ISO22000最終檢驗(yàn)FQC程序

1、中國(guó)3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站最終檢驗(yàn)FQC程序修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：最終檢驗(yàn)FQC程序1總則1.1目的本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保個(gè)車(chē)間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1.2適用范圍凡本公司產(chǎn)品加工過(guò)程中，各產(chǎn)品完成之后半成品或成品須入庫(kù)時(shí)，適用本規(guī)定。1.3 權(quán)責(zé)單位1.3.1品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。1.3.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2、檢驗(yàn)規(guī)定2.1抽樣計(jì)劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次取樣計(jì)劃。2.2品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性和特殊特性。2.

2、2.1一般特性符合下列條件之一者屬一般特性2.2.1.1檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性2.2.1.2品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重大之影響者，如2.2.1.3品質(zhì)特性變異大者2.2.2特殊特性符合下列條件之一者屬特殊特性2.2.2.1檢驗(yàn)工作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)或費(fèi)用高者2.2.2.2品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者2.2.2.3品質(zhì)特性變異小者2.2.2.4破壞性之試驗(yàn)2.3檢驗(yàn)水準(zhǔn)2.3.1一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般2級(jí)水準(zhǔn)。2.3.2特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2級(jí)水準(zhǔn)。2.4缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕砒，稱(chēng)為缺陷，其等級(jí)有下列三種：2.4.1致命缺陷（C

3、R）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱(chēng)為致命缺陷又稱(chēng)為嚴(yán)重缺陷，用CR表示。2.4.2主要缺陷（MA）不能達(dá)成支配的使用目的之缺陷，稱(chēng)為主要缺陷，或重缺陷，MA表示。2.4.3次要缺陷（MI）并不影響支配使用 目的之缺陷，稱(chēng)為次要缺陷或輕微缺陷，用MI表示2.5允收水準(zhǔn)（AQL）2.5.1AQL定義AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱(chēng)為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱(chēng)允收水準(zhǔn)。2.5.2允收水平本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)個(gè)缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：2.5.2.1CR缺陷，AQL=02.5.2.2MA缺陷，AQL=0.1%2.5.2

4、.3MI缺陷，AQL=2.5%進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或同于客戶(hù)對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客戶(hù)對(duì)成品的允收水準(zhǔn)高于上述標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。2.6檢驗(yàn)依據(jù)依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)2.6.1有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)則2.6.2技術(shù)文件2.6.3行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（如TUV、UL、CCEE等）2.6.4國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2.6.5 比照認(rèn)可樣品2.6.6客戶(hù)要求2.6.7品質(zhì)歷史檔案2.6.8其他技術(shù)、品質(zhì)文件，3、 作業(yè)規(guī)定 3.1生產(chǎn)批送檢3.1.1生產(chǎn)車(chē)間在加工過(guò)程中，每積累一定數(shù)量的產(chǎn)品（半成成品）時(shí)應(yīng)將起視為一個(gè)交驗(yàn)批送品管部（FQC）檢驗(yàn)。3.1.2品管部FQC（Final Quality Control）人員

5、依據(jù)抽樣規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并填入庫(kù)檢驗(yàn)記錄。3.2接收入庫(kù)3.2.1FQC判定合格（允收）之產(chǎn)品（半成品、成品）在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格”章并簽名。3.2.2生產(chǎn)車(chē)間物料人員填寫(xiě)入庫(kù)單經(jīng)品管人員簽字后，將合格產(chǎn)品 送往相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。3.3拒收返工3.3.1 FQC判定不合格（拒收）的產(chǎn)品，并填不合格通知單呈品管審核。3.3.2 經(jīng)品管主管核準(zhǔn)不合格產(chǎn)品，由FQC在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“不合格”章并簽名；3.3.3 不合格通知單一聯(lián)由FQC保存，作為復(fù)檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)車(chē)間，安排產(chǎn)品返工；3.3.4 不合格產(chǎn)品由生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)不合格原因安排返工作業(yè)，進(jìn)行挑選、加工作業(yè)；3.3.5 返工完成后，生產(chǎn)車(chē)間重新交驗(yàn)該皮產(chǎn)品，F(xiàn)QC進(jìn)行復(fù)檢；3.3.6 重新送驗(yàn)時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)將返工數(shù)量、返工發(fā)現(xiàn)不良品數(shù)量、改善對(duì)策等填入不合格通知單，并將該單隨物料送檢。3.4 特采入庫(kù)3.4.1 FQC判定不合格（拒收）的產(chǎn)品，生產(chǎn)車(chē)間因下列情形可申請(qǐng)?zhí)夭桑?.4.1.1 缺陷輕微對(duì)品質(zhì)特性妨礙極?。?.4.1.2 出貨急需該批產(chǎn)品；3.4.1.3 經(jīng)下道工序簡(jiǎn)單挑選或返工后使用；3.4.1.4 其他特殊情況3.4.2 經(jīng)品管部經(jīng)理復(fù)核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收）3.4.3 特采后，產(chǎn)品依合格品流程入庫(kù)，但由FQC在標(biāo)簽上注明特采幾特采原因；3.4.4 特采產(chǎn)品之后