高壓噴射注漿復合地基施工實踐(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上高壓噴射注漿復合地基施工實踐高壓噴射注漿復合地基施工實踐 摘要：近年來，工程建筑技術(shù)高速發(fā)展，建筑高度急劇增加，對地基持力層工程特性有了較高要求。本文簡要介紹了高壓噴射注漿復合地基（旋噴樁）在青島市某工地地基處理的施工實踐。 關(guān)鍵詞：高壓噴射注漿;復合地基;旋噴樁;三管法 Abstract: In recent years, the engineering construction technology has high speed development, the height of the building increases dramatically, had

2、higher requirements for the bearing layer of foundation engineering characteristic. This paper briefly introduced the high pressure jet grouting (rotary spray pile composite foundation) in Qingdao city construction practice of the foundation treatment of a certain site. Key words: high pressure jet

3、grouting pile; composite foundation; jet; three tube method 中圖分類號：TU47 文獻標識碼：文章編號： 1 工程概況 1.1 工程位置 青島某置業(yè)公司擬在青島市四方區(qū)開發(fā)建設(shè)某小區(qū)住宅工程，擬建場地位于四方區(qū)開平路以東、臺柳路以北、洛陽支路以西。 1.2 設(shè)計要求 擬建工程為3座高層住宅樓，地下1層整體車庫，設(shè)計采用筏板基礎(chǔ)，基底巖土層為勘察報告中第層礫砂，因天然地基不滿足設(shè)計要求，設(shè)計采用高壓噴射注漿（高壓旋噴樁）復合地基，要求處理后復合地基承載力不小于500kPa，設(shè)計地基處理深度至強風化花崗巖，平均處理深度約3.5米。三管法施

4、工工藝，噴射直徑不小于1.2米，采用正三角形布點，樁間距2.0米。 1.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 1.2.1 工程地質(zhì) 第層雜填土，松散，平均厚度1.5m；第層粉質(zhì)粘土，可塑，平均厚度2.60m；第層礫砂，飽和，中密，平均厚度7.53m；第層強風化花崗巖。 1.2.2 水文地質(zhì) 擬建場地地下水類型以第四系松散巖類孔隙潛水微承壓水為主，基巖裂隙水為輔。 第四系松散巖類孔隙潛水微承壓水：主要賦存于第層和第層中，地層滲透性較強（滲透系數(shù)5.013.5m/d，屬透水強透水層），以側(cè)向逕流、大氣降水垂直入滲補給為主，側(cè)向逕流、蒸發(fā)排泄為主。場地穩(wěn)定水位埋深0.304.80m，水位標高6.967.22m

5、，水位年變化幅度約12m。 3 施工工藝 3.1 施工原理及工藝流程 三管法高壓噴射注漿（旋噴）是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的，其加固直徑可達8002000mm。 采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴

6、管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖3-01。 圖3-01旋噴樁施工工藝流程圖 3.2工藝參數(shù) 施工工藝參數(shù)見表3.01 表3.01 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)表 3.3施工方法 3.3.1 施工準備 場地平整 正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。 樁位放樣 施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺

7、和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。 修建排污和灰漿拌制系統(tǒng) 旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。 灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。 3.3.2鉆機就位 鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁

8、標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。 3.3.3引孔鉆進 鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。 3.3.4拔出巖芯管、插入注漿管 引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。 3.3.5旋噴提升 當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證

9、樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。 3.3.6鉆機移位 旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。 4 質(zhì)量標準及檢查措施 4.1施工技術(shù)標準 施工技術(shù)要求見表4.01。 表4.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表 4.2 施工檢查內(nèi)容 施工前檢查 在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝

10、等進行檢查，主要有以下幾方面： 原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果； 漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件； 機械設(shè)備是否正常，在施工前應對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻； 檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。 施工前還應對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。 施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。 施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： 鉆桿的垂直度及鉆

11、頭定位； 水泥漿液配合比及材料稱量； 鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等； 噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量； 孔位處的冒漿狀況； 噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度； 施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。 施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括： 固結(jié)土體的整體性及均勻性； 固結(jié)土體的有效直徑； 固結(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置； 固結(jié)土體的抗?jié)B性。 4.3質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容 施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。 (2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位 檢

12、驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%5%，對不足20孔的工程，至少應檢驗2個點，不合格者應進行補噴。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。 (3)檢驗方法 旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。 鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。 5施工預案 根據(jù)旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對施工中可能出現(xiàn)的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。 5.1 固結(jié)體強度不均勻、縮頸 5.1.1產(chǎn)生原因 噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障

13、中斷施工。 拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。 噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。 穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 5.1.2預防措施及處理方法 根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機具。 噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。 對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。 控制漿液的水灰比及稠度。 嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。 5.2 壓

14、力上不去 5.2.1產(chǎn)生原因 安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現(xiàn)象。 泵閥損壞，油管破裂漏油。 安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。 塞油泵調(diào)壓過低。 5.2.2預防措施及處理方法 應停機檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進行調(diào)壓試驗，以達到所要求的壓力為止。 5.3 壓力驟然上升 5.3.1產(chǎn)生原因 噴嘴堵塞。 高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。 泵體或出漿管路有堵塞。 5.3.2預防措施及處理方法 應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。 其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。 5.4 鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 5.4.1

15、產(chǎn)生原因 遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。 注漿量與實際需要量相差較多。 地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。 5.4.2預防措施及處理方法 放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移動樁鉆孔點。 噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內(nèi)。 利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。 控制水泥漿液配合比。 針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。 針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 5.5 固結(jié)體頂部下凹 5.5.1產(chǎn)生原因 在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異。 5.5.2預防措施及處理方法 旋噴長度比設(shè)計長0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進0.51.0m，在原位提