甲醇鈉車間操作規(guī)程(堿法)

1、甲醇鈉車間操作規(guī)程（堿法）山東辛龍生物科技股份有限公司1 崗位名稱、任務(wù)、管轄范圍1.1崗位名稱：甲醇精餾及甲醇鈉反應(yīng)崗位。1.2任務(wù)：甲醇精餾及甲醇鈉反應(yīng)任務(wù)是：將氫氧化鈉甲醇溶液在合成塔內(nèi)與過(guò)量的無(wú)水甲醇反應(yīng)生成甲醇鈉甲醇溶液產(chǎn)品。形成的有水甲醇進(jìn)入甲醇精餾塔進(jìn)行精餾，制得的無(wú)水甲醇循環(huán)使用，精餾塔底的稀甲醇進(jìn)入稀甲醇回收崗位，進(jìn)一步脫水、回收甲醇。1.3管轄范圍：包括甲醇鈉合成塔、甲醇精餾塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、無(wú)水甲醇貯罐、甲醇鈉產(chǎn)品儲(chǔ)罐，無(wú)水甲醇輸送泵，有關(guān)物料輸送部分及其與上述各部分有關(guān)的儀表、管道和安全設(shè)施。2 崗位定員及分工崗位定員：9人崗位分工：中控6人

2、，巡檢取樣3人。3崗位在生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用甲醇精餾塔：提取無(wú)水甲醇，輔助甲醇鈉反應(yīng)崗位。甲醇鈉合成塔：NaOH與甲醇反應(yīng)生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液。4 工藝信息4.1 工藝流程圖及工藝過(guò)程簡(jiǎn)述甲醇鈉工藝流程方框圖 反應(yīng)CH3OHCH3ONANa OH水（H2O）蒸餾 精餾：工藝過(guò)程簡(jiǎn)述：沉淀合格后的氫氧化鈉甲醇溶液與精餾脫水后的無(wú)水甲醇反應(yīng)生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液和水份，生產(chǎn)的水份由過(guò)量的甲醇?xì)怏w從合成塔頂部帶入精餾塔底提純循環(huán)利用，部分稀甲醇由精餾塔底部排出進(jìn)入稀甲醇回收系統(tǒng)回收利用。4.2 化學(xué)反應(yīng)方程式CH3OH+Na OH CH3ONA+H2O4.3崗位工藝指標(biāo)一覽表工藝過(guò)程項(xiàng)目工藝參數(shù)-配制堿

3、液甲醇鈉含水量1.5%醇?jí)A液含量18-20%靜置時(shí)間24小時(shí)溶液溫度55-60套套套再沸器蒸汽壓力0.02-0.10MPa0.02-0.08MPa0.02-0.10MPa精餾塔壓力（監(jiān)視）0.02-0.06MPa0.02-0.04MPa0.02-0.06MPa塔頂至塔地溫度66-9066-9066-90甲醇精餾分流量7.5-8.5m³/h4.5-5.5m³/h7.5-8.5m³/h回流量11.5-12.5m³/h8.5-9.5m³/h11.5-12.5m³/h精餾甲醇含水量0.04%0.04%0.04%塔底液相含水量35%35%35%

4、甲醇鈉合成汽化器蒸汽壓力0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa塔底蒸汽壓力0.1-0.6MPa0.1-0.6MPa0.1-0.6MPa塔頂至塔地溫度85-11085-10585-110餾出甲醇含水量2.0%2.0%2.0%堿液噴淋量1600-2400L/h1000-1600L/h1600-2400L/h工藝指標(biāo)偏離原因分析及處理措施：序號(hào)工藝項(xiàng)目偏離原因偏離原因分析處理措施1醇?jí)A液含量含量偏低1. 甲醇輸入過(guò)量2. 循環(huán)時(shí)間不足1反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上反應(yīng)的時(shí)間、溫度變化情況，及時(shí)取樣；含量偏高1. 甲醇輸入偏少2. 投氫氧化鈉過(guò)量3. 循環(huán)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，取樣不及時(shí)2. 反

5、應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上的甲醇輸入量；3. 對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。2溶液溫度溫度偏高1. 單次甲醇輸入過(guò)多2. 冷凝效果不好1. 反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上的甲醇輸入量；2. 反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上反應(yīng)溫度變化情況，及時(shí)開啟循環(huán)水降溫。3壓力壓力偏小蒸汽量不足1. 及時(shí)與供氣單位協(xié)調(diào)2. 反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整；3. 對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。壓力偏大操作不精心，蒸汽調(diào)整不及時(shí)4溫度溫度偏低蒸汽量不足1. 及時(shí)與供氣單位協(xié)調(diào)2.反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上壓力變化情況，及時(shí)調(diào)整；3.對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。溫度偏高操作不精心5分流量回流量流量偏小1.

6、物料泵上料不足2. 流量計(jì)不暢通1. 換備用泵，及時(shí)交出修理；2. 定期清理流量計(jì)流量偏大操作不精1. 反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上流量變化情況，及時(shí)調(diào)整；2. 對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全技能培訓(xùn)6精餾甲醇含水量高于0.04%操作不及時(shí)，系統(tǒng)不穩(wěn)定。停噴淋，加大回流量。7塔底液相含水量高于35設(shè)備出現(xiàn)故障/操作不精心停車查找原因檢修精餾塔8餾出甲醇含水量低于2.0%無(wú)水甲醇不合格反應(yīng)塔內(nèi)部穩(wěn)定操作不及時(shí)停噴淋，加大回流量及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)9堿液噴淋量噴淋量偏小1.物料泵上料不足2.流量計(jì)不暢通3. 換備用泵，及時(shí)交出修理；4. 定期清理流量計(jì)噴淋量偏大操作不精心1.反應(yīng)主操時(shí)刻注意DCS上壓力變化情況，

7、及時(shí)調(diào)整；2.對(duì)操作人員定期進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。5工藝操作方法及正常開停車程序5.1開車前的檢查和準(zhǔn)備5.1.1對(duì)檢修過(guò)的設(shè)備、管線進(jìn)行檢查（做強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備要將水放凈），確認(rèn)無(wú)誤后，對(duì)它們按吹掃規(guī)程進(jìn)行吹掃，以清除設(shè)備、管線內(nèi)的焊渣、塵土、雜物；5.1.2吹掃合格后，對(duì)檢修過(guò)的設(shè)備、管線進(jìn)行氣密試驗(yàn)。講系統(tǒng)充至安全壓力，用肥皂水對(duì)每道焊縫、每個(gè)密封點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；5.1.3氣密試驗(yàn)合格后，確認(rèn)要開車的各裝備、管線、閥門、測(cè)量?jī)x表及安全附件好用并處于正常狀態(tài)；5.1.4確認(rèn)本崗位開車所需公用工程條件符合要求并處于正常狀態(tài)；5.1.5按崗位工藝需要，正常編排現(xiàn)場(chǎng)工藝流程；5.1.6將

8、甲醇原料罐中甲醇輸送至甲醇精餾塔底，使其塔底液面計(jì)指示達(dá)1/5-2/5為止；5.1.7首次開車要將甲醇鈉合成塔底輸入少量的無(wú)水甲醇（正常開車，只需將甲醇鈉合成塔內(nèi)留存少量的無(wú)水甲醇），以免合成塔初次餾出產(chǎn)品時(shí)，因甲醇鈉含量過(guò)高而結(jié)晶，堵塞管道；5.1.8開循環(huán)水泵，將甲醇精餾塔冷凝器通入循環(huán)冷卻水。5.2投料和正常操作5.2.1甲醇精餾崗位5.2.1.1開車時(shí)先將工業(yè)甲醇送至甲醇精餾塔塔底，然后投用甲醇再沸器，緩緩開精餾塔汽化器加熱器加熱蒸汽閥門，控制甲醇精餾塔升溫迅速緩慢上升；5.2.1.2控制好甲醇再沸器加熱蒸汽閥門的開度。蒸汽壓力控制要求如下：第一套甲醇精餾塔 0.02-0.10MPa第

9、二套甲醇精餾塔 0.02-0.08MPa第三套甲醇精餾塔 0.02-0.10MPa相應(yīng)精餾塔內(nèi)的氣相壓力指示要求如下：第一套甲醇精餾塔 0.02-0.06MPa第二套甲醇精餾塔 0.02-0.04MPa第三套甲醇精餾塔 0.02-0.06MPa5.2.1.3精餾塔內(nèi)甲醇沸騰，塔頂甲醇出料，經(jīng)冷凝流入回流罐。當(dāng)回流罐罐位指示達(dá)1/3-2/3時(shí)，啟動(dòng)回流泵，使甲醇冷凝液全部回流。此時(shí)要調(diào)整好回流流量計(jì)的開度，以保持回流罐位穩(wěn)定。其回流量要求如下：第一套甲醇精餾塔 11.5-12.5m³/h第二套甲醇精餾塔 8.5-9.5m³/h第三套甲醇精餾塔 11.5-12.5m³

10、/h5.2.1.4甲醇冷凝液全回流1小時(shí)后，分析甲醇餾出液中的含水量，當(dāng)含水量達(dá)0.04%以下時(shí)，打開甲醇回流泵出口的分流閥，將無(wú)水甲醇送入甲醇鈉合成塔塔底部的甲醇再沸器，以進(jìn)行甲醇鈉合成塔的開車；5.2.1.5甲醇精餾塔運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，無(wú)水甲醇的分流量以回流量的控制比例為：第一套甲醇精餾塔 7.5-8.5m³/h ：11.5-12.5m³/h第二套甲醇精餾塔 4.5-5.5m³/h ：8.5-9.5m³/h第三套甲醇精餾塔 7.5-8.5m³/h ：11.5-12.5m³/h5.2.1.6當(dāng)甲醇餾出液中的含水量高于0.04%時(shí)，要關(guān)小分

11、流閥，開大回流閥，以降低含水量。若餾出液中的含水量過(guò)高，要關(guān)閉分流閥，使餾出液全回流，直到甲醇餾出液中的含水量低于0.04%后，再適當(dāng)?shù)拈_啟分流閥；5.2.1.7 甲醇精餾塔塔底液位控制應(yīng)使甲醇再沸器內(nèi)充滿甲醇，為此，要連續(xù)用工業(yè)甲醇補(bǔ)水。塔底液相含水量應(yīng)控制在35%以下，當(dāng)含水量高于35%時(shí)，要將其打入稀甲醇回收崗位進(jìn)行處理。5.2.1.8正常的工藝參數(shù)再沸器加熱蒸汽壓力 0.03-0.10MPa塔底汽相壓力（監(jiān)視指標(biāo)） 0.02-0.06MPa回流比 1：（1.2-1.5）塔底甲醇含水量 355.2.2甲醇鈉合成崗位5.2.2.1當(dāng)甲醇精餾塔操作調(diào)整至正常、穩(wěn)定，甲醇回流罐內(nèi)已有足夠的無(wú)水

12、甲醇存量后，甲醇鈉合成塔可準(zhǔn)備投料；5.2.2.2在甲醇精餾塔啟動(dòng)時(shí)，合成汽化器、塔底的加熱夾套已應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行加溫、預(yù)熱，以免甲醇汽入塔后降溫而液化。加熱過(guò)程中，逐步將合成塔塔頂至塔底的溫度調(diào)整如下：第套合成塔 85-110第套合成塔85-105第套合成塔85-1105.2.2.3 甲醇鈉合成再沸器投無(wú)水甲醇，調(diào)節(jié)合成塔底夾套溫度，待蒸發(fā)量穩(wěn)定后，啟動(dòng)醇?jí)A液輸送泵，將氫氧化鈉甲醇溶液自合成塔頂部加入。無(wú)水甲醇汽化后，自合成塔底部進(jìn)入，合成塔頂部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精餾塔底部，進(jìn)行精餾。甲醇精餾與甲醇鈉合成組成連續(xù)的串聯(lián)生產(chǎn)過(guò)程。5.2.2.4醇?jí)A液的輸送流量調(diào)整要求如下：起始量：第

13、一套合成塔1600L/h 第二套合成塔1000L/h 第三套合成塔1600L/h當(dāng)塔頂?shù)拇級(jí)A液下降至塔的中部時(shí)，流量調(diào)整到正常量為：第一套合成塔1600-2400L/h第二套合成塔1000-1600L/h第三套合成塔1600-2400L/h5.2.2.5操作中，調(diào)整加熱蒸汽閥門，使甲醇汽化器內(nèi)的液位穩(wěn)定在1/5處，進(jìn)入合成塔的醇?jí)A溫度保持在451；5.2.2.6為使甲醇鈉產(chǎn)品的水分控制在0.35%以下，反應(yīng)塔內(nèi)氫氧化鈉和甲醇的用量比例應(yīng)保持在1：（18-22）的范圍內(nèi)，合成塔頂去精餾的甲醇分流量和醇?jí)A液的用量比例關(guān)系按以下要求進(jìn)行調(diào)整：第一套合成塔（7.5-8.5m³/h）：（1.6

14、-2.4m³/h）第二套合成塔（4.5-5.5m³/h）：（1.0-1.6m³/h）第三套合成塔（7.5-8.5m³/h）：（1.6-2.4m³/h）5.2.2.7提高合成塔的壓力，可以提高裝置的產(chǎn)量，將合成塔頂甲醇餾出管線上的閥門關(guān)小，可以提高合成塔內(nèi)的壓力。合成塔正常操作各部分運(yùn)行參數(shù)如下表所示:序號(hào)控制參數(shù)套指標(biāo)套指標(biāo)套指標(biāo)1合成塔內(nèi)壓力（監(jiān)視指標(biāo)）0.02-0.09MPa0.02-0.09MPa0.02-0.09MPa2甲醇再沸器蒸汽壓力0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa3塔底夾套壓力0.1-0.6MPa0.1

15、-0.6MPa0.1-0.6MPa4塔體自上而下溫度范圍85-11085-10585-1105.2.2.8合成塔投料反應(yīng)初期，汽液反應(yīng)出現(xiàn)油珠狀氣泡，產(chǎn)品色如密狀，待合成塔各項(xiàng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)整正常，操作穩(wěn)定、產(chǎn)品粘度降低，各項(xiàng)指標(biāo)合格達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；合成反應(yīng)操作中，要嚴(yán)格控制蒸汽壓力，使其流量穩(wěn)定，合成塔底液相溫度、夾套保溫溫度及無(wú)水甲醇?xì)庀鄿囟鹊恼{(diào)整要適度，以保證產(chǎn)品中甲醇鈉含量的穩(wěn)定；5.2.2.9合成塔頂餾出的有水甲醇，進(jìn)入甲醇精餾塔底部，精餾、脫水，循環(huán)使用。其含水量應(yīng)在2%左右，堿含量在0.03%以下。若高于上述值，要及時(shí)查找原因，予以消除；5.2.2.10長(zhǎng)期生產(chǎn)可使反應(yīng)塔板浮閥被氫氧化

16、鈉中所含雜質(zhì)堵塞。正常的工藝參數(shù)甲醇汽化器蒸汽壓力0.1-0.3MPa甲醇汽化器汽相壓力（監(jiān)視指標(biāo)）0.05-0.09MPa塔底液相溫度105-110塔頂汽相壓力（監(jiān)視指標(biāo)）0.02-0.06MPa醇?jí)A液投入量1600-2400L/h無(wú)水甲醇投入量7500-8500L/h5.2.2.11甲醇鈉產(chǎn)品質(zhì)量要求：外觀：無(wú)色至淡黃色，微帶濁狀粘稠性液體甲醇鈉含量 27.5-31.0%水份含量0.35%游離堿0.8%取樣分析時(shí)間 每2小時(shí)一次5.3停車5.3.正常停車5.3.1.1停醇?jí)A液泵，關(guān)閉醇?jí)A液流量計(jì)進(jìn)、出閥門；5.3.1.2打開合成塔底出料閥，將料放至甲醇鈉儲(chǔ)罐（約20分鐘）5.3.1.3停甲

17、醇精餾塔回流泵，關(guān)閉出料、回流流量計(jì)進(jìn)、出閥門，關(guān)精餾塔塔底出料閥；5.3.1.4關(guān)閉總蒸汽閥，關(guān)合成塔底出料閥。一次關(guān)閉合成塔底、汽化器、精餾塔再沸器蒸汽閥門；5.3.1.5停水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。5.3.1.6冬季停車時(shí)，待甲醇鈉出料完畢，用甲醇沖洗管線，防止管線內(nèi)物料結(jié)晶。5.3.2大檢修停車按正常停車處理后，將設(shè)備、管線內(nèi)的物料放空、置換清洗，再經(jīng)有關(guān)安全分析合格后，交出檢修。6緊急停車程序及處理方法6.1停電6.1.1迅速關(guān)閉總蒸汽閥，再依次關(guān)閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門；6.2.2關(guān)閉合成塔底出料閥，關(guān)閉精餾塔塔底出料閥、關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門；6.2.3開啟備用

18、循環(huán)水泵，盡快恢復(fù)冷凝水循環(huán)；6.2.4及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)/車間主任，聯(lián)系維修查找原因；6.3停蒸汽6.3.1關(guān)閉合成塔塔底出料閥，關(guān)閉精餾塔塔底出料閥，關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門；6.3.2停循環(huán)水泵6.3.3及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)/車間主任，聯(lián)系供氣單位查找原因，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。6.4停壓縮空氣6.4.1迅速關(guān)閉總蒸汽閥，再一次關(guān)閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門；6.4.2關(guān)閉合成塔底出料閥，關(guān)閉精餾塔塔底出料閥、關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門；6.4.3及時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)/車間主任，聯(lián)系維修查找原因，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7故障或事故名稱，可能發(fā)生的原因及處理方法7.1故障名稱：循環(huán)水中斷發(fā)生的原因

19、：循環(huán)水泵出現(xiàn)故障/突然停電處理方法：當(dāng)循環(huán)冷卻水中斷，導(dǎo)致甲醇蒸汽不能冷凝而發(fā)生泄漏并造成精餾系統(tǒng)壓力升高時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，停止加熱并開啟備用泵，盡快恢復(fù)冷卻水循環(huán)。7.2事故名稱：合成塔底溢料，進(jìn)入汽化器發(fā)生的原因：因磁翻板液面計(jì)發(fā)生故障或操作疏忽處理方法：7.2.1立即關(guān)閉噴淋，停止合成系統(tǒng)；7.2.2打開合成塔塔底部出料閥，迅速將料放出；7.2.3將合成塔汽化器內(nèi)的物料放凈，以免腐蝕汽化器；7.2.4重新開啟合成塔系統(tǒng)。7.3事故名稱：甲醇鈉產(chǎn)品或甲醇原料泄漏事故原因：法蘭墊片滴漏或罐區(qū)溢料處理方法：7.3.1立即報(bào)警，泄漏區(qū)禁止一切動(dòng)火作業(yè)和車輛通行；7.3.2立即設(shè)立隔離區(qū)，

20、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；7.3.3向污染區(qū)噴霧狀水，可能形成的稀釋液收回；7.3.4迅速組織搶修、堵漏、盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.5如有溢出物料，分別不同情況進(jìn)行中和、稀釋、收集、排除等方法處理干凈，不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)積存。例如，如果溢出物料時(shí)甲醇，應(yīng)先回收，用水沖洗，將廢水 排入廢水回收系統(tǒng)進(jìn)行處理；如果溢出物料時(shí)甲醇鈉溶液，應(yīng)先回收，再用硼酸稀釋，用水沖洗，最后將廢水排入廢水回收不系統(tǒng)進(jìn)行處理。8設(shè)備信息甲醇精餾及甲醇鈉反應(yīng)崗序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)（mm）數(shù)量（臺(tái)）自控系統(tǒng)1精餾塔1600×215502液面、溫度、壓力DCS自控1300×211921液面、溫度、壓力DCS自控2合成塔1

21、400×219502液面、溫度、壓力DCS自控1000×215501液面、溫度、壓力DCS自控 3冷凝器500×50001500×300011100×4400 71100×310064再沸器1250×15002壓力DCS自控1150×15001壓力DCS自控1050×26002壓力DCS自控1000×27001壓力DCS自控5甲醇受器2000×30002液位遠(yuǎn)傳1500×20001液位遠(yuǎn)傳6計(jì)量罐3000×4000（稀甲醇）2液位遠(yuǎn)傳1470×3600（甲

22、醇）11470×3600（甲醇鈉）24000×4200（甲醇鈉）27甲醇罐9000×90003液位遠(yuǎn)傳、溫度遠(yuǎn)傳8冷卻塔6002-50019甲醇泵IHF65-50-1604CQB65-50-180A250FSB-30110甲醇液泵50FSB-25380FMZ-201甲醇鈉泵IHF80-65-160311清水泵10SH-9A2壓力遠(yuǎn)傳、連鎖SH-19A1壓力遠(yuǎn)傳、連鎖8.2設(shè)備巡回檢查、維護(hù)保養(yǎng)制度及原始記錄8.2.1當(dāng)班操作人員每1小時(shí)巡檢一次，在規(guī)定時(shí)間（整點(diǎn)15分）巡檢。8.2.2生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定或開、停工等特殊情況，應(yīng)增加巡檢次數(shù)。8.2.3巡檢內(nèi)容：溫度、壓

23、力、加料量、液位，泄漏點(diǎn)等情況。熱換器的循環(huán)水進(jìn)、出口溫度，機(jī)泵運(yùn)行情況巡檢情況，按要求做好記錄并保持記錄真實(shí)、清晰整潔。8.2.4維護(hù)保養(yǎng)，做到專機(jī)專人，責(zé)任到位。（見掛牌）8.2.5主要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與使用：長(zhǎng)期生產(chǎn)可使合成塔塔板浮閥被氫氧化鈉中所含雜質(zhì)堵塞，此時(shí)可進(jìn)行沸騰水清洗，然后用無(wú)水甲醇按照操作規(guī)程將系統(tǒng)內(nèi)水置換出來(lái)，直至合格。8.2.6壓力表應(yīng)有紅色警戒線，每年校隊(duì)一次。8.2.7原始記錄每小時(shí)記錄一次。9化學(xué)品安全信息9.1甲醇9.1.1標(biāo)識(shí)分子式：CH4O結(jié)構(gòu)式：CH3OH相對(duì)分子量：32.04CAS NO:67-56-1危險(xiǎn)性類別：第3.2類 中閃點(diǎn)易燃液體9.1.2外觀無(wú)色

24、透明液體，有刺激性，易揮發(fā)。9.1.3健康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。急性中毒：短時(shí)間內(nèi)大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時(shí)間潛伏期后出現(xiàn)頭暈、頭痛、乏力、眩暈、酒醉感、意識(shí)朦朧、譫妄、甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，患者失明。代謝性酸中毒時(shí)出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)、粘膜刺激、視力減退等。皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。9.1.4救護(hù)措施皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

25、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即人工呼吸，就醫(yī)。食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。9.1.5理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性和消防措施溶點(diǎn)（）-97.8沸點(diǎn)（）64.8相對(duì)密度（水=1）d4200.7928相對(duì)密度（空氣=1）1.11溶解性溶于水，可溶于醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑燃燒性：易燃閃點(diǎn)（）：11爆炸下限（%）：5.5%爆炸上限（%）：44.0%空氣中最高允許濃度（mg/L）：0.05空氣中中毒濃度（%）：0.02%引燃溫度（）：385危險(xiǎn)特性：易燃，其蒸汽與空氣混合可形成爆

26、炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起爆炸。在火場(chǎng)中，受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，與明火會(huì)引起回燃。預(yù)防措施：盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。9.1.6泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附

27、或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍填或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。9.1.7儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)間內(nèi)；遠(yuǎn)離火種、熱源；倉(cāng)內(nèi)溫度不超過(guò)30；防止陽(yáng)光直射。保持容器密封；應(yīng)與氧化劑分開存放；倉(cāng)間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉(cāng)外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。罐裝時(shí)應(yīng)注意流速（不超過(guò)3m/s），且有接地裝置，防止靜電積累。9.1.8保護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉加強(qiáng)通風(fēng)；提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可

28、能接觸蒸汽時(shí)，應(yīng)該佩戴過(guò)濾式的防毒面具（半面罩）緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。手防護(hù)：戴橡膠手套。其他：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作畢，淋浴更衣。9.2氫氧化鈉9.2.1標(biāo)識(shí)分子式：NAOH相對(duì)分子量：40.01CAS NO:1310-73-2危險(xiǎn)性類別：第8.2類 堿性腐蝕品9.2.2外觀常溫下白色晶體，易潮解。9.2.3健康危害侵入途徑：吸入 食入。健康危害：本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤食可引起消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。9.2.4救護(hù)措施：皮膚接

29、觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%硼酸溶液沖洗，就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。食入：患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。9.2.5理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性和消防措施熔點(diǎn)（）318.4沸點(diǎn)（）1390相對(duì)密度（水=1）2.12溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。危險(xiǎn)特性：本品有強(qiáng)烈腐蝕、強(qiáng)烈刺激性，皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤食可引起消化道灼傷，粘膜糜爛、出血。9.2.6泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接

30、觸泄漏物，用潔凈的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量清水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無(wú)害處理后廢棄。9.2.7儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于干燥清潔的倉(cāng)間內(nèi)。注意防潮和雨水侵入。應(yīng)于易燃、可燃物及酸類分開存放。分裝盒搬運(yùn)工作要注意個(gè)人防護(hù)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運(yùn)輸。9.2.8防護(hù)措施工程控制：密閉操作。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：必要時(shí)佩戴防毒面罩；眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡；防護(hù)服：穿工作服（防腐材料制作）；手防護(hù)：戴橡皮手套；其它：工作后，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。9.3甲醇鈉甲醇溶液9.3.1標(biāo)識(shí)分子

31、式：CH3O Na相對(duì)分子量：54.02CAS NO:124-52-6危險(xiǎn)性類別：3.2類中閃點(diǎn)液體（固體：4.2類自燃物品）9.3.2外觀：無(wú)色或微黃色粘稠液體（固體：白色無(wú)定型易流動(dòng)粉末，無(wú)臭）9.3.3健康危害侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。健康危害：燃燒時(shí)氣體能刺激眼睛和鼻子，吸收后會(huì)引起強(qiáng)烈的刺激，嚴(yán)重者會(huì)影響呼吸，造成眩暈。環(huán)境危害：遇水、受潮，遇熱燃燒分解出有毒氣體，應(yīng)注意造成環(huán)境污染。燃燒危險(xiǎn)：遇水、受潮，易燃，受熱引起燃燒。9.3.4救護(hù)措施皮膚接觸：脫去污染的衣服，先用藥棉或衛(wèi)生紙擦去身體污染處，用硼酸水中和處理然后用大量水沖洗干凈，嚴(yán)重者就醫(yī)。眼睛接觸：立即翻開上下眼瞼

32、，用藥棉擦干凈，然后用大量蒸餾水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，嘴用食醋或硼酸水漱口。對(duì)嚴(yán)重者早期用食醋霧化吸入，就醫(yī)。食入：應(yīng)立飲牛奶、蛋清以減輕受害，立即就醫(yī)。9.3.5理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性和消防措施本品為無(wú)色或微黃色粘稠液體，甲醇鈉含量：27.5-31%，對(duì)空氣和潮氣敏感、易燃、有毒堿性較強(qiáng)易于氧反應(yīng)，對(duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性，溶于甲醇、乙醇等。熔點(diǎn)：（）-98（固體：200）沸點(diǎn)：固體（）>450相對(duì)密度：0.965（固體：1.3）溶解性：溶解于水，溶于甲醇、乙醇，不溶于乙醚和丙酮?？諝庵凶罡咴试S濃度：0.05mg/L危險(xiǎn)特性：有毒、易燃、有腐蝕性；遇水分解成甲

33、醇和氫氧化鈉，具有甲醇和甲醇鈉的雙重危害性。（固體：遇水、潮濕空氣、酸類、氧化劑、高熱及明火能引起燃燒。本品蒸汽、霧或粉塵對(duì)呼吸道和眼有強(qiáng)烈的刺激性和腐蝕性；皮膚接觸可引起灼傷；誤服腐蝕消化道。慢性影響:對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制作用。遇水、受潮、遇熱燃燒分解放出有毒氣體。）消防措施：燃燒時(shí)形成不充分有害燃燒產(chǎn)物CO2。可用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土撲救。滅火人員要佩戴防毒面具、穿防化服。（固體：用沙土、干粉、泡沫、二氧化碳撲救）。9.3.6泄漏應(yīng)急處理要立即組織應(yīng)急處理人員進(jìn)行搶救，應(yīng)急處理人員應(yīng)戴自給正壓式呼吸器，穿防護(hù)服，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全地帶，并進(jìn)行隔離。防止泄漏的甲醇鈉沖入下水道

34、，排洪溝等限制性空間。當(dāng)甲醇鈉泄漏到地面時(shí)，要清掃干凈，然后用大量清水沖洗。少量甲醇鈉要收集在密閉容器中。大量甲醇鈉用不產(chǎn)生火花的防粉器械設(shè)備和工具轉(zhuǎn)移至專用收集器內(nèi)，重新包裝。污染廢物至廢物處理所處理。污染空間氣體用防粉風(fēng)扇排出。9.3.7儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng):應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)。遠(yuǎn)離熱源，隔離火種，防止日觀暴曬。注意包裝嚴(yán)密，防止受潮和侵入水分。（固體：限清潔、干燥處存放，避免日光暴曬。防火、防受潮，隔絕熱源與火種，不可與氧化劑共存放。采用防爆型通風(fēng)設(shè)施，禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具，應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和有關(guān)消防物品與設(shè)施。）9.3.8防護(hù)措施工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，加強(qiáng)通風(fēng)。呼

35、吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)佩戴空氣呼吸器和氧氣呼吸器。眼睛防護(hù)：戴防護(hù)眼鏡。身體防護(hù)：穿防護(hù)工作服、工作鞋。手防護(hù)：戴橡膠防護(hù)手套。其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作前和中嚴(yán)禁飲用酒精性飲料，工作后淋浴更衣。進(jìn)行就業(yè)前和定期體檢。10操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)10.1進(jìn)入崗位前佩戴好勞保品，禁穿化纖衣服及帶鐵釘?shù)男?，禁止火種。10.2取樣前戴好有機(jī)面罩，取樣時(shí)站在上風(fēng)向，緩慢開啟閥門使物料緩慢流入取樣瓶?jī)?nèi)至合理量，然后關(guān)閉取樣閥。（取樣時(shí)物料不得產(chǎn)生氣化現(xiàn)象）10.3在操作中，要避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。10.4夏季操作過(guò)程中管線內(nèi)物料容易出現(xiàn)熱漲現(xiàn)象要及時(shí)泄壓。10.5冬季操作過(guò)程中甲醇鈉甲醇溶液管線內(nèi)易結(jié)晶，要及時(shí)將管線內(nèi)物料用負(fù)壓吸出。10.6嚴(yán)格按崗位操作法操作11應(yīng)急救援器材使用規(guī)定11.1本崗位配備的應(yīng)急救援器材有：干粉滅火器、空氣呼吸器、防毒面具。11.2主要應(yīng)急救援器材的使用：干粉滅火器：快速奔赴火場(chǎng)，在距燃燒物5米左右，站在