鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案最終版

1、表 B1-2DB64/266-2010鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案報(bào)審表工程名稱：濱河新區(qū)黃河外灘公園休閑旅游觀光道木棧道致：成都交大工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了濱河新區(qū)黃河外灘公園休閑旅游觀光道木棧道工程鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附件：鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期濱河新區(qū)黃河外灘公園休閑旅游觀光道木棧道鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制人員： 審核人員：審批人員：編制單位：編制日期：鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案本

2、次工程木棧道部分的樁基礎(chǔ)采用0.8m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 聲測管參照施工圖要求布設(shè)，樁頂應(yīng)超灌砼不少于50cm硬化后再用人工鑿除到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁頭砼的質(zhì)量?；臼┕ろ樞颍簶段环秶€放樣 -施工準(zhǔn)備-樁位放樣 - 埋設(shè)護(hù)筒-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)、取樣-成孔驗(yàn)收-測量孔深、 斜度-第一次清孔-安裝鋼筋籠-鉆機(jī)移位下導(dǎo)管-第二次 清孔-監(jiān)理工程師檢查合格-灌注水下混凝土 -成樁檢測。一、前期準(zhǔn)備工作1、測量定位首先，根據(jù)施工圖紙的要求，測量定位出施工便道范圍線，以及 鉆機(jī)作業(yè)平臺(tái)范圍線。2、鋪設(shè)施工便道由于木棧道工程緊鄰黃河灘涂，地基松軟，場地內(nèi)工程機(jī)械無法 正常行駛，根據(jù)施工圖紙以及施工合同的要求，

3、 我單位采用級配砂礫 石鋪設(shè)臨時(shí)便道，為機(jī)械進(jìn)場、以及正常施工作業(yè)提供暢通的交通保 證。二、鉆機(jī)施工作業(yè)1、測量定位采用全站儀坐標(biāo)法施放鉆孔樁樁位，埋好護(hù)筒后再在護(hù)筒四周用紅油漆標(biāo)記2、鉆孔準(zhǔn)備（1）水抽干后，機(jī)械平整場地、清除雜物，便道完成后再進(jìn)行 鉆孔樁施工。（2）泥漿的制備泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定比例的膨脹土，使制 備的泥漿滿足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)。泥漿處理：本工程泥漿池必須申報(bào)施工專項(xiàng)方案， 由總監(jiān)批準(zhǔn)后 實(shí)施，多余泥漿必須全部外運(yùn)至園區(qū)范圍以外， 絕對禁止就近排入湖 內(nèi)。3、鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)，使轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑車在同 一垂直線上，并與樁位對準(zhǔn)，其偏差不大于 2

4、cm4、鉆孔（1）開鉆鉆機(jī)就位前，對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，確保鉆孔前的準(zhǔn)備工作 和其他相關(guān)工作準(zhǔn)確無誤。力求做到精確放樣，精心對中，合理安排， 確保開鉆的孔位準(zhǔn)確。鉆機(jī)就位后，底座和頂端平穩(wěn)，鉆桿豎直。開始鉆孔時(shí)，稍提鉆 桿，在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后，以低檔、 慢速開始鉆進(jìn)，使孔壁有牢固的泥漿護(hù)壁?？妆诔尚?.0m后，方按正常速度鉆進(jìn)。（2）鉆進(jìn)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過程中認(rèn)真詳細(xì)地填寫鉆孔施工 記錄，交接班時(shí)要交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)并寫入施工記 錄。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測試驗(yàn)，不符合要求時(shí)，隨時(shí)更正。在鉆 進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變

5、化處撈取渣樣， 判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)圖不 符時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映。對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法： 在粘土層中鉆進(jìn)，選用中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿。 在混粉砂或粉砂土層中鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速，大 泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔過程中保持孔內(nèi)有一定的水頭高度，并要防 止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆孔 作業(yè)保持連續(xù)性，升降鉆頭平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒或孔壁，拆除和加接 鉆桿時(shí)力求迅速。為避免擴(kuò)孔、斜孔現(xiàn)象，采用減壓法鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終 要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣 除浮力）的80%使鉆桿始終

6、保持垂直狀態(tài)。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢 查鉆機(jī)穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度，必要時(shí)采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測，避免因 鉆機(jī)不穩(wěn)或鉆桿傾斜導(dǎo)致樁孔傾斜。鉆孔作業(yè)盡量一次完成，在鉆孔排渣、提鉆頭除土、接長鉆桿或 因其他原因停鉆時(shí)，始終保持孔內(nèi)水位高度高于孔外施工水位并保持 泥漿的相對密度和粘度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)進(jìn)行深度、垂 直度、孔徑的檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后進(jìn)行清孔、灌注水下混凝土 的工作。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)下道工序。5、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后 及時(shí)進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間過長，泥漿、鉆渣沉淀，造成清孔困難 或坍孔，清孔采用換漿法，充分利用泥漿泵、泥漿沉淀池、泥

7、漿槽和 清水等資源，使鉆渣上浮隨泥漿流出孔外達(dá)到清孔的目的。 即將鉆頭 提離孔底1020cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定 指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直到穩(wěn) 定狀態(tài)為止。換漿時(shí)間一般為46h。清孔過程中始終保持孔內(nèi)原有 水頭高度，以防塌孔。清孔后，對成孔的孔徑、孔深、沉淀厚度和傾斜度等進(jìn)行檢查， 滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記 錄。清孔完畢，安放鋼筋籠后，灌注水下混凝土前，再次檢查孔內(nèi)泥 漿性能的指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如不滿足技術(shù)要求，則進(jìn)行二次清孔， 以保證各技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在二次清孔時(shí)特別注意采取 充分有效措施防

8、止坍孔。清孔力求徹底，確保各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范要求，不使用加深鉆孔 深度的方式代替清孔。清空泥漿比重控制 1.03 1.15。鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mr）i50孔徑（mr）i不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm墩樁w 300,臺(tái)樁w 2506、鋼筋的制作鋼筋加工及鋼筋籠的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行。 對長樁骨架分段制作，以方便運(yùn)輸、便于安裝、保證質(zhì)量的原則進(jìn)行 分段，分段長度及段數(shù)按照吊裝條件確定，盡量減少分段的段數(shù)。所 有樁基的鋼筋骨架全部在現(xiàn)場制作， 設(shè)置鋼筋加工場，鋼筋的加工與 拼裝均在事先搭好的平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋加工前，采取各種有效措

9、施如把鋼筋放在砂堆抽動(dòng)等方法清 除鋼筋表面的銹跡、油漆皮等可能影響鋼筋與混凝土粘接性能的雜 物。對成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進(jìn)行加工，保持鋼筋平直、 無局部彎曲。鋼筋在焊接前先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式施焊。鋼筋接頭采 用搭接電弧焊時(shí)，焊接長度為：單面焊10d，雙面焊5d。除非有特殊 情況或設(shè)計(jì)有明確要求，鋼筋接頭均采用雙面焊。焊接前，把兩鋼筋 搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋的焊接接 頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。鋼筋籠的拼裝工作在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行。 拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙 放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。進(jìn)行拼裝焊接時(shí)，在需要 焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊

10、時(shí)局部變形，待所有焊點(diǎn)卡好后， 先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序由中到邊對稱 地向兩端進(jìn)行，先焊鋼筋骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用 分區(qū)對稱跳焊，摒棄順方向一次焊成的方法。所有參與施焊焊工全部 經(jīng)過考試合格后持證上崗。鋼筋籠拼裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求在每一節(jié)鋼筋籠的指定位置焊接 定位鋼筋，并適當(dāng)安裝混凝土墊塊確保保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。另外， 根據(jù)鋼筋籠吊裝運(yùn)輸?shù)男枰诿抗?jié)鋼筋籠的頂端部適當(dāng)位置焊接適 當(dāng)數(shù)量的吊環(huán)，用于焊接吊環(huán)的鋼筋直徑不小于20mm吊環(huán)的數(shù)量和質(zhì)量能滿足鋼筋籠正常、安全吊裝為準(zhǔn)。我們采用水泥護(hù)桶，所以 在鋼筋籠定位對中時(shí)，我們使其中心相吻合，且在鋼筋籠頂部

11、按放限 位塊來固定。鋼筋骨架加工拼裝完畢的質(zhì)量要求見下表:檢查項(xiàng)目允許偏差（mr）i受力鋼筋間距± 20箍筋0, -20鋼筋骨架長± 10尺寸寬、咼或直徑± 5保護(hù)層厚度± 57、鋼筋骨架的運(yùn)輸鋼筋籠采用吊機(jī)起吊、人工導(dǎo)向，平板車運(yùn)輸。在起吊和運(yùn)輸過 程中選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)和起吊方法，保持鋼筋籠順直，避免因起吊方法 不當(dāng)造成鋼筋籠彎曲、散架。運(yùn)至現(xiàn)場后的鋼筋籠按順序堆放在經(jīng)過 清理、整平的場地上，并在鋼筋籠與地面間設(shè)置如加墊木等隔離層，保持鋼筋籠表面清潔且不在施工現(xiàn)場受泥漿等雜物污染。&吊放鋼筋籠鋼筋籠在各隊(duì)加工場集中配料，在施工現(xiàn)場綁扎成型，分23

12、節(jié)制作，錯(cuò)開接頭。鉆孔樁吊放鋼筋籠用鉆架進(jìn)行。鋼筋籠分段吊放、 接長時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行套管冷擠壓接頭連接 或單面焊連接，逐段連接逐段下放，鋼筋采用在箍筋上設(shè)預(yù)制穿心砂 漿球作保護(hù)層。吊入后校正中心位置及垂直度。鋼筋籠定位后，盡快 灌注混凝土，防止坍孔和沉淀層超厚。9、水下混凝土的拌制與運(yùn)輸（1）粗、細(xì)骨料混凝土強(qiáng)度為C35,細(xì)骨料采用級配良好的中砂；粗集料采用碎 石，碎石的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm粗集料的技術(shù)要求見下表:項(xiàng)目技術(shù)要求石料壓碎指標(biāo)值（%針片狀顆粒含量（%< 25含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%< 2.0泥

13、塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%< 0.7小于2.5mm的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%< 5（2）配合比、水灰比與混凝土的拌制砼采用商品砼，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室根據(jù)各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過試配、調(diào)整、檢驗(yàn)其強(qiáng)度后確定，詳見混凝土配合比報(bào)批資料。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定含砂率和水灰比，一般情況下含砂率采用 0.40.5，水灰比采用0.450.55。混凝土的各種技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 后用于正式施工中。為節(jié)約水泥、能源和有利于環(huán)境保護(hù)，也為提高 混凝土的和易性和適當(dāng)延緩初凝時(shí)間，在混凝土中摻入適量的粉煤 灰，粉煤灰的摻入量通過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師

14、批準(zhǔn)。成品混凝 土的坍落度控制在180220mm并具有足夠的流動(dòng)性和和易性。采用具有自動(dòng)稱量設(shè)備的大型拌和機(jī)拌制混凝土，使用裝載機(jī)從料場運(yùn)送砂、石材料供應(yīng)拌和機(jī)的生產(chǎn)?；炷涟韬蜋C(jī)安裝完畢先進(jìn) 行調(diào)試并預(yù)拌混凝土，確認(rèn)其性能一切正常后再準(zhǔn)備正式拌制混凝 土。正式拌制前，先對拌和機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后， 根據(jù)混凝土的配合比在拌和機(jī)自動(dòng)稱量設(shè)備中設(shè)置各種原材料的每 一盤應(yīng)進(jìn)料數(shù)量，由負(fù)責(zé)拌和機(jī)工作的人員經(jīng)常對其進(jìn)行檢查確認(rèn)， 防止出現(xiàn)偏差。在實(shí)際拌和工作中，根據(jù)砂、石材料本身的含水量進(jìn) 行拌和機(jī)控制參數(shù)的調(diào)整，確?；炷恋纳a(chǎn)按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn) 行，保證其質(zhì)量。冬天施工時(shí)，為防止水溫

15、過低影響混凝土的質(zhì)量和 水箱結(jié)冰影響正常施工，對水箱米取覆蓋、包裹措施，必要時(shí)在水箱 內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備，或供應(yīng)溫水拌制混凝土。每一工作班剛開始拌制混凝土前，均使用水泥砂漿對拌和機(jī)的拌 和倉進(jìn)行濕潤；每一工作班結(jié)束后由專人對拌和機(jī)進(jìn)行清理， 始終保 持倉內(nèi)整潔、無雜物、無殘余混凝土，確保新拌制的混凝土的質(zhì)量。(3)混凝土的運(yùn)輸混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，對混凝土運(yùn)輸路線先行整平壓 實(shí)，避免路面崎嶇不平，確保運(yùn)到灌注現(xiàn)場的混凝土無顯著離析、泌 水現(xiàn)象。對到場后的混凝土先檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要 求，則運(yùn)回拌和站進(jìn)行二次拌和，經(jīng)二次拌和仍不能達(dá)到質(zhì)量要求的， 就地廢棄，不再使用?；炷吝\(yùn)輸工

16、作的目標(biāo)是做到保質(zhì)、保量、連續(xù)不間斷，即要采 取一切有效措施保障混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象， 保障混凝土的供應(yīng)能滿足連續(xù)不間斷地灌注混凝土的需要。10、灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管為 © 300mm勺鋼管，每 節(jié)長2.0 2.5m，配12節(jié)長1 1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭 螺栓連接，接頭處用膠圈密封防水。水下混凝土灌注前，先檢查導(dǎo)管， 導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，內(nèi)壁光順，有足夠的密封性和堅(jiān)固性，并以大于孔 內(nèi)水深1.3倍的壓力進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán) 防導(dǎo)管漏水或接頭不牢。開始灌注后，首先使導(dǎo)管處于樁孔中心，調(diào)節(jié) 導(dǎo)管的沉入

17、孔內(nèi)深度，使導(dǎo)管底部距孔底約40cm首批灌注混凝土其 數(shù)量按計(jì)算確定，使其有一定的沖擊能量，把泥漿從導(dǎo)管中排出，并 能把導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1m 在灌注過程中，始終把導(dǎo)管的 埋置深度控制在4.0m左右，其最大偏差范圍為 3.0 5.0m，并經(jīng)常 探測混凝土面的高度，及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。在提升導(dǎo)管過程中，始 終使導(dǎo)管處于樁孔中心，嚴(yán)防導(dǎo)管卡住鋼筋籠，而影響混凝土灌注的 正常施工。拆除導(dǎo)管時(shí)間嚴(yán)格控制在 15min內(nèi)。當(dāng)灌注的水下混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，適當(dāng)降低 混凝土的灌注速度，。在混凝土上升至鋼筋骨架底口 4.0m以上時(shí)， 提升導(dǎo)管使其底口高于鋼筋籠底部 2.0m以上后，再恢復(fù)

18、混凝土施工 的正常速度，以防止鋼筋骨架上浮。在灌注過程中，對每一根樁的混凝土均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)， 每根樁取 樣23組（每組三塊試件），經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后編號(hào)標(biāo)養(yǎng)，待其 達(dá)到齡期時(shí)即進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果作為工程質(zhì)量的評 定依據(jù)之一?；炷凉嘧⒌氖┕け３诌B續(xù)不間斷地進(jìn)行，中途不停工，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的拆除時(shí)間，避免過長時(shí)間的停機(jī)待料現(xiàn)象。在待料時(shí)間內(nèi)， 使導(dǎo)管處于上下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并保持導(dǎo)管的適當(dāng)埋置深度，絕對不允許 發(fā)生因混凝土初凝而導(dǎo)致的斷樁事故。整個(gè)起鉆到灌注完成控制在 10小時(shí)內(nèi)。灌注結(jié)束時(shí)，對混凝土的灌入數(shù)量進(jìn)行計(jì)算并與設(shè)計(jì)數(shù)量進(jìn)行核 對，以確定混凝土的灌注高度是否正確。為保證樁頂混凝土

19、的質(zhì)量， 灌注結(jié)束后的樁基礎(chǔ)頂面咼程比設(shè)計(jì)咼程多灌注 50100cm多余部 分在接樁時(shí)鑿除。在灌注樁的施工區(qū)域選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置污水處理池。 進(jìn)行水下混 凝土灌注施工時(shí)，將孔內(nèi)溢出的污水和泥漿排放到指定地點(diǎn)， 避免污 染環(huán)境和河流。整個(gè)施工過程，從鉆孔到最后灌注完成，砼要力保連續(xù)。在機(jī)械、 人員、材料等方面統(tǒng)籌安排的情況下，以最短的時(shí)間完成每一道工序， 以防坍孔、堵管等問題的出現(xiàn)。11、鉆孔灌注樁的故障處理(1) 坍孔發(fā)生坍孔現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)不同情況采取不同的處理措施。 坍孔不嚴(yán) 重時(shí)，用良好均勻的土回填至坍孔位置以上，同時(shí)采取改善泥漿性能、 加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔部位不深時(shí)，暫停 鉆進(jìn)，采取深埋護(hù)筒的方法