 土面清出，重新下導(dǎo)管灌注混凝 土；混凝土已凝固出現(xiàn)夾層，應(yīng) 在開挖后清除泥土后采取壓漿 補強辦法處理。2.1.8地連墻施工質(zhì)量保證措施2.181測量放線質(zhì)量保證措施按本質(zhì)量管理細則測量工程部分的規(guī)定執(zhí)行。2.1.8.2導(dǎo)墻施工質(zhì)量保證措施導(dǎo)墻在平面上必須按測量位置施工， 其頂面應(yīng)水平，豎向必須保 證垂直，它直接關(guān)系著地下連續(xù)墻的精度。 導(dǎo)墻中心位置即地下連續(xù)墻的中心，其內(nèi)墻面應(yīng)平行于地下 連續(xù)墻軸線，誤差不大于誤差+30mm0mm導(dǎo)墻的寬度一般比地下連 續(xù)墻寬3 5cm導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面10cm左右，

48、以防雨水流入槽內(nèi) 稀釋及污染泥漿；拆模后應(yīng)立即在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1 3m加臨時支撐；為保證施 工時地面穩(wěn)定，在導(dǎo)墻未達到設(shè)計強度前重型機械不得在旁邊行走， 以免導(dǎo)墻變形。 導(dǎo)墻基底應(yīng)和底面密貼，墻側(cè)回填土用粘性土夯實； 導(dǎo)墻內(nèi)水平鋼筋必須連成整體； 導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做特殊處理，以保證轉(zhuǎn)角處斷面的完整； 導(dǎo)墻的施工接頭位置應(yīng)與地下連續(xù)墻的施工接頭錯開。 2.1.8.3槽段劃分質(zhì)量保證措施 當?shù)貙硬环€(wěn)定時，為防止槽壁倒坍，應(yīng)減少槽段的長度，以 縮短成槽時間。當附近有高大建筑物或地面有較大荷載時，為了保證槽壁的穩(wěn)定應(yīng)縮短槽段長度，以縮短槽壁暴露時間。 槽段最小長度不得小于挖槽機工作裝置的長度。 槽段的長度應(yīng)

49、根據(jù)泥漿儲備池的容量確定。一般泥漿儲備池的容量應(yīng)不小于每個單元槽段容量的 2 倍。 單元槽段采用24個挖掘最小長度，一般可為48m但最后封閉槽段應(yīng)采用 2 個挖掘單元組成。 劃分單元槽段應(yīng)注意槽段之間的接頭位置的合理設(shè)置，一般 情況下應(yīng)避免接頭設(shè)在轉(zhuǎn)角處及地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的連接處， 以 保證地下連續(xù)墻有較好的整體性。2.1.8.4 泥漿質(zhì)量保證措施 施工中應(yīng)將泥漿液面控制在導(dǎo)墻下20cm并高出地下水位im以確保施工時槽壁的穩(wěn)定。 施工中應(yīng)隨時控制泥漿的性能 （包括比重、粘度、砂率、膠化 率、失水率、泥皮厚度等 ）, 以確保施工質(zhì)量。 施工中應(yīng)采用大比重泥漿 , 以防挖槽過程中槽壁坍塌； 施

50、工結(jié) 束后，應(yīng)用小比重泥漿來置換槽內(nèi)的大比重泥漿， 使槽內(nèi)泥漿比重降 低至 1.05，并保持槽內(nèi)泥漿均勻以利于混凝土灌注。2.1.8.5 挖槽質(zhì)量保證措施 成槽施工時，選用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韌性 強的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿， 確保槽段在成槽機械反復(fù)上下運動過程中土壁的 穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土層的情況， 調(diào)整泥漿指標， 以適應(yīng)其變化。 成槽過程中根據(jù)成槽機的 儀表控制垂直度，并利用經(jīng)緯儀進 行垂直度跟蹤觀測， 嚴格做到隨挖隨測隨糾偏， 確保達到設(shè)計的垂直 度要求。 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位1m以上。 雨天地下水位上升時須及時加大

51、聚泥漿的粘度，雨量較大時 暫停挖槽，并封蓋槽口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地 表水流入 槽內(nèi)稀釋泥漿，引起坑壁坍塌。 施工中嚴格控制地面重載，避免荷載作用產(chǎn)生變形，造成塌方。 成槽結(jié)束后進行泥漿置換，吊放鋼筋籠，放置導(dǎo)管等工作， 經(jīng)檢查驗收合格后， 立即進行水下砼澆注作業(yè)， 盡量縮短槽壁的暴露 時間。2.1.8.6 鋼筋籠質(zhì)量保證措施原材料按本質(zhì)量管理細則鋼筋工程部分的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋籠制作 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制 作。 鋼筋籠應(yīng)盡量做成一個整體。如需分段接長時，接頭可用焊 接（宜用綁條焊）或套筒冷擠壓連接。 鋼筋籠下端的縱向主筋宜向內(nèi)彎轉(zhuǎn)，以防吊裝時鋼筋擦傷槽 壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管的插入。 制作鋼筋籠時要預(yù)先確定澆筑混凝土用導(dǎo)管的位置，由于這 部分空間要上下貫通，因而周圍需增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。 為使鋼筋不致卡住導(dǎo)管，縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向筋放在 外側(cè)。縱向筋底端距槽底20cm- 30cm。 鋼筋籠主筋凈保護層為外側(cè) 70mm內(nèi)側(cè)50mm水平筋端部距 接頭管和混凝土接頭面應(yīng)留有10cm- 15cm間隙。為保證保護層厚度， 在縱向主筋上每隔3m設(shè)一排墊塊，每排每個面不少于 2塊，墊塊用 5mm厚扁鋼制成。）鋼筋籠吊裝 為保證鋼筋籠具有一定剛度，防止吊放時變形，一般還應(yīng)設(shè) 置縱向桁架及在主筋平面內(nèi)設(shè)水平和斜向