安裝工程質(zhì)量通病及防治分析

1、工程創(chuàng)優(yōu)應(yīng)該注意的質(zhì)量問題1、 給排水、采暖工程(1)采暖、消防、生活給水管道管件連接后名狀的接口處尚 能作到外露油麻 清根，露出的螺紋進行防腐處理。但安裝在吊 頂內(nèi)的管道連接 后，既不清除外露油麻，也不對露出的螺紋進 行防腐處理。(2)自動噴水滅火系統(tǒng)管道倒坡現(xiàn)象較普遍，尤其是配水管 的配水支管。管道的坡度應(yīng)坡向瀉水裝置或輔助排水管，并應(yīng) 注意按規(guī)范要求設(shè)置防晃吊架。由于管道倒坡使管內(nèi)水排不出, 當(dāng)清洗或更換噴頭時，易產(chǎn)生污染，極個別的采暖回水管道也 有倒坡的，影響采暖效果。(3)管道穿墻按規(guī)定加設(shè)套管。存在的現(xiàn)象：雖然加了套管 但在穿越樓板時由于于樓板面齊平或嵌入樓板；有的穿越墻面, 比飾

2、面多出2050mm有的沒有設(shè)套管或預(yù)埋偏位；有的套 管比管道只大一個規(guī)格，有的大三至五個規(guī)格；套管與管道間 隙風(fēng)堵不規(guī)范等。套管的設(shè)置當(dāng)設(shè)計無要求時，一般按規(guī)定： 套管應(yīng)安裝牢固不松動，比管道大兩個規(guī)格，與管道之間間隙 均勻。安裝在樓 板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm用水 量較大的地方(如衛(wèi)生間)應(yīng)高出地面50mm底面與樓板平 齊；安裝墻壁內(nèi)套管，其兩端應(yīng)與飾面平齊，做到美觀整潔。(4)管道、防腐和保溫存在的問題：油漆厚度不均勻、背面 漏刷、水平管子下部油漆流淌、結(jié)瘤等缺陷；管道保溫層表面不平整、圓弧不均勻、外表粗細(xì)不一等缺陷，影響觀感。自動噴淋系統(tǒng)配水干管、配水管未按規(guī)范要求做紅色或紅色

3、環(huán)圈 標(biāo)志；或明裝管 道做了而吊頂內(nèi)管道未做。(5)水泵吸水管安裝若有倒坡現(xiàn)象則會產(chǎn)生氣囊，采用異徑 水泵吸水口連接，如果是同心異徑大小頭時，則在吸水管上部 有倒坡現(xiàn)象存在，同心異徑大小頭上部回存留從水中析出的氣 體，因此在安裝 時注意必須采用偏心異徑大小頭連接，并保持 水管上部平直；對于空調(diào)系統(tǒng)水泵出口和管道系統(tǒng)大小頭連接 也應(yīng)采用偏心異徑大小頭連接，并保持水管上部平直，減少積存空氣產(chǎn)生的阻力。對蒸汽系統(tǒng)管道偏心異徑大小頭連接，應(yīng) 保持管下部平直以免積存凝結(jié)水。(6)消防水泵吸水管閥門采用蝶閥：消防水泵和消防水池為 獨立的兩個基礎(chǔ)，管道連接時未加柔性連接管。自噴系統(tǒng)施工 驗收規(guī)范規(guī)定：吸水管

4、上的控制閥其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸 水口直徑，且不 應(yīng)采用蝶閥。這是因為當(dāng)水泵開始運轉(zhuǎn)，管道 內(nèi)的水頭沖擊較 大，蝶閥由于水阻力大，受震動等因素可自行 關(guān)閉或關(guān)小，因此不能在吸水管上使用。另外規(guī)范規(guī)定“當(dāng)消 防水泵和消防水 池為獨立的兩個基礎(chǔ)，且相互為剛性連接，吸 水管上應(yīng)加柔性連接，這是消除沉降不均勻而導(dǎo)致吸水管承受內(nèi)應(yīng)力，最終應(yīng)力加在水泵上造成水泵損壞。在安裝消防水泵 和管道時應(yīng)特別 注意這個問題。(7)管道支架應(yīng)按不同的管道正確選擇構(gòu)造形式，合理布置，埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸緊密。管道支架安裝 前應(yīng)事先選好，進行預(yù)制，統(tǒng)一下料，機械打孔，將飛邊毛刺處理干凈，統(tǒng)一進行防

5、腐除銹涂漆這樣就避免支架氣焊、電焊開孔、焊 縫長度不夠、構(gòu) 造形式五花八門，油漆漏涂等缺陷不足。同時管道上的卡環(huán)，也應(yīng)根據(jù)不同管徑統(tǒng)一下料、套絲、煨制, 也可避免此方面的通病發(fā)生：支架不起作用，使管道變形，安裝間 距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)確使管道塌腰下沉，特別是支架采用電焊、氣焊 開孔，導(dǎo)致卡環(huán)與管道不緊密；緊固后存在絲扣過長、不統(tǒng)一。在設(shè)備及水泵與 管道安裝連接時應(yīng)注意在進出口處專門設(shè)置支 架，大口徑的閥門和部件應(yīng)單獨設(shè)置支架，不得由設(shè)備承受管道、 管件的重量，管 道井內(nèi)立管應(yīng)合理設(shè)置承重支架和固定支架，滿足 規(guī)范的間距要求；管道井內(nèi)未粉刷，井內(nèi)垃圾沒有清楚干凈；在穿墻上返的水平彎 管或下返的水平彎

6、管下應(yīng)加設(shè)支架，并保證支架的 美觀合理。法蘭與管道的焊 接時應(yīng)注意同心度，也就是法蘭應(yīng)垂直于管子 中心，這樣可以避免連接螺栓存在傾斜現(xiàn)象，保證連接法蘭的螺栓 均平行；同時可 防止柔性接頭或法蘭受力不均，且影響觀感質(zhì)量。管道吊桿不齊、不順直，絲扣過短或過長，涂漆不到位，管道 轉(zhuǎn)彎或U形管處應(yīng)設(shè)吊桿而不設(shè)；管道支架選型不當(dāng)，成排管道共用支架，采用角鋼做橫檔，導(dǎo)致塌腰變形，或給人感覺不穩(wěn)固。門 式支架支腿做成內(nèi)或外八字。塑料或復(fù)合管道支架架設(shè)在角鋼支架上，管道卡不用非金屬材料進行隔離；鍍鋅管道與非鍍鋅型鋼支架間不用非金屬材料進行隔離；管道支架間距未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，如層高超過 4米的樓層塑 料管的支

7、架不夠。管道法蘭連接螺栓過長，絲扣露出螺母超出規(guī)范規(guī)定(2-3扣 或螺栓直徑的一半)，硼不一。(8)法蘭連接管道的法蘭選用不配套，兩法蘭外徑及厚度尺寸相差較大；彎管制作 彎曲半徑超標(biāo)，截面變形、管壁內(nèi)側(cè)起皺較多；管道走向十字交叉間距不夠，兩相交管道管壁緊貼，且排水管在上， 給水管在下。(9)消防噴淋頭和煙感及平頂各種燈具、空調(diào)風(fēng)口排列位置不合理，沒有按照消防規(guī) 定的間距進行排布，滿足不了使用功能要求；消防噴淋頭和煙感及平頂各種燈具不成行、成線有死角，不講究均衡、 對稱。(10)管道通水后，衛(wèi)生器具排水不通暢。打開地坪清掃口或立管檢查口蓋，排除管道堵塞。必要時須破 壞管道拐彎處 用更換零件方法解

8、決管道嚴(yán)重堵塞 問題。(11)暖氣立管甩口不準(zhǔn),造成連接散熱器的支管坡度不一致，甚至倒 坡，從而又導(dǎo)致散熱器窩風(fēng)，影響正常供熱。拆除立管，修改立管的支管預(yù)留口間的長度。(12)采暖管道堵塞暖氣在使用中，管道堵塞或局部堵塞，影響氣或水流量的合理分配，使供熱不正常。在寒冷地區(qū)，還會使采暖系統(tǒng)局部受凍損壞。關(guān)閉有關(guān)閥門，拆除必要的管段，重點檢查管道的拐彎處和閥門是否通暢;針對堵塞原因排除管道堵塞。2、通風(fēng)空調(diào)、設(shè)備安裝工程(1)金屬風(fēng)管制作在彎頭、三通、四通處咬口不緊密，寬度不一致， 有半咬口和脹裂 等通??；復(fù)合材料風(fēng)管、玻璃鋼風(fēng)管表面不平整法蘭強度不夠；矩形風(fēng)管的剛度不夠，風(fēng)管大邊上下有不同程度的

9、 下沉，兩側(cè)小邊 向外突出，明顯變形。(2)矩形風(fēng)管對角線不相等；風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直兩相對表面互不 平行,兩端口平面不平行。鍍鋅鋼板風(fēng)管在法蘭連接 部位存在波浪形，與法蘭接觸不緊密。加強工序檢查放 行制度，復(fù)核風(fēng)管的斷面尺寸與法蘭制作尺寸 是否在允許偏差范圍之內(nèi)，風(fēng)管保持負(fù)誤差；法蘭保持正誤差。法 蘭打孔保證間距統(tǒng)一規(guī)范，同一規(guī)格的法蘭制作具有一致和互換性。 鐘接法蘭之前應(yīng) 檢測風(fēng)管的端面垂直度和四邊的平行度，采用兩人拉尺檢查四角的長度及對角線長度是否一致，如不一致用法蘭口風(fēng) 管翻邊寬度調(diào)整 風(fēng)管兩端口平行度，以及法蘭與風(fēng)管的垂直度。(3)圓形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確；彎頭、三通角度

10、線偏移 ，中心弧 線不在同一平面 上山徑變小。利用法蘭口翻邊寬度寬度調(diào)整角度。(4)法蘭翻邊不一致，寬度達(dá)不到或超過規(guī)定。在確定風(fēng)管邊的平 行和端面的垂直 符合要求后，套接法蘭，兩人從兩端操作，留出確 定翻邊量后，拉 尺確保兩端法蘭四角間距和對角線間距一致，反復(fù)復(fù)核調(diào)整無誤后，再進行鐘接工序。法蘭鐘接時，法 蘭表面的油漆層脫落。應(yīng)該作好油漆工序，在 油漆完全干透后鐘接。(5)風(fēng)管接口松動、漏風(fēng)、兩風(fēng)管中心偏移?？砂催B接短管與 風(fēng)管間隙量加襯墊圈或更換連接短管，或用萬 能密封膠補封。(6)風(fēng)管的支吊架位置設(shè)置不合理，距離風(fēng)口、法蘭、調(diào)節(jié)機構(gòu)等距離過近；(對于保溫風(fēng)管會導(dǎo)致下道保溫工序存在漏點)。

11、巾不垂直，與風(fēng)管側(cè) 邊緊貼，或未考慮保溫層厚度，同一支架兩根吊桿 與風(fēng)管側(cè)面間距 不一致。(7)風(fēng)管與設(shè)備連接處不合理。按規(guī)范要求風(fēng)機等設(shè)備進出管應(yīng)有一定長的且與設(shè) 備出口同心的管段，這樣能保證氣流穩(wěn)定減少阻力。(8)設(shè)備出口的軟接 管不直扭曲，不能與設(shè)備保持出口同心，有些 甚至利用軟接作為變徑管。(9)風(fēng)管系統(tǒng)上大口徑閥門(規(guī)范為長邊630的)應(yīng)設(shè)置獨立支架。(10)通風(fēng)管道安裝，風(fēng)管之間采用角鋼法蘭連接的，由于制作時沒有注意法蘭的平整和焊縫的清理，造成連接處四角翹曲不平而漏風(fēng)。有時法蘭螺 栓朝向不一致，螺栓不是鍍鋅的，且未加鍍鋅鋼制 墊圈。(11)風(fēng)管穿過防火墻時未設(shè)置預(yù)埋管或防護套管，有

12、的甚至將墻體直接作為風(fēng)管，墻兩側(cè)的風(fēng)管固定在墻上，這是不允許的；有的 雖設(shè)置了預(yù)埋管 或防護套管，但剛度不夠，塌落在風(fēng)管上，風(fēng)管與防護套管之間無 法填塞，且所用的材料不是不燃且對人體無危害的 柔性材料。(12)防排煙系統(tǒng)的柔性短管不是采用不燃材料制作，多數(shù)用帆布 制作外刷油漆或防火漆，應(yīng)采用三防布或鋁箔玻璃布制作柔性短管。(13)循環(huán)水系統(tǒng)管道焊接組對焊口錯邊量超出允許的范圍，對口件未留間隙或間隙過小，造成未焊透或焊縫堆積過高；焊縫有結(jié)瘤, 咬邊和夾渣等質(zhì)量缺陷。(14)冷凍水管道、凝結(jié)水管道保溫接口不嚴(yán)密，縫隙未填實，保 溫管尺寸不配套導(dǎo)致保溫管與管道之間不貼實，玻璃絲布保護層纏 繞松緊不一

13、，搭 接不均勻，產(chǎn)生凝結(jié)水；管道上安裝的閥門與管道 保溫層成一體，對閥門未采取單獨保溫，不便于檢修。風(fēng)管玻璃棉 保溫保溫釘分布不均勻，表面不平整密實，接頭處未用鋁箔膠帶封貼，導(dǎo)致保溫材料外露造成凝結(jié)水產(chǎn)生；風(fēng)管法蘭及加強框沒有進 行防冷橋的處理。薄金屬板保護外殼搭接接口不是順?biāo)鞣较颍悄嫠鞣较? 并不在側(cè)面下方；個別管道彎頭處保護殼作成直角或彎頭與保溫層存在空鼓，不符合規(guī)范要求；管道上閥門、溫度計、流量、壓力表 等穿過保溫層時沒有做密封處理；(15)設(shè)備安裝方面，風(fēng)機或水泵的連接軸處未加防護罩；風(fēng)機排向室外的風(fēng)管未 作成防水45度彎頭形式，或外露風(fēng)管未做金屬防護 網(wǎng)；基礎(chǔ)缺少避振塊，或由

14、于螺栓固定過緊，沒有起到避振作用。3)建筑電氣、建筑智能化工程通病(1)建筑電氣和建筑智能化工程特別強調(diào)綜 合布局，搞好二次 設(shè)計。內(nèi)在質(zhì) 量必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求，必須滿足使用 功 能的使用安全 的要求，必須達(dá)到：技術(shù)先進，性能優(yōu)良，可 靠、 安全、經(jīng)濟、舒適性等方面都滿足擁護的需求；宏觀上要作至h布置合理、安裝牢固、橫平豎直、整齊美觀、居中對成、成行 成線、外表清 潔、油漆光亮、標(biāo)識清楚。微觀上要作到：工藝精 湛、做工細(xì)膩、精工細(xì)作、細(xì)部到位。(2)金屬線管保護地線和防腐不夠標(biāo)準(zhǔn)a金屬線管保護地線截面不夠，焊接面太小，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。b 煨彎及焊接處刷 防腐油有遺漏，焦渣層內(nèi)敷管未用水泥砂漿

15、 保護，土層內(nèi)敷管硅保護層做得不徹底。c發(fā)現(xiàn)接地線截面 積不夠大，應(yīng)按規(guī)定重焊。d線管煨彎及焊接處發(fā)現(xiàn)漏刷防腐油，應(yīng)用樟丹或瀝青油補刷二 道。e發(fā)現(xiàn)土層內(nèi)線管 無保護層者,應(yīng)澆筑C10素硅保護層。(3)導(dǎo)線連接不牢固剝除絕緣層時損傷芯線，焊接頭時焊料不飽滿，接頭不牢固、多股導(dǎo)線連接設(shè)備、器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈，造 成壓接點松動。有些工地在接線盒內(nèi)并線時未使用三點抱壓式壓接(4)燈具安裝缺陷成排成行的燈具 不整齊，高度不一致，吊線上下檔距不一致，出現(xiàn)梯形;距地在2.5m以下的日光燈的金屬外殼不做保護接地；燈具噴漆 被碰壞，外觀不整潔。燈具不成行，高度、檔距不一致超過允許限

16、度時，應(yīng)用調(diào)節(jié)板調(diào)整;2.4m以下的金屬燈具沒有保護接地線時，應(yīng)一律用2.5mm 2的軟 銅線連接保護地線?；艏敖M合式燈具安裝缺陷花燈金屬外殼帶電花燈不牢固甚至掉下;花燈不在分格中心或 不對稱；吊燈法蘭蓋不住孔洞，嚴(yán)重影響了廳堂的整齊美觀。在木結(jié)構(gòu)吊頂板下安裝組合式吸頂燈，防火處理不認(rèn)真，有烤焦木頂棚的現(xiàn)象， 甚至著火。金屬燈具外殼帶電，必須重新連接良好的保護接地線；必須鑿出 結(jié)構(gòu)鋼筋，用12mm鍍鋅園鋼重新做吊鉤掛于結(jié)構(gòu)主筋上來吊掛花燈；分格吊頂高級裝飾的花燈，應(yīng)換分格板，調(diào)整燈位，重新開孔裝燈。(5)鋁母帶安裝缺陷母帶和設(shè)備搭接 不嚴(yán)密，瓷瓶支持點間距不一致。接頭縫隙超 過規(guī)定，未做接觸

17、電阻測定。鋁母帶未做去除氧化 層和搪錫處理。相序、相色涂得不 嚴(yán)格。二次線的線頭護套、接線端子、熔斷器型號 規(guī)格都不統(tǒng)一。卸下未作處理的鋁母帶壓接頭，搪錫后重新壓接。接頭未作接觸電阻測試記錄的應(yīng)一律采 用雙臂電橋測定，并作好記錄。相色未 刷或未刷齊者，應(yīng)按規(guī)定的相色補刷齊全。(6)避雷帶安裝避雷帶高度不夠，應(yīng)至上口 150mm,且應(yīng)把避雷帶焊在向人的 一面。避雷帶焊接搭接 長度不夠，電焊時咬邊，因而減小了扁鋼的截面 積。焊接處未作 防腐處理。搭接焊縫應(yīng)不少 于三面，發(fā)現(xiàn)電焊面積不夠和電弧缺口咬邊， 應(yīng)加焊補齊。焊接處涂防銹油漆二道。避雷引下線漏做 接地電阻測試點高層建筑利用建 筑物的柱子鋼筋作

18、引下線，或柱子內(nèi)附加引下線時，沒有在首層預(yù)焊出測量接地電阻值的測試點，以致無法測量避雷 系統(tǒng)的接地電阻。施工階段發(fā)現(xiàn)未 作測試點時，應(yīng)鑿出柱子主筋，補焊出接地電阻 測試點。(7)室內(nèi)插座、開關(guān)不在同一標(biāo)高；大面積燈具排列欠整齊，日光 燈吊線不平行、或正八字或反八字；電氣線梢內(nèi)導(dǎo)線較亂，電纜支 架不涂刷漆；插 座及螺口燈具局部接反、有的插座無地線；電線軟 管過長；電管入 箱盒缺護口；明配管的支架間距大于規(guī)范；導(dǎo)線分色不符合要求；配電箱、柜內(nèi)地線有串接現(xiàn)象；有的導(dǎo)線接頭未搪 錫;電氣部件被涂料污染；開關(guān)插座周邊有縫隙等。(8)橋架應(yīng)平直，接縫應(yīng)嚴(yán)密，接地應(yīng)良好，連接螺絲不能穿反，跨接線必須大于4m

19、m2,進出橋架的管路應(yīng)跨接地線。(9)室外保護管應(yīng)有防水彎，或采用金屬軟管連接，軟管與金屬管 采用專用接頭連 接。(10)配電箱、柜、開 關(guān)、插座安裝標(biāo)高不正確、面板歪、縫隙大、盒內(nèi)有垃圾、配 線凌亂，接頭不良、表面污染。箱、柜金屬底座必 須可靠接地。(11)電氣管路進入箱盒應(yīng)垂直，管口應(yīng)平整無毛刺，鎖母應(yīng)擰緊， 露出絲扣應(yīng)在2-3扣并加護套。接地線跨接應(yīng)用 D6圓鋼，6d 焊縫 長度雙面焊接；配電箱應(yīng)做到箱殼平整，表面清潔，箱內(nèi)配線，應(yīng)做到橫平豎直，綁扎牢固，接線正確，接觸良好，線色符合規(guī)范， 多股線應(yīng)搪錫。(12)軟包裝和木裝修處的開關(guān)、插座、配電箱、電管一定要到位，電盒一定要平裝 修表面

20、，線頭包扎一定要緊密，牢固，該搪錫的要 搪錫，導(dǎo)線不能外露，防火封堵要到位。(13)各種燈具應(yīng)居中對稱，成行成線，標(biāo)高一致，安裝規(guī)范，協(xié) 調(diào)美觀。(14)線梢和橋架的安 裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50mm;水平度每條偏差不應(yīng)超過2mm;垂直橋架及線梢應(yīng)與地面保持垂直，無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應(yīng)超過 3mm;線梢截斷處 兩線梢拼接處應(yīng) 平滑無毛刺；金屬橋架及線梢節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好、 安裝牢固，吊架 和支架安裝亦應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。(15)暗配的電線管埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)，離表面凈距不應(yīng)小于15mm,直線布管每處應(yīng)設(shè)置過線盒裝置。暗管管口應(yīng)光滑，并加護口保護，管口伸 出部位宜為2550mm;明配管的彎曲處不 應(yīng)有折皺,凹穴和裂縫等現(xiàn) 象，彎曲半徑不小于管外徑6倍，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終 端