：質(zhì)量管理體系與措施匯總

1、第三章：質(zhì)量管理體系與措施一、質(zhì)量等級(jí)目標(biāo) 本工程按照國家備案制標(biāo)準(zhǔn)的合格要求及建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的基礎(chǔ)上爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程二、質(zhì)量管理一）質(zhì)量保證體系1）質(zhì)量方針質(zhì)量方針 : 精心施工、質(zhì)量為本、科學(xué)管理、持續(xù)改進(jìn)、信守合同、顧客 滿意。在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，工程具體實(shí)施中，我公司將運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)、科 學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 滿足業(yè)主的愿望和要求。根據(jù)通過第三方認(rèn)證 ISO9001 文件化質(zhì)量保證 體系，廣泛開展質(zhì)量職能分析和健全企業(yè)質(zhì)量保證體系，大力推行“一 案三工序管理措施”即“質(zhì)量保證方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服

2、 務(wù)下工序”和TQC質(zhì)量管理活動(dòng)。強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收專業(yè)系統(tǒng)， 全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，健全質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，確保工程施工質(zhì)量。2）組織保證體系 根據(jù)項(xiàng)目管理的需要，建立項(xiàng)目管理體系，以合同為制約，推行國際質(zhì) 量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)（IS09001）,強(qiáng)化質(zhì)量職能。項(xiàng)目經(jīng)理部全體管 理人員及分承包方將強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能；推行責(zé)任工程師和專業(yè) 質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，施工全過程對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制；同 時(shí)使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，項(xiàng)目質(zhì)量 目標(biāo)通過對(duì)各施工方、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碛枰詫?shí)現(xiàn)。通過明 確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。建立由項(xiàng)目經(jīng)

3、 理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師中間控制，專業(yè)質(zhì)檢工程師檢查的管理 系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)分公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）質(zhì)量計(jì)劃（ 1 ）根據(jù) ISO9001 質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，我們制定二級(jí)質(zhì)量保證計(jì)劃。第一級(jí)質(zhì)量保證計(jì)劃是本期工程項(xiàng)目總工程師簽發(fā)的一級(jí)質(zhì)量保證計(jì)劃，主要內(nèi)容有 :A審批認(rèn)定本工程的最終質(zhì)量目標(biāo)。B審批本工程的施工組織設(shè)計(jì)。C認(rèn)可本工程的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人。D認(rèn)可本工程的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。E審批本工程在應(yīng)用和推廣新技術(shù)、新工藝的項(xiàng)目和應(yīng)用過程中的技術(shù)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)。F 編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)并根據(jù)總工的審批意見下達(dá)施工組織設(shè)計(jì)的執(zhí)行令。G審批主承建單位編制的施工組織設(shè)計(jì)并下達(dá)執(zhí)行

4、令。H審批主承建單位對(duì)本工程各道工序的質(zhì)量目標(biāo)。I 審批主承建單位編制的本工程的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。J 編制推廣新技術(shù)、新工藝的執(zhí)行計(jì)劃和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并下達(dá)執(zhí)行令，建立總承包質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，督促主承建單位建立獨(dú)立的質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)，并根 據(jù)實(shí)施情況下達(dá)質(zhì)量管理指令。（2）二級(jí)質(zhì)量保證計(jì)劃是單位工程責(zé)任工程師簽發(fā)的質(zhì)量保證計(jì)劃，主 要內(nèi)容有 :A編制主承建單位針對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)。B根據(jù)本工程的施工組織設(shè)計(jì)編制主建單位的施工組織設(shè)計(jì)，并下達(dá)執(zhí)行令。C編制各主要工序的作業(yè)設(shè)計(jì)并下達(dá)執(zhí)行令。D針對(duì)本工程，編制各主要工序的深化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量執(zhí)行計(jì)劃（3）工程質(zhì)量與管理控制A施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制a 優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)

5、編制工序的作業(yè)設(shè)計(jì)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。b 需要編制的作業(yè)指導(dǎo)書有如下幾個(gè)方面 :c 工程測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書d 各類構(gòu)件模板安裝作業(yè)指導(dǎo)書e 各類構(gòu)件鋼筋綁扎作業(yè)指導(dǎo)書f 混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書g 預(yù)制構(gòu)件制安作業(yè)指導(dǎo)書h 組織好圖紙會(huì)審工作，并作好分級(jí)技術(shù)交底工作i 作好新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底工作，本工程主要有鋼筋的焊接技術(shù)、 混凝土施工技術(shù)等B施工過程的質(zhì)量控制 嚴(yán)格按照質(zhì)量程序控制施工。三、質(zhì)量保證措施一）組織保證措施 根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)， 落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表見項(xiàng)目管理職責(zé)。二）采購物資質(zhì)量保證 項(xiàng)目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供

6、應(yīng)與管理，并根據(jù) ISO9001 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購手冊(cè) ，對(duì)所需采購和分供方供應(yīng)的物資進(jìn)的質(zhì) 量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下 :1）采購物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所 采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料、 設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。2）物資分公司委托分供方供貨，事先已對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建 立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。3）實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，物資分公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項(xiàng)目管理部 等主管部門定期對(duì)分供方的實(shí)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核，并作記錄，不合格的 分供方從檔案中予以除名。4）加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，采購物資（包括分供

7、方采購的物資） ，根據(jù)國家、地 方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì) 劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。三）技術(shù)保證措施1）專業(yè)施工保證 本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立專業(yè)隊(duì)伍，重點(diǎn)在于強(qiáng)化 技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的專業(yè)隊(duì)伍，用先進(jìn)的技術(shù)裝備的專業(yè)化隊(duì)伍。 目前公司現(xiàn)有專業(yè)隊(duì)伍 : 混凝土、模板架料租賃、安裝工程、防水、裝飾 工程、物資、中心試驗(yàn)室等數(shù)個(gè)專業(yè)分公司，以這些實(shí)力雄厚。裝備精 良的專業(yè)分公司作為項(xiàng)目管理的支撐和保障，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo) 提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2）先進(jìn)的模板體系 本工程模板采用清水模板，

8、從模板的設(shè)計(jì)、加工和拼裝都能滿足本工程 高質(zhì)量的要求。拆模后表面感光較好。且這種體系的模板剛度適中，形 狀可自由組合，可周轉(zhuǎn)使用，施工速度快。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大、安裝 可靠、便于管理等特點(diǎn)。3）鋼筋連接技術(shù) 豎向鋼筋采用電渣焊連接技術(shù)，鋼筋連接采用專業(yè)施工隊(duì)施工，操作工 人現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢 驗(yàn)與驗(yàn)收，確保鋼筋連接質(zhì)量。4）勞務(wù)素質(zhì)保證 本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審 定后參與本工程的施工，同時(shí)，我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完整的管理和 考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面

9、的考核，從 根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的 基礎(chǔ)。5）加強(qiáng)成品保護(hù) 裝修施工期間，由于工期較緊、各工序交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品， 通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞或丟失，勢(shì)必影響工程進(jìn)度、增加額外費(fèi)用，因此，裝修施工階段成品（半成品）保護(hù)的主要措施 :（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。（2）制定正確的施工順序制定每間房（或部位）的施工工序流程，將土 建、水、電等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個(gè)房間（或部位）的工序流 程表，各專業(yè)工序均按此流程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違反施工程序的作法。（3）做好工序標(biāo)識(shí)工作 : 在施工過程中對(duì)容易受污染、破壞的成品、半 成品標(biāo)識(shí)“正在施工，注意保護(hù)”

10、的標(biāo)牌。（4）采取“護(hù)、包、蓋、封”防護(hù)措施對(duì)產(chǎn)品和半成品進(jìn)行防護(hù)和并由 專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。（5）工序交接全部采用書面形式，由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人 員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工 序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人 對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。四）經(jīng)濟(jì)保證措施保證資金正常運(yùn)作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。同時(shí)為 行嚴(yán)格了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，建立獎(jiǎng)罰制度、樣板 制度，對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他 們?cè)诠ぷ髦惺冀K能把質(zhì)量放在首位，使他

11、們能再接再勵(lì)，扎扎實(shí)實(shí)能把 工程質(zhì)量干好。對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重 的予以除名。五）合同保證措施 全面覆行工程承包合同，加大合同執(zhí)行力度，及時(shí)監(jiān)督施工隊(duì)伍，專業(yè) 公司的施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，熱情接受建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)督。四、質(zhì)量通病及預(yù)防措施一）預(yù)制管樁常見問題及預(yù)防措施1）預(yù)制樁沉樁中的常見的工程質(zhì)量主要有以下幾點(diǎn) :（1）樁位偏位過大（2）樁身傾斜。（3）樁頂碎裂。（4）樁身斷裂。（5）沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求。2）預(yù)制管樁常見事故原因分析及處理對(duì)策（1）樁位偏位A測(cè)量放線有誤，或放樣小樁變位而未加以校核糾正。B插樁“對(duì)中”誤差較大。C先施工的樁被擠動(dòng)，特別是在軟土

12、層中，先施工的短小樁更容易跑位。D 打樁順序不當(dāng)，易引起樁頂偏位。E孤石和其他堅(jiān)硬障礙物可將管樁的樁尖和樁身擠向一旁。F樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移。G兩節(jié)或多節(jié)樁施工時(shí)，接樁不直，樁中心線成折線形，樁頂偏位。H在軟土地基上由于重型施工機(jī)械的偏壓也易引起樁的偏位。（2）樁身傾斜A施工場(chǎng)地不平；或地表松軟，使打樁機(jī)傾斜；打樁機(jī)導(dǎo)桿未校直。B 插樁不正，底樁傾斜率過大；或初入土?xí)r就發(fā)生傾斜。C樁身彎曲度過大。D樁頂與樁身中軸線不垂直。E樁尖偏心不對(duì)中。F 樁墊不平，靜壓時(shí)會(huì)使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜。G遇到孤石或堅(jiān)硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜。H 接樁時(shí)上下節(jié)樁不在同一直線上，產(chǎn)生曲折。I 樁尖沿裸露

13、巖石傾斜面滑移。J 先打的樁被擠斜， 尤其是打樁順序不當(dāng)時(shí)更顯得嚴(yán)重； 先打的樁送樁太 深，附近后打的樁會(huì)送樁孔的方向傾斜；大片密集樁群中，壓樁時(shí)土體 擠壓鄰樁；在軟土地區(qū)施工，送樁器太大且送樁太深也會(huì)引起樁頂偏位 或樁身傾斜。（3）樁頂碎裂A 樁的制作質(zhì)量差， 如樁身原材料質(zhì)量差，制作工藝不符合規(guī)范要求， 配 合比不當(dāng)，水灰比控制不嚴(yán)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，離心制度不當(dāng)?shù)?。B管樁制作時(shí)，樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞。C蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞。D樁身混凝土齡期不足。E搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中碰撞損壞。F 預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面。G沒有樁墊或樁墊厚度不夠，或樁墊未及時(shí)更換。H送樁器

14、尺寸不合適或傾斜時(shí)使樁頭擊碎。（4）沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)要求A 地質(zhì)勘察資料與實(shí)際樁端持力層不符， 持力層頂面標(biāo)高變化大， 管樁長(zhǎng) 度不夠。B設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)，或設(shè)計(jì)承載力過高，無法將樁打至要求的持力層， 以致打樁破損率大。C沉樁時(shí)遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層。D 樁頭破壞或樁身斷裂，無法繼續(xù)沉樁。E 在較厚的粘性土層中，沉樁中間間歇太長(zhǎng)。F布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后壓的樁無法達(dá)到原先的設(shè)計(jì)深度。二）土方工程的質(zhì)量通病及防治措施1）通病現(xiàn)象 基坑（槽）泡水、回填土雜質(zhì)多、回填土下沉、回填土夯實(shí)不密實(shí)等2）原因分析（1）沒有控制基底標(biāo)高（2）未作好基坑周圍排水工作（3）基底未清理干凈（4）回填土

15、源不符合設(shè)計(jì)要求（5）未按要求控制含水率（6）未按規(guī)定分層夯實(shí)（7）夯實(shí)不夠遍數(shù)（8）夯實(shí)時(shí)未濕潤(rùn)3）防治措施（1）基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，以防基底超挖（2）開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤，防止地面水流入基坑（3）填土前進(jìn)行檢查，合格后再回填（4）土源控制含水率（5）分層夯實(shí)（6）夯夠遍數(shù)（7）夯實(shí)時(shí)對(duì)干土適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，夯實(shí)密實(shí)，杜絕“橡皮土”現(xiàn)象三）模板工程的質(zhì)量通病及防治措施1）模板工程是保證鋼筋砼梁、柱板結(jié)構(gòu)不變形，感觀好的關(guān)鍵。本工程 選用大模板支模技術(shù)，在梁柱接頭處采用定型接頭模板，做到不脹膜、 不縮頸、不漏漿，在模板的安裝中，嚴(yán)格按照施工專題方案所提出的要 求實(shí)施。預(yù)留預(yù)

16、埋孔洞、鐵件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2）通病現(xiàn)象（1）支架、立柱下陷（2）梁或者板拆模后發(fā)現(xiàn)撓曲塌腰（3）支架立柱失穩(wěn)（4）脹模3）原因分析（1）柱腳下局部壓力過大（2）立柱基土不實(shí)（3）立柱下基土壓縮性過大（4）拆模過早（5）支模時(shí)沒有反拱（6）支架立柱下陷（7）立柱與腳手或者馬道拉接（8）立柱間拉結(jié)支撐不合理（9）模板及背楞布置不合理，剛度不夠（10）模板緊固或支撐不牢（11）澆筑時(shí)振搗過度，觸及模板4）防治措施（1）以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度正確確定拆模時(shí)間（2）支模時(shí)跨中適當(dāng)起拱（3）防止支架立柱下陷（4）立柱不得與腳步手、馬道拉接（5）立柱間的拉結(jié)、支撐設(shè)置要利用三角形穩(wěn)定性（6）保證模板剛度（7）

17、模板緊固及支撐要可靠（8）澆筑時(shí)要專人護(hù)模（9）設(shè)置地壟墻四）鋼筋工程的質(zhì)量通病及防治措施1）鋼筋的制作工藝和質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定，綁扎好的鋼筋必須由專業(yè)工程師、內(nèi)業(yè) 技術(shù)員和質(zhì)安員三方檢查，保證不掉筋、不錯(cuò)筋、達(dá)到質(zhì)量要求，特別 是梁板關(guān)鍵部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移動(dòng)變形，板筋分 線后拉通線綁扎，并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收記錄。2 ）通病現(xiàn)象（ 1）梁端處彎筋的錯(cuò)誤（ 2）鋼筋凈距不滿足要求（ 3）板中負(fù)筋位置不準(zhǔn)確或者錯(cuò)誤；懸臂構(gòu)件負(fù)筋位置不準(zhǔn)確或者錯(cuò)誤（4）受力鋼筋伸入支座的根數(shù)、長(zhǎng)度不滿足要求（ 5）梁、板下部受力筋混凝土保

18、護(hù)層不足（ 6 ）框架節(jié)點(diǎn)區(qū)域未配箍筋（ 7）焊接接頭軸線偏移大于 0.1d 或超過 2mm（8）接頭彎折角度大于 40（9）上鋼筋咬邊（10）上下鋼筋在結(jié)合處沒有很好地熔合在一起，即未溶合（11）焊包不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm（12）鋼筋端部形成的焊縫厚薄不勻（13）在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼即氣泡（14）鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑。三級(jí)鋼筋表面燒傷后在 受力時(shí)容易發(fā)生脆斷（15）焊縫中有非金屬夾渣物即夾渣（16）接頭焊包翻或下流3）原因分析（1）對(duì)彎筋的受力理解不清楚（2）彎筋位置綁疏忽（3）箍筋的尺寸或者下料及加工有誤（4）鋼筋搭接接

19、長(zhǎng)使實(shí)際凈距不滿足（5）鋼筋代換后根數(shù)增加（6）對(duì)負(fù)筋的受力理解不清楚（7）負(fù)筋下料加工直鉤長(zhǎng)度有誤（8）分布鋼筋綁扎不牢固或者綁扎成同一方向，使得負(fù)筋骨架向呈邊折 倒（9）施工中踩踏使負(fù)筋塌腰或者錯(cuò)位（10）對(duì)受力鋼筋錨固作用理解不清楚（11）下料長(zhǎng)度有誤，鋼筋綁扎疏忽（12）受力筋下部未設(shè)置保護(hù)層墊塊（13）墊塊設(shè)置不牢固或者間距過大（14）對(duì)節(jié)點(diǎn)處配箍受力理解不清楚（15）綁扎嫌麻煩，圖省功（16）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜（17）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心（18）頂壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動(dòng)或移位（19）焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜（20）焊接時(shí)電流太

20、大，鋼筋溶化過快（21）上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠（22）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長(zhǎng)（23）接過程中上下鋼筋提升過大或下送時(shí)速度過慢，鋼筋端部熔化不 良或形成斷?。?4）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化（25）焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下（26）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周 分布不勻（27）采用鋼絲圈引弧時(shí)，鋼絲圈安放不正偏倒一邊（28）焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池（29）鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔（30）鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未清除（31）夾具電極不干凈（32）鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移（33）通電時(shí)間

21、短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣 無法排除（34）焊接電流過大或過?。?5）焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)（36）預(yù)壓力太少（37）焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化比較多，如頂壓時(shí)用力過 大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬上翻（38）焊接過程中焊劑泄漏，溶化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流4）防治措施技術(shù)交底，驗(yàn)筋時(shí)作為重點(diǎn)檢查（1）復(fù)核箍筋寬度是否滿足鋼筋綁扎的凈距要求（2）若鋼筋搭接接長(zhǎng)使凈距不滿足則改用焊接接長(zhǎng)（3）鋼筋代換后必須滿足鋼筋凈距要求，若增加排數(shù)尚須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算（4）負(fù)筋的位置要作技術(shù)交底，驗(yàn)筋時(shí)作為重點(diǎn)檢查（5）澆筑之前和澆筑過程中設(shè)專人看筋、扶

22、正（6）受力筋錨固要作技術(shù)交底（7）受力筋下部錯(cuò)開布置設(shè)墊塊，并且與受力筋綁扎， 間距一般 0.8m2、 若有兩層受力鋼筋，其間要有保證凈距的墊塊或者短筋（8）對(duì)節(jié)點(diǎn)處配箍要作技術(shù)交底（9）鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的 鋼筋不得焊接。（10）兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持 垂直和穩(wěn)定。（11）夾具的滑桿和導(dǎo)桿之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)， 應(yīng)修理后再用。（12）鋼筋下送加壓時(shí)，頂奢力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。（13）焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具， 以免鋼筋傾斜。（14）焊接電流的大小是一個(gè)非常重要的參數(shù)，需根

23、據(jù)鋼筋直徑進(jìn)行選 擇。如焊接電流過大，鋼筋溶化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此 應(yīng)適當(dāng)降低焊接電流。（15）鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大壓頂力 量，以便使鋼筋在溶池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在溶池中有良好 的結(jié)合。（16）焊接通電時(shí)間與鋼筋直徑大小有關(guān)。如焊接直徑25mm勺鋼筋時(shí)，通電時(shí)間為 40-50 秒。焊接通電時(shí)間不能過長(zhǎng)，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng) 控制。（ 17 ）在過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅弧，但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。(18) 適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的 熔化量。(19)

24、及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。(20) 當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時(shí)，應(yīng)事先將傾斜部分切去才能焊接。(21) 焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。(22) 采用鋼絲圈應(yīng)置于鋼筋端面中心，不能偏移。(23) 焊劑在使用前必須烘干，焊劑一般需經(jīng)2500C烘干，時(shí)間不少于2 小時(shí)。( 24)焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接時(shí)產(chǎn)生有害 氣體，影響接頭質(zhì)量。(25)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。( 26)更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加溶渣的流動(dòng)性。( 27)適當(dāng)增加頂壓力。(28) 為防止悍包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí) 用力適當(dāng)，不能過猛。(

25、29) 焊劑盒底下口及其間間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏。五) 混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施1) 施工前認(rèn)真進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格對(duì)上道工序進(jìn)行“三檢”，執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑。2 )砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督砼振搗施工，并將 砼振搗密實(shí)，以防止下料不均漏振。3) 加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如 : 柱墻底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)。 (附砼工程質(zhì)量通 病及防治措施表)4) 通病現(xiàn)象( 1 )構(gòu)件截面尺寸偏差，表面平整度差( 2)構(gòu)件表面麻面、蜂窩孔洞( 3)露筋（4）梁板、柱相互之間接縫爛根夾渣（5）結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫（6）構(gòu)件表面損傷，缺楞掉角5）原因分析（1

26、）支模尺寸不準(zhǔn)，模板剛度不夠，緊固或者支撐不牢，支撐點(diǎn)下沉（2）混凝土一次澆筑厚度過大或者振搗過度產(chǎn)生脹模（3）混凝土澆筑順序不對(duì)使槿板變形、傾斜（4）模板不平整，拼接不平（5）模板用后表面未清理，未涂隔離劑（6）模板拼接不嚴(yán)，縫隙處跑漿（7）混凝土和易性差或者澆筑自由傾落高度過大使混凝土離析（8）振搗不實(shí)或者漏振（9）鋼筋與模板間未設(shè)置墊塊或者墊塊脫落移位，墊塊間距過大（10）鋼筋骨架綁扎不牢，振搗時(shí)鋼筋移位（11）節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，石子過大，澆筑振搗不仔細(xì)（12）模內(nèi)未清凈，有雜物（13）模板安裝完畢后，模內(nèi)接槎部雜物未清凈（14）施工縫處老混凝土表面未做處理或處理不當(dāng)而形冷縫（15）構(gòu)件之

27、間模板拼縫不嚴(yán)，跑漿（16）混凝土澆筑自由傾落高度超過 2m造成混凝土離析（ 17）模板支撐不牢，混凝土凝結(jié)后局部沉陷（ 18）拆模過早，振動(dòng)使混凝土裂縫（ 19）養(yǎng)護(hù)不好，混凝土失水產(chǎn)生裂縫（ 20）烈日暴曬后突降大雨，混凝土驟然降溫產(chǎn)生裂縫（ 21 ）混凝土初凝后產(chǎn)生振動(dòng)（ 22）模板表面未清凈，未涂隔離劑（ 23）邊角部位振搗不實(shí)（ 24）拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度不足或者拆模方法不當(dāng)6）防治措施（1）模板要及時(shí)修整，拼接要既嚴(yán)又平（2）模板尺寸要準(zhǔn)確，采用組合式鋼模板時(shí)，背楞支點(diǎn)布置要合理，牢 固可靠（3）澆筑厚度要符合規(guī)定，振搗要適度，混凝土澆筑順序要合理，為避 免模板傾斜，考慮對(duì)稱澆

28、筑（4）模板用后要清凈、修整，用前涂隔離劑（5）模板拼接要嚴(yán)，木模要澆水潤(rùn)濕，必要時(shí)以油紙堵縫（6）混凝土和易性要好，運(yùn)輸及澆筑不得使混凝土離析（7）分層振搗，不得漏振（8）設(shè)置墊塊、墊塊與鋼筋綁扎（9）鋼筋骨架要綁扎牢固（10）澆筑前要清模（11）節(jié)點(diǎn)處仔細(xì)澆搗，必要時(shí)以細(xì)石混凝土（12）模板安裝完畢后要清模、柱根處要留清理口（13）構(gòu)件之間模板拼縫要嚴(yán)密（14）混凝土澆筑自由高度超過2m要設(shè)溜槽（ 15）施工縫處老混凝土表面要處理，鑿除軟弱混凝土和松動(dòng)不實(shí)的石 子，最好鑿毛，涂一層水泥砂漿即澆筑，仔細(xì)振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（ 16）模板支架立柱不得下沉（ 17）混凝土初凝后不得受到振動(dòng)（ 18）混

29、凝土澆筑之后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)（ 19）模板用后要清凈、修理，用前要涂隔離劑（ 20）構(gòu)件的邊角部位仔細(xì)振搗（21）按規(guī)定強(qiáng)度拆模六）砌筑工程的質(zhì)量通病及防治措施1 ）首先磚的品種、 強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求， 砌筑砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)， 砌筑時(shí)砂漿必須飽滿密實(shí)。砌體工程中應(yīng)嚴(yán)格控制好墻面的平整度和垂直度，砌筑時(shí)拉線控制頁巖空心磚的擺放位置，并隨時(shí)吊線檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差過大應(yīng)及時(shí)拆除，重砌。正確留置構(gòu)造柱的馬牙槎，嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)要求預(yù)留墻體拉結(jié)筋。2）通病現(xiàn)象（1）砌體強(qiáng)度低（2）組砌方法不正確（3）水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格3）原因分析（1）磚強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（2）砂漿強(qiáng)度不合要求（3）撂底排

30、磚不正確（4）沒有按設(shè)置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯(cuò)層（5）砌體留槎錯(cuò)誤（6）砌筑砂漿和易性差（7）干磚上墻和砌筑方法錯(cuò)誤（8）水平灰縫縮口太大4）防治措施（1）進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證和試驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)指標(biāo)合格者方可使用（2）嚴(yán)格計(jì)量砌筑砂漿的配合比，質(zhì)量要求必須符合要求（3）控制好擺磚撂底（4）加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí)（5）確定標(biāo)高，立好皮數(shù)桿（6）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)（7）改善砂漿和易性（8）磚必須提前 1-2d 澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)防干磚上墻（9）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫七）裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施 1）內(nèi)墻、天棚抹灰質(zhì)量通病及防治措施（1）質(zhì)量通病 空鼓、開裂、陰、

31、陽角不方正、不垂直、挑檐、窗套、窗臺(tái)水平高度不 一，垂直方向左右偏差、粘結(jié)牢固、抹灰面平整等（2）防治措施A墻面清理干凈、加氣砼墻用1:3水泥砂漿補(bǔ)縫，砼結(jié)構(gòu)表面凹凸部位補(bǔ) 平剔平。B墻面在抹灰的前一天澆水濕潤(rùn)充分。抹灰前先刷摻20% 802膠的水泥漿, 然后隨即抹灰，抹灰分三遍成活，避免在兩種基層交接處開裂。C砼結(jié)構(gòu)和頁巖空心磚交接處加掛 300寬的9X25的鋼板網(wǎng)。D嚴(yán)格控制砂漿配合比，按重量比配制保證砂漿的和易性、粘結(jié)力。E按規(guī)程要求彈線，掛線校正垂直度和貼餅、沖筋、沖筋寬度5cm左右,陰、陽角的兩側(cè)墻均應(yīng)沖筋一道。F 抹陰陽角隨時(shí)用方尺檢查方正， 不方正的及時(shí)修正。 抹陰角應(yīng)用專用抹

32、子上下抹壓幾遍，直到陰角線順直。G砌體和結(jié)構(gòu)施工控制水平和垂直度基本一致。H安裝門窗框前，從上到下彈出中心線，各層彈出窗臺(tái)水平線，門窗安裝按中心線和水平線進(jìn)行。I 抹灰按中心線和水平線定出各邊細(xì)部輪廓邊線進(jìn)行控制。J 光滑的砼表面， 抹灰前用新型基層處理劑， 然后再進(jìn)行抹灰； 天棚抹灰 平整控制，應(yīng)在四周墻面距板底 500mm處彈水平線控制，抹灰操作時(shí)， 用鋁合金靠尺檢查平整狀況。2）外墻涂料質(zhì)量通病及防治措施常見涂層通?。? ）涂層表面污染 指由于灰塵等污垢附著在涂層表面上形成污斑，影響建筑物的外觀。A原因分析a 由于建筑物檐口、 窗盤底部等部位沒有做滴水線， 女兒墻頂、 陽臺(tái)壓頂 等部位沒

33、有做內(nèi)向傾的泛水坡，造成下雨時(shí)雨水夾帶積灰順墻面流淌下 來，由于雨水的浸泡使涂層軟化，從而使污染物吸附在涂層上形成表面 污染。b 一些建筑物在容易受到污染的部位（如窗套、線條等）采用了白色，使 得污染的部位（如窗套、線條等）采用了白色，使得污染看上去更明顯。c 建筑物沒有定時(shí)清洗，使污染越來越嚴(yán)重。B預(yù)防措施a 窗臺(tái)應(yīng)設(shè)計(jì)成外挑窗臺(tái)， 并在外窗臺(tái)兩側(cè)做擋水端；檐口、窗盤底部必 須做滴水線；女兒墻頂、陽臺(tái)壓頂應(yīng)做向內(nèi)側(cè)傾斜的泛水。b 對(duì)于易受污染的部位應(yīng)設(shè)計(jì)成深色。c 由于環(huán)境的原因， 外墻涂料表面污染很難徹底避免， 應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期清 洗。（2）涂層起皮脫落 指涂層與基層間失去應(yīng)有的附著力，以致

34、造成涂層成片的起皮脫落。A原因分析a 由于工期等原因， 抹灰基層未經(jīng)過足夠的養(yǎng)護(hù)期就進(jìn)行涂裝， 其層含水 率過高、pH值太大，導(dǎo)致涂層與基層的附著力降低。b 基層表面有浮漿、 油污等污染物而未清除， 涂層與基層粘結(jié)不牢。特別 對(duì)于舊建筑物翻新工程，有的涂裝隊(duì)伍不管墻面基本情況怎么樣，連基 本的清洗都不做，直接進(jìn)行涂裝，結(jié)果完工后不久，就出現(xiàn)涂層起皮剝 落現(xiàn)象。c 沒有使用與涂料相配套的膩?zhàn)印?膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度低； 膩?zhàn)庸蔚锰?；涂?一道涂裝太厚或兩道間隔時(shí)間太短。B 預(yù)防措施a 抹灰基層應(yīng)經(jīng)過足夠的養(yǎng)護(hù)期， 一般常溫下應(yīng)保證 2周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 基 層應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于 8%, pH值應(yīng)小于10

35、。b 涂裝前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清理， 把基層表面的污染物清除干凈。 對(duì)于舊建筑 物墻面,應(yīng)先用水泥砂漿補(bǔ)平坑凹處,再用彈性膩?zhàn)有扪a(bǔ)裂縫,最后把 墻面清洗干凈,局部刮膩?zhàn)?再進(jìn)行涂裝。c 不能使用由白水泥、 滑石粉與 107 膠水現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制的膩?zhàn)樱?應(yīng)使用由涂料 生產(chǎn)廠家提供的與涂料配套的膩?zhàn)?，或使用聚合物改性水泥膩?zhàn)?，且?子層不宜太厚。d 每一道涂料應(yīng)涂裝均勻， 不能太厚。 涂裝溶劑型涂料時(shí)， 后一道應(yīng)在前 一道涂料實(shí)干后進(jìn)行；涂裝乳液型涂料時(shí)，后一道應(yīng)在前一道涂料表干 后進(jìn)行。（3）涂層開裂 即涂層出現(xiàn)大量縱橫交錯(cuò)、不規(guī)則的裂縫。涂層裂縫輕者影響建筑物外 觀，重者引起外墻滲漏。A原因分析引起涂層開

36、裂的主要原因有 2 個(gè):a 抹灰基層質(zhì)量控制不嚴(yán)，由于抹灰基層開裂導(dǎo)致涂層開裂。b 膩?zhàn)訌?qiáng)度太低或膩?zhàn)訉犹?，膩?zhàn)訉娱_裂引起涂層開裂。B預(yù)防措施a 外墻涂料施工前應(yīng)對(duì)抹灰基層的平整度、 裂縫等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn) 收合格才能施工。b 抹灰基層施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，主要控制點(diǎn)包括 : 砂漿的原材料、配合 比；磚墻表面要清理、修補(bǔ)、潤(rùn)濕；分層抹灰的厚度和養(yǎng)護(hù)；分隔縫的 設(shè)置；面層要用木抹子壓光，不能用鐵抹子壓光等。只要砂漿配比合理、 施工工藝得當(dāng)，抹灰基層開裂是完全可以避免的。c 應(yīng)使用與涂料配套的膩?zhàn)踊蚓酆衔锔男运嗄佔(zhàn)硬⒖刂颇佔(zhàn)訉雍穸?。?）涂層粉化即經(jīng)過一段時(shí)間后，漆膜變成粉狀。A原因分析a

37、 涂料的耐候性差。b 涂裝時(shí)溫度過低成膜不好。c 涂料摻水太多。B 預(yù)防措施a 對(duì)于氣候條件差的地區(qū)要使用耐候性較好的外墻涂料。b涂料施工時(shí)氣溫要在5C以上。c 涂料摻水量要根據(jù)說明書確定。（5）涂層變色或褪色A原因分析a 基層的含水率和含堿量太高。b 涂料顏色太艷，色漿易褪色。B預(yù)防措施a 抹灰基層要有足夠的干燥和 “吐堿” 時(shí)間，要確?；鶎釉谕垦b前的含水 率和含堿量的要求。b 涂料顏色盡量選用灰色系，少用艷麗的色彩。（6）涂層發(fā)霉 即涂層表面有真菌生長(zhǎng)，影響建筑物外觀。A原因分析a 建筑物的排水系統(tǒng)和防雨設(shè)施不良。b 涂料的防霉性能差。B 預(yù)防措施a 檐口、窗臺(tái)、女兒墻頂?shù)炔课灰蟹烙晁?/p>

38、構(gòu)造措施； 雨水管接口要嚴(yán) 實(shí)，不能漏水。b 盡量使用防霉性能好的涂料。（7）只要積極預(yù)防、科學(xué)施工，外墻涂料質(zhì)量通病是可以避免的A處理好基層外墻涂料基層應(yīng)為普通、中級(jí)、高級(jí)抹灰基層和混凝土基層，常見的基 層質(zhì)量通病有 :a 基層表面不平整， 有明顯的接槎或有光面和麻面差別， 噴刷涂料后， 在 光影作用下會(huì)產(chǎn)生顏色深淺不一，形成“花臉” 。b 基層表面有油污、鐵銹、脫模劑等物質(zhì)時(shí)，噴、刷涂料會(huì)產(chǎn)生咬色、泛 黃現(xiàn)象。因而，首先應(yīng)清除基層表面的浮砂和臟物，有油污、鐵銹、脫 模劑時(shí)再用洗滌劑清洗干凈。表面如有酥松、起砂、粉化等現(xiàn)象，應(yīng)預(yù) 先用鋼絲刷清除干凈，若有孔洞，凹凸不平的部位，應(yīng)采用合適的膩?zhàn)?/p>

39、 批嵌，使用溶劑型涂料，可用該涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成適當(dāng) 稠度的膩?zhàn)?，并以清漆作為底漆。使用乳漆型涂料，不?yīng)使用大白粉等 強(qiáng)度、耐水性差的膩?zhàn)?，不然?huì)引起涂層連同膩?zhàn)右黄鸫笃砺湎聛恚?必須采用 107 膠、白水泥或同等膩?zhàn)?。c 正確掌握噴刷工藝 涂料施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行，每一次涂刷以分格縫、墻面陰陽角 交接處為界，不能任意留槎。噴涂施工時(shí)，應(yīng)均勻噴涂，不得漏噴、虛 噴或出漿掛流。刷涂、滾涂施工時(shí)，刷、滾方向長(zhǎng)短應(yīng)一致。噴刷涂料 不得過厚，如噴刷二遍時(shí)，應(yīng)在第一遍充分干燥時(shí)再進(jìn)行第二遍。溶劑 型涂料間隔為24h。使用乳液型涂料時(shí)，可在基層滿刷一遍1:3稀釋的107 膠水，減少對(duì)粉

40、塵的隔離作用，增加涂料與基層的粘結(jié)力。d 其它應(yīng)注意的事項(xiàng) 涂料使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，不得隨意加水加色，施工前一定要按出 廠說明書指導(dǎo)施工。嚴(yán)格掌握各種涂料允許的最低施工溫度。溶劑型涂料一般在0C以上均可 操作，但炎熱天因溶劑揮發(fā)太快而不宜施工；乳液型涂料可隨品種不同 而選擇，一般8-15 C。內(nèi)外墻涂料不得混用。如果將內(nèi)墻涂料用于外墻裝飾上，經(jīng)過各種自然 因素，如風(fēng)吹、雨淋、，就會(huì)造成飾面的質(zhì)量事故。七）安裝工程控制質(zhì)量通病的措施1 ）電氣工程質(zhì)量通病的控制（ 1 ）配電箱安裝的偏差 配電箱的標(biāo)高或垂直度超過允許偏差。防治措施 :根據(jù)土建工程的標(biāo)高線，準(zhǔn)確測(cè)量定位。 （2）電纜橋架（或線槽

41、）安裝問題支架和吊架固定不牢，支吊架焊接處未作防腐處理；電纜橋架（線槽） 在穿過建筑物的變形縫時(shí)未作處理。防治措施 :在安裝橋架支吊架時(shí)，應(yīng)將金屬膨脹螺栓的螺母擰緊，焊接部位務(wù)必焊 牢，不能有虛焊現(xiàn)象，焊接處及時(shí)刷好防銹漆；橋架（線槽）穿過建筑 物的變形縫時(shí)應(yīng)加裝伸縮節(jié)作為補(bǔ)償措施。（3）電纜敷設(shè)易出現(xiàn)的問題 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，排列不整齊，交叉嚴(yán)重；電纜頭芯線與線鼻子壓接 不緊固。防治措施 :電纜敷設(shè)前應(yīng)將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表施工，電纜敷 設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，固定一根；電纜頭壓接時(shí)，線鼻子與芯線截 面必須配套，壓接模具與芯線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。（4）管內(nèi)穿線易出

42、現(xiàn)的質(zhì)量問題護(hù)口遺漏，破損及管徑不符，導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾 渣等現(xiàn)象。防治措施 :穿線前，應(yīng)檢查護(hù)口是否完好且與管徑不符，如因操作不慎而使護(hù)口遺 漏、破損或管徑不符者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，更換；在導(dǎo)線連接處焊錫時(shí)，溫度 要適當(dāng)，涮錫要均勻。（5）防雷與接地安裝 焊接面積不夠，焊接處不飽滿，焊口有夾渣，咬肉，裂紋、氣孔等缺陷 現(xiàn)象；藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。防治措施 : 所有焊接處嚴(yán)格按要求處理，將藥皮敲凈，刷好防銹漆。 2）管道工程質(zhì)量通病的控制（1）管道接口滲漏 管道通入介質(zhì)后，連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。A預(yù)防措施a 管道安裝完畢，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試 驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷。b 管道支吊架距離要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝要牢固。c 地下管道覆土回填時(shí)， 管道周圍的覆土要用人工分層夯實(shí)， 避免管道局 部受力過大而造成絲頭斷裂。（2）管道支架選用不當(dāng) 管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)