鉻鉬鋼技術(shù)措施匯總(共13頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上材質(zhì)為15CrMo。鉻鉬鋼可焊性差，焊接工藝復雜，需經(jīng)過嚴格的預熱、層間加熱、后熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。并且返工時容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，給施工和管理帶來很大難度，為滿足現(xiàn)場施工需要確保工程質(zhì)量,將鉻鉬鋼焊接和熱處理作為特殊過程控制,特編制本施工技術(shù)措施。2.0編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SHJ3501-1997石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SHJ3520-1991工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB501

2、84-93相關(guān)施工圖紙及重復利用圖4.0焊接施工措施4.1施工人員4.1.1焊接工程師應(yīng)按焊接工藝評定制定焊接工藝卡,解決焊接技術(shù)問題,指導焊接工作。4.1.2焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝卡對現(xiàn)場焊接工藝的執(zhí)行情況進行連續(xù)監(jiān)控,確定標記并記錄,焊接檢查人員應(yīng)檢查上崗焊工的合格證,對焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。4.1.3無損檢測人員應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的無損檢測資格證,應(yīng)熟悉檢驗工作的原理及檢驗設(shè)備的應(yīng)用并正確評定焊接接頭的缺陷。4.1.4熱處理人員應(yīng)熟悉鉻鉬鋼接頭的熱處理參數(shù)及熱處理設(shè)備的應(yīng)用，負責焊前預熱、焊中伴熱、焊后后熱和熱處理工作，并填發(fā)整理保管全部熱處理記錄。

3、4.1.5焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證，并能根據(jù)焊接工藝卡選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴格按焊接工藝要求施焊。4.1.6鉻鉬合金管的組對安裝工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責任心強的管工負責。4.2施工機具及設(shè)備4.2.1特殊過程的施工機具應(yīng)由設(shè)備科配備完好的設(shè)備，并由專人檢查和保養(yǎng)。4.2.2焊機必須具有參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈活,滿足焊接工藝要求,安全可靠的性能。4.2.3熱處理設(shè)備應(yīng)能自動控溫,用熱電偶側(cè)量溫度,每個回路均有溫度顯示并由制動記錄儀記錄熱處理曲線。4.2.4所有計量器具均應(yīng)鑒定合格,測量準確,且在檢查周期內(nèi)。4.3施工環(huán)境4.3.1鉻鉬鋼管線應(yīng)開辟專門場地進行預制,防止同其它材質(zhì)管線

4、、管材混用。4.3.2由于夏季、秋季室外風大,多雨,必須采用搭防風棚的方式來克服對鉻鉬鋼焊接的不利影響,改善焊接環(huán)境。4.3.3焊接現(xiàn)場應(yīng)配備風速儀,干濕溫度計,以便于對現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測。4.3.4現(xiàn)場設(shè)專人進行施焊環(huán)境監(jiān)測,每天兩次。4.3.5焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)采取有效措施防護,否則禁止施焊。(1)相對濕度大于90%以上時;(2)手工電弧焊風速大于8m/s,氬弧焊風速大于2m/s;(3)下雨天氣。4.4施工原材料4.4.1鉻鉬鋼管材、管件及焊接材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書,其檢驗項目和技術(shù)指標應(yīng)符合國家標準或行業(yè)標準及有關(guān)技術(shù)文件要求。4.4.2鉻鉬鋼管材、管件應(yīng)進行100

5、%的光譜分析,對不合格的材料配件禁止使用。4.4.3管材、管件使用前應(yīng)做外觀檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷；(2)若表面存在局部凹凸銹蝕時，必須保證最小壁厚。4.4.4管件、管材驗收合格后應(yīng)做上合格標記,入庫時按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置,妥善保管.供應(yīng)部門應(yīng)將合金管件、管材做出材質(zhì)色標標識。4.4.5焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)焊材應(yīng)派專人負責保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細記錄；(2)使用前應(yīng)按焊條說明書進行烘烤；(3)烘好的焊條領(lǐng)用后超過4小時不用時，應(yīng)重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過兩次；(4)焊絲使用前必須清除銹斑和污油并露出金屬光澤。4.5

6、施工工藝4.5.1技術(shù)準備(1)施工前應(yīng)按焊接工藝評定、按不同材質(zhì)、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。(2)施焊前應(yīng)向焊工、管工、熱處理工進行技術(shù)及安全交底工作，并有見證材料。4.5.2施工流程圖材料驗收下料坡口加工焊絲及坡口清理預熱組對充氬保護、氬弧焊打底層間溫度控制(伴熱)焊接焊縫外觀檢查后熱熱處理及硬度檢查無損檢驗返修、熱處理及再次檢驗4.5.3焊接方法(1)公稱直徑小于DN80焊口采用手工鎢極氬弧焊焊接,厚管可采用氬電聯(lián)焊。(2)公稱直徑大于或等于DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接,管徑較大及安裝口充氬困難時,可采用手工電弧焊直接焊接。(3)鉻鉬鋼管線承插口可采用手工電弧焊焊接。4.5.

7、4焊接材料選用材質(zhì)焊絲焊條備注焊絲牌號直徑焊條牌號直徑15CrMoH13CrMo2.0R3073.220#+15CrMoH08Mn2SiA2.0J4273.24.5.5焊前準備(1)管子切割及坡口加工宜采用機械方法加工,當使用氧、乙炔火焰切割時，必須清除熔渣、氧化皮及表面淬硬層。(2)坡口加工后應(yīng)進行外觀檢查，坡口表面不得有夾雜、裂紋、分層等缺陷。(3)組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不少于20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂輪打磨直至露出金屬光澤。(4)組對時應(yīng)以內(nèi)壁平齊為原則，內(nèi)壁錯口應(yīng)小于1mm。(5)定位焊應(yīng)沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點應(yīng)在兩定位焊焊點之間，定位焊焊接工藝

8、和預熱溫度與正式焊相同。定位焊兩端應(yīng)為緩坡狀。(6)坡口采用60度V型坡口，鈍邊1mm，間隙2mm。4.5.6焊前預熱(1)公稱小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，公稱直徑大于DN80焊口采用電加熱。(2)預熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點式溫度計，檢測預熱溫度測點應(yīng)均勻分布。電加熱預熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電偶測量。(3)預熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準，兩側(cè)各不少于100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。(4)鉻鉬鋼焊口預熱溫度選擇見下表：材質(zhì)預熱溫度備注15CrMo150-20015CrMo+20#250-3004.5.7焊接(1)焊接鉻鉬鋼接頭

9、時，當達到預熱溫度后應(yīng)立即進行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。(2)焊接底層焊道時應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風，影響焊接質(zhì)量。(3)底層焊道焊完后，應(yīng)立即進行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進行300-350時間為30min的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應(yīng)重新預熱。(4)多層焊接時層間溫度應(yīng)等于或略高于預熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯開。(5)焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。(6)焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補焊、修整，合格后進行后熱或熱處理。4.5.8焊后后熱及焊后熱處理(1)焊后后熱若焊后不能立即進行熱處理的焊口應(yīng)立即進行后熱,后熱

10、溫度為300-350，后熱采用電加熱，后熱時間為20分鐘，然后保溫緩冷，后熱后應(yīng)在12小時之內(nèi)熱處理。(2)焊后熱處理焊后應(yīng)立即進行熱處理,熱處理采用電加熱方法,在熱處理過程中應(yīng)能準確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均均。熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍（且不小于25mm），加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±25，且不超過熱處理溫度范圍，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點設(shè)在加熱區(qū)且不少于1點。不同材質(zhì)焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求進行。熱處理參數(shù)如下材

11、質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度15CrMo300以下不控制，300以上不超過200/hr750-78060分鐘不超過250/hr，300以下自然冷卻熱處理曲線750恒溫1小時溫度8007006005004003002001007654312時間（小時）熱處理后的硬度測定熱處理后硬度抽查比例為熱處理焊口總數(shù)的10%且不少于1處，每處測點見下圖：母材區(qū)熱影響區(qū)焊縫區(qū)4.5.9焊后返修(1)焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。(2)焊后檢測出裂紋及其它共性缺陷時，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，在進行返修。(3)返修焊口標位應(yīng)由探傷人員進行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)

12、。(4)清除缺陷后應(yīng)進行著色檢查，確認無疑留缺陷后方可施焊。(5)全部返修都應(yīng)在熱處理后進行。(6)同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進行返修,應(yīng)編制返修工藝措施,經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準后方可實施,并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測。4.5.10射線探傷工藝管道焊口的拍片比例及合格標準應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量責任制。5.2.2認真管好計量器具，保證工程計量的有效性和準確性。5.2.3嚴格施工工藝紀律，對預熱、焊后后熱、焊后熱處理及探傷做好連續(xù)監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量

13、。5.2.4施工應(yīng)在熱處理設(shè)備調(diào)試完畢后進行，焊后及時進行熱處理。5.2.5嚴格工序管理，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。5.2.6加強施工環(huán)境的監(jiān)測，當出現(xiàn)不利天氣時應(yīng)及時采取措施。5.2.7認真做好各項施工記錄，施工班組的原始記錄要完整正確。5.3創(chuàng)精品工程措施5.3.1成立一個專門合金管線施工領(lǐng)導小組，以最大限度為施工創(chuàng)造條件，協(xié)調(diào)好各部門的關(guān)系，始終保證施工優(yōu)質(zhì)高效的進行。5.3.2生產(chǎn)管理部門要按技術(shù)部門提出的防護措施及時組織實施。5.3.3管工每天組對應(yīng)與焊接相適應(yīng)，避免組對后放置時間過長。5.3.4合理安排探傷時間，確保探傷及時發(fā)出結(jié)果，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。5.3.5探傷完

14、后,若有返工焊口應(yīng)先進性返工,以免積累返工量過大,造成惡性循環(huán)。5.3.6焊口焊完后,應(yīng)立即檢查外觀,經(jīng)質(zhì)檢員確認后再進行熱處理,避免熱處理后進行補焊的情況。5.3.7焊道記錄員要隨時將每道焊口的探傷情況及焊工代號在單線圖上標識清楚,確保單線圖與實際相符,同時記錄員應(yīng)將原始焊接記錄等記錄好。5.4質(zhì)量控制點一覽表序號控制點檢查內(nèi)容控制類別備注1施工準備,原材料檢查驗收1.材料出廠合格證，質(zhì)量證明書A2.方案措施及焊接工藝卡2焊材烘烤及焊件清理1.焊材烘烤溫度,時間B2.焊件表面清理情況3預熱及組對1.預熱溫度B2.組對質(zhì)量4焊接1.預熱溫度及層間溫度控制B2.焊接工藝參數(shù)5外觀檢查及后熱1.外

15、觀質(zhì)量檢查B2.后熱溫度及時間6熱處理1.熱處理參數(shù)及曲線B2.熱處理后硬度控制7探傷1.探傷比例B2.底片質(zhì)量9焊縫返修及再檢查1.返修措施B2.重復以上檢查工序6.0安全措施6.1建立健全安全保證體系,落實人員,明確責任.6.2電焊機、熱處理機應(yīng)有良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。6.3熱處理送電后,操作人員不得離崗。6.4焊工施焊前一定要戴好勞動保護用品和面罩，防止弧光、金屬煙塵及放射性物質(zhì)對人體傷害。6.5因施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)合理安排探傷時間并設(shè)定區(qū)。6.6嚴防熱處理燙傷或觸電。6.7高空作業(yè)一定要系好安全帶。6.8用來清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外

16、發(fā)生火災。7.0計量器具需用計劃一覽表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊縫角度尺HC30A把22彎 尺500×250mm把83鋼 卷 尺3.5m個84盤 尺50m個25長條水平儀L=500mm個26經(jīng) 緯 儀J2-1套17游 標 卡 尺0-200mm把18紅外線測溫儀STATELY個19測 厚 儀LAT-A個110硬 度 計個211光譜分析儀個112風 速 儀個113濕 度 計個114氧氣、乙炔表塊515氬氣表塊48.0施工機具一覽表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1坡 口 機108-377臺32等離子切割機臺13鋸 弓 機臺14電 焊 機AX3-300臺55熱 處 理 機360KW套16焊條烘干箱ZYH-100 5000C臺17焊條恒溫箱1500C臺18工業(yè)X光機300EG-S2臺19工業(yè)X光機250EG-S2臺