壓力容器清理打磨施工方案說課講解

1、第八部分 施工組織設計方案第一章 編制依據(jù)本施工組織設計方案是依據(jù)以下文件和施工要求編制的：分離器加熱爐清理打磨工程招標文件。國家及行業(yè)有關施工及驗收規(guī)范：管道防腐層檢漏試驗方法SY0063-92爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB500275-96鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/10414-98涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB8923-97埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范 SY4058-93接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB500169-92第二章 工程概況2.1 工程特點分析2.1.1 該工程為容器清理打磨和配合檢測工程；屬受限空間作業(yè)、同時有動火的 施工

2、，危害性大（可燃、 易爆、窒息），安全性要求極高；單項工程工期較短且零散。2.2 主要施工類型2.2.1 有分離器、加熱爐、分汽包。其中的分離器大致分 20 m3、30 m3、40 m3、 70 m3 四種類型。 容器清理所需蒸車、清水車及清理打磨機具乙方提供；泵車、罐車甲供。第三章 施工部署3.1 施工部署方案施工部署原則：按£09001:2000標準全過程管理，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟效益3.1.2 施工任務劃分（主體共分 2個組）3.1.2.1 清理組 2個:承擔容器內(nèi)清理打磨。3.122輔助組2個：負責容器外部施工及協(xié)助清理組施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保溫層、場地清理等。

3、施工階段安排落實好人力設備資源的配置，辦理受限空間作業(yè)、動火作業(yè)票，班前教 育，技術交底；組織人員機具材料進場。分離器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、檢查孔、法蘭、保溫層等， 鍋爐車蒸煮清洗、排液（油水）；通風，清理打磨；配合檢測；恢復保溫，場地清理。3.2項目部組織機構項目部組織機構圖:隹冃生產(chǎn)技術部：王克安全質(zhì)量部：裴茂偉物資管理部：吳剛*清理組1 李強J文輔助組1 :毛斐J加 務 部：梁英I 清理組2 盧建軍后勤保障部：呂文軍 輔助組2 :李英3.2.2 ：清理組： 1組 4人，設安全員 1人。3.2.3 輔助組： 1組 3人，設技術員 1人。3.3 施工前期準備工作3.3.1 辦理技術

4、交底手續(xù)和進場施工等手續(xù)，班前講話。第四章 施工進度運行計劃4.1 施工進度計劃： 本工程施工工期計劃：加熱爐 1.5 天；分離器 2 天（含 20 立方、30 立方、 40立方），70 立方以上分離器 4 天。4.2 勞動力需求計劃 : 本工程計劃投入單臺主要勞動力人員 7 人；兩組共 14 人。4.3 工期保證措施4.3.1 充分做好施工前期準備工作， 做好技術交底、 技術措施編制， 做好特殊工 種技術培訓工作，搞好臨設、施工平面布置及設備、人員、材料準備等基礎工作。4.3.2 合理設置暫設地點和材料堆放點，開辟臨時施工便道及施工作業(yè)區(qū)場平。4.3.3 抽調(diào)技術素質(zhì)好、施工經(jīng)驗豐富的人員及

5、配備性能良好的施工機具設備， 組成各專業(yè)化施工隊。4.3.4 嚴格控制節(jié)點工期， 工期出現(xiàn)延誤時， 及時調(diào)整計劃， 并及時向業(yè)主匯報 工程進度，保證工期按計劃實施；不斷革新，利用新工藝、新技術、精細管理、高 效施工，以最高的質(zhì)量，最快的速度，提前完成任務。4.3.5 加強工程管理， 合理制定經(jīng)濟政策， 對各施工組按照 “工期、質(zhì)量、成本、 安全”四項指標進行考核，用政策調(diào)動隊伍的積極性。4.4 質(zhì)量進度協(xié)調(diào)辦法為便于協(xié)調(diào)因不可預見因素導致工程質(zhì)量與進度間的矛盾，特做如下規(guī)定：4.4.1 對全體人員進行一次專題質(zhì)量意識教育，樹立“ 預防為主，安全第一 ”的 思想。4.4.2 嚴格按施工運行計劃精

6、心組織施工，努力提高工程施工的一次合格率。第五章 施工技術方案及措施5.1.1 了解現(xiàn)場容器使用狀況，關閉容器進出口閥門，并加裝盲板，緩慢降壓或 降溫，設置隔離標識，將容器內(nèi)液位降至或排至最低點，施工人員站在上風口檢測 現(xiàn)場和容器出口可燃氣體及硫化氫氣體含量是否達標。5.1.2 施工區(qū)域設置警戒帶，安全警示牌必須醒目，施工人員禁止到警戒區(qū)域外 走動。電纜電線、防爆風機及開關連接處固定牢靠，達到防爆絕緣。全部過程必須 按照監(jiān)護人員要求進行安全文明施工，腳手架或高梯防滑防倒，大于 3米的腳手架設 置安全護欄；檢驗照明用電必須使用 24伏特的安全電壓。5.1.3 一切施工準備妥當后，再次檢測現(xiàn)場和容

7、器內(nèi)硫化氫氣體、氧氣含量及可 燃氣體安全達標，方允許施工人員進場地施工，人員進入容器內(nèi)作業(yè)前必須系好安 全繩，并對施工人員保持長期通話，人員進入容器內(nèi)作業(yè)時間每次不得超過15-20 分鐘，所有施工過程中必須使用銅質(zhì)工具、防爆風機，禁止用黑色金屬敲擊容器壁等。5.1.4 對施工區(qū)機具、設備放置等進行合理規(guī)劃布置，重要部位設置警戒帶或張 貼明顯的安全警示牌，工程所需的機具設備等要按計劃進入現(xiàn)場，防火罩和接地合 格，杜絕亂堆亂放，現(xiàn)場垃圾廢棄物及時處理，妥善保管、隔離、處理易燃易爆物 品，防止意外火災；容器及其周邊管道、平臺，用防油塑料布加以遮蓋。5.1.5 針對各井站的硫化氫含量高低不同，所有施工

8、過程由專職安全員現(xiàn)場監(jiān) 護，并對施工人員進行有毒、有害、爆炸氣體及潛在危險源的基本常識的識別培訓， 做好硫化氫應急防護處理。5.1.6 通知業(yè)主現(xiàn)場工程驗收。5.2 其它施工措施要求5.2. 裝有易燃、助燃、有毒或窒息性介質(zhì)的壓力容器，必須進行置換、中和。 容器內(nèi)空氣含氧量必須達到 18-23%。5.2.3 有運轉(zhuǎn)機械的壓力容器，必須切斷電源，設置關電施工標志，并設置阻止 運轉(zhuǎn)的制動裝置。5.2.4 車輛進站必須佩戴防火罩，并經(jīng)井站值班人員批準；施工人員著裝整潔、 符合安全規(guī)范；用電設備必須是防爆的，并設接地保護。5.2.5 全部施工結束后，恢復地貌，將廢棄物品一起堆放在指定地點或運出，嚴 禁

9、拋灑、掩埋，造成二次污染。第六章 分離器清理打磨6.1.1 掌握分離器使用狀況，關閉進出口閥門，并加裝盲板，將容器內(nèi)液位降到 最低位后用蒸車熱蒸，液體至臨時排污坑（排污坑鋪設雙層塑料布） ，由罐車運至指 定排放處。6.1.2 蒸后自然冷卻，打開人孔，強制通風 2小時，檢測硫化氫、可燃氣體含量 達標，進入分離器人工清理殘余油渣、打磨焊道并配合檢測。殘渣污油用大布、清 洗劑，或鋸末擦拭，直至將其徹底清理干凈。6.1.3 一般在內(nèi)部進行焊縫打磨，對于影響檢驗的內(nèi)件，要拆除并清洗；內(nèi)部 縱焊縫全部打磨，內(nèi)部接管處焊縫全部打磨，環(huán)焊縫打磨每條焊縫的50%，主要以容器中下部為主；封頭處打磨直徑100mm的

10、測厚點，不少于2處。打磨寬度為200mm以 上。6.1.4 需要外部打磨檢測的，要拆除保溫層。檢測完畢，防腐后恢復保溫或更換 新的保溫層。6.1.5 人孔進出通道，不得阻礙人員進出。監(jiān)護人不得擅自脫離現(xiàn)場。施工全過 程，將質(zhì)量、安全、環(huán)保放在第一位。6.1.6 如進行開蓋作業(yè)，則需要進行打壓試壓，試驗壓力按照壓力容器設計執(zhí) 行。第七章 加熱爐清理打磨7.1.1 能進入加熱爐內(nèi)的，清理打磨即在內(nèi)部進行，否則，在外部進行；打磨要 露出金屬本色。7.1.2 排盡爐內(nèi)水， 隔斷管程進出口， 打開人孔， 通風置換； 清除爐內(nèi)鐵銹雜質(zhì)， 在內(nèi)部管程和火筒上，打磨出直徑100mn測厚點各2個以上。7.1.3 外部：封頭與筒體相連的環(huán)焊縫，打磨長度為總焊縫的 50%，縱焊縫全部打磨，重點選取丁字口處打磨，打磨寬