GPSCN精益生產(chǎn)課件

1、GPSCNGPSCN精益生精益生產(chǎn)課產(chǎn)課件件GPS是什么？ GPS的目的-創(chuàng)造高利潤(rùn) GPS的根本理念 價(jià)格本錢利潤(rùn)-本錢主義無法生存。利潤(rùn)價(jià)格本錢-這是根本理念價(jià)格是固定的-買方(顧客)決定。GPS=TPS+人才培養(yǎng)G的含義:1Gifu岐阜的第1個(gè)字母 2Global因此,為了提高利潤(rùn)只有降低本錢降低本錢的途徑是徹底消滅浪費(fèi)降低本錢的實(shí)現(xiàn)方法是GPS對(duì)客戶提出降低本錢要求 降價(jià)之前 那個(gè)商品的本錢是多少？ 需要具備對(duì)產(chǎn)品制造本錢的判斷力 工廠有能力的話在本工廠內(nèi)生產(chǎn) 結(jié)果 對(duì)客戶進(jìn)行降低本錢的指導(dǎo) 本錢降低 在工廠里不斷地進(jìn)行不輸于其他任何工廠的本錢削減的努力這樣，即使向低本錢的領(lǐng)域進(jìn)軍也能

2、取得成功。 如果做不到這一點(diǎn)的話，總有一天會(huì)走向失敗。GPS=TPS+人才培養(yǎng) JIT+自働化+追求一人工Just In TimeJust In Time：在需要的時(shí)候,按照需要的量來生產(chǎn)、搬運(yùn)所需要的東西自自働働化：化：機(jī)器動(dòng)作+人類的智慧發(fā)生異常情況，機(jī)器自動(dòng)停止動(dòng)作追求一人工：追求一人工：均衡工作量，提供實(shí)質(zhì)的工作均衡化人才是人財(cái)：培養(yǎng)能夠?yàn)楣咀龇瞰I(xiàn)的人才日本市場(chǎng)資源匱乏加工技術(shù)的開發(fā)高質(zhì)量低本錢新制造技術(shù)確實(shí)立世界市場(chǎng)產(chǎn)品的銷售競(jìng)爭(zhēng)劇烈有必要制定在商戰(zhàn)中立于不敗之地的戰(zhàn)略進(jìn)口資源出口產(chǎn)品.引進(jìn)GPS的關(guān)鍵GPS要跟經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)相結(jié)合才有意義。領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)這一點(diǎn)的認(rèn)識(shí)是關(guān)鍵生產(chǎn)系統(tǒng)物流系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)

3、層的鉆研跟經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)有著直接的聯(lián)系成功取決于領(lǐng)導(dǎo)層的頑強(qiáng)意志 確定目標(biāo)，迅速?zèng)Q斷并實(shí)施 高層親自追蹤指導(dǎo)，及時(shí)判斷，迅速應(yīng)對(duì)變化 以身作那么的精神 現(xiàn)地再物現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 集中智慧 人才培養(yǎng)引進(jìn)的核心 GPS不只是現(xiàn)場(chǎng)，而是整個(gè)企業(yè)一起來推行 從營(yíng)業(yè)開始到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)、人事、采購(gòu)、質(zhì)保、生管、制造等全公司的配合 設(shè)計(jì)的責(zé)任占到8085%，其余部門占1520%，并需要各部門間不斷地協(xié)調(diào)配合制造的根本理念 員工一生當(dāng)中最重要的時(shí)間是在公司里面度過的。約812小時(shí)/天 必須為員工創(chuàng)造一個(gè)有實(shí)質(zhì)勞動(dòng)的工作環(huán)境。所謂實(shí)質(zhì)勞動(dòng)是通過勞動(dòng)不斷地去思考，追求，并創(chuàng)造高價(jià)值。也就是有附加價(jià)值的勞動(dòng)。豐田認(rèn)為管理者的一

4、天之中，只有10%的時(shí)間為實(shí)質(zhì)勞動(dòng)開展改善活動(dòng)時(shí)的思想準(zhǔn)備1對(duì)員工照顧的重視。需要經(jīng)常換位思考2集中智慧，追求創(chuàng)新。綜合每個(gè)人的長(zhǎng)處Know How3面臨困境才能出智慧。給操作者應(yīng)有的權(quán)利(例如安東系統(tǒng)，操作者在有困難的時(shí)候停線，同是也是對(duì)管理者的壓力，有問題必須解決)4不花錢，用智慧，沒智慧，用汗水。5不找借口！想出切實(shí)可行的對(duì)策6馬上行動(dòng)。不追求完美，60分就可以7把沒有價(jià)值的動(dòng)作變?yōu)橛袃r(jià)值的勞動(dòng)8時(shí)間是動(dòng)作的影子。動(dòng)作的浪費(fèi)里面包含著時(shí)間的浪費(fèi)9改善無止境。把現(xiàn)在的做法想成是最差的做法10問題外表化。不要把問題隱藏起來增加生產(chǎn)本錢的費(fèi)用增加生產(chǎn)本錢的費(fèi)用 各個(gè)企業(yè)幾乎一樣根據(jù)生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)

5、方法不同方法不同而產(chǎn)生的而產(chǎn)生的其他費(fèi)用其他費(fèi)用本錢的構(gòu)成因企業(yè)而異賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的本錢人工費(fèi)人工費(fèi)原料費(fèi)原料費(fèi)動(dòng)動(dòng)力力費(fèi)費(fèi)其他豐田在所有設(shè)備上增加豐田智慧，以維持設(shè)備能力GPS生產(chǎn)方式的根本根本是根本是5S5S標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化維持維持問題外表化消除浪費(fèi)改善標(biāo)準(zhǔn)化是大家都按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來做事情最重要的是在過程中必須維持以上的循環(huán)5S5S的定義整理：把需要的東西和不需要的東西進(jìn)行分類，不生產(chǎn)沒被需要的東西。和JIT相關(guān)整頓：目視管理，對(duì)問題一目了然的工作環(huán)境。和自働化相關(guān)清潔：平安健康的作業(yè)環(huán)境。清掃：工作環(huán)境的美化。有兩種情況：恢復(fù)原狀、或比現(xiàn)在更好素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)化和訓(xùn)練。對(duì)新人的培訓(xùn)，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

6、的目的對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)a實(shí)質(zhì)作業(yè)：賦予產(chǎn)品附加價(jià)值的動(dòng)作b在當(dāng)前條件下存在的不可防止的浪費(fèi)，通過改變生產(chǎn)條件才能排除的浪費(fèi)c立即可以排除并不會(huì)產(chǎn)生任何障礙的浪費(fèi)d浪費(fèi)：作業(yè)上不需要的動(dòng)作，沒有附加價(jià)值的動(dòng)作 7種浪費(fèi)物3. 生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)-掩蓋其他的浪費(fèi)，阻礙改善 5. 搬運(yùn)的浪費(fèi) 6. 庫(kù)存的浪費(fèi) . 加工本身的浪費(fèi)2. 等待的浪費(fèi) 1. 動(dòng)作的浪費(fèi) 4. 次品，修補(bǔ)的浪費(fèi)人質(zhì)量改善的突破口生產(chǎn)過剩是最嚴(yán)重的浪費(fèi)1產(chǎn)生其他的浪費(fèi)：加大原料、場(chǎng)地、零部件的消耗貨架、貨箱等容器的增加搬運(yùn)、保管的費(fèi)用，運(yùn)輸車輛的增加其他未知事情的發(fā)生2生產(chǎn)過剩的原因：對(duì)稼動(dòng)率的錯(cuò)誤理解認(rèn)為停線是壞事可以應(yīng)對(duì)機(jī)器故障、

7、次品、缺勤等負(fù)荷量的不固定生產(chǎn)系統(tǒng)的缺陷不是單個(gè)流對(duì)效率的錯(cuò)誤理解生產(chǎn)過剩，不易判斷問題發(fā)生的時(shí)間和地點(diǎn)掩蓋問題稼動(dòng)率和可動(dòng)率 稼 動(dòng) 率 單位時(shí)間產(chǎn)量需求量稼動(dòng)率可能大于稼動(dòng)率可能大于1 1，也有可能小于，也有可能小于1 1用需求量除以單位時(shí)間產(chǎn)量可以求出理論的生產(chǎn)時(shí)間用需求量除以單位時(shí)間產(chǎn)量可以求出理論的生產(chǎn)時(shí)間 可動(dòng)率需要機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)器能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比例通過預(yù)防，維修，換線的改善等可以到達(dá)100 按需要的量生產(chǎn)需要的東西，在豐田是使用可動(dòng)率指標(biāo)可以轉(zhuǎn)化為停線率的管理可以轉(zhuǎn)化為停線率的管理【需要作業(yè)時(shí)，停線率【需要作業(yè)時(shí)，停線率低低減減活活動(dòng)動(dòng)】人物設(shè)備等原因人物設(shè)備等原因改善活動(dòng)很多企

8、業(yè)認(rèn)為批量生產(chǎn)能夠創(chuàng)造高額利潤(rùn)對(duì)效率的認(rèn)識(shí)外表效率需求量100個(gè)/天10個(gè)人100個(gè)/天10個(gè)人120個(gè)/天真正效率9個(gè)人100個(gè)/天這就是改善20個(gè)生產(chǎn)過剩搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)都是無謂的浪費(fèi) 產(chǎn)品的臨時(shí)庫(kù)存或轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的浪費(fèi) 從倉(cāng)庫(kù)到工廠、工廠到機(jī)器、機(jī)器到操作工的反復(fù)轉(zhuǎn)裝、轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品堆積在倉(cāng)庫(kù)，不能馬上售出 產(chǎn)品只在賣給顧客以后才能盈利，倉(cāng)庫(kù)里的庫(kù)存全都是浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 手的動(dòng)作換拿、倒手 腳的動(dòng)作半步、退步行走 眼的動(dòng)作尋找物料、判斷作業(yè) 身體的動(dòng)作伸腰、下蹲、轉(zhuǎn)身 物品的移動(dòng)前后上下翻轉(zhuǎn)物品等待的浪費(fèi) 操作工起作業(yè)但無法作業(yè)的情況 4M 人：兩個(gè)人作業(yè)，作業(yè)

9、不平衡 物：沒原料缺貨、次品、未發(fā)貨等 設(shè)備：故障、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng) 方法：無作業(yè)方案、無指示、監(jiān)視作業(yè)加工本身的浪費(fèi)l在制造過程中出現(xiàn)的浪費(fèi)l例：在發(fā)現(xiàn)焊接不良時(shí)馬上追加點(diǎn)焊。增加焊點(diǎn)需要增加本錢l在設(shè)計(jì)上出現(xiàn)的浪費(fèi)l例：取消構(gòu)造上看不見的部位的噴涂。在看不見、不需要的地方減少工序次品、返工的浪費(fèi) 如果出現(xiàn)不良品，就等再生產(chǎn)或修補(bǔ)。出現(xiàn)本錢的浪費(fèi) 必須找出發(fā)生次品的原因。采用5-Why的方法追究原因要反復(fù)問5次“為什么為什么機(jī)器停止作業(yè)了？因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲燒斷了。為什么超負(fù)荷？因?yàn)檩S承潤(rùn)滑不夠?yàn)槭裁礉?rùn)滑油不夠？因?yàn)橛捅脹]有把油吸上來為什么沒吸上來？因?yàn)橛捅媚p了為什么磨損了？因?yàn)闆]有過濾器，

10、切屑兒掉進(jìn)來了對(duì)策：安裝過濾器生產(chǎn)方式的2+1大支柱均衡化生產(chǎn)把量和種類平均后再進(jìn)行生產(chǎn)最理想準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)Just In Time自 働 化在需要的時(shí)候，按照需要的量來生產(chǎn)、搬運(yùn)需要的東西工作現(xiàn)場(chǎng)的緊張感和自律性目的明確化智慧的集中干勁對(duì)人性的尊重這是物品隨著工序單個(gè)流動(dòng)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)發(fā)生異常情況、設(shè)備，生產(chǎn)線自動(dòng)停止作業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)。為了能在工序出現(xiàn)問題時(shí)準(zhǔn)確地做出判斷追求一人工平均分配工作量，提供實(shí)質(zhì)作業(yè)。追求實(shí)質(zhì)作業(yè)，創(chuàng)造有附加值的勞動(dòng)JIT在需要的時(shí)候，根據(jù)需要的量，生產(chǎn)，搬運(yùn)需要的東西交貨期縮短加工作業(yè)以外的作業(yè)減少庫(kù)存減少工序之間取得平衡問題一目了然流程設(shè)計(jì)工序的組合方法流程設(shè)計(jì)工序的組合

11、方法搬運(yùn)方法搬運(yùn)方法換線時(shí)間縮短換線時(shí)間縮短標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程信息的傳遞信息的傳遞生產(chǎn)過剩的防止生產(chǎn)過剩的防止ETCETC自働化 問題明確，便于解決，促進(jìn)改善 確保質(zhì)量 明確需要改善的程度 對(duì)更高水平的挑戰(zhàn) 異常中心的管理停線方法停線方法自自働働化的順序化的順序故障的修理方法故障的修理方法次品的修理方法次品的修理方法ETCETC目視管理目視管理發(fā)現(xiàn)問題的方法發(fā)現(xiàn)問題的方法 解決問題的方法解決問題的方法 ETC ETC準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn)前提條件 把要生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行種類和量的平均化車型車型月產(chǎn)量 班產(chǎn)量單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（act ime）*T.T-，、合計(jì)，/班算法：班

12、產(chǎn)量月產(chǎn)量/(20*2) 每月20天，每天2班T.T( Tact Time)=班產(chǎn)量/班工作時(shí)間班工作時(shí)間=460分鐘后工序向前工序批量領(lǐng)取的話，前工序的作業(yè)就會(huì)變得困難前工序 (加工后工序 組裝單位零件的生產(chǎn)時(shí)間 單位零件的生產(chǎn)時(shí)間 1分鐘3分鐘 零件 3分鐘 零件 3分鐘 零件 每分鐘 取一次如果前工序每個(gè)零件都用一分鐘來生產(chǎn)的話，在人，物，設(shè)備上都會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)前工序的單位零件生產(chǎn)時(shí)間為3分鐘就可以批量生產(chǎn)對(duì)工序本身也不利CCCBBBAAACACACA 秒秒 秒秒峰值70秒作業(yè)時(shí)間的工作要在60秒內(nèi)完成的話，需要通過增加人工來實(shí)現(xiàn)如是連續(xù)生產(chǎn)B的話，就會(huì)出現(xiàn)空手等待的情況；如果連續(xù)生產(chǎn)C的話

13、，就會(huì)再現(xiàn)后序生產(chǎn)線停線的情況平均用60秒就可以進(jìn)行生產(chǎn)的人工就可以裝配線的均衡化生產(chǎn)工序工序工序T.T批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)平平準(zhǔn)準(zhǔn)化平均化化平均化細(xì)細(xì)分化分化品番日當(dāng)必要數(shù)日生品番日當(dāng)必要數(shù)日生産産數(shù)分割數(shù)分割 生生産産A A例例毎毎日回作日回作B B毎毎日回作日回作C C毎毎日回作日回作 批量生產(chǎn)從需求量多的產(chǎn)品開始按順序生產(chǎn)批量生產(chǎn)從需求量多的產(chǎn)品開始按順序生產(chǎn)需求量少的產(chǎn)品被無視需求量少的產(chǎn)品被無視均衡化把已經(jīng)進(jìn)行均化的產(chǎn)品再細(xì)分化均衡化把已經(jīng)進(jìn)行均化的產(chǎn)品再細(xì)分化產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品編號(hào) 日需求量日需求量 把日需求量細(xì)分后再進(jìn)行周期生產(chǎn)把日需求量細(xì)分后再進(jìn)行周期生產(chǎn) A A 例例 ：一次：一次

14、2525個(gè)，每天分個(gè)，每天分4 4次生產(chǎn)次生產(chǎn) B B一次一次2020個(gè)，每天分個(gè)，每天分4 4次生產(chǎn)次生產(chǎn) C C 一次一次5 5個(gè)，每天分個(gè)，每天分4 4次生產(chǎn)次生產(chǎn)工序的流程化根本原那么單個(gè)流單個(gè)流物品沿著工序一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)，在每道工序提高它的價(jià)值工序流程化的產(chǎn)品制造方法換線方法 內(nèi)換線停止生產(chǎn)線或者設(shè)備所需要的換線時(shí)間要點(diǎn)把內(nèi)換線移到外換線來做確定組裝位置的標(biāo)準(zhǔn)確定調(diào)整數(shù)值；定好工序；數(shù)字化 外換線在生產(chǎn)運(yùn)作的同時(shí)進(jìn)行換線的時(shí)間要點(diǎn) 無尋找明確模具，冶煉工具的位置確定各種配件的位置結(jié)果大批量生產(chǎn)結(jié)果大批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)小批量生產(chǎn)，降低庫(kù)存。，降低庫(kù)存。 一人多工序 按照工序順序配置設(shè)備

15、一人多工序按照工序順序配置設(shè)備根據(jù)需求量來確定生產(chǎn)時(shí)間T.T單位生產(chǎn)時(shí)間單位生產(chǎn)時(shí)間( (循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間) )Tact Time(T.T)Tact Time(T.T)=每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間( (固定固定) )需求量需求量( (每班的生產(chǎn)數(shù)量每班的生產(chǎn)數(shù)量) )周期時(shí)間周期時(shí)間Cycle Time(C.T)Cycle Time(C.T)生產(chǎn)一個(gè)或者一輛用了幾分鐘或者幾秒鐘的生產(chǎn)一個(gè)或者一輛用了幾分鐘或者幾秒鐘的實(shí)測(cè)時(shí)間實(shí)測(cè)時(shí)間豐田習(xí)慣測(cè)豐田習(xí)慣測(cè)10次，取比較平安最短的時(shí)間，次，取比較平安最短的時(shí)間，并取消突發(fā)的時(shí)間并取消突發(fā)的時(shí)間生產(chǎn)一個(gè)或者一臺(tái)必須要用幾分鐘或者幾秒鐘每月變更一次生產(chǎn)一

16、個(gè)或者一臺(tái)必須要用幾分鐘或者幾秒鐘每月變更一次實(shí)際實(shí)際TactTact：=(=(每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間( (固定固定)+)+超時(shí)工作時(shí)間需求量超時(shí)工作時(shí)間需求量( (每班的生產(chǎn)數(shù)量每班的生產(chǎn)數(shù)量) )注注:每班工作時(shí)間每班工作時(shí)間,不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時(shí)間、修整時(shí)間等按預(yù)測(cè)事先扣除；不要把設(shè)備故障、等待材料的空閑時(shí)間、修整時(shí)間等按預(yù)測(cè)事先扣除；而且也不要扣除疲勞、休息的時(shí)間。必要的生產(chǎn)量，也不要把預(yù)計(jì)不合格品的生產(chǎn)事先打而且也不要扣除疲勞、休息的時(shí)間。必要的生產(chǎn)量，也不要把預(yù)計(jì)不合格品的生產(chǎn)事先打出充裕量。出充裕量。生產(chǎn)信息 4M生產(chǎn)準(zhǔn)備人、物、設(shè)備、方法信息Y：年方案的預(yù)測(cè)M：月

17、方案的預(yù)測(cè)(N確定，預(yù)測(cè) N、預(yù)測(cè))確定N+1預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確度為5 10%N+2預(yù)測(cè)的不準(zhǔn)確度為10 15%D：日方案看板 前1個(gè)月20號(hào)確定看板要點(diǎn)：對(duì)內(nèi)部信息精確度的提高和正確使用是先決條件后工序領(lǐng)取后補(bǔ)充生產(chǎn) 后補(bǔ)充生產(chǎn)前工序只生產(chǎn)后工序取走的量 后工序領(lǐng)取 后工序只向前工序領(lǐng)取需要的量Just In Time：整個(gè)生產(chǎn)線由前后工序連接起來看板工程說明正面表表前工序供給商或者工序名反面編號(hào)反面編號(hào)連號(hào)連號(hào)容量容量/ /型號(hào)型號(hào)顏色物品存放位置物品存放位置后工序進(jìn)貨商進(jìn)貨商進(jìn)貨編號(hào)進(jìn)貨編號(hào)或者或者工序名工序名背物品編號(hào)物品編號(hào)所在地所在地 反面編號(hào)反面編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品編號(hào)工序工序型號(hào)型號(hào)/

18、/容量容量質(zhì)量質(zhì)量送貨周期和看板張數(shù) 送貨周期是指：物品的送貨次數(shù)和回收的看板隔幾個(gè)送貨時(shí)間以后再送這些回收回來的看板上面所需的貨物天次隔幾個(gè)送貨時(shí)間 a bc例： 1 4 2xa(c+1)/b + (平安庫(kù)存)例：x=1(2+1)/4 + 0.2 = 0.95看板發(fā)行數(shù)量枚數(shù)的計(jì)算：yx * 日需求量/單箱容量小數(shù)點(diǎn)省略以后的進(jìn)位整數(shù)例：y=0.95*1000/50=19枚庫(kù)存的推移：送貨周期送貨周期和次數(shù)第一天第二天第三天第四天111122 124 146 142 看板：看板是實(shí)現(xiàn)Just In Time生產(chǎn)的工具 看板的功能： 1生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息指示： 生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，搬運(yùn)到哪里 2

19、目視管理的工具： 防止生產(chǎn)過剩，沒有看板指示的東西不要生產(chǎn)；檢測(cè)生產(chǎn)進(jìn)度的快慢，根據(jù)所?？窗鍙垟?shù)來判斷 3改善的工具： 生產(chǎn)線物品過多，減少看板張數(shù)；從后序過來的看板張數(shù)沒有平均分配好；生產(chǎn)失衡，沒有遵守取看板的原那么；停線頻繁等問題一目了然，有利于改善看板操作的六個(gè)規(guī)那么 沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運(yùn) 看板只能來自后工序 前工序只能生產(chǎn)取走的局部 前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn) 看板必須把實(shí)物放在一起 不能把不良品交給后工序均衡化看板箱照片工程生產(chǎn)一張看板指示物品所需的時(shí)間8:109:1010:1011:1012:1013:1014:1015:10A30B15C60D15可以目視化查看箱格中看

20、板的多少，是否已經(jīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)量看板的種類和作用看板的種類和作用生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板 A)A)工序內(nèi)看板工序內(nèi)的生產(chǎn)指示工序內(nèi)看板工序內(nèi)的生產(chǎn)指示B)B)信號(hào)看板批量生產(chǎn)的生產(chǎn)指示信號(hào)看板批量生產(chǎn)的生產(chǎn)指示領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板 C)C)工序之間的領(lǐng)取看板搬運(yùn)指示工序之間的領(lǐng)取看板搬運(yùn)指示 D)D)外包零件收貨看板零件收貨指示外包零件收貨看板零件收貨指示臨時(shí)看板臨時(shí)看板 E)E)設(shè)備維護(hù)設(shè)備維護(hù)/ /臨時(shí)出勤時(shí)臨時(shí)出勤時(shí)電子看板電子看板 F)F)工廠之間的搬運(yùn)需要天的情況工廠之間的搬運(yùn)需要天的情況例零件部門例零件部門客戶客戶出貨出貨集貨集貨成品成品商店商店WWP P倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)P P供給商供給商鋼

21、材廠家鋼材廠家C CA AC CD DD DD DB B信息流和看板的作用信息流和看板的作用客戶客戶出貨出貨集貨集貨成品倉(cāng)庫(kù)成品倉(cāng)庫(kù)商店商店WWP P倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)P P供給商供給商鋼材廠家鋼材廠家C CA AC CD DD DB B銷售部門銷售部門例例例例工序內(nèi)看板:定義：是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及既使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間作業(yè)更換時(shí)間接近于零的工序，例如機(jī)加工工序等用法：工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動(dòng)。后工序來領(lǐng)取中間品時(shí)摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這

22、些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，那么停止生產(chǎn)，這樣既不會(huì)延誤也不會(huì)產(chǎn)生過量的存儲(chǔ)。信號(hào)看板 定義：是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送 用法：信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌那么說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。 除了一般看板所記載的內(nèi)容外，還要確定批

23、量和信號(hào)位置，并把它掛在貨箱上。前工序沖壓后工序組裝保管場(chǎng)所沖壓：B-1-10物品編號(hào)00001-00000背編號(hào)1001容量100貨箱類型AP批量500信號(hào)位置3例如如上圖：信息看板放在批量生產(chǎn)件平安庫(kù)存處用于指示生產(chǎn)工序間看板 定義：是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板 用法：工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場(chǎng)地的看板回收箱內(nèi)。看板回收箱中的工序間看板所表示的意思是“該零件已被使用，請(qǐng)補(bǔ)充。現(xiàn)場(chǎng)管理人員定時(shí)來回收看板，集中起來后再分送到各個(gè)相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。 外協(xié)看板 定義：是針對(duì)外部的協(xié)作廠

24、家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序不是內(nèi)部的工序而是供給商。通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供給商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供給商也推行JIT生產(chǎn)方式 用法：外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板根本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。 臨時(shí)看板 定義：是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時(shí)任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時(shí)候所

25、使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時(shí)看板主要是為了完成非方案內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大 看板的流程交貨交貨卸貨卸貨收貨、分類收貨、分類回回収収總看板箱總看板箱訂貨處理訂貨處理提貨領(lǐng)取提貨領(lǐng)取出貨準(zhǔn)備出貨準(zhǔn)備供給供給使用使用生產(chǎn)生產(chǎn)取下取下放入放入零部件看板電子看板發(fā)送給供給商供給商司機(jī)帶回打印好的看板工序間的自由人將箱中看板收集郵遞物流人員每40分鐘收集一次看板總收集處40分鐘一次掃碼運(yùn)用看板的條件前工序供給商貨期數(shù)量遵守100%的原那么質(zhì)量后工序客戶嚴(yán)格做到均衡化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)10%相互信任看板的規(guī)那么當(dāng)貨箱里面第1個(gè)物品或者規(guī)定的量被使用時(shí)，摘下看板后工序拿著看板到前工序去

26、領(lǐng)取按照看板數(shù)量生產(chǎn)，搬運(yùn)看板上面所需的物品沒有看板指示的東西不要生產(chǎn)、搬運(yùn)看板和物品成套搬運(yùn)不使用沒有看板的貨箱里面的物品新入社員和派遣社員一定要嚴(yán)格培訓(xùn)和要求看板和方案采購(gòu)的區(qū)別項(xiàng)目計(jì)劃采購(gòu)看板籌配特點(diǎn)管理困難時(shí)常修改計(jì)劃不易應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化1.庫(kù)存過多，缺貨情況發(fā)生管理簡(jiǎn)單迅速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化庫(kù)存合理化1.只需增減每天的指示看板月別指示N確定，N+1，N+2告示N確定告示，N+1，N+2告示每天交貨數(shù)日別確定指示，變更頻繁當(dāng)天告示的10%,使得管理更加容易標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)容易實(shí)施次品返還給供應(yīng)商修改計(jì)劃、再指示交貨貼上看板返還給供應(yīng)商和再交貨加工不合格計(jì)損失金額&追加計(jì)劃只計(jì)損失金額搬運(yùn) 物和信

27、息相結(jié)合搬運(yùn) 小單位搬運(yùn)屢次供貨把后工序的信息盡快，如實(shí)，詳細(xì)地傳遞到前工序生產(chǎn)部門，出現(xiàn)問題可以及時(shí)解決以最低庫(kù)存來進(jìn)行最大 高效率的生產(chǎn) 搬運(yùn)的原那么 定量不定時(shí)期 JIT的原那么當(dāng)后工序開始使用第一箱或第一個(gè)物品的時(shí)候 不定期 ，也就是說“當(dāng)需要的時(shí)候，要開始向前工序或倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取定時(shí)期不定量就目前來說是最好的方法如果前工序 外包是在較遠(yuǎn)供給商較遠(yuǎn)或工序間布局較遠(yuǎn)的地方不能立刻拿過來的話、定好時(shí)間定時(shí) 按照看板的量不定量 來領(lǐng)取搬運(yùn)的特點(diǎn)搬運(yùn)的形式l 混載搬運(yùn)混載搬運(yùn)l 多種零件或多家公司的多種零件或多家公司的零件裝在一輛車上搬運(yùn)零件裝在一輛車上搬運(yùn)l 成套搬運(yùn)水蜘蛛成套搬運(yùn)水蜘蛛l 到前工

28、序把像到前工序把像S/AS/A之類之類的零件全部集中起來的零件全部集中起來l 接力搬運(yùn)接力搬運(yùn)l 一人一人2 2臺(tái)車，送完貨回臺(tái)車，送完貨回來后，接著開另外一臺(tái)車來后，接著開另外一臺(tái)車去送貨去送貨l 出租車搬運(yùn)出租車搬運(yùn) 大的零件在生產(chǎn)線旁只能放一箱，在快要用完時(shí)亮燈呼叫l(wèi) 按順序領(lǐng)取按順序領(lǐng)取 在組裝順序被確定好后或者根據(jù)主生產(chǎn)線的順序指示在需要的時(shí)候按順序領(lǐng)取準(zhǔn)備好的半成品進(jìn)行組裝l 成套搬運(yùn)成套搬運(yùn)在進(jìn)行按順序搬運(yùn)的時(shí)候，以每個(gè)工序?yàn)閱挝怀商最I(lǐng)取零部件 實(shí)現(xiàn)小單位高效率的搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)小單位高效率的搬運(yùn) 自働化質(zhì)量在工序中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在工序中實(shí)現(xiàn) 不讓次品流到下一道工序不讓次品流到下一道工序 自働

29、化和自動(dòng)化的區(qū)別自働化自動(dòng)化出現(xiàn)異常時(shí)，機(jī)器自行判出現(xiàn)異常時(shí)，機(jī)器自行判斷并停止作業(yè)斷并停止作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)，如果沒有人出現(xiàn)異常時(shí)，如果沒有人切斷開關(guān)，機(jī)器還是照樣切斷開關(guān)，機(jī)器還是照樣運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)沒有次品，防止機(jī)器，沒有次品，防止機(jī)器，模模具具，工裝夾具工裝夾具出故障出故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品，機(jī)器，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)次品，機(jī)器，模具模具，工裝夾具工裝夾具容易出故容易出故障障容易抓住發(fā)生異常的原因，容易抓住發(fā)生異常的原因，能夠采取措施防止異常再能夠采取措施防止異常再次發(fā)生次發(fā)生由于發(fā)現(xiàn)問題時(shí)由于發(fā)現(xiàn)問題時(shí),設(shè)備狀況設(shè)備狀況已經(jīng)發(fā)生變化已經(jīng)發(fā)生變化.不能盡早找不能盡早找到發(fā)生異常的原因，很難到發(fā)生異常的原因，

30、很難防止異常的再次發(fā)生防止異常的再次發(fā)生省人省力自動(dòng)自動(dòng)檢測(cè)檢測(cè)異常異常自動(dòng)自動(dòng)停線停線設(shè)備設(shè)備手工作業(yè)生產(chǎn)線的自手工作業(yè)生產(chǎn)線的自働働化流水線化流水線 跟不上作業(yè)速度時(shí)，要停止生產(chǎn)線流水線停線也是操作工的工作 7 定位停線定位停線停停 (安東安東)防錯(cuò)裝置 利用加工工具形狀的不同來防止反方向安裝 工件漏焊的警報(bào)實(shí)現(xiàn)自實(shí)現(xiàn)自働働化的輔助手段化的輔助手段機(jī)機(jī)器器主軸零件反方向安裝零件反方向安裝機(jī)機(jī)器器主軸零件正常安裝零件正常安裝障礙板防止反方向安裝障礙板防止反方向安裝上下零件零件工件停止停止開關(guān)開關(guān)蜂鳴器蜂鳴器信號(hào)燈信號(hào)燈追求更高效率的工作 人的作業(yè)和機(jī)器作業(yè)的別離 一人一臺(tái)機(jī)器的監(jiān)視人的解放

31、自動(dòng)化生產(chǎn)線上異常監(jiān)視人的解放省人的手段之一 改善前 監(jiān)督 監(jiān)督 加工 加工 機(jī)器1 改善后 加工機(jī)器1 機(jī)器 加工自自働働化對(duì)監(jiān)視人的解放化對(duì)監(jiān)視人的解放機(jī)器機(jī)器機(jī)械機(jī)器BO！等待等待追求一人工追求一人工被稱為另一大支柱：徹徹底排除浪底排除浪費(fèi)費(fèi)、 、實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)少人工作少人工作業(yè)業(yè)省人省人 如上例所示如上例所示,改善后比改善前省改善后比改善前省1人人,但但T.T增加增加,需要做其他改善降低需要做其他改善降低T.T要排除浪要排除浪費(fèi)費(fèi)，提高有附加價(jià)，提高有附加價(jià)值值的作的作業(yè)業(yè)效率的效率的話話 實(shí)質(zhì)實(shí)質(zhì)作作業(yè)業(yè) 這這個(gè)理念很重要個(gè)理念很重要實(shí)現(xiàn)方法省人的手段之一省人的手段之一: :人的工作和機(jī)器

32、工作的別離人的工作和機(jī)器工作的別離省省人人T,TABCDABCDT,T省人分鐘分鐘分鐘分鐘少人化能根據(jù)產(chǎn)量的多少來增減人工的生產(chǎn)線叫做少人化生產(chǎn)線最近，由于產(chǎn)品的多樣化和自動(dòng)化，少人的專用生產(chǎn)線【 島】 多起來了，推進(jìn)少人化作業(yè)越來越困難實(shí)現(xiàn)方法把少人的專用生產(chǎn)線島集中起來編制成多人的生產(chǎn)線大房間化提高編制效率的手段: 同一單位生產(chǎn)時(shí)間(T.T)聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式 大房間化交換作業(yè)生產(chǎn)方式大房間化非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)大房間化同一同一T.T聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式重新設(shè)計(jì)同一單位生產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)線，對(duì)工序的連接，作業(yè)的編排等進(jìn)行改善的方法生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量班班T T、T T單位產(chǎn)品單位產(chǎn)品所

33、需人工所需人工所需所需人工人工人數(shù)人數(shù)A A個(gè)個(gè)“，B B合計(jì)合計(jì)個(gè)個(gè)“，改善后改善后人工人工人人人人大房間化大房間化改善前改善前生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量班班T T、T T單位產(chǎn)品所單位產(chǎn)品所需人工需人工所需所需人工人工人數(shù)人數(shù)A A個(gè)個(gè)“，B B合計(jì)合計(jì)個(gè)個(gè)“，3 3交換作業(yè)生產(chǎn)方式交換作業(yè)生產(chǎn)方式(多品種混合方式多品種混合方式)人人換線人工人換線人工人人換線人工人換線人工人人人人人人雖然換線時(shí)間增加，但是能統(tǒng)一生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式在C和D生產(chǎn)線上，盡量使D生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在C生產(chǎn)線上也能被生產(chǎn)出來，統(tǒng)一生產(chǎn)線，集中人工但是，如果采用交換作業(yè)，就會(huì)出現(xiàn)但是，如果采用交換作業(yè)，就會(huì)出現(xiàn)0.7

34、90.79個(gè)人工的零數(shù)狀況。個(gè)人工的零數(shù)狀況。而且即使推進(jìn)交換作業(yè)，在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品也比較困難。而且即使推進(jìn)交換作業(yè)，在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品也比較困難。因?yàn)槊糠N產(chǎn)品所需人工不一樣，這樣就產(chǎn)生人工數(shù)差，很難做到統(tǒng)一。因?yàn)槊糠N產(chǎn)品所需人工不一樣，這樣就產(chǎn)生人工數(shù)差，很難做到統(tǒng)一。生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量/ /班班T.T單位產(chǎn)品所需人工所需所需人工人工人數(shù)C C個(gè)個(gè)“，D D個(gè)個(gè)“合計(jì)合計(jì)人人人人大房間化交換作業(yè)大房間化交換作業(yè)C生產(chǎn)線D生產(chǎn)線非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式 線內(nèi)操作工人 在所需人工人工的情況下 線外操

35、作工人線外操作工作為輔助人，根據(jù)各生產(chǎn)線作業(yè)速度的快慢情況來進(jìn)行輔助作業(yè)。013人工的作業(yè)是加班的工作，各生產(chǎn)線有必要進(jìn)行改善。把不同負(fù)荷的生產(chǎn)線集中起來，根據(jù)負(fù)荷的多少來增減人工數(shù),不斷追求1人工改善前改善前改善后改善后生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量/ / 班班所需人工所需人工線內(nèi)操作線內(nèi)操作工工線外操線外操作工作工A A個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)合計(jì)合計(jì)個(gè)個(gè)生產(chǎn)線生產(chǎn)線需求量需求量/ / 班班所需所需人工人工TTTT和單和單位產(chǎn)品所位產(chǎn)品所需人工需人工人人數(shù)數(shù)A A個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)合計(jì)合計(jì)個(gè)個(gè)大房間化大房間化目的目的把在各個(gè)生產(chǎn)線上把在各個(gè)生產(chǎn)線上不斷追求一人工的不斷追求一人工的思想付諸實(shí)踐思想付諸實(shí)踐3 3種生

36、產(chǎn)方式的另一區(qū)別種生產(chǎn)方式的另一區(qū)別同一單位生產(chǎn)時(shí)間聯(lián)結(jié)生產(chǎn)方式（交換作業(yè)）非同一單位生產(chǎn)時(shí)間集中生產(chǎn)方式G公司的工廠組裝工廠零件制造工廠作業(yè)節(jié)拍流水作業(yè) 均化生產(chǎn)指示（看板分類箱）緊急情況處理救援人 線外操作工工廠出現(xiàn)異常如何使 TT生產(chǎn)周期時(shí)間接近單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間 一天的工作量需要一個(gè)以上的人工來完成單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間把同一單位生產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)線聯(lián)結(jié)起來把非同一單位生產(chǎn)時(shí)間的零件生產(chǎn)工序集中起來救援人進(jìn)來作業(yè)線外操作工進(jìn)來作業(yè)高效率生產(chǎn)線高效率生產(chǎn)線孤島孤島作業(yè)作業(yè)整體作業(yè)效率單元作業(yè)效率單元作業(yè)的批量生產(chǎn)單元作業(yè)的批量生產(chǎn)U U型線流水作業(yè)型線流水作業(yè)進(jìn)度控制裝置l 進(jìn)度控制裝置的例子l 定

37、速流水作業(yè)l 均衡化看板箱(小單位領(lǐng)取)l 安東(流水線前的一條條白線,如果過了線未做完,操作者必須拉線)l 生產(chǎn)進(jìn)度管理板(帖在線旁展板上,1小時(shí)1計(jì))l 目的l 為了降低本錢,要把生產(chǎn)線做成一條管理,監(jiān)督者能用同樣的尺度來判斷的生產(chǎn)線(具備自律神經(jīng),出了問題誰都一目了然的生產(chǎn)線)l 作用l 可以判斷分配工作量的多少.可看出是否在規(guī)定的節(jié)拍內(nèi)完成或有浪費(fèi)的操作l 可以判斷自己的作業(yè)進(jìn)度的快慢作業(yè)速度的快慢可以在每一個(gè)零件或產(chǎn)品等小單位作業(yè)里反映出來的手段速度控制裝置對(duì)作業(yè)進(jìn)度的快慢在小單位作業(yè)里反映出來,盡早采取措施解決問題來說是必不可少的A,BA,B調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)也叫零作業(yè)(NO作業(yè))或滿作業(yè)(

38、Full作業(yè)):前工序停止作業(yè)的話,后工序也停止,反之同理 流水線作業(yè):根據(jù)后工序的領(lǐng)取情況，按一定的間隔向后工序提供產(chǎn)品。通過調(diào)節(jié)流水作業(yè)來使這個(gè)間隔,與單位生產(chǎn)時(shí)間達(dá)成一致的做法叫做AB調(diào)節(jié)。目的:保持一定的標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存防止生產(chǎn)過剩1.嚴(yán)格實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前工序主生產(chǎn)線ABBA后工序每次只領(lǐng)取1個(gè)緩沖的目的緩沖的目的前工序一停的話，主生產(chǎn)線也同時(shí)停止、這樣會(huì)遭受巨大損失前工序一停的話，主生產(chǎn)線也同時(shí)停止、這樣會(huì)遭受巨大損失為了防止出現(xiàn)這樣的情況需要緩沖反之同理為了防止出現(xiàn)這樣的情況需要緩沖反之同理后工序后工序每次只每次只領(lǐng)取領(lǐng)取1個(gè)個(gè)緩沖是線與線之間緩沖是線與線之間【連接局部【連接局部 集合點(diǎn)存在

39、集合點(diǎn)存在一定的庫(kù)存】一定的庫(kù)存】A,BA,B調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)有緩沖的情況前工序主生產(chǎn)線ABBA標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，自働化，追求1人工時(shí)，以最少浪費(fèi)的程序，來實(shí)現(xiàn)高效率作業(yè)的方法前提條件以人的動(dòng)作為中心重復(fù)作業(yè),不能重復(fù)的作業(yè)不能標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間T.T生產(chǎn)1個(gè)或1臺(tái)須要用幾分種或幾秒種作業(yè)順序加工，組裝，安裝，拆卸順序標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存 為了確保同一生產(chǎn)順序的重復(fù)作業(yè)，工序內(nèi)或機(jī)器內(nèi)需要準(zhǔn)備最低限度的庫(kù)存確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟各工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票在豐田公司,新產(chǎn)品要試運(yùn)行一年后確定正式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的:通過有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)率用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)

40、行的所有工序之間的同步生產(chǎn)用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)循環(huán)時(shí)間(C.T)標(biāo)準(zhǔn)持有量WIP(work in process)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序如要作業(yè)順序簡(jiǎn)單，可以使用“工序能力表直接確定，這時(shí)工序的順序?qū)嶋H上和作業(yè)順序是相同的；如果作業(yè)順序復(fù)雜，就不容易確定某臺(tái)設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間在作業(yè)人員于下一個(gè)節(jié)拍里操作這臺(tái)設(shè)備之前能不能結(jié)束，要確定正確的作業(yè)順序，就要使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行改善改善的步驟改善必要性改善必要性的明確化目標(biāo)的明確化目標(biāo)抓住事實(shí)反映現(xiàn)狀；抓住事實(shí)反映現(xiàn)狀；表準(zhǔn)作業(yè)組合票；表準(zhǔn)作業(yè)組合票；表準(zhǔn)作業(yè)票表準(zhǔn)作業(yè)票浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)以事實(shí)為依據(jù)，以事

41、實(shí)為依據(jù)，找出問題點(diǎn)找出問題點(diǎn)實(shí)踐實(shí)踐總結(jié)總結(jié)分析研究分析研究改善改善制作改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；制作改善后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票現(xiàn)實(shí)改善的具體方法 減少人工 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的等待，改善的目標(biāo) 減少庫(kù)存減少工序內(nèi)的庫(kù)存，使問題外表化 減少次品因?yàn)槭窃谕粭l件下進(jìn)行重復(fù)作業(yè)，所以更易于把握問題的原因所在 提高生產(chǎn)能力明確瓶頸工序人？設(shè)備？還需要幾秒？ 配置明確進(jìn)行無浪費(fèi)動(dòng)作配置的改善 目視管理除了單個(gè)流程式生產(chǎn)以外，還要明確人的移動(dòng)方法，物品的放置方法等。是否存在浪費(fèi)誰都能一目了然?，F(xiàn)實(shí)改善的具體方法現(xiàn)實(shí)改善的具體方法減少人工減少人工 把握現(xiàn)狀測(cè)定所有操作工把

42、握現(xiàn)狀測(cè)定所有操作工的生產(chǎn)周期時(shí)間的生產(chǎn)周期時(shí)間 停線頻繁的生產(chǎn)線停線頻繁的生產(chǎn)線停線較少的生產(chǎn)停線較少的生產(chǎn) 線線(A,B,C(A,B,C經(jīng)常停經(jīng)常停) )(A,B,C(A,B,C經(jīng)常等待經(jīng)常等待) ) TTTTTTTT A AB BC CD DA AB BC CD D 新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TTTTA AB BC CD D進(jìn)一步改善或進(jìn)一步改善或整合生產(chǎn)線整合生產(chǎn)線省人，少人化省人，少人化確定改善的方向確定改善的方向明確是要縮短生產(chǎn)周期時(shí)間明確是要縮短生產(chǎn)周期時(shí)間還是要消除不平衡。還是要消除不平衡。改善改善根據(jù)各個(gè)操作工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行根據(jù)各個(gè)操作工的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來進(jìn)行改善，進(jìn)而取得作業(yè)的平衡改

43、善，進(jìn)而取得作業(yè)的平衡生產(chǎn)能力的提高找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備找出瓶頸工序或瓶頸設(shè)備各工序能力表各工序能力表明確人是瓶頸還是設(shè)備是瓶頸明確人是瓶頸還是設(shè)備是瓶頸表表/ /標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票重新研究人的作業(yè)和機(jī)器的組合重新研究人的作業(yè)和機(jī)器的組合明確再縮短幾秒就明確再縮短幾秒就OKOK以后再進(jìn)行改善。以后再進(jìn)行改善。按照豐田的計(jì)算方法,每節(jié)省1秒就可以節(jié)約1元錢改善的著眼點(diǎn)人是瓶頸的情況 從操作工多的地方著手把作業(yè)再分給有等待時(shí)間的操作工變更作業(yè)組合票來取得作業(yè)的平衡?？s短步行距離?？s短手工作業(yè)時(shí)間。人的作業(yè)和機(jī)器作業(yè)的別離。設(shè)備是瓶頸的情況按啟動(dòng)開關(guān)的時(shí)間是否過早。能否縮短輸送節(jié)拍。能否

44、加快機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，縮短加工外時(shí)間。能否調(diào)整快送快回的速度。先對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改善,如果改善不成功,才開始考慮增加新設(shè)備發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的著眼點(diǎn)人的動(dòng)作腳的動(dòng)作腳的動(dòng)作空步行空步行 半步后退半步后退半步搶先半步搶先 站立不動(dòng)站立不動(dòng)物品的動(dòng)作上下、左右翻轉(zhuǎn)上下、左右翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換方向拿放轉(zhuǎn)換方向拿放手的動(dòng)作手的動(dòng)作上下、左右保持單手等待上下、左右保持單手等待交換拿取重復(fù)交換拿取重復(fù) 難取難取難做難做 放下又拿起放下又拿起不自然的姿勢(shì)，上下移動(dòng)不自然的姿勢(shì)，上下移動(dòng)眼睛的動(dòng)作眼睛的動(dòng)作( (頭的動(dòng)作頭的動(dòng)作) )尋找選擇尋找選擇難找難找 確認(rèn)確認(rèn)猶豫猶豫 瞄準(zhǔn)瞄準(zhǔn)急躁急躁身體的動(dòng)作身體的動(dòng)作回頭回頭 蜷身蜷身伸腰伸腰

45、大幅度動(dòng)作大幅度動(dòng)作重物搬運(yùn)重物搬運(yùn) 拉伸拉伸危險(xiǎn)動(dòng)作危險(xiǎn)動(dòng)作LalLala ala la需要有節(jié)奏的工作才能不疲勞質(zhì)量在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中參加質(zhì)檢作業(yè)來確保質(zhì)量質(zhì)檢作業(yè)的改善；質(zhì)檢作業(yè)的分配不讓次品流到下一工序；縮短質(zhì)檢作業(yè)簡(jiǎn)便量規(guī)等檢查是確認(rèn)作業(yè)有沒有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來執(zhí)行.如果有不遵守的情況,要把它糾正過來.豐田認(rèn)為如果出現(xiàn)不良品,可以肯定是沒有按標(biāo)準(zhǔn)做檢查不是判斷成品合不合格 制定確保平安的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 徹底排除擔(dān)驚受怕的工作環(huán)境 出現(xiàn)過使人嚇一跳的環(huán)境,下次有可能會(huì)出平安事故 豐田的每名操作者必須寫自己的平安經(jīng)歷 無壓迫感的工序(讓操作者容易作業(yè)的環(huán)境) 容易清掃的工序(上一班做完工作后應(yīng)保持清潔,

46、給下一班創(chuàng)造輕松愉快的環(huán)境)平安，環(huán)境的維持平安，環(huán)境的維持管理(維持、提高)維持提高利潤(rùn)培養(yǎng)人才正常變化點(diǎn)管理異常目視管理追究原因問5次為什么附錄日常管理工程l 單位產(chǎn)品加工時(shí)間T.Tl 工序內(nèi)缺陷l 個(gè)別管理工程l 加工不合格金額l 工序內(nèi)不合格產(chǎn)品l 外流不合格產(chǎn)品l 修補(bǔ)時(shí)間(人工)l 生產(chǎn)停線時(shí)間l 生產(chǎn)停線時(shí)間內(nèi)的維修時(shí)間l 因加工不合格而導(dǎo)致的廢品個(gè)數(shù)和金額(因每天的情況而異)附錄變化點(diǎn)管理變化點(diǎn)對(duì)策人(Man)設(shè)備(Machine)物(Material)方法(Method)4M的變化附錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制作要領(lǐng)IC生產(chǎn)效率研究所標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)l以最少浪費(fèi)的程序，來實(shí)現(xiàn)平安、高質(zhì)量、以最少浪費(fèi)的程序，來實(shí)現(xiàn)平安、高質(zhì)量、高效率作業(yè)的方法高效率作業(yè)的方法l前提條件前提條件l以人的動(dòng)作為中心以人的動(dòng)作為中心l重復(fù)作業(yè)重復(fù)作業(yè)l標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素l單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間T.T:T.T:生產(chǎn)生產(chǎn)1 1個(gè)或個(gè)或1 1臺(tái)須要用臺(tái)須要用幾分或幾秒幾分或幾秒l作業(yè)順序作業(yè)順序: :加工加工/ /組裝組裝/ /安裝安裝/ /拆卸的順序拆卸的順序l標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存標(biāo)