廢熱鍋爐方案

1、貴州西洋肥業(yè)40萬噸/年硫磺制酸廢熱鍋爐安裝及試壓方案HL60-3.8L/450 批 準(zhǔn)：朱三中 審 核：王東升 編 制：黃章俊 郭長勝中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司息烽項目部2001年2月16日目 錄1 編制說明和依據(jù)2 工程概況3 施工程序及施工要點4 鍋爐安裝網(wǎng)絡(luò)圖5 勞動力安排6 質(zhì)量保證措施7 施工安全技術(shù)措施8 施工機具一覽表9 附圖 1.編制說明和依據(jù) 1.1編制說明 1.1.1廢熱鍋爐系統(tǒng)是40萬噸/年硫磺制酸工程的重要設(shè)備之一，為了滿足西洋公司的工期要求和達(dá)到安裝的質(zhì)量要求，特編制本方案，作為鍋爐安裝的技術(shù)指導(dǎo)性文件之一，施工中必須遵照執(zhí)行。 1.2編制依據(jù) 1.2.1電力建設(shè)施

2、工驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇、管道篇、焊接篇、化學(xué)篇）。 1.2.2蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1987）4號 1.2.3HL603.82/450I，廢熱鍋爐隨機圖紙 1.2.4中壓廢熱鍋爐設(shè)計安裝說明(隨機文件)。 1.2.5質(zhì)量手冊Q/SLJ GL32-96。 2.工程概況 2.1工程名稱：貴州息烽縣西洋公司40萬噸/年硫磺制酸工程。 2.2工程范圍鍋爐本體安裝、管道安裝、試壓。 2.3鍋爐結(jié)構(gòu)簡介 2.3.1本鍋爐為露天布置在焚硫轉(zhuǎn)化工段，本體金屬總重約207噸。第一部分稱為第一廢鍋；第二、三部分稱為第二廢鍋。 2.3.2.1本鍋爐分為三大部分，第一部分安裝于焚硫爐，將焚硫爐出口的99011

3、50工藝煙氣降至425送轉(zhuǎn)達(dá)化器一段，采用臥式煙管型式，回收熱量生產(chǎn)中壓飽和蒸汽。汽包位于鍋殼上方，由三根325×24和六根219×16管承。 2.3.2.2第二部分轉(zhuǎn)化器五段出口420工藝煙氣降至335進(jìn)省煤器，是一臺低溫過熱器把中壓飽和蒸汽加熱至315。 2.3.2.3第三部分高溫過熱器，把低溫過熱器產(chǎn)生的蒸汽加熱至450用于發(fā)電。 2.4主要技術(shù)參數(shù) 第一廢熱鍋爐 鍋爐外形尺寸（長×寬×高） 9100×4619×5440mm 鍋爐無水總重 100T 額定壓力 3.82Mpa 額定蒸發(fā)量 60t/h 過熱蒸汽溫度 450 2.5主

4、要實物工程量 1.廢熱鍋爐 80T 9100×4619×5440mm 2.汽包 14T 1400×40×6200mm 3.低溫過熱器 18T 5000×2446×4740 4.高溫過熱器 25T 5000×2974×5146mm 5.省煤器 40T 3855×3518×7104 6.省煤器 25T 3855×3518×4922 7.平臺扶梯 45T 2.6工期要求 鍋爐安裝完2001年4月30日 3.施工方法和關(guān)鍵工序施工要點 3.1工藝程序 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)找平 第一廢熱鍋爐

5、 安置滑動支座 鍋爐整體就位 管道附件安裝 全面檢查 管道及設(shè)備沖洗 整體水壓試驗 筑爐 保溫油漆 烘煮爐 蒸汽嚴(yán)密性試驗 清理沖洗 系統(tǒng)水壓試驗 化工投產(chǎn) 安全閥校驗 72小時試運行。 第二廢熱鍋爐施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)找正找平 支承框架安裝 整體就位 管道附件安裝 管道及設(shè)備沖洗 整體炎壓試驗 保溫油漆 蒸汽吹洗 系統(tǒng)水壓試驗 化工投產(chǎn) 安全閥校驗 72小時試運行。 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1施工場地平整，施工平面布置。 3.2.2施工機具及輔材準(zhǔn)備。 3.2.3勞動力調(diào)配組合，熟悉鍋爐的圖紙和掌握本方案的主要設(shè)備施工方法。 3.2.4設(shè)備出庫檢驗 3.2.5技術(shù)準(zhǔn)備，主要包括施工技術(shù)文件編制施工

6、坂術(shù)交底，圖紙會審工作。 3.2.6焊工資格審查，焊前考試。 3.2.7基礎(chǔ)的驗收 3.3主要工序施工方法 3.3.1鍋爐本體就位 3.3.1.1按土建基礎(chǔ)圖驗收后，根據(jù)廢鍋圖紙中三個鞍作尺寸和焚硫爐接口標(biāo)高，計算鍋爐應(yīng)墊起高度，其中固定鞍作為距前煙箱2.4m墊=30鋼板前后煙箱分別墊=20、=25鋼板，用水平儀將其找正，墊鐵墊死達(dá)到焊接要求，廢鍋標(biāo)高允差3mm；中心標(biāo)志線與工位中心誤差允差5mm；汽包中心線標(biāo)高允差3mm；水平允差2mm；廢鍋及汽包兩端標(biāo)有中心樣沖眼。 3.3.1.2汽包安裝前檢查汽包表面質(zhì)量，主要幾何尺寸，管口徑規(guī)格、數(shù)量及位置，清除汽包內(nèi)的氧化鐵、污物、焊渣等到雜物，用磨

7、光機清除三個上升管的坡口鐵銹，坡口應(yīng)有30度，為汽包吊上后的焊接作準(zhǔn)備。 3.3.1.3省煤器平臺、過熱器平臺的制作安裝，嚴(yán)格按圖施工，焊接完后檢查其質(zhì)量，不得的漏焊、焊接高度不夠的問題。立柱垂直度不大于1/1000，設(shè)備孔洞的對角線之差不大于3mm。 3.3.1.4省煤器、過熱器到貨后按圖紙進(jìn)行檢查，復(fù)核各設(shè)備接管口與所到風(fēng)口誤差，允差5mm。設(shè)備就位后按圖紙用3個2T倒鏈進(jìn)行風(fēng)口的安裝。 3.3.1.5鍋爐系統(tǒng)焊接中壓管道60mm；采用手工鎢極全氬焊，60采用手工氬電聯(lián)焊，詳見焊接方案。 3.4鍋爐試壓 3.4.1鍋爐試壓準(zhǔn)備 3.4.1.1安裝全部完，焊接部位焊接完中壓管道X射線檢查完，

8、且合格。 3.4.1.2各閥門及儀表口盲死，設(shè)備上的壓力表口接好，注意墊子及緊固件的使用，不得用低壓螺栓代用高壓螺栓。C口敝開。 3.4.1.3準(zhǔn)備好水源、水管，試壓泵上配的一塊壓力表，1.5級010Mpa按試壓平面圖布置。 3.4.1.4配57×5水管與試壓泵的管子接三通，詳見平面圖。 3.4.1.5全面檢查法蘭口、儀表口不得有未把緊口及未加墊現(xiàn)象。 3.4.2加水、試壓 3.4.2.1開啟進(jìn)水閥門、關(guān)閉向廢鍋注水，水應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)。 懸浮物3mg/L 總硬度0.03mg/L 溶解氧0.1mg/L PH(25)7 含油量2mg/L 3.4.2.2注水時檢查各部位不得有漏水及設(shè)備變形

9、現(xiàn)象。 3.4.2.3水注滿后盲死C口關(guān)閉、口，全面檢查各焊口、法蘭口及設(shè)備不得有漏水及變形現(xiàn)象。 3.4.2.4開啟、閥門及b壓力表閥門，開始加壓分四次加壓01Mpa、2.5 Mpa、4 Mpa、5.3 Mpa每次加壓后關(guān)閉、閥門，檢查設(shè)備及焊口法蘭口，發(fā)現(xiàn)的漏水或其它異常泄壓后處理，為得帶壓處理。 3.4.2.5壓力到5.3 Mpa時，關(guān)閉閥門30分種后無泄壓滲漏即合格。 3.4.2.6緩慢開啟C口泄露壓，注意人身安全待壓力為0時打開排污口，放水入地溝，清掃場地。 3.4.2.7試壓合格后，立即辦理簽證。 4鍋爐本體安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖見附圖 5勞動力安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉗工85電工1

10、2管工106氬弧焊工23起重工44電焊工4合計29人 6質(zhì)量保證措施 6.1建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系采用A、B、C（R）控制法，實行預(yù)控與監(jiān)督相結(jié)合，對工程施工進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制和管理。 6.2建設(shè)單位監(jiān)督質(zhì)量保證工程師勞動監(jiān)督部門理 無 材 質(zhì) 施 安 焊 計 設(shè) 檔化 損 料 量 工 裝 接 量 備 案檢 檢 責(zé) 檢 隊 工 責(zé) 管 管 管驗 驗 任 驗 長 藝 任 理 理 理責(zé) 責(zé) 工 責(zé) 責(zé) 工 負(fù) 負(fù) 負(fù)任 任 程 任 任 程 責(zé) 責(zé) 責(zé)工 工 師 工 工 師 人 人 人程 程 程 程師 師 師 師理 探 材 安 設(shè) 焊 施 施 技化 傷 料 裝 備 接 工 工 術(shù)試 人

11、員 焊 安 施 隊 隊 檔驗 員 接 裝 工 計 設(shè) 管人 質(zhì) 施 員 量 備 理員 檢 工 員 員 員 員 鍋爐安裝施工作業(yè)員 6.3鍋爐安裝過程質(zhì)量控制圖序號施工工序控制環(huán)節(jié)質(zhì)保責(zé)任人見證人見證資料1開工報告AGJ鍋檢建設(shè)單位2設(shè)備開箱檢驗BGJ3鍋爐基礎(chǔ)交接BGJ4設(shè)備就位AGJ5鍋爐附屬管道AHGJ6鍋爐水壓試驗AHGJ 7.施工安全技術(shù)措施 7.1施工隊要每星期一次安全檢查專題活動，作業(yè)班組要經(jīng)常召開班前安全會，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。 7.2認(rèn)真做好“三寶、四口”的安全防護(hù)工作。 7.3加強用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JHJ46-88各項有關(guān)規(guī)定。 7.4施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種機具、材料和廢料應(yīng)指定堆放地點。 7.5施工現(xiàn)場的環(huán)境符合安全防火要求，做好各項防火準(zhǔn)備。 7.6施工地點要有良好的照明、勞保用品應(yīng)完好適用，運物和行走的通道走臺暢通。 7.7現(xiàn)場無損探傷作業(yè)要事前設(shè)置警告標(biāo)志，在X射線正投影方向30m內(nèi)各其它方向1520m內(nèi)為得有人進(jìn)入。 8施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機BX380臺42交直流電焊機AX4320臺23氬弧焊控制