啟閉機施工方案

1、1. 工程概況漢陽航電樞紐工程位于四川省青神縣漢陽鎮(zhèn)，系岷江干流（彭山江口 至樂山岷江三橋）航電規(guī)劃中的第七級。樞紐建筑物從右至左依次為右岸 連接壩、電站廠房、河床溢流壩、船閘、左岸連接壩等。電站廠房布置在右岸河床，總裝機容量75，安裝3臺25的燈泡貫流式機組。河床布置17孔14 X11m （寬X高）溢流壩和1孔5 X3.5m （寬 X高）的排漂閘，溢流堰采用寬頂堰型，堰頂高程371.5m，壩頂高程389.5m，最大壩高25m，壩軸線長615.40m。船閘布置在河床左側(cè)，單 線W級船閘，設(shè)計噸位 500t，閘室有效尺寸為120m X16m X3.5m （長X 寬X門檻水深）。2. 施工方案和施

2、工方法2.1混凝土工程施工特點根據(jù)樞紐結(jié)構(gòu)布置情況、施工條件、總進度要求，本工程的施工具有 以下特點：施工強度、難度特別高；本工程采用逐孔逐跨的施工方案，計劃工期要求2010年2月28日全水頭發(fā)電，時間短、任務(wù)重，工期緊是本標(biāo)能否順利完成的關(guān)鍵.結(jié)合我公司已建和在建同類型工程的施工經(jīng)驗進行混凝土施工的進度安排，施工 強度、難度極高。2.2混凝土運輸機械布置（1）混凝土運輸機械設(shè)備土錐形漏斗，泄洪沖砂閘壩段共布置1臺塔吊。混凝土垂直運輸機械性能見表1 1 0表1 -1混凝土垂直運輸機械性能表機械名稱型號工作幅度（米）起重能力備注最大最小塔吊503(t)1/3（2）混凝土垂直運輸機械設(shè)備布置情況泄

3、洪沖砂閘啟閉機房混凝土總量為1550m 3,混凝土澆筑在溢流壩 4#閘墩頂布置一臺塔吊，該門機主要負責(zé)溢流壩段啟閉機的混凝土澆筑與所 需材料吊運（3）施工機械安裝（進場）與拆除（退場）混凝土施工機械共安排1臺塔吊；塔吊的安裝與拆除情況見表 1-2表1-2混凝土施工塔吊安裝與拆除情況表編號型號安裝時間安裝方法拆除時間拆除方法12013 2013利用50履帶吊 在3#閘孔上安裝20 20利用50履帶吊 在壩頂橋上拆除2.3混凝土施工分層分塊施工分塊根據(jù)啟閉機排架的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合澆筑速度、施工設(shè)備施工能力與溫 控要求進行各部位的分層分塊。單獨塊最大尺寸為6.3 X60m,能力可滿足要求。施工分層啟閉

4、機排架分層以1.54.5m控制，總體上分12層施工?；炷翝仓謱右妴㈤]機排架分層圖。2.4模板工程模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在本工程施工中對板梁柱等結(jié)構(gòu)以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模板為輔。模板加工工藝流程如下：備料f放大樣排料加工*試拼裝T測量驗收*編號*存放備用模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采用洗滌劑等有效措施予以清除。模板的安裝(1) 模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根 據(jù)

5、不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分 層分塊來安排模板安裝的先后順序。(2) 模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量 人員按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)設(shè)置必要的控制點， 以便檢查校正，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。(3) 模板安裝過程中，采用臨時拉與支撐固定措施，以防變形和傾復(fù)。模 板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板

6、面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐 體系等進行檢查，模板安裝的允許偏差：結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱 的模板允許偏差，應(yīng)遵守 50204 2002第427的規(guī)定，經(jīng)驗收合格后， 方可澆筑混凝土。(4) 具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述(5) 柱模板：采用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板拼裝，斷面80 X80以內(nèi)的柱子，直接按500加柱箍，而斷面80 X80以上的柱子，則在寬度方向另加一條對拉 螺栓以避免模板變形。柱箍采用“方鋼+拉筋”的方式。然后通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。柱模安裝示意圖梁板模板：梁板柱均作為一個混凝土層澆筑。梁板結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板鋪裝。梁板承重排架為貝雷架鋪底和門式腳手架搭設(shè)的排架，門式腳手排架由&

7、#169;48 的鋼管加固。245模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特 點和混凝土達到的強度確定拆模時間，不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土 強度達到其表面與棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在柱、墻部位在其 強度不低于3.5時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到二表的規(guī)定后, 方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m )按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100備注：“設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土 立方體抗壓強

8、度標(biāo)準(zhǔn)值。混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)計算和試驗復(fù)核，實際強度已能承受自重與其它實際荷載 時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。(2) 拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重 的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松 幵螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不站在 正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不硬撬或用力過猛，從而損 壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模 板。(3) 拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免 雨淋水浸。與時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的 扁鐵。246模板

9、工程質(zhì)量保證措施模板與支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性與模板制作安裝誤差要 符合施工規(guī)范要求與招標(biāo)文件的要求。模板安裝時按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，必要時加密設(shè)置控制點，以利于模板的檢查和校正。模板在安裝過程中保持足夠的臨時固定 設(shè)施，以防傾覆。模板之間的接縫平整嚴(yán)密，分層施工時，逐層校正下層 偏差，使模板下端不產(chǎn)生“錯臺”?；炷翝仓^程中，設(shè)專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀與位置。 對模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取有效措施 予以矯正，否則停止混凝土澆筑。2.5鋼筋工程本工程鋼筋總量約 370t。鋼筋在鋼筋加工廠制作，用自卸汽車運輸 到工地，再用塔吊吊至工作面

10、安裝。鋼筋的供應(yīng)、驗收、堆放和標(biāo)識(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能。(2) 鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，鋼筋無產(chǎn)品質(zhì)量證明書與出廠檢 驗單，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(3) 鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道， 滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積水。鋼筋的試驗(1) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2) 鋼筋進場后，在使用前，試驗員要與時取樣送檢，分批進行以下鋼筋 機械性能試驗： 鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋60

11、t為一批量,不足60t按一個批量計算。取樣的重量不大于60 ； 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并 測量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋各取一個拉 力試件(含屈服點、抗拉強度和延伸率試驗)和一個冷彎試驗，如一組試 驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對 不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋視為不合 格產(chǎn)品。鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示:鋼筋退場返工或廢料處理鋼筋斷料 加工成形存放備用(1) 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊幵出鋼筋 加工配料單交鋼筋加工廠

12、加工。成批加工前，應(yīng)先進行放樣，重點是異型 鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。(2) 加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)籌 兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、 數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。鋼筋的表面應(yīng)潔 凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老 銹的鋼筋不得使用。(3) 結(jié)構(gòu)鋼筋有I級和U級級三種。對于盤圓鋼筋，采用卷揚機冷拉方式 調(diào)直，1級冷拉率不宜大于 4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。非盤圓 鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后

13、才斷料，冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗 拉強度不得低于施工圖紙的要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超 過下表規(guī)定的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑()受力鋼筋直徑()<2528 4051075901290105加工后鋼筋的允許偏差:序號偏差名稱允許偏差(或度)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差± 102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差± 204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋彎鉤彎折加工應(yīng)符合 1499-1998有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4) 鋼筋加工成型后

14、，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求， 然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量與編號標(biāo)志 的標(biāo)牌，分類堆放整齊。鋼筋安裝鋼筋安裝的基本要求鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 50204 2002第五節(jié)的規(guī)定，以與施工圖紙 的要求執(zhí)行。(2) 鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。(3) 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式；直徑18以上的豎向鋼筋接頭一般采用電碴壓力焊，水平鋼筋采用搭接焊，焊工必須持有國家頒發(fā)的焊工證書 直徑低于16的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。(4) 對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用

15、滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不 夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后立即清除焊碴。(5) 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯幵：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于 25%，受壓區(qū)接頭不大于 50% o(6) 為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，底板等板體的上層鋼筋網(wǎng)用縱橫間隔2m的20以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；鋼筋的保護層厚度用與其結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號的50 X50水泥砂漿塊確定，其間隔為 1m。(7) 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要 注意接頭位置和間距要求， 節(jié)點鋼筋的相互關(guān)系要正確， 端頭錨固要合理。(8) 安裝好的豎向鋼筋用

16、鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。(9) 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。2.5.5 鋼筋的檢查和驗收鋼筋安裝完畢后， 按“三檢” 制度檢查和驗證鋼筋品種、 規(guī)格、尺寸、 數(shù)量，是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的 質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn) 定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽 證，再進行隱蔽。2.5.6 鋼筋的校正混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成 有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，與時對變形的鋼筋進行校正。2.5.7 鋼筋工程中常見通病的

17、防治(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼 筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。(2) 鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要與 時進行調(diào)整(3) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù) 量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(4) 梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適 宜。(5) 柱子箍筋接頭未錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再作全面檢 查，若有錯誤立即糾正。(6) 梁端、柱底、柱與梁結(jié)合的節(jié)點上下端，箍筋未加密。綁扎前要先檢 查，綁扎完成后再作全面檢查，若有錯誤立即糾正。(7)

18、 埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋發(fā)生錯位。凡是柱鋼筋的位置，要準(zhǔn)確測量放樣， 埋入基礎(chǔ)的柱鋼筋要與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點焊固定，剛度不足時，應(yīng)加斜 向支撐鋼筋，澆筑混凝土過程中加強保護，保證不發(fā)生變位。2.6 混凝土的制備、運輸方法 混凝土制備和運輸方法混凝土根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 混凝土施工配合比 設(shè)計、由拌和樓生產(chǎn)。混凝土配料準(zhǔn)確，精度符合規(guī)范要求。摻外加劑混 凝土拌和時間適當(dāng)加長。為提高混凝土和易性，混凝土拌和加入適量緩凝 型高效減水劑?；炷劣?15t 自卸車運輸、啟閉機房結(jié)構(gòu)用塔吊垂直運輸 工具澆筑砼。2.7 混凝土澆筑次序、施工縫位置、分層高度、振搗方法和養(yǎng)護制度 混凝土倉面處理：基礎(chǔ)面或混凝土表面應(yīng)打

19、毛、沖洗干凈、清除倉面 雜物、積水、清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿?；炷翝仓皞}面主要準(zhǔn)備工作，混凝土倉面準(zhǔn)備主要有模板安裝、鋼筋 制作、安裝、氣水管路預(yù)埋筋，施工需要預(yù)埋型和錨筋，所有準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格，并辦理驗收手續(xù)后才能進入下一道施工程序?；炷翝仓夯?凝土澆筑主要程序：混凝土進倉T 平倉 T振搗T養(yǎng)護 T 打毛處理 T 繼續(xù)養(yǎng)護?；炷吝M倉：根據(jù)倉面大小，混 凝土生產(chǎn)能力和混凝土初凝時間，選擇通倉澆筑或臺階法施工。迎水面混 凝土澆筑方向與水流方向垂直。平倉：混凝土采用人工平倉。振搗：采用 軟軸振動器振搗密實。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，嚴(yán) 禁漏振。振的時間以混

20、凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并幵始泛漿為止，兩斗車混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以加強上層混凝土的結(jié) 合。養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)與時灑水養(yǎng)護，防止水分大量蒸發(fā)造成 干干縮裂縫，重要結(jié)構(gòu)混凝土要用麻袋或土工布覆蓋，避免太陽光曝曬。 特別是梁板混凝土，初凝時間短，混凝土收縮性大，要用噴霧器噴水養(yǎng)護， 初凝時壓光處理?；炷猎缙冢?天以內(nèi)）應(yīng)加強養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不 少于是14天，養(yǎng)護工作專人負責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄。倉面打毛處理：打 毛處理倉面，并清理倉面雜物和積水，沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定。繼續(xù)養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護對混凝土強度影響很大，特別是早期強度。養(yǎng)護時間一 般不少于14天。2.8資源配

21、置啟閉機施工的機械設(shè)備見下表表1-3主要機械表序設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量 備 注號序號設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注一混凝土1塔吊臺12履帶吊50臺13裝載機K850輛14自卸汽車15t輛65平面振搗器1.1臺36振搗棒100臺107振搗棒50臺158電焊機2-500臺159電焊機2-1000臺410鋼筋調(diào)直機4-4/14臺311鋼筋切斷機5-40臺412鋼筋彎曲機7-40臺413平壓兩用刨床206(630 )臺214木工圓盤鋸225臺2勞動力計劃見下表:工種人數(shù)使用時段職工輔助工鋼筋工20202013年X月201X年X月底木工20402013年X月201X年X月底電焊工62013年X月201X年X

22、月底砼工15302013年X月201X年X月底技術(shù)貝62013年X月201X年X月底管理員152013年X月201X年X月底其它用工82013年X月201X年X月底3施工進度計劃啟閉機排架計劃2013年X月X日幵始施工，計劃201X年X月X 日首跨啟閉機排架澆筑到頂，提交啟閉機安裝工作面 ；計劃201X年X月 X日啟閉機排架全部澆筑到頂.4.主要技術(shù)組織措施4.1工程質(zhì)量保證措施(1) 嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底，技術(shù)復(fù)核，自檢互檢，原材料檢驗和隱蔽工程驗收 等技術(shù)管理制度。(2) 技術(shù)檢查復(fù)核(基本內(nèi)容見表 1)(3) 加強原材料的檢驗工作，分有專人檢查進場的鋼材、 水泥等是否有質(zhì)量 保證書；做好混凝

23、土設(shè)計配合比設(shè)計，每一臺班應(yīng)做一組試塊。技術(shù)復(fù)核主要項目表1施工部位技術(shù)復(fù)核、檢查基本內(nèi)容責(zé)任人基礎(chǔ)工程定位軸線尺寸，獨立基礎(chǔ)的數(shù)量位置與地下室 模板尺寸、支設(shè)牢固程度 鋼筋和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置 混凝土標(biāo)號、配合比主體工程 中心線位置 門窗位置、尺寸 鋼筋、預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置 模板尺寸、支設(shè)牢固程度、垂直度 混凝土標(biāo)號、級配、坍落度樓地面與樓梯 標(biāo)高 預(yù)埋件、預(yù)埋管道 樓梯模板、鋼筋 混凝土標(biāo)號、配合比4.2施工安全保證措施(1) 所有進入現(xiàn)場施工，必須按規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配帶安全帽，特 殊作業(yè)(2) 要配帶專門的防護用品，如電焊工要配帶面罩和目鏡。(3) 施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)

24、施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防 風(fēng)與工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。(4) 施工工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠，存放整齊，通道 暢通。(5) 廠內(nèi)交通道路設(shè)計，施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派 專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標(biāo)志牌，夜間設(shè)紅燈示警。(6) 施工現(xiàn)場要掛相應(yīng)的各種必須的標(biāo)志、信號牌，以引起人員注意。(7) 開挖應(yīng)自上而下進行，未經(jīng)安全技術(shù)論證和主管部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擦用， 采用自下而上挖方法。(8) 設(shè)計邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石處理、削坡、加固和排水等 工作。(9) 嚴(yán)禁在洞口、井口或開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區(qū)停留和休息。(10)

25、全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種 的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)格酒后上崗。(11) 一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車，試車前注意檢查掛鉤、鋼絲繩、 齒輪和電器部分等，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止斜吊，禁止任何人站在吊 運物品上或者在下方停留或行走。物品懸空時，駕駛?cè)藛T不能離開操作崗 位。上、下班要按規(guī)定的人行，不能就近攀登跨越各種排架和圍欄。(12) 電工人員必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。4.3 施工進度保證措施(1) 要嚴(yán)格按照施工監(jiān)理工程師審定的施工組織設(shè)計所確定的機構(gòu)人員 (見 組織機構(gòu))、施工機械設(shè)備(見設(shè)備配備情況表) ，按時組織到位，各項施 工臨時設(shè)施按工期要求投入使用。(2) 在設(shè)備的配置上要做好施工機械功能與效率的配套與協(xié)調(diào)， 最大限度地 發(fā)揮其整體效益。同時還需組織有經(jīng)驗的機械修理人員組成機械設(shè)備維修 班，備足零配件， 對現(xiàn)場設(shè)備定期檢查維修， 使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)， 避免因設(shè)備故障而影響施工進度。(3) 在工期管理上， 建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項目管理制度， 指定 工期控制措施，是各只能部門職責(zé)分明，各司其職。將每月、每旬、每周 的施工計劃任務(wù)下達到各專業(yè)施工隊，定期檢查計劃完成情況，如未按期 完成計劃，采取堅決措施補上。在施工班組之間，開展“工期、質(zhì)量就是 企