一分廠作業(yè)指導(dǎo)書

1、粉碎車間作業(yè)指導(dǎo)書1目的玉米芯顆粒度粉碎大小均勻，流篩除塵效果好，確保符合工藝規(guī)定。2適用范圍料場與續(xù)料之間的一個工段，為糠醛第一崗位。3職責(zé)由粉碎車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。4設(shè)備工具粉碎機(jī)1臺、提升機(jī)1臺、除塵風(fēng)機(jī)1臺、機(jī)動運料車2輛。5工藝流程玉米芯 粉碎 除塵 提升 粉塵燃燒室6控制點61 顆粒度過1518目，均勻一致。62 除塵風(fēng)機(jī)每鍋清理一次。63 燃燒室注意防火。7 操作規(guī)程71 開車前的檢查及準(zhǔn)備。711 檢查粉碎機(jī)軸瓦螺絲是否松緊。712 檢查機(jī)內(nèi)是否有料或雜物。713 除塵風(fēng)機(jī)查檢口是否有雜物并清除。714 檢查粉碎機(jī)，皮帶是否松緊。72 正常開車操作721 準(zhǔn)備工作做好后機(jī)器周圍無人時

2、啟動提升機(jī)。722 提升機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，啟動除塵風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)量。723 啟動粉碎機(jī)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行送料，按水解需要進(jìn)行供料。73 停車操作731 料倉滿后，粉碎機(jī)待料下完后，停止送料，先停粉碎機(jī)。732按下除塵風(fēng)機(jī)停止按鈕。733 按下提升機(jī)停止按鈕。74 事故處理741 發(fā)現(xiàn)異常聲音振動要立即停車。742 機(jī)器停止后，方可進(jìn)行檢查修理。743 粉碎機(jī)堵塞時應(yīng)有三人以上處理，一人看閘，一人挖料，一人監(jiān)視，待挖料人員離開粉碎機(jī)后，方可操作。744 機(jī)坑下邊進(jìn)人時，必須有班長批準(zhǔn)，并安排專人看閘，人未出來，不準(zhǔn)送電開車。8質(zhì)量記錄粉碎崗位安全生產(chǎn)記錄表 HL/QD-08-01水解車間作業(yè)指導(dǎo)書1目的

3、確保粗糠醛含量符合工藝要求。2適用范圍適用于裝鍋、壓酸水解、蒸餾作業(yè)指導(dǎo)，上接粉碎崗位下連精制崗位。3職責(zé)由水解車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。4設(shè)備工具水解鍋6口、運料器1臺、拌料器1臺、蒸餾塔1臺、塔頂冷凝器1臺、原液冷凝器2臺、稀酸罐1臺、濃酸罐1臺、汽泵1臺、壓酸泵1臺、貯酸罐2臺、配電柜1臺、廢水泵1臺、廢水槽1個、上開口板3把、電子測溫儀3個、電子鐘1臺、原液過濾器1臺。5工藝過程提升 流篩 料倉 天鉸龍 拌酸 裝鍋 水解 汽渣分離器 原液冷卻 過濾 蒸餾 冷卻 粗糠醛6控制點61 稀酸量 710格62 波美度 2.53.563 原液溫度 708564 回流溫度 405565塔頂溫度 1011056

4、6 醛氣壓力 0.50.8Mpa67 流篩：每鍋清理一次雜物68 蒸汽壓力 0.71.0Mpa69 緊急停車：首先關(guān)閉蒸汽閥門，鍋內(nèi)壓力應(yīng)少量排空，關(guān)閉醛汽閥門，關(guān)閉塔底加熱，關(guān)閉塔底廢水排放閥。7操作規(guī)程71 兌酸操作規(guī)程：711 開車前的檢查及準(zhǔn)備。7111 檢查酸罐及管路有無裂損和漏酸。7112 檢查放水管路及供水情況。7113 檢查空壓機(jī)是否有潤滑油，每班檢查一次。712 開車正常操作。7121 先放水，按稀酸罐的刻度放水911格。7122開啟空壓機(jī)。7123 緩慢打開濃酸閥門，使?jié)饬蛩崃魅胂∷峁拗小?124 攪拌5分鐘后，取樣化驗，如不符合要求可按規(guī)定兌入一定的水或酸直至合格為止。7

5、125 如設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停車，通知機(jī)修修理。72 水解裝鍋操作規(guī)程：721 裝鍋前的檢查及準(zhǔn)備。7211 檢查稀酸是否兌好。7212 檢查下鍋口閥門是否關(guān)好。7213 檢查上鍋蓋是否完好無損，若有問題立即處理。7214 檢查料倉儲料情況及送料機(jī)是否正常。722 裝鍋操作要求7221 裝鍋前要先吹鍋底，保證管道暢通，鍋體所屬部件完整。7222 裝鍋時先開拌酸車、后開輸送料機(jī)，帶氣裝鍋不要太大，保證下料均勻。7223 待料裝置離鍋口2.0米時應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，繼續(xù)裝料直止裝滿為止。7224 裝滿停車后，將鍋周圍余料全部清理置鍋內(nèi)，后將墊圈放好，落下上蓋。7225 緊上蓋螺絲時，要兩人對稱

6、緊固，力氣均勻，不得緊偏和敲打螺絲。7226 蓋好上蓋后，可進(jìn)行緩慢送汽水解。73 水解串聯(lián)，排料生產(chǎn)操作規(guī)程。731 操作要求：7311 送氣后，根據(jù)料干濕決定升壓快慢，時間為1520分鐘。7312 升壓時注意原汽波動，嚴(yán)格掌握每個水解鍋進(jìn)出閥門的情況，保證高峰鍋內(nèi)壓在0.7MPa。7313 新裝鍋升壓到0.35MPa關(guān)閉蒸汽閥門，降壓排空，時間23分鐘，至鍋內(nèi)有醛味時再入塔。7314 入塔要穩(wěn)，不要過早、過快以免影響塔餾隨時掌握出醛狀況，及時調(diào)整醛汽閥門做到心中有數(shù)。7315 鍋壓保持0.9MPa，不得超壓，被串鍋稍底于0.9MPa，排渣時要把汽壓降到0.4MPa以下再排渣。7316 排料

7、前一定要響鈴，后到渣場觀察，確認(rèn)無人和車輛時方可排渣。7317 料排完后要立即開蒸汽吹鍋底積渣。732 水解鍋操作7321 開車前應(yīng)檢查鍋內(nèi)及鍋外所有附屬物品有無異常。7322 水解串聯(lián)正常操作。A待鍋內(nèi)蒸汽升到0.35MPa時關(guān)閉蒸汽，打開排空閥，排空23分鐘后關(guān)閉，升壓要穩(wěn)，避免串洞或串皮。B保持鍋內(nèi)規(guī)定水解時壓力不得超過0.8MPa，鍋內(nèi)壓力達(dá)到時通知蒸餾，緩慢打開醛汽閥門開始入塔。C串聯(lián)時先關(guān)進(jìn)氣閥門，再開足串聯(lián)進(jìn)汽閥門，使上一鍋底峰醛汽串入本鍋內(nèi)作水解蒸汽使用。D串入上一鍋底峰醛汽后應(yīng)隨時調(diào)整串出鍋的進(jìn)汽閥門，保持串進(jìn)鍋的水解壓力。E當(dāng)本鍋高峰出醛結(jié)束后，即關(guān)閉上一鍋的醛汽串聯(lián)閥，打

8、開本鍋低峰醛汽串入后一鍋，串聯(lián)時關(guān)閉低峰鍋出汽閥。F低峰鍋出醛結(jié)束后，排料時應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽及串高峰鍋的截止閥門，打開高峰鍋進(jìn)汽閥門通知排料工，安排料操作排出廢料。7323 排料的正常操作A水解結(jié)束后，將鍋內(nèi)壓力降至0.4MPa以下，拉響電鈴，到渣場觀看，確認(rèn)無人和車輛時，看清鍋號將下口拉開。B排完后開啟蒸汽閥門吹凈底部積渣，待鍋內(nèi)壓力降到0時打開上蓋。C檢查下鍋口閥門，將閥門關(guān)好。7324 事故處理。A停電、水、汽時，立即關(guān)閉進(jìn)出汽閥門，打開鍋內(nèi)排空閥將鍋內(nèi)壓力降到低于蒸汽壓力，并及時向上級報告以便處理。B停電、水時，打開原液罐排空閥門。C將鍋內(nèi)壓力降至蒸汽壓力以下防止水解鍋蒸汽管道堵塞，如有

9、堵塞，應(yīng)將鍋內(nèi)壓力下降至0，并通知有關(guān)部門修理。D不得帶壓處理鍋蓋和鍋體漏汽事故。8質(zhì)量記錄填寫水解生產(chǎn)操作記錄表 HL/QD-08-02精制車間作業(yè)指導(dǎo)書1目的半成品粗糠醛通過精制達(dá)到國家一級標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求。2適用范圍是糠醛生產(chǎn)最后一道工序，上連蒸餾崗位，下接成品倉庫，是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的重要崗位。3職責(zé)精制車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。4設(shè)備工具精制塔1臺、冷凝器1臺、真空泵1臺、貯醛罐5個、廢水罐2個、投資罐1個、精醛罐2個、運醛泵1臺、計量衡1臺、配電柜1臺、溶堿罐1個、開桶板1把、流量器1臺、電子溫度儀1臺、工具柜1個、套筒板1套、活板1把、管鉗1把、梅花板（2224）2把、梅花板（1719）2把、剪刀

10、1把、虎鉗1把、鐵釬1把、中和攪拌2臺。5工藝流程：毛醛計量 加堿中和 沉淀 投料 脫水改罐 精制蒸出 廢水洗鍋 回收粗醛 裝桶（罐）計量 合格品入庫。6控制點61 毛醛計量每8小時一次，與蒸餾雙方交換計量。62 加堿中和以酸定堿PH67。63 計量以每桶凈重240Kg。7操作規(guī)程：71 開車前準(zhǔn)備。711 檢查真空泵冷卻水是否打開，是否有油，并檢查各部設(shè)備閥門的開關(guān)情況。712 收上班毛醛，加堿中和，糠醛：堿=466：1并沉淀30分鐘，測PH在67方可投料。72 操作。721 打開真空泵，糠醛抽入精制釜內(nèi)，開加熱閥門壓力為0.20.4Mpa。722 調(diào)節(jié)分相槽液面，使分相槽面維持正視中心孔；

11、打開水相閥門，放水醛水罐，打開醛相閥門少許，使少量醛液回流入塔，調(diào)節(jié)外蒸汽閥門壓力，保證壓力醛相回流量在60升/小時左右。723 隨著水相的排出，水相流量將逐步下降，直到水相視孔中心無水流出后，開排空23次。當(dāng)溫度上升到9092后打開精醛真空閥門。真空度：0.09 0.088 0.087 0.086溫 度：105 103 97 90待真空上升到0.0910.092時，反沖二次，分向槽液面完全清澈后，打開精醛閥門，關(guān)閉其它閥門，開始精餾。724 成品取樣化驗，合格后、入罐或包裝。73 洗鍋731 關(guān)閉精醛管路閥門。732 將水罐中之水相及中和罐中上層水全部抽入釜中，然后停掉真空泵，按通大氣，以保

12、持常壓操作。733 開啟外加熱閥門，直至溫度升到98100，保持常壓操作，通過水相管閥，醛回流作3分鐘循環(huán)，然后將輕阻分排出，關(guān)閉輕阻分管線，待醛，待醛相管有醛排出時，將回收的醛接到粗醛罐中。734 醛相無醛流出時，關(guān)閉蒸汽閥門，將釜中殘液排出，同時取樣化驗殘液含醛量，完成操作。8質(zhì)量記錄填寫精制崗位操作記錄表 HL/QD-08-03造汽車間作業(yè)指導(dǎo)書1目的安全生產(chǎn)，保障供汽。2適用范圍適用于造汽車間鍋爐工段。3職責(zé)造汽車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。4設(shè)備工具鍋爐3臺、給水泵6臺、水除塵設(shè)備1套5控制點51 蒸汽壓力 0.81.0Mpa52 水位 1/22/3處53 排污 每四小時一次54 清爐 每班清理一次

13、55 給水泵 一開一備56 二次除塵汽塵調(diào)到鍋爐冒白煙位置。6操作規(guī)程：61 手燒爐的運動及投煤。611 添煤、渣要勤，投煤、渣要快，撒煤均勻，煤層要薄，特別要注意，壓勻爐膛邊角的煤層，避免出現(xiàn)漏洞，漏進(jìn)空氣（冷風(fēng)）。612 當(dāng)然燒火焰呈亮白色時，表明煤燒燃熾熱。要準(zhǔn)備投煤，做到三快：開關(guān)爐門快，投煤快，鍋爐出渣快，投煤要少，不要漏進(jìn)空氣。613 投煤要領(lǐng)是，火層發(fā)白投煤好，做到勤快又平少。614 在運煤，拌煤和投煤時，要嚴(yán)格檢查煤中是否有雷管等，爆炸性危險品和螺栓，鐵塊混入，以免發(fā)生意外事故。62 拔火與捅火。操作時要嚴(yán)防將爐灰渣攪到燃燒層上面來，如有大灰渣，要從爐門扒出來，不要強(qiáng)行搗碎，無

14、論是拔火或是捅火，動作都要快，經(jīng)減少爐門敞開的時間，避免冷風(fēng)過多的進(jìn)入爐膛，降低爐溫，延遲燃燒。63 清爐。631 操作步驟是：減少鼓風(fēng)。關(guān)閉煙道擋板，先將左（或前）半部正在燃燒的煤全部推到右（或后）半部火床上面，再將左（或前）半部的灰渣扒出，然后將右（或后）半部的煤布滿整爐排開投入新爐，開火煙道擋板，恢復(fù)鼓風(fēng)，將新煤燃燒正常后，再按同樣的方法清除右（或后）半部的灰渣。632 扒出來的爐渣，應(yīng)隨時裝入小車運出鍋爐房，不能將灰渣扒在爐前用汽或向灰坑里送水，以免鍋爐受潮腐蝕和傷人。64 停爐641臨時停爐：6411操作：用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，然后關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門，打開爐門減弱燃燒，如能保

15、證在壓火期間不能復(fù)燃也可以關(guān)閉爐門。6412壓火前要向鍋爐進(jìn)水和排污，使水位稍高于水位線，在鍋爐停止供氣后，關(guān)閉主汽閥，壓火完畢后，要沖洗水位表一次。6413壓火期間，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變化情況，檢查風(fēng)道擋板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密，防止被壓火的煤復(fù)燃。6414需要開爐時，應(yīng)先給水和排污，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋板和灰門，接著將爐上的余煤扒平，逐漸添平新煤，恢復(fù)正常燃燒，待氣壓上升后，再及時進(jìn)行暖管，通汽或開汽。642緊急停爐：6421鍋爐汽壓迅速上升超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍然繼續(xù)上升時。6422鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行

16、規(guī)程規(guī)定的水位下限，極限以下時。6423水位迅速下降，雖經(jīng)加大及采取其它措施仍不能保持水位時。6424鍋爐水迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限時。6425 給水設(shè)備失效，無法向鍋爐進(jìn)水時及停電無法向鍋爐上水。6426 水位表和安全閥全部失效時。6427 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或者鍋爐構(gòu)架被燒紅時，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時。6428 煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴(yán)重危及司爐人員安全時。6429鍋爐受壓元件，鋼材燒紅、裂紋、變形、接縫處嚴(yán)重滲漏，危急安全運行時。64210鍋爐房發(fā)生火災(zāi)或附近場地發(fā)生火災(zāi)，有可能蔓延到鍋爐房時。643 操作步驟：6431立即停止給煤和鼓風(fēng)，減少引風(fēng)。6432迅速扒

17、出爐膛內(nèi)的燃煤，或用砂土，濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得往爐膛里澆水。6433開啟排空閥，安全閥迅速排放蒸汽，降低壓力。6434爐火熄后，關(guān)閉主煙道擋板，打開灰門和爐門，促使空氣流通，加速冷卻。6435因缺水事故面緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟排空閥，或提升安全閥，等有關(guān)排汽的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度和壓力變化，而擴(kuò)大事故，如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。6436因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時，開啟分汽包上疏水閥，排積水防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。65點火與升壓651點火前的

18、檢查6511檢查鍋爐的內(nèi)外部，集箱內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物，爐管內(nèi)有無焊渣、雜物、主汽管、給水管、排污管等管道上裝置的臨時隔板，堵頭是否已經(jīng)臨時拆除，人孔，手孔等蓋板已經(jīng)上好，并將螺絲擰緊，爐墻，拱旋無裂縫變形，爐墻與鍋筒，集箱等接觸部位足夠的膨脹間隙和石棉填料，爐門，灰門，關(guān)閉嚴(yán)密，擋風(fēng)板和鼓風(fēng)機(jī)良好。6512檢查主要安全部件，水位表、壓力表、安全閥等均符合設(shè)備安裝和設(shè)備功能要求。6513檢查給水設(shè)備和汽水系統(tǒng)管道。6514檢查鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)系統(tǒng)，并對回轉(zhuǎn)部件進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。6515檢查燃燒設(shè)備，固定爐排完整無裂縫現(xiàn)象。6516檢查通風(fēng)除塵設(shè)備，風(fēng)機(jī)的軸承油位正常，冷卻水暢通，風(fēng)門靈活，除塵設(shè)備

19、完好，消氣器處于閉合位置。66水位661鍋爐在運轉(zhuǎn)中盡量做到均衡連續(xù)給水，或勤給水，少給水，以保持水位在下沉水位線附近輕微波動。662手燒爐應(yīng)避免在投煤和清爐時給水。663水位上下變動的范圍不宜超過40毫米。67排污671先開啟快開閥，再開啟慢開閥，預(yù)熱管道后，再全開慢開閥，然后間斷開關(guān)快開閥進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束，先關(guān)慢開閥，再關(guān)快開閥。672排污前要將鍋水調(diào)至稍高于正常水位，排污時要嚴(yán)密注視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。673本著“勤排、少排、均勻排”原則，禁止同時排污水倒流入相臨的鍋爐內(nèi)。674排污要在鍋爐壓火后，或負(fù)荷低時進(jìn)行。675排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行，即每次排污閥開后即關(guān)，關(guān)后再

20、開，如此重復(fù)數(shù)次。68上水在上述檢查工作合格之后，即可向鍋爐上水，在上水的同時應(yīng)檢查鍋爐的人孔蓋，手孔蓋，法蘭接合面及排污等，發(fā)現(xiàn)有漏水時，應(yīng)擰緊螺絲，如仍然漏水，應(yīng)停止上水，并放水至適當(dāng)水位，更換墊片，待杜絕漏水再恢復(fù)上水。69點火、升火691點火前，必須先打開煙道擋板和灰門，引入新鮮空氣，應(yīng)先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)機(jī)，或者僅開引風(fēng)機(jī)通風(fēng)，一般不少于5分鐘，然后關(guān)閉煙通擋板和灰門。692點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)強(qiáng)烈的油類或易爆物引火，長期停爐和比較潮濕的煙道，點火時容易向外噴火傷人。 693當(dāng)蒸汽從安全閥冒出時，即可關(guān)閉安全閥，再關(guān)閉灰門，開大煙

21、道擋板，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和引火。694升火速度，不能太急促，快裝鍋爐一般12小時，升火后必須密切注視水位，當(dāng)爐水受熱膨脹，水位表中的水位逐漸增高時，應(yīng)適當(dāng)放水，保持正常水位，注意壓力表，在升火一段時間后，壓力表指針尚未離開零位，可稍開空氣閥來判斷鍋爐內(nèi)是否有壓力，若表有問題應(yīng)將火力減弱或暫停，對壓力表及其管道進(jìn)行沖洗和校驗，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)升溫升壓。610升壓與曖管6101當(dāng)壓力上升到0.050.MPa 時應(yīng)沖洗水位表，沖洗時要戴防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆破傷人。6102當(dāng)汽壓升到0.10.5 MPa，應(yīng)沖洗壓力表，當(dāng)汽壓上升到0.2 MPa應(yīng)檢查各連

22、接處有無滲漏現(xiàn)象，檢修時拆卸過的人孔蓋和法蘭的連接螺絲，認(rèn)真檢查和加固，操作時應(yīng)側(cè)身，用力不易過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的板手，在汽壓升高后，不可再次加固和擰緊其汽水有壓力的管道和設(shè)備。6103排污：在排污前應(yīng)先向鍋爐給水，注意觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位線，排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，檢查有無漏水現(xiàn)象。6104當(dāng)汽壓升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止送汽時發(fā)生水擊事故，暖管時間半小時。61041開啟管道上疏水閥的旁通閥半圈，待管道預(yù)熱后再全開，管道發(fā)生振動或擊水，應(yīng)立即關(guān)閉汽閥，同時加強(qiáng)疏水，待振動消除后，再慢慢開啟主汽閥。注意：應(yīng)注意管道及其支架的膨脹情況，如有

23、異常聲響等現(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，及時消除故障。51042緩慢開啟分汽罐進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽包汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。61043各汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住，不能靈活開關(guān)。6105定壓注意事項61051檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力范圍應(yīng)與鍋爐工作壓力相適應(yīng)，壓力表的精度和檢驗器具符合要求。61052鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在水位表最低安全水位線與正常水位線之間，以便在必要時向鍋爐給水，降低壓力。61053安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止造成超壓和缺水事故。61054戴好防護(hù)手套，放穩(wěn)梯子，防止滑倒，才可在鍋爐上面進(jìn)行其部件的調(diào)整。7質(zhì)量記錄 司爐操

24、作記錄表 HL/QD-08-04軟水作業(yè)指導(dǎo)書1目的搞好水的硬度處理，符合工藝要求。2適用范圍：是造汽車間的前一個工段。3職責(zé)軟水車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。4設(shè)備工具流動床1臺、鹽泵1臺、管道泵1臺、滴定架1臺、滴定管2個、取樣杯1只、貯藥瓶3只、貯鹽水槽1個、軟水罐1個、清水泵1臺、深井泵1臺、配電柜1臺.5控制點：51軟水硬度按國家標(biāo)準(zhǔn)0.03毫克當(dāng)量/升52水流量不超過設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)流量。6操作規(guī)程：61準(zhǔn)備工作611鹽液在鹽液池配制好。612鹽液用鹽泵送入高位鹽槽。62運行開始621開原水閥門，調(diào)到實用水量。622開鹽液閥門，調(diào)到實用水量。623開清洗水閥門，調(diào)到實用水量。624開水力噴射器閥門，調(diào)到實

25、用水量。625開交換劑回流閥門，調(diào)到實用水量，取樣化驗。626關(guān)軟水排泄閥門，使軟化合格水進(jìn)入軟水槽。63注意事項631不合格水嚴(yán)格禁止入軟水槽，每班化驗三次。632嚴(yán)格禁止回流交換劑帶殘余鹽液入交換塔。633臨時停床或停電停床應(yīng)關(guān)閉所用閥門。7質(zhì)量記錄填寫軟水記錄表 HL/QD-08-05配電室作業(yè)指導(dǎo)書1目的保障供電，使各車間用電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。2適用范圍適用于糠醛一分廠高低壓配送電操作。3職責(zé)配電一室負(fù)責(zé)執(zhí)行。4設(shè)備工具主電盤1面、分電盤4面、變壓器2臺、高壓拉閘桿1個、萬用表1個。5主要控制點51總盤電壓：370V410V52總盤電流：280A53 1#分盤電流：100A6操作規(guī)程：61

26、初送電與停電時的操作。611初送電前，檢查低壓總盤及分盤上刀閘是否處于“關(guān)”狀態(tài)，然后再送高壓。合高壓時，應(yīng)先合邊相，再合中相。612高壓送電完畢，再送低壓總盤，最后再依次合上分電盤刀閘。613送電后，先檢查電壓是否在正常范圍內(nèi)波動，再查看總盤及分盤電流是否處于規(guī)定范圍，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時查找原因，并向上級管理部門反映。614停電時的操作與初送電時操作程序相反。62各用電設(shè)備處于滿負(fù)荷運行時，應(yīng)確?？偙P電壓在370410V之間，電流280A，1#分盤電流100A，同時電工應(yīng)經(jīng)常觀測各用電器的電流大小情況，每班至少對全廠用電器檢查兩次，并認(rèn)真記錄。63部分用電設(shè)備運行時，電工亦應(yīng)根據(jù)用電情況掌握用

27、電設(shè)備的電流及電機(jī)運轉(zhuǎn)情況，作好記錄。64發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停電處理，以免發(fā)生事故，正常后，方可依照送電程序進(jìn)行送電。65安全注意事項：651進(jìn)行高壓送電時，電工必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套等防護(hù)用品進(jìn)行操作，同時還必須有一人監(jiān)護(hù)，一人不得從事高壓操作或高壓檢修任務(wù)。652檢修停電后，必須在開關(guān)把手上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)牌，送電時，必須當(dāng)面通知，禁止約時送電和違章送電。653電工在高壓設(shè)備和線路上工作時，應(yīng)停電進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電作業(yè)和移動電器設(shè)備。654新安裝設(shè)備沒有生產(chǎn)技術(shù)部檢查驗收的命令不能私自和按個別人的指示私自送電。655雷雨雷電時，禁止倒閘操作。7質(zhì)量記錄：填寫交接班日志 HL/QD-02-10糠醛分廠工藝文件河南匯隆化工有限公司河南匯隆化工有限公司作業(yè)指導(dǎo)書編 號HL/QC-08-01發(fā)布日期2003年5月10日編制一分廠審核楊世興批準(zhǔn)程殿江標(biāo)題粉碎車間作業(yè)指導(dǎo)書修改狀態(tài)B/0頁次1/21目的玉米芯顆粒度