噴氣織機(jī)培訓(xùn)資料

1、培訓(xùn)對(duì)象：無(wú)梭噴織技工及修疵工內(nèi)容概述：織機(jī)基本工藝參數(shù)、各種疵點(diǎn)及停臺(tái)的修復(fù)具體內(nèi)容：第一部分：織機(jī)基本工藝參數(shù)（單位 mm一、工藝參數(shù)1停緯銷(xiāo)與主鼓筒間隙細(xì)支紗0.5粗支紗0.8mm2輔噴嘴的安裝角度為 3刻2度，第一個(gè)輔噴嘴距鋼箝刻印 30mm輔噴嘴間距65mm/80mm曲柄180° 時(shí)氣管不彎、不漏、不絞、不碰胸梁。3最后一個(gè)輔噴嘴與 H1距離30-50mm4緯紗頭端距H2為15-20mm5輔助主噴與主噴270°時(shí)一條直線6左剪刀距鋼箝1mm 0。時(shí)左邊剪固定刃與鋼箝后面2-4mm,35。時(shí)剪刀刃閉合，右邊剪最大打開(kāi)量為8mm7布邊與H1為3mm廢邊紗與 H1為5m

2、m鋼字&與 H距離為0.5mm8 H1與H2間距100mni上，彈力 150mm以上9鋼箝有效使用范圍為 52mm10鋼箝與邊撐罩間隙為 2mm11探緯線卡最大間距 150mm12在V型皮帶和定時(shí)皮帶拉緊的狀態(tài)下調(diào)整制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子間隙0.4mm13編碼器齒輪與傳動(dòng)齒輪間隙0.3mm14導(dǎo)桿與邊撐座間隙 2-3mm15啟動(dòng)方式：60°起動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)起動(dòng)、空打緯起動(dòng)、 60°單梭引緯并用起動(dòng)16后梁最高及最低限值為 40-130mm17送經(jīng)量的調(diào)整范圍 0-13mm18制動(dòng)彈簧（卷取拉簧）拉伸量 35mm19壓布輻與卷布軸間隙 3mm20絞邊器與邊經(jīng)紗距離為 15-20mm定

3、日為290°、0°21絞邊器與傳動(dòng)齒 0.1-0.2mm22各皮帶松緊力度：V型皮帶30N力皮帶下彎10mm同步皮帶50N3mm卷曲皮帶20N4mm23緊固力矩為鋼箝 6N.M,經(jīng)軸壓塊12N.M,主口嘴8N.M,輔口嘴2N.M24輔助主噴座到車(chē)體落差部210-220上下位置為no1為25、no2為30mm.輔助噴嘴管口到主噴嘴導(dǎo)紗器距離為 90-120mni25毛邊長(zhǎng)度3-5mm26綜框躥動(dòng)量0.5-1mm,綜框與導(dǎo)板前后間隙為2mm27常噴JP、剪噴 CR 主噴 MR輔噴SP28引緯時(shí)緯紗頭端到達(dá)織口時(shí)，上下層經(jīng)紗離導(dǎo)氣道5MM上，緯紗頭端到達(dá)經(jīng)紗右側(cè)時(shí)，上下層經(jīng)紗離導(dǎo)

4、氣道3MM最后一組輔噴嘴氣眼距下層經(jīng)紗1-2mm29經(jīng)軸側(cè)停經(jīng)架橢圓管與經(jīng)紗距離 3-5mm卷取側(cè)8-12mm30上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開(kāi)鋼箝的導(dǎo)氣部5mmA上，這時(shí)便是最早的引緯飛行的開(kāi)始。飛行角度如設(shè)定的過(guò)早會(huì)發(fā)生掛經(jīng)紗、頭端故障或彎頭等引緯失誤。31引緯開(kāi)始時(shí)上經(jīng)紗和下經(jīng)紗如果沒(méi)有離開(kāi)導(dǎo)氣部5mml上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生開(kāi)口不良或頭端故障及彎緯等故障，造成緯停。引緯結(jié)束，上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開(kāi)鋼箝的導(dǎo)氣部3mm±o另外下經(jīng)紗必須離開(kāi)輔噴嘴的噴射口 1-2mm以上，32凸輪靜止角大，斷緯少開(kāi)口好，靜止角 10°相當(dāng)于綜高4mm二、津田駒織機(jī)主要機(jī)構(gòu)包括開(kāi)口機(jī)構(gòu)、引緯機(jī)構(gòu)、打

5、緯機(jī)構(gòu)、送經(jīng)機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)、斷經(jīng)斷緯自 停裝置、多色選緯及混緯裝置、傳動(dòng)裝置等。開(kāi)口機(jī)構(gòu)開(kāi)口機(jī)構(gòu)形式主要有曲柄式、踏盤(pán)式、多臂式、電子開(kāi)口、提花裝置。運(yùn)動(dòng)原理和作用是這些機(jī)構(gòu)部 件通過(guò)與綜框間的連接， 按照織物組織的要求做規(guī)律的升降運(yùn)動(dòng)，使經(jīng)紗產(chǎn)生上下兩層梭口，既開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。開(kāi)口運(yùn)動(dòng)主要部件：曲柄、凸輪、多臂機(jī)、連接桿、綜框、回綜彈簧、鋼絲繩、開(kāi)口馬達(dá)等。引緯運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)口機(jī)構(gòu)形成梭口后，將緯紗引入梭口的運(yùn)動(dòng)稱為引緯運(yùn)動(dòng)。主要部件有：儲(chǔ)緯器、主噴嘴、輔助噴 嘴、電磁閥、探緯器、異型箝等。打緯運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)噴氣打緯運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)形式主要有兩種：曲柄式和凸輪式。主要部件：曲柄、連桿、箝座、搖軸、凸輪、 鋼箝等。三

6、津田駒織機(jī)主要工藝項(xiàng)目機(jī)上主要工藝項(xiàng)目包括開(kāi)口時(shí)間、引緯時(shí)間、上機(jī)張力、經(jīng)位置線、后梁的高低及前后位置、停經(jīng)架 的高低及前后位置、綜框高度、緯密、箝幅、箝號(hào)、車(chē)速、入緯率等主要工藝項(xiàng)目解釋1開(kāi)口時(shí)間：上下交替運(yùn)動(dòng)的綜框平齊的瞬間稱為開(kāi)口時(shí)間2引緯時(shí)間：載緯器帶動(dòng)緯紗開(kāi)始進(jìn)入梭口的時(shí)間3上機(jī)張力：綜平時(shí)經(jīng)紗在靜態(tài)條件下所受到的張力4經(jīng)位置線：綜平時(shí)織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒及后梁的四點(diǎn)連線5綜框高度：綜框在最低點(diǎn)時(shí)，綜框上沿到綜框?qū)Р壑g的距離6箝幅：經(jīng)紗的穿箝幅度7箝號(hào)：鋼箝單位長(zhǎng)度內(nèi)的箝齒數(shù)8車(chē)速：織機(jī)每分鐘打緯的次數(shù)9入緯率：指緯向紗線在每分鐘內(nèi)進(jìn)入織物交織的長(zhǎng)度10經(jīng)緯向密度：沿織物寬度方

7、向單位長(zhǎng)度內(nèi)的經(jīng)紗根數(shù)11幅寬：織物沿橫向（緯向）的寬窄程度12飛行角度：指緯紗從左織端到達(dá)右織端的角度13拘束角度：指被卷繞在 FDP裝置的鼓筒上的緯紗中，引 1緯份的緯紗被主噴嘴牽引出來(lái)，在接觸 停緯銷(xiāo)以后，在鼓筒和主噴嘴之間開(kāi)始被拉伸時(shí)的角度。14松經(jīng)角度：是指將張力輻突出到最后方時(shí)的角度。標(biāo)準(zhǔn)與開(kāi)口裝置的開(kāi)口角度相同，在有相位差 時(shí)設(shè)定為中間值。張力T （N）=經(jīng)紗總根數(shù)/經(jīng)紗英式支數(shù)*A*10織機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)=馬達(dá)轉(zhuǎn)數(shù)（實(shí)測(cè)）* （馬達(dá)皮帶輪公稱直徑/織機(jī)皮帶輪公稱直徑）測(cè)長(zhǎng)量1=穿箝幅寬+棄邊紗長(zhǎng)度D=L/（3.1 XT） D:鼓筒徑 T:1緯地卷繞數(shù)綜框高度=（第一次的綜框高度+第二次的

8、綜框高度）/2組織圖：2/2左斜、3/1右斜、1/2右斜、緞紋V型皮帶松弛或張掛過(guò)緊時(shí)，會(huì)引起下列故障。A過(guò)松：a起動(dòng)時(shí)發(fā)生寸T滑現(xiàn)象 b織機(jī)停止時(shí)，停止位置發(fā)生變化，容易產(chǎn)生停車(chē)檔c容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不均勻和寸T緯不均勻的現(xiàn)象d皮帶磨損快。B過(guò)緊：a馬達(dá)軸的軸承會(huì)損傷 b皮帶會(huì)損傷。鋼箝安裝注意事項(xiàng)：1）將鋼箝切實(shí)的放入箝槽的底面。2）鋼箝和喂紗側(cè)剪刀不發(fā)生接觸。3）鋼箝和主噴嘴不應(yīng)發(fā)生接觸。主噴嘴安裝注意事項(xiàng)：a不要使主噴嘴管接觸剪刀裝置的刀刃部分b不要使噴嘴管接觸鋼箝經(jīng)紗張力（0）的設(shè)定：1）將鍵盤(pán)的卷徑修正值設(shè)定為0。2 ）將織機(jī)在送經(jīng)角度 +90°或-90 °停止。3）

9、將ELO的手動(dòng)開(kāi)關(guān)向反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，松弛經(jīng)紗。4 ）取下動(dòng)力側(cè)的張力桿銷(xiāo)，使測(cè)力傳感器處于沒(méi)有負(fù)荷的狀態(tài)。5 ）鍵盤(pán)設(shè)定經(jīng)紗張力 0。6 ）插入動(dòng)力側(cè)的張力桿銷(xiāo)。7 ）取下喂紗側(cè)的張力桿銷(xiāo)，只在測(cè)力傳感器上接受荷重。這時(shí)記住 i鍵盤(pán)的狀態(tài)顯示畫(huà)面上顯示的荷重值。8 ）將喂紗側(cè)的張力桿銷(xiāo)插入張力桿，旋轉(zhuǎn)張力桿，將在i鍵盤(pán)上（如上記 7）顯示的荷重調(diào)整至一半，緊固螺母。9）在主鍵盤(pán)上經(jīng)紗張力 0的設(shè)定。10）將卷徑修正值恢復(fù)原值。調(diào)整左剪刀：1）左右位置：用13#扳手松開(kāi)滑座螺絲左右移動(dòng)，活分刀刃距箝齒1-1.5mm。2）前后位置：曲柄0°時(shí)，用13#套筒松開(kāi)剪刀座，前后移動(dòng)使固定刃尖端

10、超前于鋼箝后表面2-4mmi 3）高度：用墊鐵調(diào)整，使得左手動(dòng)織機(jī) 320。時(shí)（緯紗在移動(dòng)刀片正上方） 移動(dòng)刀片與緯紗之間有 1-1.5mm間隙。4） 曲柄35。時(shí)，用4#內(nèi)六角扳手松開(kāi)剪刀凸輪兩頂絲，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪使兩片剪刀交錯(cuò)最大，凸輪在中心位置時(shí)， 擰緊凸輪頂絲。5）用5#內(nèi)六角扳手松開(kāi)剪刀固定刃軸，調(diào)整至土20。時(shí)剪刀剪斷緯紗，緊好 5#內(nèi)六角螺栓。（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用頻閃儀觀察緯紗是否在土20。時(shí)被切實(shí)剪斷）調(diào)整主噴嘴：1）將主噴嘴旋進(jìn)上托腳，方法是：左手拿主噴嘴，右手用螺絲刀插入對(duì)開(kāi)螺栓處并翹 起一點(diǎn)，使主噴嘴主體內(nèi)面與托腳外栓內(nèi)面平齊，用4#內(nèi)六角扳手緊好螺栓。2）用5#內(nèi)六角扳手松開(kāi)下托腳兩螺

11、母，左右移動(dòng)下托腳，使主噴嘴頭端距鋼箝邊8mm主噴嘴在異型箝槽中央緊好螺絲。3）轉(zhuǎn)曲柄到適當(dāng)角度，用8#呆扳手松開(kāi)上托腳兩螺絲，前后移動(dòng)使主噴嘴與鋼箝箝槽延伸線之間有0.5mm的間隙。4）調(diào)整到180°曲柄角：定好氣管長(zhǎng)度割斷，把管套和螺母套在管子上，裝到主噴嘴上緊螺母。四、相關(guān)知識(shí)1緯紗經(jīng)過(guò)的路線緯紗架、導(dǎo)紗器、儲(chǔ)緯器、主噴嘴、進(jìn)入梭口2儲(chǔ)緯器的作用儲(chǔ)緯器的作用是儲(chǔ)存緯紗并把緯紗按一定的長(zhǎng)度及時(shí)供給織機(jī)使用3異型箝槽的作用異型箝槽是保證緯紗順利通過(guò)織口的通道，而且還有不使輔助噴嘴噴出的高速氣體減小或擴(kuò)散而影響引緯質(zhì)量的作用4主噴嘴作用a將進(jìn)入主噴嘴的壓縮空氣，按工藝要求進(jìn)行調(diào)制，加

12、速并充分地作用于緯紗表面，使 緯紗從靜止加速到緯紗所需的飛行速度。b將緯紗輸送到異型箝槽內(nèi)并確定緯紗在異型箝槽內(nèi)的正確位置。5輔噴嘴作用a擔(dān)負(fù)著將緯紗接力輸送過(guò)梭口的重要任務(wù)。b利用拉伸噴嘴來(lái)伸直緯紗，減少緯縮,提高引緯質(zhì)量c與主噴嘴一起共同優(yōu)化引緯參數(shù)，到達(dá)完善引緯質(zhì)量和節(jié)氣省能的目的。輔噴嘴可調(diào)節(jié)參數(shù)主要有：輔噴嘴之間的距離、位置高低、噴向角以及開(kāi)始和閉合的時(shí)間等。氣壓的種類(lèi)：主噴氣壓、輔噴氣壓、剪刀壓和常壓剪刀壓是當(dāng)左邊剪剪緯紗時(shí)防止緯紗反彈而加在主噴嘴上的氣壓常壓是為了保持緯紗在主噴嘴內(nèi)伸直而加在主噴嘴上的氣壓第二部分：各種疵點(diǎn)的修復(fù)對(duì)于無(wú)梭織機(jī)來(lái)講都應(yīng)該提高效率來(lái)織造，噴氣織機(jī)尤其應(yīng)

13、該如此，因?yàn)橹挥懈咝士椩?，才能充?發(fā)揮噴氣織機(jī)高車(chē)速運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)勢(shì)，才能為高產(chǎn)高質(zhì)量提供技術(shù)保證，比如稀密路就是因?yàn)轭l繁停車(chē)在開(kāi)車(chē) 造成的，噴氣織機(jī)的緯向織疵和緯向停臺(tái)，是影響噴氣織機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)效率的主要原因，緯向織疵與 緯向停臺(tái)密切相關(guān)，緯向停臺(tái)一旦減少，緯向織疵也立即下降，織造效率立刻提高，如何減少緯向停臺(tái)無(wú) 疑是關(guān)鍵中之關(guān)鍵。引起緯紗斷頭和造成緯向停臺(tái)的原因主要有1）主噴嘴供氣壓力過(guò)大，吹斷緯紗。2）緯紗強(qiáng)力不勻，最低強(qiáng)力過(guò)小而被吹斷。3）輔噴壓力過(guò)大或噴向角過(guò)大，入射距離短致使合成氣流波動(dòng)過(guò)大，引起緯紗頭端飛舞無(wú)序，振幅增 加而被箝槽或經(jīng)紗阻擋造成探緯器捕捉不住而誤探停臺(tái)。4）打緯

14、，開(kāi)口和引緯三大運(yùn)動(dòng)配合不當(dāng)，致使緯紗頭端進(jìn)出梭口時(shí)被切入箝槽內(nèi)的經(jīng)紗或毛羽阻擋而 造成停臺(tái)等。5）漿軸質(zhì)量不好，毛羽長(zhǎng)，使開(kāi)口不清緯紗被阻擋停臺(tái)。綜上所述，造成緯紗停臺(tái)的原因無(wú)不與緯紗質(zhì)量，引緯參數(shù)的正確確定，梭口清晰程度以及開(kāi)口、打 緯、引緯三大運(yùn)動(dòng)的優(yōu)化配合相關(guān)。以下僅就設(shè)備因素做如下分析。在選擇和確定工藝項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)綜合考慮織物品種的特點(diǎn)及對(duì)工藝的要求、原紗和設(shè)備本身的條件等因 素。設(shè)備工藝主要工藝項(xiàng)目包括開(kāi)口時(shí)間、引緯時(shí)間、上機(jī)張力、經(jīng)位置線、后梁的高低及前后位置、停 經(jīng)架的高低及前后位置、綜框高度、緯密、箝幅、箝號(hào)、車(chē)速、入緯率等一、織機(jī)工藝項(xiàng)目設(shè)定（一） 開(kāi)口動(dòng)程開(kāi)口動(dòng)程指某頁(yè)綜框

15、上升到最高位置和下降到最低位置時(shí)的位移量，也叫開(kāi)口量。開(kāi)口動(dòng)程設(shè)定注意 開(kāi)口動(dòng)程在滿足引緯工藝前提下以小為宜。（二）開(kāi)口時(shí)間上下交替運(yùn)動(dòng)的綜框平齊的瞬間稱為開(kāi)口時(shí)間。因打緯時(shí)間固定不變，開(kāi)口早打緯時(shí)梭口開(kāi)的大，經(jīng)紗張力也大，打緯區(qū)小，經(jīng)紗對(duì)緯紗的交叉包圍 角大，有利于構(gòu)成緊密豐滿織物，但開(kāi)口早，經(jīng)紗對(duì)緯紗的摩擦長(zhǎng)度增大。開(kāi)口遲，打緯時(shí)經(jīng)紗對(duì)緯紗的 抱合力小，鋼箝對(duì)經(jīng)紗的摩擦也小，斷頭減少，但緯紗易于后撥后退，使織物表面稀疏上下層經(jīng)紗張力差 異小，上下層經(jīng)紗不易做側(cè)向移動(dòng)產(chǎn)生箝痕等。開(kāi)口時(shí)間決定打緯時(shí)梭口開(kāi)口的大小，開(kāi)口大小又決定打緯瞬間織物織口處經(jīng)紗張力引起的織口移動(dòng) 量，開(kāi)口早移動(dòng)量小，開(kāi)口

16、遲移動(dòng)量大，移動(dòng)量大時(shí)易出邊撐疵，織口破洞等疵點(diǎn)。確定開(kāi)口時(shí)注意以下問(wèn)題：1）斜紋織物一般晚開(kāi)口，紋路清晰織物風(fēng)格好。但開(kāi)口也不能過(guò)遲，否則宜出現(xiàn)緯縮，布面也會(huì)不 勻整。2）細(xì)支高密織物，早開(kāi)口，打緯時(shí)織跳動(dòng)小，減少邊撐疵。3）條干不勻、雜質(zhì)多強(qiáng)力差品種晚開(kāi)口，減少經(jīng)紗摩擦長(zhǎng)度。4）毛羽多漿液被覆性差時(shí)，早開(kāi)口，以便開(kāi)清梭口和順利打緯5）車(chē)速高，布幅寬品種，開(kāi)口時(shí)間可遲些，以順利引緯。（三）經(jīng)位置線和經(jīng)紗張力1）頂向經(jīng)位置線，遐想的，事實(shí)上不存在（對(duì)鋼箝的影響）2）側(cè)向經(jīng)位置線是指織機(jī)在綜平時(shí)織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒及后梁的四點(diǎn)連線。邊撐高度、綜框 高度確定后，經(jīng)位置線就由后梁、停經(jīng)架位置來(lái)確

17、定。對(duì)于經(jīng)密較大的織物，為保證開(kāi)口清晰，后梁、停 經(jīng)架應(yīng)當(dāng)前移，其高度也應(yīng)當(dāng)?shù)托?。?duì)于緯密較大的織物，后梁、停經(jīng)架除應(yīng)當(dāng)前移外，還應(yīng)當(dāng)上升，使 上、下層經(jīng)紗張力差加大，保證順利打緯。3）后梁位置，是設(shè)定側(cè)向經(jīng)位置線的主要參數(shù)。它決定后半梭口的尺寸以及梭口的形狀，后梁的高 低應(yīng)根據(jù)織物品種所需的上下層經(jīng)紗張力差來(lái)確定。決定后梁位置的是探測(cè)經(jīng)紗的游動(dòng)輻，其前后高低都 可以移動(dòng)，以調(diào)節(jié)梭口后部經(jīng)紗長(zhǎng)度及經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角。通常單紗強(qiáng)力低、耐磨程度差的細(xì)特高密織 物，后梁應(yīng)向前移，經(jīng)紗與后梁的包角減小，張力變化小，同時(shí)后梁到停經(jīng)架的距離縮短，減少經(jīng)紗間的 摩擦距離，降低經(jīng)向停臺(tái)。對(duì)粗特織物，應(yīng)后移后梁

18、，以增大經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角，使張力保持均勻。4）停經(jīng)架位置，是在確定后梁后來(lái)確定的，要隨后梁的高低相應(yīng)的調(diào)整。5）織口織口上下位置受異型箝槽的限制，通過(guò)邊撐墊鐵的厚薄來(lái)調(diào)整，打緯0。時(shí)織在異型箝中心線偏上，與異性箝槽上沿要有 0.3-0.5mm的間隔。據(jù)實(shí)際生產(chǎn)織口高度控制為（僅限下置式邊撐）：平紋墊4mm、斜紋墊3mm、緞紋墊 5mm6）上機(jī)張力，指綜平時(shí)經(jīng)紗在靜態(tài)條件下所受到的張力。采用大張力利大于弊，噴織采用電子送經(jīng) 和有效的張力補(bǔ)償裝置，可獲得恒定的經(jīng)紗張力，上機(jī)張力提高明顯提高梭口的清晰程度，利于引緯二、噴氣引緯工藝在噴氣引緯工藝參數(shù)確定中，往往最關(guān)心的是主、輔噴嘴的供氣壓力，主輔噴

19、嘴的噴射起止角度以及各組輔助噴嘴相互重疊的噴射時(shí)間和緯紗頭端到達(dá)H1的角度等，而這些參數(shù)隨機(jī)型、紗線種類(lèi)、箝幅、開(kāi)口時(shí)間等引緯參數(shù)設(shè)定也不同，此優(yōu)化引緯參數(shù)、穩(wěn)定緯紗飛行是事關(guān)保證質(zhì)量和節(jié)能省氣的的關(guān)鍵。（一）引緯工藝參數(shù)設(shè)定的依據(jù)1）緯紗進(jìn)入梭口角，此時(shí)梭以滿開(kāi)，箝正向后擺，保證上下層經(jīng)紗與箝槽上下凸緣距離大于3-5mm,防止邊紗進(jìn)入梭口之始受阻。2）緯紗出梭口角，此時(shí)梭口開(kāi)始閉合，箝正向前擺，特別是下層經(jīng)紗極易進(jìn)入箝槽，為此要求緯紗在上下層經(jīng)紗與箝槽上下凸緣相距不小于3mm時(shí)出梭口。下圖為主、輔噴嘴引緯參數(shù)定時(shí)圖。連接80。-230。的一直線叫緯紗飛行設(shè)定線。依它與各組輔助噴嘴的定時(shí)線的相

20、交點(diǎn)來(lái)分別確定各組輔助噴嘴的始噴時(shí)間。4 hi 妙利達(dá) f 1 匕曙的噴射時(shí)nJ"加 L-V“ H 二主通看引跺務(wù)數(shù)定葡闈3）第一組福噴嘴的始噴角與主噴嘴的始噴角設(shè)定值相同，目的在于盡早使氣流合成穩(wěn)定，保證緯紗 高質(zhì)量的進(jìn)入織口。4）最后一組輔噴嘴的終噴角以緯紗出口后上下層經(jīng)紗進(jìn)入箝槽剛好堵住輔助噴嘴的噴孔為準(zhǔn)。如更改引緯參數(shù)時(shí)，應(yīng)先看終止角，再看起始角，并在確保到達(dá)H1的時(shí)間角不變的前提下，通過(guò)調(diào)節(jié)主、輔噴嘴的供氣壓力來(lái)盡量滿足飛行角符合設(shè)定的要求。通過(guò)噴氣引緯工作圓圖（下圖），可以十分清楚的緯紗飛行各個(gè)時(shí)期的特征和合各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)彼此間的 關(guān)系。（在織物的轉(zhuǎn)數(shù)上升或織物幅寬加大時(shí)，為

21、了減少斷緯，必須將飛行角度加長(zhǎng)）府A擋緯銷(xiāo)脫紗角B主噴嘴始噴角C緯紗進(jìn)口角 D緯紗約束飛行起始角E緯紗飛行終止角AB擋緯銷(xiāo)先行角0° 15°BC緯紗啟動(dòng)飛行角 4° -5CD緯紗自由飛行角 90° 95° DE 緯紗約束飛行角 30BE 緯紗飛行角150（二）主噴嘴設(shè)定對(duì)引緯的影響主噴嘴作用a將進(jìn)入主噴嘴的壓縮空氣，按工藝要求進(jìn)行調(diào)制，加速并充分地作用于緯紗表面，使緯紗從靜止加速到緯紗所需的飛行速度。b將緯紗輸送到異型箝槽內(nèi)并確定緯紗在異型箝槽內(nèi)的正確位置。緯紗飛行時(shí)間長(zhǎng)短取決于主噴壓力高低，主噴嘴壓力上升可以明顯提高出口風(fēng)速，使緯紗獲得較大的

22、加速度而迅速飛過(guò)梭口，從而縮短引緯時(shí)間。但氣壓大時(shí)宜吹斷緯紗，所以主噴嘴ON/OFF設(shè)定原則上采用提前始噴和適當(dāng)推遲終噴時(shí)間，既延長(zhǎng)主噴嘴噴射時(shí)間而不隨意加大主噴氣壓的方案。主噴嘴ON/OFF與開(kāi)口時(shí)間相輔相成，如主噴嘴ON早既進(jìn)入梭口早，易發(fā)生開(kāi)口不良，掛紗彎頭等頭端故障影響引緯。所以主噴嘴ON如因箝幅入緯率支數(shù)等因素需提前時(shí)應(yīng)相應(yīng)提前開(kāi)口時(shí)間。 （三）輔噴嘴 輔噴嘴作用：A擔(dān)負(fù)著將緯紗接力輸送過(guò)梭口的重要任務(wù)。B利用拉伸噴嘴來(lái)伸直緯紗，減少緯縮，提高引緯質(zhì)量。C與主噴嘴一起共同優(yōu)化引緯參數(shù)，到達(dá)完善引緯質(zhì)量和節(jié)氣省能的目的。輔噴壓力對(duì)引緯時(shí)間或緯紗飛行速度的影響不太大，其主要作用在于保持合

23、成氣流在近似相等的條件 下來(lái)接力輸送緯紗飛過(guò)梭口。然而輔噴壓力增加，會(huì)引起耗氣量也隨之急劇增加，為此在引緯實(shí)踐中，宜 采用延長(zhǎng)主噴嘴的噴射時(shí)間，努力采用輔噴壓力小于主噴壓力的方案，可達(dá)到兼顧降低緯紗斷頭和節(jié)約氣 耗量的目的。輔噴嘴按一定的距離安裝在箝座上（80、65mm）。由于打緯時(shí)輔助噴嘴要處于布面之下，所以它的安裝高度（3亥I）較低而必須要有一個(gè)向上仰射的噴射角。又因?yàn)橐馆o噴氣流射入主噴氣流，所以又必須 要有一個(gè)傾向于主噴氣流中心線的噴向角（0° -4° ）。（因?yàn)橛袊娤蚪堑拇嬖谠黾恿溯o噴嘴與經(jīng)紗彼此間的摩擦加快了輔噴嘴的損壞）輔噴嘴可調(diào)節(jié)的參數(shù)主要有：輔噴嘴之間的距

24、離、位置高低、噴向角以及開(kāi)始和閉合的時(shí)間等。 （四）拉伸噴嘴該噴嘴是將引緯的緯紗拉直，到打緯為止，為使其不向喂紗側(cè)退縮，利用空氣繼續(xù)拉住緯紗的噴嘴 （五）剪紗時(shí)間選取剪紗時(shí)間時(shí)間應(yīng)考慮緯紗的強(qiáng)力、彈性、經(jīng)緯紗張力要求等，布邊成形良好為原則。緯紗較細(xì)、 強(qiáng)力較低時(shí)，剪紗時(shí)間應(yīng)可早些，以防止打緯過(guò)程中在布邊與緯紗頭之間的緯紗被拉斷。（六）開(kāi)口、打緯、引緯運(yùn)動(dòng)的配合開(kāi)口、打緯、引緯運(yùn)動(dòng)的配合目的是為織物形成過(guò)程創(chuàng)造良好的條件，要求打緯時(shí)梭口具有一定的張 角。為盡量降低緯紗飛行速度，減少緯紗斷頭和能耗，要求打緯機(jī)構(gòu)要為緯紗早進(jìn)梭口和開(kāi)口機(jī)構(gòu)應(yīng)為緯 紗遲出梭口創(chuàng)造良好條件.三大運(yùn)動(dòng)配合的工作圓圖（下圖）

25、可以明顯的看出，緯紗欲早進(jìn)梭口，但卻受限于打緯機(jī)構(gòu)是否急速 后退到要求位置，緯紗應(yīng)遲出梭口，但卻受限于開(kāi)口機(jī)構(gòu)能否延遲梭口的閉合角度。所以三大運(yùn)動(dòng)的配合,應(yīng)針對(duì)不同織物品種、箝幅寬度以及車(chē)速等，圍繞著延長(zhǎng)緯紗飛行時(shí)間（ W0W1來(lái)進(jìn)行。最重要的是緯紗 的頭端到達(dá)左織端經(jīng)紗的角度（上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開(kāi)鋼箝的導(dǎo)氣部5mm以上，這時(shí)便是最早的引緯飛行的開(kāi)始），其次最重要的事情是緯紗頭端到達(dá)右織端經(jīng)紗的角度（上經(jīng)紗和下經(jīng)紗都應(yīng)同樣離開(kāi)鋼 箝的導(dǎo)氣部3mm以上。另外下經(jīng)紗必須離開(kāi)輔噴嘴的噴射口1-2mm以上，這便是最晚的引緯飛行的結(jié)束）通過(guò)開(kāi)口量的加大，可以將飛行角度加長(zhǎng)在加長(zhǎng)飛行角度時(shí)，可以放慢

26、引緯速度，還可以將設(shè)定的壓力降 低。飛行角度變短時(shí)，引緯速度會(huì)加快，設(shè)定壓力也必須提高。2W打緯運(yùn)動(dòng)：D0-打緯點(diǎn)D1D0-箝座進(jìn)程角DD2-箝座回程角D1D2-箝座靜止角開(kāi)口運(yùn)動(dòng)：K0-綜平點(diǎn)KoKi-開(kāi)口角K1K2-靜止角K2K0-閉口角引緯運(yùn)動(dòng)：W0-緯紗開(kāi)始進(jìn)入梭口角W1-緯紗開(kāi)始出梭口角W0W1-緯紗飛行角噴織常見(jiàn)斷緯停臺(tái)及故障處理以下為緯紗發(fā)生斷緯或疵點(diǎn)時(shí)在織口中的各種狀態(tài)，結(jié)合調(diào)車(chē)經(jīng)驗(yàn)分析解決這些緯向織疵和斷緯的辦 法，調(diào)整時(shí)要看緯紗發(fā)生斷緯或織疵的具體位置有針對(duì)性的調(diào)整，另外在調(diào)整過(guò)程中，對(duì)原紗的物理性能 要有充分了解，熟悉你所使用的原紗的品質(zhì)。一：,1 -如圖，在布面左側(cè)緯紗

27、未被拉直而起圈一短緯停臺(tái)或左側(cè)松緯縮。解決辦法：1）檢查最后一組輔噴電磁閥的工作狀態(tài)和終止噴氣時(shí)間是否過(guò)早。2）增加一組輔噴電磁閥或輔噴嘴，并延長(zhǎng)其噴氣時(shí)間至綜平時(shí)間為止。3）增加輔噴嘴壓力。4）減小主噴嘴壓力至合適壓力值。5）檢查輔助主噴開(kāi)啟時(shí)間，參照引緯飛行圖。6）主噴嘴和停緯銷(xiāo)開(kāi)啟時(shí)間越早，則緯紗飛行過(guò)程中越不容易發(fā)生起圈織疵。7）檢查開(kāi)口時(shí)間+。如圖在布面右側(cè)緯紗未被拉直而起圈一短緯停臺(tái)或右側(cè)松緯縮。解決辦法：1）檢查最后幾組輔助噴嘴的氣流方向、供氣壓力和噴向角等。2）降低主噴嘴的供氣壓力。3）檢查鋼箝箝槽是否臟污。4）如果使用拉伸噴嘴則檢查作用和位置。5）檢查開(kāi)口時(shí)間-。紗尖纏結(jié)或彎

28、曲型斷緯在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺(tái)。形成原因：1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開(kāi)口不清。2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。3）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。4）停緯銷(xiāo)的高度和位置不標(biāo)準(zhǔn)。5）壓縮空氣管道漏氣。 6）輔助噴嘴壓力過(guò)低，高度和角度不合適。7）左側(cè)剪刀不鋒利。8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。9）箝面不清潔，有飛花、雜物附著。10）電磁閥工作不良等消除方法：1）加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。2）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。3）提前或延遲停緯銷(xiāo)的開(kāi)啟時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。4）按

29、定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。5）對(duì)壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類(lèi)而定）。（7）左側(cè)剪刀片務(wù)必經(jīng)常保持鋒利。8）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼箝中的穿法要正確。9）經(jīng)常保持異形箝箝面的清潔。10）按控制板上的測(cè)試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)不工作；則檢查編碼器等四:緯紗被上層經(jīng)紗拌住短緯，主要是經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開(kāi)口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。形成原因：1）經(jīng)紗張力太小 2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等。3）開(kāi)口過(guò)小。4）左剪刀剪紗不良。消除方法：1）測(cè)量并增加經(jīng)

30、紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素2）檢查梭口是否清晰。3）檢查綜框的高低。 適當(dāng)增大開(kāi)口高度、 提高梭口高度同時(shí)降低張力。4）推遲緯紗進(jìn)入梭口的時(shí)間。5）降低后梁停經(jīng)架的高度，增加上層經(jīng)紗張力。6）檢查經(jīng)紗松弛機(jī)構(gòu)，送經(jīng)量時(shí)間等。7）開(kāi)口時(shí)間-。8）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。9）是否有綜絲脫落或安裝是否正確等五:緯紗從主噴嘴脫出。解決：1）檢查剪刀時(shí)間和位置高低。2）主噴電磁閥開(kāi)啟時(shí)間和停緯銷(xiāo)的抬起時(shí)間。3）檢查輔助主噴嘴的氣壓是否合適，JP。4） 270°時(shí)主噴嘴與輔助主噴嘴是否在一直線。5）主噴與剪刀距離等 六：緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯，開(kāi)口時(shí)間與緯紗飛

31、行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。形成原因：1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間與開(kāi)口時(shí)間配合不當(dāng)。2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。3）主噴嘴安裝不正確等消除方法 ：1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開(kāi)口時(shí)間。2）檢查絞邊紗和邊經(jīng)紗張力。 3）正確調(diào)節(jié)主噴嘴。4）檢查緯紗進(jìn)入梭口時(shí)的狀態(tài)等。 5）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼箝中的穿法要正確。6）邊組織穿法是否正確。7）綜絲是否脫落或安裝是否正確等2）檢查開(kāi)口時(shí)間。3）檢查是否5）輔噴太低壓力。6）左剪刀是 9）主噴嘴位置不正確等七:緯紗吹不到頭 U型短緯停臺(tái)。解決辦法：1）檢查開(kāi)口量是否過(guò)小。有穿錯(cuò)。4）檢查發(fā)生緯停出的輔助電磁閥的工作狀態(tài)及相關(guān)噴氣時(shí)間。否鋒利。7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端（噴嘴有紗道）。8）經(jīng)紗張力太小。八：如圖緯紗在布面左側(cè)斷頭 一長(zhǎng)緯停臺(tái)