車銑工藝總復習

1、 車銑工藝總復習1、 名詞解釋（每小題4分，共20分）1.主運動是將切屑切下所必須的基本運動?；蛐纬蓹C床切削速度、消耗主要動力的運動。主運動是切除工件表面多余材料所需的基本運動。2.進給運動刀具在進給運動方向上相對工件的位移量。3.切削深度是每次進給時車刀在垂直于主運動方向與進給運動方向而切入工件的程度。4.進給量工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進給方向移動的距離。4.切削速度在切削加工中，刀具切削刃上某選定點相對待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。 （主運動的線速度）。5.過渡表面工件上車刀切削刃正在切削的表面。6.已加工表面工件上經(jīng)車刀車削后產(chǎn)生的新表面。7.基面通過切削刃上某一選定點，并垂直于該點切

2、削速度方向的平面。8.正交平面是通過切削刃上某一選定點，并垂直于切削刃在基面投影的平面。9.切削平面通過切削刃上某一選定點，切于工件過渡表面的平面。10.主后刀面與工件上切削中產(chǎn)生的過渡表面相對的表面。11.副后刀面與工件上切削中產(chǎn)生的已加工表面相對的刀面。12.主切削刃刀具前刀面與主后刀面的交線。13.副切削刃刀具前刀面與副后刀面的交線。14.過渡刃主切削刃與副切削刃之間的一小段刀刃。15.前角是前刀面與基面之間的夾角。16.后角后刀面與切削平面之間的夾角。17.主后角主后刀面與主切削平面之間的夾角。18.主偏角主切削刃在基面上的投影（主切削平面）與進給方向之間的夾角； 19.副偏角副切削平

3、面與已加工表面之間的夾角。20.刃傾角主切削刃與基面之間的夾角。21.強度是指刀具材料在靜載荷的作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力。22.熱硬性刀具材料在高溫下仍能保持其高硬度的性能。這是衡量刀具材料切削性能的重要指標。23.切削過程是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切屑和已加工表面的過程；24.圓錐角是在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角。25.圓錐半角是在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，圓錐軸線與素線間的夾角。26.銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。27.圓周銑是利用分布在銑刀圓柱面上的切削刃來銑削并形成平面的方法。28.端銑是利用銑刀端面上的

4、切削刃進行銑削并形成平面的方法。29.順銑銑削時，銑刀對工件的作用力(銑削力)在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。30.逆銑銑削時，銑刀對工件的作用力(銑削力)在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。31.對稱銑削工件處在銑刀中間時的（端）銑削。32.非對稱銑削工件的銑削層寬度(側吃刀量)偏在銑刀一邊時的（端）銑削稱為非對稱銑削。33.非對稱逆銑是指切入邊所占的銑削層寬度(側吃刀量)大于切出邊所占的銑削層寬度(側吃刀量)的端銑。34.銑削深度是在平行銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸。35.銑削寬度是指在垂直于銑刀軸線方向、工件進給方向上測得的切削層尺寸。36.每轉(zhuǎn)進給量銑刀每

5、轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，銑刀相對工件在進給運動方向上的位移量。37.每齒進給量銑刀每轉(zhuǎn)過一個齒時，刀齒相對工件在進給運動方向上的位移量。 38.進給速度切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。39.基準是確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所據(jù)的那些點、線、面。簡單說，基準就是“依據(jù)”的意思。40.X6032臥式升降臺銑床，工作臺面寬度320mm。二、填空題：（每空1.5分，共30分）4刀尖處磨過渡刃的主要目的是為了增加刀尖強度和改善散熱條件。2.裝刀時必須使修光刃與進給方向平行，且修光刃長度必須大于進給量。2.切削平面Ps是通過切削刃上某選定點， 與主切削刃相切，并垂直于基面的平面。1.后角o是主后刀面與

6、切削平面的夾角，在主正平面內(nèi)測量。2.主偏角kr是主切削平面與假定進給運動方向之間的夾角，在基面內(nèi)測量。2.副偏角kr'是副切削平面與背離假定進給運動方向之間的夾角，在基面內(nèi)測量。1.刃傾角s是主切削刃與基面的夾角，在切削平面內(nèi)測量。.1.車刀前角的主要作用是影響刃口的鋒利程度和強度，影響切削變形和切削力。1.車刀后角的主要作用是減少車刀后刀面與工件之間的摩擦。1.副后角的作用是減少車刀副后刀面與工件已加工表面之間的摩擦。1.車刀副偏角的主要作用是減少副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦。1.刃傾角的作用是控制排屑方向，當刃傾角為負值時，可增加刀頭的強度，并在車刀受沖擊時保護刀尖。1.前

7、角大小的選擇與工件材料、加工性質(zhì)和刀具材料有關。2.精車刀的前角和后角都應取大些，而粗車刀的前角和后都應取小些。3.高速鋼刀具韌性比硬質(zhì)合金好，因此，常用于承受沖擊力較大的場合。2.在常用的兩類硬質(zhì)合金中，YG（K）表示鎢鈷類硬質(zhì)合金，YT（P）表示鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金。3.鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金是由碳化鎢、鈷和碳化鈦組成。這類硬質(zhì)合金不宜加工脆性材料。4.鎢鈷類硬質(zhì)合金的堅韌性較好，因此適用于加工鑄鐵等脆性材料或沖擊性較大的場合。2.粗車鑄鐵應選YG8牌號硬質(zhì)合金車刀；精車鋼件應選YT30牌號硬質(zhì)合金車刀。4.使用硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液，必須一開始就連續(xù)充分地澆注，否則，硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而

8、產(chǎn)生裂紋。5.車削端面時的切削速度，是隨著工件直徑的減小而減小，但在計算時必須按端面的最大直徑計算。3.斷屑槽的尺寸主要取決于背吃刀量和進給量。5.彈性切斷刀的主要優(yōu)點是：在切斷時不致于扎刀而使切斷刀折斷。4.用兩頂尖裝夾工件的特點是：裝夾精度高，但剛性差，不適于裝夾重型工件。4.用一夾一頂裝夾工件的優(yōu)點是：裝夾剛性好，軸向定位準確，粗車軸類零件常用此法。3.車外圓裝夾車刀時，刀尖高于工件的軸線，這時車刀工作前角增大，工作后角減小。3.一般情況下半精車余量為1 3 mm，精車余量為0.1 0.5 mm。4.粗車時，進給量受切削力因素限制，精車時受表面粗糙度因素限制。5.螺旋角是螺旋槽上是外緣的

9、螺旋線展開成直線后與軸線之間的夾角。3.一般標準麻花鉆的頂角為118°左右，但常用的頂角為100°140°。頂角的大小選擇與所鉆的材料有關。2.麻花鉆的后角也是變化的，外緣處后角最小，接近中心處后角最大。5.用麻花鉆擴孔時，應把鉆頭外緣處的前角修磨得小些，并對進給量加以適當控制。4.麻花鉆的柄部在鉆削時起傳遞扭矩和鉆頭的夾持定心作用。6.麻花鉆橫刃太短，會影響麻花鉆鉆尖強度；橫刃太長，使軸向（進給）力增大，對鉆削不利。3.鉸孔余量一般是，高速鋼鉸刀為0.080.12mm；硬質(zhì)合金鉸刀為0.150.20mm。6.錐度和帶角度的工件，其公差帶是按零線對稱分布的。4.塞

10、規(guī)通端的基本尺寸等于孔徑的最小極限尺寸，止端的基本尺寸等于孔徑的最大極限尺寸。塞規(guī)過端的長度比止端長些。7.轉(zhuǎn)動小滑板法車圓錐的主要優(yōu)點是：能車整錐體和圓錐孔，能車角度較大的工件。6.圓錐體大小端直徑之差與圓錐長度之比，稱為錐度。5.用樣板檢驗成形面零件時，必須使樣板的方向與工件 軸線 一致。成形面是否正確，可由樣板與工件之間的 縫隙 大小來判斷。7.銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。6.銑削用量的要素包括銑削速度、進給量、銑削深度和銑削寬度。9.銑削時，工件與銑刀的相對運動稱為銑削運動。銑削運動的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。8.在圓柱形銑刀的銑削過程中，工件上會形成三

11、種表面，即：已加工表面、過渡表面和待加工表面。9. X6132型銑床的主軸是一前端帶有錐度為7：24錐孔的空心軸，用來安裝銑刀刀桿和銑刀，并傳遞運動和動力。5.X6132型銑床橫梁和掛架的主要作用是用來支承刀桿的外端，以增強刀桿的剛性。9.平口鉗又稱機用虎鉗，常用的平口鉗有回轉(zhuǎn)式 和非回轉(zhuǎn)式兩種。9.在銑床上加工中、小型工件時，一般都采用平口鉗來裝夾；加工大、中型工件多則采用直接在銑床工作臺上用壓板來裝夾。7.銑刀切削部分的材料常用的有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。6.機械夾固式銑刀，當?shù)度杏免g后，只要更換相同型號的刀片就可繼續(xù)使用，可以節(jié)省輔助時間。8.平面的銑削方法有圓周銑削和端面銑削兩種。8.

12、用端面銑削的方法銑出的平面，其平面度的好壞，主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。 7.臥式銑床主軸軸線與工作臺縱向進給方向垂直度的校正也稱為工作臺“零位”校正。校正的方法主要包括用回轉(zhuǎn)盤刻度校正和用指示表校正。5.立式銑床主軸軸線與工作臺縱向進給垂直度的校正也稱為立銑頭“零位”校正。校正方法主要包括用90°角尺和錐度心軸進行校正和用百分表校正。6.連接面加工，除了需保證該平面的平面度和表面粗糙度要求外，還需保證該平面相對于基準面的位置精度（垂直度、平行度和傾斜度等），以及與基準面之間的尺寸精度要求。6.圓周銑銑削斜面時，斜面與銑刀的外圓柱面相切；端銑時，斜面與銑刀的端面重合。8

13、. 90°角度尺用來檢測工件相鄰表面的垂直度；刀口形直尺用來檢測工件平面的直線度和平面度。8.銑削軸上鍵槽時，工件的常用裝夾方法有平口鉗裝夾、V形墊鐵裝夾和分度頭定中心裝夾。7.銑臺階時，銑刀容易向不受力的一側偏讓，通常稱為“讓刀”。7.由于立銑刀的端面刀刃不通過刀具中心，因此，用立銑刀銑削穿通的封閉式直角溝槽時應預鉆一個直徑略小于立銑刀的落刀孔。9.鍵槽銑刀一般都是雙刃的，端面刃能直接切入工件，故在銑封閉槽之前可以不必預先鉆孔。 7.直徑在2060mm范圍內(nèi)的長軸工件，銑削鍵槽時，可將其直接放置在工作臺的中央T形槽上定位，用壓板壓緊裝夾。8.銑削鍵槽時，常用以下對刀方法：切痕對刀法

14、；劃線對刀法；擦邊對刀法和環(huán)表對刀法 。7.鍵槽的寬度通常用塞規(guī)來檢驗；深度和長度可用游標卡尺來檢驗。 6.V形槽的檢測項目主要有V形槽寬度B、V形槽槽角a和V形槽對稱度。7.FW250型萬能分度頭的蝸桿蝸輪副的傳動比是40：1，也稱分度頭的分度比。5.機械分度頭有萬能型和半萬能型兩種。其主要差別是否具有差動掛輪裝置。8.常用的分度方法有四種：簡單分度法、角度分度法、差動分度法和直線移距分度法。 三、選擇題（請將正確答案的序號填入括號內(nèi)，每空題1.5分，共15分）8.一般精車刀修光刃的長度為進給量的（ B ）倍。 A、11.2； B、1.21.5； C、1.52。 1.通過切削刃某一選定點，與

15、主切削刃相切，并垂直于基面的平面叫（ A ）。 A、切削平面； B、基面； C、正交平面。2.后角是后刀面與（ C ）之間的夾角。A、 前面； B、基面； C、切削平面。3.在基面內(nèi)測量的基本角度有：（ C ）。A，前角、主后角； B，副后角；C，主偏角、副偏角； D，刃傾角；4.在副正交平面內(nèi)測量的基本角度有（ D ）。 A、前角； B、刃傾角； C、主后角； D、 副后角。5.在切削平面平面內(nèi)測量的基本角度有（ C ）。 A、楔角； B、主后角 C、刃傾角； D、前角；。6.車刀的副偏角，對工件的（ C ）有影響。 A、尺寸精度； B、形狀精度； C、表面粗糙度; D、位置精度。7.減?。?/p>

16、 B ）可以細化工件的表面粗糙度。 A，主偏角； B，副偏角； C，刀尖角。9.切削時，切屑排向工件已加工表面的車刀，此時刀尖位于主切削刃的最（ B ）點。 A、高； B、低； C、任意。10.精加工時，為了使切屑排向待加工表面，應取刀尖位于主切削刃（ A ）點的車刀。 A、最高； B、等高； C、最低；11.車刀刃傾角的大小取決于（ C ）。 A、切削速度； B、工件材料； C、切削深度和進給量； D、刀具材料。2.選擇刃傾角時應當考慮（ C ）因素的影響。 A、工件材料； B、刀具材料； C、加工性質(zhì)； D、工件形狀。2.切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較（ B ）。 A、好

17、； B、差； C、一般。8. W18Cr4V是鎢系高速鋼，屬于（ C ）高速鋼。 A、特殊用途 B、新型 C、通用 9.切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（ D ）。 A 工件硬度 B 切削深度 C 進給量 D 切削速度 6.在切削用量三要素中，對刀壽命（磨損）影響最大的是（ C ）。 A、切削深度； B、進給量； C、切削速度；2.在切削用量三要素中，對切削力影響最大的是（ A ）。 A、背吃刀量； B、進給量； C、切削速度；6.切削用量中對斷屑影響最大的是（ B ）。 A、背吃刀量 ； B、進給量； C、切削速度。5.在刀具角度中以（ B ）和主偏角對斷屑影響最為明顯。 A、副偏角；

18、 B、前角； C、后角； D、刃傾角。7. 精銑時，限制進給量提高的主要因素是（ B ）。A. 切削力 B. 表面粗糙度 C. 表面硬度 D. 加工余量3.一般車削時，當背吃量不變，進給量增加一倍時，主切削力約增加（ C ）。 A、2030; B、50; C、7080; D、120；7.能夠改善材料的加工性能的措施是（ B ）。 A 增大刀具前角 B 適當?shù)臒崽幚?C 減小切削用量 D 減小主軸轉(zhuǎn)速 2.車刀的主偏角為（ B ）時，它的刀頭強度和散熱性能最佳。 A、45°； B、75°； C、90°。2.車鑄、鍛件的大平面時，宜選用（ C ）。 A、偏刀； B 、

19、45°車刀 ； C、75°左車刀。3.切斷時的切削速度按（ A ）計算。 A、被切工件的外徑； B、平均直徑； C、瞬時直徑。6.斷續(xù)切削和強力切削時，應取刀尖位于主切削刃（ C ）點的車刀。A，最高； B，等高； C，最低；2.切斷時避免扎刀可采用（ A ）切斷刀。 A，小前角； B，大前角； C，小后角。3.硬質(zhì)合金切斷刀在主切削刃兩邊倒角的主要目的是（ A ）。 A、排屑順利； B、增加刀頭強度；C、使工件側面表面粗糙度細； D、提高切斷刀壽命。4.車削重型軸類零件，應當選擇（ C ）的中心孔。 A 、60°； B、 75°； C、 90°

20、;。1.用卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產(chǎn)生（ B ）誤差。 A圓度； B圓柱度； C母線直線度； D雙曲線。3.鉆孔時的切削深度是（ C ）。 A、鉆孔的深度 B、鉆頭直徑 C、鉆頭直徑的一半。6.麻花鉆前角的大小與（ A ）及鉆心直徑有關。 A、螺旋角、頂角； B、后角、頂角； C、螺旋角、后角。3.當麻花鉆頂角為118°時，兩切削刃為（ A ）。 A、 直線 B、凸曲線 C、凹曲線4.麻花鉆橫刃斜角的大小與（ B ）大小有關。 A、前角； B、后角； C、頂角； D、螺旋角。4.麻花鉆的橫刃斜角一般為（ B ）。 A、45°； B、55°； C、75°

21、；5.麻花鉆橫刃太長，鉆削時會使（ B ）增大。 A、 主切削刃； B、 軸向力； C、 徑向力。3.在車床上鉆時孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（ B ）。 A，后角太大； B，兩主切削刃長度不等； C，橫刃太長。5.鉸孔不能修正孔的（ C ）誤差。A、圓度 B、圓柱度 C、直線度 D、表面粗糙度4.鉸孔時，為了獲得較細表面粗糙度，應用（ B ）。 A、 干切削 B、 水溶性切削液 C、 非水溶性切削液3.精度等級相同的錐體，圓錐母線愈長，它的角度公差值（ B ）。 A愈大； B愈??； C和母線短的相等5. 一個工件上有多個圓錐面時，最好是采用（ A ）法車削。 A、轉(zhuǎn)動小滑板； B、

22、偏移尾座； C、靠模； D、寬刃刀切削4.在尾座上裝夾錐鉸刀鉸錐孔，錐孔角度不正確的原因是由于（ A ）造成的。 A，尾座錐孔軸線與主軸不同軸； B，留鉸削余量過大； C，切削速度高。4.用寬刃刀切削法車圓錐體，裝夾低于工件軸線，車出的圓錐面會產(chǎn)生（ B ）。 A、母線呈凸狀曲線； B、母線呈凹狀曲線； C、母線呈為直線；4.車內(nèi)圓錐裝夾車刀時，如果車刀的刀尖與工件軸線不等高，這時車出的圓錐面的母線呈（ A ）形。 A、凸狀雙曲線； B、凹狀雙曲線； C、直線3.車圓錐面裝刀時，如果刀尖和工件軸線不等高，則車出的圓錐面呈（ B ）形狀。 A、粗糙度粗； B、母線不直； C、角度產(chǎn)生誤差。5.檢

23、驗一般精度的圓錐面角度時，常采用（ C ）測量。 A、千分尺； B、錐形量規(guī)； C、萬能角度尺； D、正弦規(guī)4.檢驗精度高的圓錐面角度時，常采用（ B ）測量。 A、樣板； B、錐形量規(guī)； C、萬能角度尺. D、正弦規(guī)6.銑床的床身一般用（ B ）鑄成，并經(jīng)精密的切削加工和時效處理。 A、鑄鋼 B、優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵 C、可鍛鑄鐵 D、球墨鑄鐵 7.在練習開動銑床之前，控制轉(zhuǎn)速和進給量的轉(zhuǎn)盤（手柄）均應該處于（ B ）位置。 A、中間值 B、最小值 C、最大值 7.主軸與工作臺面垂直的升降臺銑床稱為（ A ）。 A、立式銑床 B、臥式銑床 C、萬能工具銑床 7. X6132型銑床縱向、橫向和垂直三個方

24、向的進給運動，其進給量可達（ B ）種。 A、14 B、18 C、24 9. X6132型銑床主軸錐孔的錐度為（ B ）。 A、1:20 B、7 : 24 C、2: 5 D、莫氏4號10.X6132型銑床工作臺在水平面內(nèi)的扳轉(zhuǎn)范圍是：（ C ）。 A，±25° B、±30° C、±45° D、±60°10.銑床運轉(zhuǎn)（ C ）小時后一定要進行一級保養(yǎng)。 A、300 B、400 C、500 9. 臥式銑床懸梁的作用是安裝支架（ B ）。 A、安裝銑刀桿 B、支持銑刀桿 C、緊固銑刀桿10.在不影響銑削的條件下，（ A

25、）應盡量靠近銑刀，以增加刀軸的剛度。 A. 掛架 B. 拉桿 C. 短刀軸 D. 長刀軸 10.影響切屑變形的是銑刀的（ C ）。 A、后角 B、偏角 C、前角 10.銑刀安裝后，安裝精度通過檢查銑刀的（ C ）確定。 A、夾緊力 B、轉(zhuǎn)向 C、跳動量 9.在銑床上用平口虎鉗裝夾工件，其夾緊力是指向（ C ）。 A、活動鉗口 B、虎鉗導軌 C、固定鉗口 8. 用機床用平口鉗裝夾工件，工件余量層應（ C ）鉗口。 A 稍低于 B 等于 C 稍高于 D 盡量高出5.用平口鉗裝夾銑垂直面時，若初次銑出的平面與基準面之間夾角小于90°，則應將銅皮或紙片墊在（ C ）。 A、固定鉗口的下部；

26、B、固定鉗口的中部； C、固定鉗口的上部； D、平口鉗底面靠活動鉗口后部的一端；10.用壓板壓緊工件時，墊塊的高度應（ B ）工件。 A、稍低于 B、稍高于 C、盡量多高于 9.用圓柱形銑刀銑平面，其平面度誤差的大小主要取決于（ A ） 。 A、銑刀的圓柱度誤差； B、銑刀刀齒的鋒利程度； C、銑削用量的選擇； D、銑刀螺旋角的大小10用周銑方法加工平面，其平面度的好壞，主要取決于銑刀的（ B ）。A 圓度 B 圓柱度C 垂直度 D 直線度9.平面的技術要求主要是對（ B ）和表面粗糙度的要求。A. 直線度 B. 平面度 C. 對稱度 D. 平行度8.用端面銑削的方法銑出的平面，其（ A ）的

27、好壞，主要決定于銑床主軸軸線與進給方向的垂直度。 A、平面度； B、垂直度； C、平行度； 8.采用端銑法銑削平面，平面度的好壞主要取決于銑刀（ C ）。 A、圓柱度 B、刀尖鋒利程度 C、軸線與工作臺面（或進給方向）垂直度 7.用端銑加工矩形工件垂直面時，不影響垂直度的因素為（ B ）。A. 立銑頭的“零位”不準 B. 銑刀刃磨質(zhì)量差C. 銑床主軸軸線與工件基準面不垂直 D. 以上三種因素.9銑床工作臺移動時，絲杠螺母副存在的間隙在工作臺移動方向（A） 。 A、前面； B、中間； C、后面； D、不能確定；8.用兩把三面刃銑刀組合銑削雙面臺階時，兩銑刀內(nèi)側刀刃的距離應根據(jù)（ B ）確定。 A

28、、圖樣尺寸； B、試銑實測尺寸； C、刀桿墊圈組合尺寸； D、銑刀安裝后測量的內(nèi)側尺寸。9.封閉式直角溝槽通常選用（ B ）銑削加工。 A、三面刃銑刀 B、鍵槽銑刀 C、盤形槽銑刀 8.成批生產(chǎn)中，采用一次調(diào)整、定距切削銑削軸上鍵槽，工件采用（ D ） 裝夾時，工件直徑的變化對軸上鍵槽深度和對稱度誤差影響最小。 A、平口鉗； B、V形墊鐵； C、工作臺中央T形槽； D、分度頭、尾座兩頂尖。10有一批長度為55mm，鍵槽長度為35mm，軸的外徑尺寸公差為0.2mm，鍵槽對稱度要求較高的工件，最好用（ A ）裝夾。A V型架B 平口鉗C 分度頭D 壓板6.用90°V形墊鐵裝夾工件，在立式

29、銑床上用鍵槽銑刀定距切削銑削軸上鍵槽，一批工件的直徑公差為0.10mm，銑出的軸槽深度的最大誤差是（ B ） mm。 A、0.10； B、0.07； C、0.05； D、0 。 6.在批量生產(chǎn)中，檢驗鍵槽寬度是否合格，通常應選用（ A ）檢驗。 A、塞規(guī) B、游標卡尺 C、內(nèi)徑千分尺8.若銑出的鍵槽槽底面與工件軸線不平行，原因是（ A ）。 A、工件上素線與工作臺面不平行 B、工件側素線與進給方向不平行 C、工件銑削時軸向位移 6.鋸片銑刀和切口銑刀的厚度處圓周向中心凸緣（ C ）。A、逐漸增厚 B、平行一致 C、逐漸減薄7.在FW250型萬能分度頭主軸兩端錐孔的錐度為（ B ）。 A、7：2

30、4； B、莫氏4號； C、莫氏5號； D、1：20；8.許多機械零件，如花鍵、離合器、齒輪等在銑削時，需要利用（ C ） 進行圓周分度，才能銑出等分的齒槽。 A、千分尺； B、分度叉； C、分度頭 ；7.為了避免每次分度要數(shù)一次孔數(shù)的麻煩，并且為了防止搖錯，所以在孔盤上附設一對（ B ）。 A、千分尺； B、分度叉； C、分度頭 ；四、判斷題（對的打“”，錯的打“×”，每題1.5分，共15分) 4.（）如果切削深度和進給量選得比較大，選擇切削速度要適當?shù)慕档托?.（×）進給量是工件每回轉(zhuǎn)一分鐘，車刀沿進給運動方向上的相對位移。2.（）切削速度是切削加工時，刀具切削刃選定點

31、相對于工件的主運動的瞬時速度。1.（×）車刀在切削工件時，使工件上形成已加工表面、切削平面和待加工表面。2.（×）因為切削平面和基面是互相垂直的，所以凡是垂直于切削平面的平面就叫基面。 1.（×）主正交平面是通過切削刃選定點，并垂直基面的平面。3.（×）刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角，實際上也是前面與基面之間的夾角。 2.（）刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角，刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的。2.（）前角的主要作用是影響切屑變形，切屑與前刀面的摩擦以及刀具的強度。 1.（×）車刀后角的主要作用是減少車刀后刀面與切削平面之間的摩擦 。1.（）粗加工時

32、，為了保證切削刃有足夠的強度，車刀應選擇較小的前角與后角。1.（×）粗加工時，余量較大，為了使切削省力，車刀應選擇較大的前角。 3.（）車刀材料的強度、韌性較差時，前角應取小值；反之，前角可取大值。4.（×）工件材料的強度和硬度越高，車刀的前角越大，車削時的切削力就越大。2.（）精車刀的前角和后角不能取得太小。2.（×）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好、耐高溫，因此可用來加工各種材料。3.（×）高速鋼刀不僅用于承受沖擊力較在的場合，也常用于高速切削。2.（）切削液主要用來降低切削溫度和減少切削過程中的摩擦。4.（×）乳化液主要用來減少切削過程中

33、的摩擦和降低切削溫度。3.（×）使用硬質(zhì)合金刀具切削時，應在刀具溫度升高后再加注切削液，以便降溫。1.（×）硬質(zhì)合金用作銑刀切削部分材料時，由于其韌性及承受沖擊和振動能力差，因此，主要用于低速銑削。 1.（×）用偏刀車削外圓時，作用于工件軸向的切削力較小，不容易頂彎工件。 3.（）車外圓時，圓柱度達不到要求的原因之一是由于車刀材料耐磨性差而造成的。4.（）車端面裝刀時，要嚴格保證車刀的刀尖對準工件的中心，否則，車到工件中心處時會使刀尖崩碎。5.（）切斷時的切削速度應當按被切斷的外圓直徑計算。3.（）切斷刀的前角大，切斷工件時容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。4.（×）麻

34、花鉆兩主切削刃成凸形刃時，說明頂角大于118°。5.（×）麻花鉆的后角大時，橫刃斜角減小，鉆削時軸向力減小。3.（）修磨麻花鉆前刀面的原則是，工件材料較硬，應修磨外緣處的前刀面；工件材料越軟，應修磨橫刃處的前刀面。6.（）鉸孔結束后，鉸刀最好從孔的另一端取下，不要從孔中退出來，更不允許工件倒轉(zhuǎn)退刀。4.（）在干切削和用非水溶性切削液鉸削時，鉸出的孔徑要比鉸刀實際直徑稍微大些。6.（）用極限量規(guī)檢測工件，不能測得工件實際尺寸的大小，只能判定工件尺寸是否合格。5.（）圓錐工件的基本尺寸是指圓錐的母線或短邊的長度。5.（×）帶角度工件的角度公差與工件角度數(shù)值有關，一般角

35、度數(shù)值愈大，角度公差也愈大，反之愈小。4.（）扇形角度尺，用來檢驗一般精度的角度工件的角度，不能測量角度工件的尺寸。4.（×）麻花鉆刃磨時，一般只刃磨兩個主后刀面，但同時要保證后角和橫刃斜角正確。5.（）解決車孔時的刀桿剛性問題，一是盡量增加刀桿截面積，二是刀桿的伸出長度盡可能縮短。6.（×）解決車孔時的刀桿剛性問題，主要是盡量增加刀桿截面積。2.（）鉸孔不能修正孔的直線度誤差，所以鉸孔前一般都經(jīng)過車孔。3.（×）用內(nèi)徑百分表測量孔的圓度時，要在孔的全長上取前、后、中幾點，比較其測量值。1.（）用內(nèi)徑百分表測量孔的圓柱度時，要在孔的全長上取前、后、中幾點，比較其測

36、量值。5.（×）萬能角尺能測量錐體的角度和錐體尺寸。6.（）大型機床和微型機床中常采用公制工具圓錐作為結合面。 9.（×）在練習開動銑床前，各個手柄都應放在零位或空檔上，控制轉(zhuǎn)速和進給速度的轉(zhuǎn)盤應處于最大值。 7.（）銑削時，自動進給完畢后，應先停止進給，再停止銑床主軸的旋轉(zhuǎn)。 6.（）銑床的自動進給是由進給電動機提供動力的。 10.（）臥式銑床主軸軸線與工作臺臺面平行，立式銑床主軸軸線與工作臺臺面垂直。8.（×）銑床的一級保養(yǎng)應由操作工人獨立完成。 5.（）穿裝在主軸孔內(nèi)的拉緊螺桿，用途是拉緊刀桿，使刀桿的外錐部與主軸內(nèi)錐緊密連接。 6.（×）檢查限位

37、裝置是否安全可靠是銑床傳動部位一級保養(yǎng)內(nèi)容之一。 7.（）操縱銑床時，為了防止意外，在三個進給方向的兩端均應裝上限位擋鐵。10.（） X6132型銑床的工作臺在水平面內(nèi)作±45范圍內(nèi)的任意扳轉(zhuǎn)，X5032型銑床的工作臺在水平面內(nèi)不能扳轉(zhuǎn)。7.（）銑削用量的選擇次序是吃刀量、每齒進給量、銑削速度，然后換算成每分鐘進給量和每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)。 7.（）安裝錐柄銑刀是通過過渡套筒進行的，銑刀錐柄是莫氏錐度。 8.（×）平口鉗的鉗口對軸類零件起到自動定位的作用。8.（×）使用機床用平口鉗裝夾工件，銑削過程中應使銑削力指向活動鉗口。 8.（×）銑削垂直面時，在工件和活

38、動鉗口之間放一根圓棒，是為了使基準面與平口鉗導軌面緊密貼合。 9.（）用平口鉗裝夾工件，既可以進行圓周銑，也可以進行端銑，但僅適宜于中、小型工銑削。8.（×）在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑削，若銑床工作臺“零位”不準，則銑出的平面是一個斜面。 10.（）圓柱形銑刀的刀齒制成螺旋形可以使銑削平穩(wěn)、排屑順暢。9.（）對表面有硬皮的毛坯件，不宜采用順銑。8.（）用縱向進給端銑平面，若用對稱銑削，工作臺沿橫向易產(chǎn)生拉動。 9.（）銑削平面時，要獲得較小的表面粗糙度值，無論是采用圓周銑還是端銑，都應減小進給速度和提高銑刀的轉(zhuǎn)速。7.（）用端銑刀銑平面，若已加工表面的刀紋呈網(wǎng)狀，則說明銑刀主軸軸線與

39、進給方向垂直。7.（）用端銑法銑削平行面時，若立銑頭主軸與工作臺面不垂直，可能銑成凹面或斜面。 9.（×）銑削時，若切削作用力與進給方向相反，則會因存在絲杠螺母間隙而使工作臺產(chǎn)生拉動現(xiàn)象。 8.（×）銑削斜面時，若采用轉(zhuǎn)動立銑床頭方法銑削，立銑頭轉(zhuǎn)角與工件斜面夾角必須相等。10.（×）基準面與工作臺臺面垂直裝夾工件，用端銑刀銑削斜面時，立銑頭應板轉(zhuǎn)的角度應等于斜面傾斜角度，即=。6.（×）用傾斜墊鐵裝夾工件銑斜面，墊鐵的傾斜角度應與斜面的傾斜角度相同，且墊鐵的寬度應大于工件的寬度。9.（）為了提高銑床立銑頭回轉(zhuǎn)角度的精度，可采用正弦規(guī)檢測找正。10.（）

40、由于角度銑刀的刀齒強度較差，容屑槽較小，因此應選擇較小的每齒進給量。9.（×）銑削臺階面時，為了減少偏讓，應選擇較大直徑的三面刃銑刀。 5.（）對稱度要求較高的臺階面，通常采用換面法加工。 8.（×）封閉式直角溝槽可直接用立銑刀加工。 10.（×）采用V形架裝夾不同直徑的軸類零件，可保證工件的中心位置始終不變。 9.（×）銑床工作臺移動尺寸的準確性主要靠刻度盤來保證。 7.（）燕尾槽與燕尾配合時，中間應使用鑲條，目的是便于調(diào)整配合間隙。7.（）裝夾切斷加工工件時，應使切斷處盡量靠近夾緊點。 10.（）分度頭主軸是空心軸，兩端均有莫氏錐度的內(nèi)錐孔。 10.

41、（×）分度時，如果分度手柄需要在某孔圈上轉(zhuǎn)過k個孔距，那么調(diào)整分度叉的夾角，使兩叉腳間包含k個孔。6.（）分度盤用來配合分度手柄完成非整轉(zhuǎn)數(shù)的分度工作。五、簡答題（每小題5分共10分）1.刀具材料應具備哪些性能？答 ：在切削過程中，刀具切削部分在很高的切削溫度下工作，連續(xù)經(jīng)受強烈的摩擦，并承受很大的切削力和沖擊，刀具切削部分的材料必須具備下列基本性能： 高的硬度和耐磨性；（1.5分） 足夠的強度和韌性；（1.5分） 高的耐熱性；（1.5分） 良好的工藝性能（0.5分）2.操作銑床時應注意哪些安全規(guī)則？答:（1）按安全防護要求,穿戴好勞保用品,但不準帶手套。（1分） （2）裝拆工件需在

42、銑刀停轉(zhuǎn)后進行,切削過程嚴禁用手觸摸工件、銑刀。（1分） （3）使用扳手時，用力方向避開銑刀，以免扳手打滑造成工傷。（1分）（4）清除切屑用毛刷，不能用手抓，用嘴吹。（1分）（5）遵守安全用電規(guī)則。（1分）1.銑削加工的基本內(nèi)容是什么？答：銑削加工的基本內(nèi)容包括：銑平面、銑階臺、銑溝槽、切斷、銑鍵槽、銑六方、刻線、銑花鍵軸、銑齒輪、銑刀具、銑特形面和鏜孔等。1.半精車、精車時切削用量的選擇：答：半精車、精車時選擇切削用量應首先考慮保證加工質(zhì)量，并注意兼顧生產(chǎn)率和刀具壽命。精車時背吃刀量取決所留的加工余量；進給量的選擇受表面粗糙度的限制；切削速度的選擇要避開產(chǎn)生積屑瘤的中等切削速度區(qū)域，低速光刀

43、時應取Vc<5m/min的切削速度，高速光刀時采用Vc70m/min80m/min的切削速度。1.粗車外圓時，應如何正確選擇切削用量？答：粗車時選擇切削用量主要考慮提高生產(chǎn)率，同時兼顧刀具壽命。加大背吃刀量、進給量和提高切削速度都能提高生產(chǎn)率。但是，它們都對刀具壽命產(chǎn)生不利的影響，其中影響最小的是p，其次是進給量f、最大的是Vc。因此，粗車時選擇切削用量，首先應選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個較大的進給量，最后根據(jù)已選定的背吃刀量和進給量，在工藝系統(tǒng)剛性、刀具壽命和機床功率許可的條件下選擇一個合理的切削速度。2.圓周銑銑平面時，如何選擇順銑或逆銑？答：圓周銑銑平面時，一般情況下都

44、應采用逆銑；只有在調(diào)整好絲杠的軸向間隙的前題下，對精銑、不易夾緊的工件及細長或薄板形的工件，可采用順銑。1.使用彈性切斷刀柄切斷有什么好處？答：為了節(jié)省高速鋼材料，并使刃磨方便，切斷刀可以做成片狀，再裝在彈性刀柄上。這種刀柄具有彈性，當進給量過大時，彈刀柄會因受力而產(chǎn)生變形。由于刀柄的彎曲中心在上面，當受力過大時，刀頭就會自動低頭，相當于自動向后退讓，從而避免了因“扎刀”而導致切斷刀折斷。2.圓周銑銑平面時，如何選擇順銑或逆銑？答：圓周銑銑平面時，一般情況下都應采用逆銑；只有在調(diào)整好絲杠的軸向間隙的前題下，對精銑、不易夾緊的工件及細長或薄板形的工件，可采用順銑。1.銑削長方體的端面時，怎樣保證

45、端面與四周連接的平面垂直？答：保證端面與四周連接的平面垂直的方法： 仔細找正固定鉗口與工作臺臺面垂直；（2分） 正確選擇基準面，并加工成符合基準面要求的平面；（2分） 安裝工件時，要使工件基準面與固定鉗口貼合；（2分） 所選圓柱銑刀的圓柱度誤差要符合要求；（2分） 夾緊力要適當，以免固定鉗口變形而向外傾斜。（2分）1.什么是銑削？其特點是什么？答：銑削是以銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或銑刀作進給運動的切削加工方法。（2分） 銑削加工與機械制造中的車削、刨削、磨削和鉆削等加工方法相比較，具有以下特點： （1）刀具做旋轉(zhuǎn)運動，工件做直線運動。（2分） （2）銑削加工范圍廣，內(nèi)容多。（2分） （3）采用多

46、刃刀具，生產(chǎn)效率高。（2分） （4）加工精度高。（2分）1.銑削平面時影響平面度的主要因素有哪些？答：銑削平面時影響平面度的主要因素有： 1)用圓周銑削法銑平面時，圓柱形銑刀的圓柱度誤差。（2分） 2)用端面銑削法銑平面時，銑床主軸軸線與進給方向不垂直。（2分） 3)工件受夾緊力和銑削力的作用產(chǎn)生的變形。（1分） 4)工件自身存在內(nèi)應力，在表面層材料被切除后產(chǎn)生變形。（1分） 5)工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形。（1分） 6)銑床工作臺進給運動的直線性差。（1分） 7)銑床主軸軸承的軸向和徑向間隙大。（1分） 8)銑削時因條件限制，所用的圓柱形銑刀的寬度或端銑刀的直徑小于工件被加工面的

47、寬度而必須接刀，產(chǎn)生接刀痕。（1分）1.什么是進給量？銑削中進給量有哪三種表述和度量的方法？這三種表述和度量的方法各用在什么場合？它們之間的關系如何？答：刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，稱為進給量。（2分）銑削中的進給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法： (1)每轉(zhuǎn)進給量f銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，銑刀相對工件在進給運動方向上的位移量。（2分） (2)每齒進給量fz銑刀每轉(zhuǎn)過一個刀齒時，銑刀相對工件在進給運動方向上的位移量。（2分） (3)進給速度vf(又稱每分鐘進給量)切削刃上選定點相對工件進給運動方向的瞬時速度。（2分） 三種進給量的關系為： v f=f·n=fz·

48、;Z·n （2分） 六、計算題（每小題5分共10分）。1. 在X6132銑床上，用直徑為80mm的圓柱形銑刀，以25mmin的銑削速度進行銑削。問主軸轉(zhuǎn)速應調(diào)整到多少?（主軸轉(zhuǎn)速：60、75、95、118、150r/min）解已知d0=80mm；vc=25mmin。 （公式對2分；計算對2分） 答：根據(jù)銑床銘牌，實際應調(diào)整到95r/min。（1分）2. 銑削一個齒數(shù)為48的齒輪，分度手柄應轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)后再銑第二個齒？（孔圈數(shù)：54、57、58、59、62、66）解已知z=48，將其代入公式得： （公式對2分；計算對2分） 答：分度時，手柄在孔數(shù)為66的孔圈上轉(zhuǎn)過55個孔距。（1分）1.在CA6140型臥式車床上車削230mm的工件外圓，選定切削速度為vc=50m/min,求車床主軸轉(zhuǎn)速。解：根據(jù)公式： 答：計算所得的主軸轉(zhuǎn)速，應選擇銘牌上與之接近的轉(zhuǎn)速。（公式正確2分，計算正確2.5分，答題0.5分）4.要使工件作124等分，用什么分度方法？怎樣分度？解：采用