三相分離器保養(yǎng)規(guī)程

1、分離器保養(yǎng)規(guī)程1. 保養(yǎng)周期對測試公司在基地的待用設備及在現(xiàn)場進行測試作業(yè)的在用設備的保養(yǎng)周期作以下規(guī)定：1.1基地待用設備a. 長期不試油，每季度對待用設備保養(yǎng)一次。b. 每次試油前7天，對設備進行一次全面保養(yǎng)。c. 每次試油結束后，回到基地的設備，用4-7天對設備進行維護保養(yǎng)。1.2現(xiàn)場在用設備a. 現(xiàn)場設備安裝就緒后，馬上進行一次保養(yǎng)。b. 每層測試結束，必須馬上進行保養(yǎng)。c. 現(xiàn)場測試結束后，在進行一次保養(yǎng)。2. 技術規(guī)程2.1正常處理量 氣體處理量：1.7×106 m3/d 液體處理量：2177 m3/d2.2分離器公稱壓力 9.9Mpa(1440psi) 防硫化氫2.3計

2、量儀表2.3.1壓差式氣體流量計 型號 152mm(6”) ASA600 管道內徑 5.761” 靜壓 2000psi 壓差 400英寸水柱 溫度 2500F2.3.2液體流量計 76mm (3”) HALLIBURTON EZ-IN BF 型 流量210-2100 m3/d 50.8mm(2”) HALLIBURTON EZ-IN BF 型 流量27-270 m3/d2.4安全裝置一個50.8mm(2”)入口101.6mm(4”)出口的破裂盤或釋放安全閥 設定9.9Mpa(1440psi)開啟一個76.2mm(3”)入口101.6mm(4”)出口的ANDERSON 423彈簧管式或釋放安全閥

3、 設定 9.9Mpa(1440psi)開啟2.5連接件規(guī)范 分離器入口: 101.6mm (4”)FIG602 F油壬天然氣出口: 76.2mm (3”)FIG602 M油壬油出口: 76.2mm (3”)FIG602 M油壬水出口: 50.8mm (2”)FIG602 M油壬安全閥管線出口: 101.6mm (4”)FIG602 M油壬2.6 外形尺寸及重量 長:6.1 m 寬:2.44 m 高:2.9 m 重量:21.4T3. 速檢和速調3.1檢查所有手動閥門開、關自如。3.2關閉天然氣管線上控制器供氣管路的閥門，防止試壓時水進入供氣管路促動回路。3.3打開天然氣管線上頂部取樣閥，以便在分

4、離器灌水時，排凈空氣。3.4打開連接在油、氣、水控制器促動線路上的供氣閥門以便壓縮空氣進入油氣水控制器。3.5打開油氣水控制器邊上的67FR調壓閥的排水孔，排放水份或沉積物。3.6將調壓閥輸入壓力調到0.2-0.24Mpa(6-30psi)看油氣水控制器輸入壓力值示值。3.7檢查丹尼爾裝置上、下擺動要自如，滑閥開關自如，否則拆開進行保養(yǎng)，檢查有無損壞部件，切記此時孔板以從孔件中取出。3.8檢查天然氣管線上的自動控制閥應處于全開狀態(tài)。3.9用手推動天然氣控制器內的波紋管擋片，檢查天然氣自動控制閥是否慢慢關閉。控制器輸出壓力變化為0.04-0.20Mpa(6-30psi)時，控制閥從全開慢慢全關。

5、3.10關閉天然氣出口管線上的閥門，以切斷連接氣控制器波紋管的氣源。3.11打開天然氣出口管線上的手動閥門。3.12打開分離器入口閥，關閉其他手動閥門。3.13檢查油管線上的自動控制閥都應處于全閉狀態(tài)。3.14用手推動油控制器內的噴嘴擋片，檢查油出口閥應慢慢打開，當控制器輸出壓力變化到0.04-0.20Mpa(6-30psi)時，油控制閥應從全關到全開。3.15檢查水出口管線上的自動控制閥處于關閉狀態(tài)。3.16用手推動水控制器內的噴嘴擋片，檢查水出口閥應慢慢打開，當控制器輸出壓力變化到0.04-0.20Mpa(6-30psi)時，水控制閥應從全關到全開。3.17關閉流量表前后的手動閥，打開旁通

6、閥。4. 初檢和初調4.1清洗分離器4.1.1用消防管線從分離器進口往分離器內注水最后在水中摻入防銹劑和清潔劑。4.1.2 在注水過程中,檢查水自動控制閥隨著水位升高而慢慢打開,以確定浮子在原位。4.1.3打開水路手動出口閥,讓水循環(huán)流動15分鐘或者從水出口流出的水清潔為止,采取相應的措施處理分離器內流出的含油污水,防止造成污染。4.1.4關閉水出口閥門。5. 1.5打開油水液位計排放閥,直到流出水清潔。4.1.6 如果必要當水從油水液位計排放閥流出時用管線刷從上部塞入孔口,對刻度玻璃進行清洗,如果玻璃很臟,按以下步驟進行清潔。4.1.6.1關閉油水液位計部考克和排泄閥。4.1.6.2從上部塞

7、孔往玻璃液位計內灌煤油或溶劑。4.1.6.3注意：防止煤油或溶劑從液位計上考克流入分離器。4.1.6.4用管刷清洗刻度玻璃。4.1.6.5打開下考克，水流進刻度管并把煤油往上推。4.1.6.6打開排泄閥，檢查流動液體清潔后，關閉排泄閥。4.1.6.7裝回油水液位計總成頂部的上堵塞。4.1.7繼續(xù)往分離器注水，直到注入水啟動油控器，液位慢慢上升，油自動控制閥相應慢慢地打開則證明浮子仍在。4.1.8打開油出口手動閥門，讓水流循環(huán)10分鐘檢查水清潔后關閉油出口手動閥門。4.2校正流量表4.2.1注意事項4.2.1.1分離器已灌滿水，一定要沖洗干凈后才能進行校正。4.2.1.2切記在校正流量前，流體在

8、穩(wěn)定壓力下通過需校正的流量表。4.2.2操作程序4.2.2.1打開油出口手動閥門。4.2.2.2根據(jù)被校流量表的規(guī)范調節(jié)水流。4.2.2.3緩慢打開流量表進口閥，水進入計量罐，記錄H1和V1。4.2.2.4再放水，當流量計數(shù)轉到某一選定的數(shù)值，立即關閉上游閥門記錄H2和V2。4.2.2.5校正系數(shù)K1 K1=（H2-H1）*V0/（V2-V1） V0 -計量罐單位長度體積的值。4.3試壓4.3.1本體試壓4.3.1.1安裝帶有68.95Mpa(10000psi)針型閥的試壓堵頭到油氣和水出口上打開針型閥。4.3.1.2緩慢打開水路手動出口閥以排凈空氣，關閉水出口試壓堵頭上的針型閥。4.3.1.

9、3打開分離器旁通閥口，打開手動出口閥以排凈旁通管線中空氣，關閉油出口試壓堵頭上的針型閥。4.3.1.4打開旁通閥口，氣管線水已注好，通過丹尼爾隔離閥及氣出口試壓堵頭的針型閥排放空氣。4.3.1.5關閉丹尼爾隔離閥及氣體出口試壓堵頭上的針型閥。4.3.1.6啟動試壓泵，分離器注滿水（以水從氣管線最高點的取樣閥門處流出位標志）。4.3.1.7所有人員都必須離開分離器試壓區(qū)域。4.3.1.8泵壓到1.03Mpa(150psi)時停泵，檢查是否有漏。4.3.1.9增加泵壓到分離器工作壓力的90%，即9Mpa（1330psi）穩(wěn)壓5-10分鐘，檢查是否有漏，壓力無變化即可泄壓。4.3.2分離器進口管匯試

10、壓4.3.2.1關閉分離器入口閥門。4.3.2.2關閉旁通閥門。4.3.2.3打開天然氣管線最高處的取樣閥門，如分離器入口閥門漏失，可保護分離器和破裂盤免受100%試驗壓力。4.3.2.4其他人員離開分離器。4.3.2.5試壓泵加到100%分離器工作壓力，5分鐘內壓力無變化即可泄壓。4.3.2.6關閉天然氣管線最高處的取樣閥門。4.3.3對流量表管匯上的閥門試壓。4.3.3.1關閉所有油流量表的上流閥和旁通閥。4.3.3.2打開油流量表所有的下流閥和油出口閥門。4.3.3.3打開分離器入口閥門試壓9Mpa（1330psi），穩(wěn)壓5分鐘無漏失即可泄壓。4.3.3.4關閉所有流量表的下流閥。4.3

11、.3.5打開流量表所有上流閥。4.3.3.6試壓9Mpa（1330psi），穩(wěn)壓5分鐘，無漏則泄壓。4.3.3.7在對油流量表的上、下閥門試壓的同時對水流量表的上、下流閥門和旁通閥門試壓，試壓壓力為9Mpa（1330psi）。4.3.3.8經過分離器上位置最低的閥門排放分離器內的液體。4.3.3.9拆掉試壓堵頭，安裝油壬保護絲扣。4.4檢查巴頓記錄儀安裝巴頓記錄儀到它的支座上，確信儀器處于水平位置，檢查筆和墨水。紅-靜壓 藍-壓差 青-溫度4.4.1零位檢查 如果壓差筆指示在零位，不需在作進一步檢查，如果不在零位，檢查在管線或壓差元件內有無固體、氣體或液體，如果沒有，轉動記錄儀零位調節(jié)螺釘使筆

12、尖落零。4.4.2檢查記錄儀管匯和管線4.4.2.1將儀器正確地連接到壓力源上（靜壓來自孔板的下游）4.4.2.2關平衡閥。4.4.2.3把靜重儀或試壓泵連到記錄儀管匯上的排放閥上，打開排放閥加壓到100%巴頓記錄儀靜壓工作壓力，穩(wěn)壓5分鐘泄壓。5 詳檢和詳調5.1分離器狀況檢查5.1.1卸下分離器上的壓力計和溫度計。5.1.1.1用兩點法重新校正溫度計（大氣溫度和水的沸點溫度）。5.1.1.2用靜重儀重新校正壓力計（從全刻度的25%到75%進行校正）。5.1.2拆下破裂盤，裝回法蘭，檢查破裂盤若無氧化現(xiàn)象或變形，在詳檢工作完成后再裝回。5.1.3拆下彈簧式安全閥，如果必需則進行功能檢查。5.

13、1.4拆開FLOCO流量表計數(shù)器一邊的側板，檢查轉子和密封件是否完好，檢查記錄器機械傳動裝置若傳動自如，裝回側板。5.1.5打開分離器的人孔，用淡水清洗分離器油腔部分和水腔部分，檢查分離器內部有無不正常的銹跡，檢查人孔墊圈是否完好，裝回人孔蓋。5.1.6排掉分離器內淡水。5.1.7檢查壓縮空氣促動控制回路工作是否正常。5.2水控制回路調節(jié)5.2.1直觀檢查液位控制器所有部件，氣管線及常關自動控制閥，特別要注意噴嘴系統(tǒng)有無腐蝕或贓物。5.2.2檢查壓縮空氣管線有無漏失現(xiàn)象。5.2.3對分離器重新注水。5.2.4當水位還未淹沒到浮子前，檢查控制器輸出壓力應為0.04Mpa（6psi）或低于0.04

14、 Mpa（6psi）如果不對則調節(jié)噴嘴C使讀值為0.04Mpa（6psi）。5.2.5檢查水出口自動控制閥應處于關閉狀態(tài),松開自動控制閥桿連接塊螺釘,順時針轉動鎖緊螺母,以檢查閥體已坐在閥座上,重新上緊閥桿連接塊。5.2.6繼續(xù)對分離器注水,直到控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi)，記住此時玻璃液位計的水位。5.2.7此時水自動控制閥應處于全開狀態(tài)。5.3油控制回路的調節(jié) 5.3.1放掉分離器的淡水,但淹沒油液位控制器的浮子。5.3.2直觀檢查油液位控制器所有部件,檢查控制器的波登管噴嘴系統(tǒng)和閥桿無腐銹。5.3.3檢查氣管線有無漏失。5.3.4將比例調節(jié)器C調到100%位置。5.3.5

15、轉動液位設置盤D直到輸出壓力達到0.04Mpa(6psi)。5.3.6檢查油出口自動控制閥應處于全關狀態(tài)。 輕輕松開閥桿連接塊螺釘,順時針方面轉動鎖緊螺母,以確認閥塞準確座上,重新上緊閥桿連接塊。5.3.7重新往分離器注水，直到控制器輸出壓力達到最大值。松開螺釘下向左或向右移動噴嘴塊體以得到一個控制器輸出壓力0.21Mpa(30psi)。5.3.8在液位計上標明此時水位。5.3.9檢查油出口自動控制閥應處于全開狀態(tài)。5.3.10從水管線排放分離器內的水，直到水控制器輸出壓力降低至0.02Mpa(3psi)并且水自動控制閥完全關閉，在液位計上標明此時最低水位。5.3.11將油控制器比例調節(jié)器C調

16、節(jié)到10%位置。5.3.12液位刻度盤D調到50%位置。5.3.13再往分離器注水，直到水位到達前面已經標明低水位的中間位置。5.3.14調節(jié)擋片螺釘G至輸出壓力為0.12Mpa(18psi)。5.3.15排掉分離器內的水，將液位控制盤D調到剛好高于零的位置，檢查控制器輸出壓力應為0.04Mpa(6psi)或低于0.04Mpa(6psi)。5.3.16將液位控制器調節(jié)到100%位置，重新將分離器注滿水檢查控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi)。5.3.17關閉油出口手動閥。5.4氣控制回路的調節(jié)5.4.1檢查控制器上的全部部件狀況-檢查控制器內部和控制閥桿有無銹蝕和氣管線漏失。5.4.2

17、按下清潔銷B，清潔阻流器。5.4.3拆掉天然氣管線到控制器的氣源管線，將一個帶有13.8Mpa(200psi)壓力表的靜重儀或手動泵連接在控制器氣源入口處，關閉氣源管線連接處閥門。5.4.4將比例調節(jié)閥C調到100%。5.4.5施加控制器波登管最大工作壓力10.3Mpa(1500psi)。5.4.6檢查天然氣出口自動控制閥后從全關到全開。5.4.7去掉波登管內壓力，看天然氣自動控制閥是否關閉。5.4.8調節(jié)壓力設置盤D使控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi)。5.4.9重新施加波登管最大工作壓力?？刂破鬏敵鰤毫ο陆禐?.04Mpa(6psi)，否則，松開螺釘F并向左或向右移動噴嘴體，以獲

18、得這一壓力值。5.4.10再次檢查當時對波登管施加和釋放最大工作壓力時，控制器輸出壓力變化范圍應為0.04Mpa-0.21Mpa(6-30psi)。5.4.11將比例刻度盤C調到10%位置。5.4.12將壓力設置盤D調到波登管最大工作壓力的50%位置。5.4.13施加50%的波登管最大工作壓力。5.4.14再一次檢查5.4.14.1當壓力設置盤D調到剛好多于零位時，在沒有對波登管施加壓力情況下，控制器輸出壓力應等于或低于0.04Mpa(6psi)。5.4.14.2當壓力設置盤D調到稍低于100%位置時，控制器輸出壓力應為0.21Mpa(30psi)。5.5巴頓三筆記錄儀的校正5.5.1壓差筆的

19、校正5.5.2檢查5.5.2.1儀器安裝水平,固定緊。5.5.2.2連接高壓端至校壓儀。5.5.2.3卸掉低壓端一個絲堵。5.5.2.4卸掉脈沖衰減閥的蓋冒，逆時針旋轉到不能轉動為止。（用18內六角扳手）5.5.2.5裝上記錄儀卡片。5.5.2.6注意：筆應連續(xù)劃線，若不能連續(xù)劃線用手將筆臂彎幾下。5.5.2.7將筆調零。5.5.2.8加100%的壓力，觀察筆的位置是否在滿刻度量程。5.5.2.9加50%的壓力，觀察筆的位置是否在中間位置。5.5.2.10若筆不能準確指定加的壓力，就需要進行調試。5.5.3校正步驟5.5.3.1檢查卡片板是否平整，與中心法蘭盤是否平齊，二者一定要在一個平面上，

20、檢查筆與臂是否連接正確，筆與筆之間不能干擾。5.5.4注意：可以卸下連桿，用手進行下一步。5.5.4.1裝上一張記錄卡片，將壓差指針從0運行到滿量程，然后回到0，檢查筆的軌跡是否與時間線重合，卸開兩個安裝螺釘?shù)椒弦蟆?.5.4.2拆開驅動器連桿與量程筆的連桿，將壓差與靜壓移到滿量程，在筆臂總上調節(jié)靜壓筆的安裝位置，距二者相差7-15分鐘的距離，將兩個筆移到中間量程50%，看是否有足夠間隙，以免互相干擾，對靜壓筆調節(jié)，不要改變調好的壓差筆。5.5.4.3檢查筆是否能連續(xù)劃線。5.5.4.4松懈中心紙卡，移走卡片和卡片板。5.5.4.5裝上校正卡片并鎖緊移走超量程止動塊，校驗卡應預先做好象扇型

21、，并把它粘在同樣的硬板上為調節(jié)連桿提供方便。 注意：檢查全部連桿是否靈活，調節(jié)量程臂、驅動臂與殼體等距，將量程調節(jié)螺釘、調零螺釘、線性調節(jié)螺釘置于中點，能與連桿在半量程時成900夾角。5.5.4.6加50%量程壓力，調節(jié)連桿長度使驅動臂與連桿，量程臂與連桿成900角,將量程臂滑到50%的位置。5.5.4.7放壓觀察筆尖是否回零，若偏差小于10%（無論哪個方向）通過調零螺釘進行調節(jié)，然后進行步驟8.1，若偏差大于10%，按8.0進行調節(jié)。5.5.4.8不加量程臂壓力，旋轉筆臂與曲軸，使筆指到零位，旋轉時不必松動量程臂鎖緊螺釘。5.5.4.9加滿量程壓力，觀察筆尖，未達到滿量程，逆時旋轉量程調節(jié)螺釘，如超過則順時針旋轉，重復零和滿量程調節(jié)直到符合要求。5.5.4.10加半量程壓力，觀察筆尖5.5.4.10.1筆尖應指在半程位置。5.5.4.10.2若偏低，延長連桿，象8.1一樣調整筆到50%量程。5.5.4.10.3若偏高縮短連桿，調50%量程位置。5.5.4.11重復步驟8到0、50%、100%都符合要