第五章-零件圖學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1第五章第五章-零件圖零件圖第一頁，共67頁。了解零件圖的內(nèi)容了解零件圖的內(nèi)容(nirng)(nirng)和和作用。作用。第1頁/共67頁第二頁，共67頁。一、零件圖的作用一、零件圖的作用(zuyng)(zuyng)零件圖是制造和檢驗(yàn)零件圖是制造和檢驗(yàn)(jinyn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)資料。和生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)資料。 第2頁/共67頁第三頁，共67頁。二、零件圖的主要二、零件圖的主要(zhyo)(zhyo)內(nèi)容內(nèi)容一組視圖一組視圖(sht)完整完整(wnzhng)的尺寸的尺寸技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)題欄標(biāo)題欄返回目錄返回目錄第3頁/共67頁第四頁

2、，共67頁。1.1.能初步確定較簡單零件的表達(dá)能初步確定較簡單零件的表達(dá)(biod)(biod)方案。方案。2.2.能繪制簡單零件圖。能繪制簡單零件圖。第4頁/共67頁第五頁，共67頁?；钊N可以有兩種表達(dá)方案，比較活塞銷可以有兩種表達(dá)方案，比較(bjio)(bjio)一下，哪種表達(dá)方法更簡練？一下，哪種表達(dá)方法更簡練？方案方案(fng n)(fng n)一一方案方案(fng n)(fng n)二二第5頁/共67頁第六頁，共67頁。一、主視圖的選擇一、主視圖的選擇(xunz)(xunz)1.1.應(yīng)顯示零件應(yīng)顯示零件(ln jin)(ln jin)形狀形狀和位置特征和位置特征1 1）零件的主視圖

3、應(yīng)盡可能與零件的加工）零件的主視圖應(yīng)盡可能與零件的加工(ji gng)(ji gng)位置一致，這樣加工位置一致，這樣加工(ji gng)(ji gng)、測(cè)量時(shí)圖物對(duì)照方便、測(cè)量時(shí)圖物對(duì)照方便，如下圖所示。，如下圖所示。2.2.應(yīng)符合零件的應(yīng)符合零件的加工位置加工位置或或工作位置工作位置第6頁/共67頁第七頁，共67頁。2 2）如圖所示，吊車上的吊鉤和汽車上的前拖鉤雖然結(jié)）如圖所示，吊車上的吊鉤和汽車上的前拖鉤雖然結(jié)構(gòu)構(gòu)(jigu)(jigu)相似，但由于它們的工作情況不同，所以主視圖相似，但由于它們的工作情況不同，所以主視圖的選擇就不一樣。的選擇就不一樣。第7頁/共67頁第八頁，共67頁。

4、二、其他二、其他(qt)(qt)視圖的選擇視圖的選擇在選擇在選擇(xunz)視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇(xunz)基本視圖基本視圖以及在基本視圖上作剖視?？傊跐M足看圖方便和充分以及在基本視圖上作剖視。總之，要在滿足看圖方便和充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖數(shù)量，力求表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖數(shù)量，力求制圖簡便。制圖簡便。氣門氣門(qmn)(qmn)間隙調(diào)整螺栓間隙調(diào)整螺栓第8頁/共67頁第九頁，共67頁。汽車汽車(qch)備胎架支架備胎架支架返回返回(fnhu)(fnhu)目錄目錄第9頁/共67頁第十頁，共67頁。1.1.了解零件圖尺寸標(biāo)注的一般了

5、解零件圖尺寸標(biāo)注的一般(ybn)(ybn)規(guī)則。規(guī)則。2.2.能識(shí)讀較簡單零件圖上標(biāo)注的尺寸。能識(shí)讀較簡單零件圖上標(biāo)注的尺寸。第10頁/共67頁第十一頁，共67頁。一、合理選擇尺寸一、合理選擇尺寸(ch cun)(ch cun)基準(zhǔn)基準(zhǔn)零件圖上的尺寸標(biāo)注零件圖上的尺寸標(biāo)注(bio zh)(bio zh)必須做到正確、完整、必須做到正確、完整、清晰、合理。所謂合理就是指既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又清晰、合理。所謂合理就是指既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗(yàn)。這就要求做到兩要符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗(yàn)。這就要求做到兩方面：合理選擇尺寸基準(zhǔn)，掌握合理標(biāo)注方面：合理選

6、擇尺寸基準(zhǔn)，掌握合理標(biāo)注(bio zh)(bio zh)尺寸的尺寸的一般原則。一般原則。零件零件(ln jin)(ln jin)在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，度量在設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)時(shí)，度量尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)。下圖所示為常見的尺寸基尺寸的起點(diǎn)稱為尺寸基準(zhǔn)。下圖所示為常見的尺寸基準(zhǔn)。準(zhǔn)。第11頁/共67頁第十二頁，共67頁。零件都有長、寬、零件都有長、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)。有時(shí)有時(shí)(yush)(yush)根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量的需設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量的需要，還會(huì)附加一些基準(zhǔn)要，還會(huì)附加一些基準(zhǔn)，它們稱為輔助基準(zhǔn)。，它們稱為

7、輔助基準(zhǔn)。常見的尺寸常見的尺寸(ch cun)基準(zhǔn)基準(zhǔn)第12頁/共67頁第十三頁，共67頁。二、合理標(biāo)注尺寸的一般二、合理標(biāo)注尺寸的一般(ybn)(ybn)原則原則1.1.重要重要(zhngyo)(zhngyo)尺寸應(yīng)直接注出尺寸應(yīng)直接注出軸承座重要尺寸的直接軸承座重要尺寸的直接(zhji)(zhji)標(biāo)注標(biāo)注a) a) 合理合理 b)b)不合理不合理第13頁/共67頁第十四頁，共67頁。2.2.避免出現(xiàn)封閉避免出現(xiàn)封閉(fngb)(fngb)的尺寸鏈的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉避免出現(xiàn)封閉(fngb)(fngb)的尺寸鏈的尺寸鏈a) a) 正確正確(zhngqu) (zhngqu) b)b)不正確不

8、正確第14頁/共67頁第十五頁，共67頁。3.3.便于便于(biny)(biny)加工和測(cè)量加工和測(cè)量u考慮考慮(kol)符合加工順序的要求符合加工順序的要求軸的尺寸軸的尺寸(ch (ch cun)cun)標(biāo)注標(biāo)注軸的軸的加工工序所加工工序所需尺寸需尺寸第15頁/共67頁第十六頁，共67頁。u考慮測(cè)量考慮測(cè)量(cling)方便方便b) b) 不合理不合理a) a) 合理合理(hl) (hl) 第16頁/共67頁第十七頁，共67頁。u考慮符合工藝考慮符合工藝(gngy)要求要求標(biāo)注標(biāo)注(bio zh)(bio zh)尺寸要便于加工尺寸要便于加工第17頁/共67頁第十八頁，共67頁。4.4.非加工

9、面與加工面的尺寸非加工面與加工面的尺寸(ch cun)(ch cun)標(biāo)注標(biāo)注對(duì)于鑄造、鍛造的零件對(duì)于鑄造、鍛造的零件(ln jin)，同一方向上的加工面，同一方向上的加工面和非加工面應(yīng)各選擇一個(gè)基準(zhǔn)，分別標(biāo)注有關(guān)尺寸，并且兩和非加工面應(yīng)各選擇一個(gè)基準(zhǔn)，分別標(biāo)注有關(guān)尺寸，并且兩個(gè)基準(zhǔn)之間只允許有一個(gè)聯(lián)系尺寸。個(gè)基準(zhǔn)之間只允許有一個(gè)聯(lián)系尺寸。非加工面與加工面的尺寸非加工面與加工面的尺寸(ch cun)(ch cun)標(biāo)注標(biāo)注b) b) 不合理不合理a) a) 合理合理 第18頁/共67頁第十九頁，共67頁。5.5.各種孔的標(biāo)注各種孔的標(biāo)注(bio zh)(bio zh)方法方法第19頁/共67頁

10、第二十頁，共67頁。（續(xù)表）（續(xù)表）第20頁/共67頁第二十一頁，共67頁。（續(xù)表）（續(xù)表）第21頁/共67頁第二十二頁，共67頁。例一例一 標(biāo)注下圖所示減速器輸出標(biāo)注下圖所示減速器輸出(shch)軸的尺寸。軸的尺寸。第22頁/共67頁第二十三頁，共67頁。按軸的加工特點(diǎn)和工作按軸的加工特點(diǎn)和工作(gngzu)情況，選擇軸線為情況，選擇軸線為徑向主要基準(zhǔn)，端面徑向主要基準(zhǔn)，端面A為長度方向的主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸為長度方向的主要基準(zhǔn)。標(biāo)注尺寸的順序如下：的順序如下：（1）由徑向基準(zhǔn)直接注出尺寸）由徑向基準(zhǔn)直接注出尺寸60、74、60、55。（2）由軸向主要基準(zhǔn)端面）由軸向主要基準(zhǔn)端面A直接注出尺寸

11、直接注出尺寸168和和13，定出軸向輔助基準(zhǔn)定出軸向輔助基準(zhǔn)B和和D，由軸向輔助基準(zhǔn)，由軸向輔助基準(zhǔn)B標(biāo)注尺寸標(biāo)注尺寸80，再定出軸向輔助基準(zhǔn)，再定出軸向輔助基準(zhǔn)C。（3）由軸向輔助基準(zhǔn)）由軸向輔助基準(zhǔn)C、D分別注出兩個(gè)鍵槽的定位分別注出兩個(gè)鍵槽的定位尺寸尺寸5，并注出兩個(gè)鍵槽的長度，并注出兩個(gè)鍵槽的長度70、50。返回返回(fnhu)(fnhu)目錄目錄第23頁/共67頁第二十四頁，共67頁。能識(shí)讀零件圖上極限與配合能識(shí)讀零件圖上極限與配合(pih)(pih)、幾、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)要求等技術(shù)要求，了解各何公差、表面結(jié)構(gòu)要求等技術(shù)要求，了解各項(xiàng)技術(shù)要求所代表的含義。項(xiàng)技術(shù)要求所代表的含義。第

12、24頁/共67頁第二十五頁，共67頁。零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表零件圖上，除了用視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀和用尺寸表達(dá)零件的各組成部分達(dá)零件的各組成部分(z chn b fn)(z chn b fn)的大小及位置關(guān)系外的大小及位置關(guān)系外，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。，通常還標(biāo)注有關(guān)的技術(shù)要求。技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：技術(shù)要求一般有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：零件圖上技術(shù)零件圖上技術(shù)(jsh)(jsh)要求的要求的內(nèi)容內(nèi)容第25頁/共67頁第二十六頁，共67頁。（1）公稱）公稱(gngchng)尺寸尺寸指零件理想形狀要素的尺寸，它是根據(jù)零件的強(qiáng)度指零件理想形狀要素的尺寸，它是根

13、據(jù)零件的強(qiáng)度(qingd)、結(jié)構(gòu)要求在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。如下表中的、結(jié)構(gòu)要求在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。如下表中的30mm。一、極限與配合一、極限與配合第26頁/共67頁第二十七頁，共67頁?？着c軸的尺寸孔與軸的尺寸(ch cun)(ch cun)公差及公差帶公差及公差帶第27頁/共67頁第二十八頁，共67頁。（2）極限尺寸）極限尺寸即允許尺寸要素變化的兩個(gè)界限值，分為上極限尺寸和下即允許尺寸要素變化的兩個(gè)界限值，分為上極限尺寸和下極限尺寸。極限尺寸。（3）極限偏差）極限偏差(pinch)極限偏差極限偏差(pinch)分為上極限偏差分為上極限偏差(pinch)和下極限偏差和下極限偏差(pinch)。1)上極限

14、偏差上極限偏差(pinch) 上極限尺寸減其公稱尺寸所得代上極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差。數(shù)差。2)下極限偏差下極限偏差(pinch) 下極限尺寸減其公稱尺寸所得代下極限尺寸減其公稱尺寸所得代數(shù)差。數(shù)差。（4）尺寸）尺寸(ch cun)公差（簡稱公差）公差（簡稱公差）是指允許尺寸是指允許尺寸(ch cun)的變動(dòng)量，等于上極限尺寸的變動(dòng)量，等于上極限尺寸(ch cun)減減下極限尺寸下極限尺寸(ch cun)之差，或上極限偏差減下極限偏差。尺寸之差，或上極限偏差減下極限偏差。尺寸(ch cun)公差是一個(gè)絕對(duì)值，沒有正負(fù)，也不能為零公差是一個(gè)絕對(duì)值，沒有正負(fù)，也不能為零 。第28頁/共67頁

15、第二十九頁，共67頁。（5）公差帶及公差帶圖）公差帶及公差帶圖 將公稱將公稱(gngchng)尺寸、極限偏差、公差之間的關(guān)系用放大的比尺寸、極限偏差、公差之間的關(guān)系用放大的比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。例畫成簡圖，稱為公差帶圖。1）零線：是指公差帶圖中，代表公稱）零線：是指公差帶圖中，代表公稱(gngchng)尺寸的一條基尺寸的一條基準(zhǔn)直線。準(zhǔn)直線。2）公差）公差(gngch)帶：由代表上、下極限帶：由代表上、下極限偏差或上、下極限尺寸偏差或上、下極限尺寸的兩條平行直線所限定的兩條平行直線所限定的一個(gè)區(qū)域，如右圖所的一個(gè)區(qū)域，如右圖所示。示。第29頁/共67頁第三十頁，共67頁。（6）標(biāo)準(zhǔn)公差（

16、）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT）GB/T 1800.12009極限與配合制中所規(guī)定極限與配合制中所規(guī)定(gudng)的任一公差。標(biāo)的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)。個(gè)等級(jí)。 從從IT01IT01至至IT18IT18，公差等級(jí)依次降低，公差等級(jí)依次降低，IT01IT01級(jí)的等級(jí)最高，其級(jí)的等級(jí)最高，其公差值最小，尺寸的精確程度最高；公差值最小，尺寸的精確程度最高； IT18 IT18級(jí)的等級(jí)最低，其公級(jí)的等級(jí)最低，其公差值最大，尺寸精度差值最大，尺寸精度(jn d)(jn d)最低。最低。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見下表。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值見下表。第30頁/共67頁第三十一頁，共67頁。（續(xù)表）（續(xù)表）第31頁/共6

17、7頁第三十二頁，共67頁。（7）基本）基本(jbn)偏差偏差指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。指用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。它可能是上極限偏差，也可能是下極限偏差，一般指靠近它可能是上極限偏差，也可能是下極限偏差，一般指靠近(kojn)零線的那個(gè)偏差，如下圖所示。零線的那個(gè)偏差，如下圖所示。基本基本(jbn)偏偏差差第32頁/共67頁第三十三頁，共67頁?；净?jbn)(jbn)偏差系列偏差系列第33頁/共67頁第三十四頁，共67頁。（8）公差）公差(gngch)的標(biāo)注的標(biāo)注公差公差(gngch)帶代號(hào)：孔、軸的公差帶代號(hào)：孔、軸的公差(gngch)帶代號(hào)是由基

18、本帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差(gngch)等級(jí)組合而成。例如，等級(jí)組合而成。例如，F(xiàn)8、H9、N7為為孔的公差孔的公差(gngch)帶代號(hào)，帶代號(hào)，f5、h6、g7為軸的公差為軸的公差(gngch)帶代號(hào)帶代號(hào)。依據(jù)孔、軸的公差帶代號(hào)，可在孔和軸的極限偏差依據(jù)孔、軸的公差帶代號(hào)，可在孔和軸的極限偏差(pinch)數(shù)值表（數(shù)值表（GB/T 1800.2-2009）中查得其上極限偏）中查得其上極限偏差差(pinch)和下極限偏差和下極限偏差(pinch)的數(shù)值。的數(shù)值。第34頁/共67頁第三十五頁，共67頁。在零件圖中，尺寸公差在零件圖中，尺寸公差(gngch)可用下圖所示

19、形式之一可用下圖所示形式之一標(biāo)注。標(biāo)注。角度角度(jiod)(jiod)公差的標(biāo)注如下圖所示：公差的標(biāo)注如下圖所示：第35頁/共67頁第三十六頁，共67頁。2.2.配合配合(pih)(pih)公稱尺寸相同的、相互結(jié)合公稱尺寸相同的、相互結(jié)合(jih)的孔和軸公差帶之間的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。的關(guān)系稱為配合。（1）配合種類）配合種類根據(jù)使用要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊。孔根據(jù)使用要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊?？椎某叽鐪p去相配合的軸的尺寸之差為正值時(shí)，稱為間隙；的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為正值時(shí)，稱為間隙；反之稱為過盈。反之稱為過盈。配合有三種配合有三種(sn zhn)類

20、型：間隙配合、過盈配合和類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。過渡配合。 第36頁/共67頁第三十七頁，共67頁。1）間隙配合）間隙配合 ：孔的公差帶在軸的公差帶之上，裝配后存在：孔的公差帶在軸的公差帶之上，裝配后存在間隙（包括間隙（包括(boku)最小間隙為零時(shí)）的配合稱為間隙配合。最小間隙為零時(shí)）的配合稱為間隙配合。 最大間隙孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸最大間隙孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸 最小間隙孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸最小間隙孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸第37頁/共67頁第三十八頁，共67頁。2 2）過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，裝配后存）過盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下

21、，裝配后存在過盈（包括在過盈（包括(boku)(boku)最小過盈為零時(shí)）的配合稱為過盈配最小過盈為零時(shí)）的配合稱為過盈配合。合。 最大過盈孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸最大過盈孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸 最小過盈孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸最小過盈孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸第38頁/共67頁第三十九頁，共67頁。3 3）過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，裝配后可能）過渡配合：孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，裝配后可能出現(xiàn)出現(xiàn)(chxin)(chxin)間隙，也可能出現(xiàn)間隙，也可能出現(xiàn)(chxin)(chxin)過盈的配合稱為過盈配合過盈的配合稱為過盈配合。最大間隙孔的上極限尺寸軸的

22、下極限尺寸最大間隙孔的上極限尺寸軸的下極限尺寸最大過盈孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸最大過盈孔的下極限尺寸軸的上極限尺寸第39頁/共67頁第四十頁，共67頁。（2 2）配合）配合(pih)(pih)制制國標(biāo)規(guī)定國標(biāo)規(guī)定(gudng)(gudng)了兩種配合制度，即基孔制和基軸制了兩種配合制度，即基孔制和基軸制?；字婆浜鲜腔酒钜欢ǖ目椎墓顜c不同基本基孔制配合是基本偏差一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如下圖所示偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，如下圖所示?；字婆浜系目追Q為基準(zhǔn)?；字婆浜系目追Q為基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)孔，其基本偏差為下孔，其基

23、本偏差為下極限偏差，數(shù)值為零，代號(hào)為極限偏差，數(shù)值為零，代號(hào)為H H。1 1）基孔制配合基孔制配合第40頁/共67頁第四十一頁，共67頁?；S制配合是基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的基軸制配合是基本偏差一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，如圖所示。基軸制配合的軸稱為基公差帶形成各種配合的一種制度，如圖所示?；S制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差為上極限準(zhǔn)軸，其基本偏差為上極限(jxin)(jxin)偏差，數(shù)值為零，代號(hào)為偏差，數(shù)值為零，代號(hào)為h h。2 2）基軸制配合）基軸制配合(pih)(pih)第41頁/共67頁第四十二頁，共67頁。（3 3）配合的

24、代號(hào)）配合的代號(hào)(diho)(diho)和標(biāo)注和標(biāo)注孔的公差帶代號(hào)公稱尺寸軸的公差帶代號(hào)1)1)配合代號(hào)的組成配合代號(hào)的組成 配合的代號(hào)由孔、軸公差配合的代號(hào)由孔、軸公差(gngch)(gngch)帶代號(hào)組合而帶代號(hào)組合而成，用分?jǐn)?shù)形式來表示，分子為孔的公差成，用分?jǐn)?shù)形式來表示，分子為孔的公差(gngch)(gngch)帶代帶代號(hào)，分母為軸的公差號(hào)，分母為軸的公差(gngch)(gngch)帶代號(hào)，即：帶代號(hào)，即：或或如如30H8/f730H8/f7表示公稱尺寸為表示公稱尺寸為30mm30mm、基孔制間隙、基孔制間隙(jin x)(jin x)配配合，基準(zhǔn)孔的公差等級(jí)為合，基準(zhǔn)孔的公差等級(jí)為8

25、 8級(jí)，軸的基本偏差為級(jí)，軸的基本偏差為f f、公差等級(jí)為、公差等級(jí)為7 7級(jí)，級(jí)，其配合代號(hào)還可寫為其配合代號(hào)還可寫為 。H830f7 /公稱尺寸 孔的公差帶代號(hào) 軸的公差帶代號(hào)第42頁/共67頁第四十三頁，共67頁。2)2)配合代號(hào)配合代號(hào)(diho)(diho)的標(biāo)注的標(biāo)注 配合代號(hào)配合代號(hào)(diho)(diho)在裝配圖中的標(biāo)注如下圖所示在裝配圖中的標(biāo)注如下圖所示。裝配圖中配合裝配圖中配合(pih)(pih)的的標(biāo)注標(biāo)注第43頁/共67頁第四十四頁，共67頁。二、幾何二、幾何(j h)(j h)公差公差第44頁/共67頁第四十五頁，共67頁。幾何公差代號(hào)幾何公差代號(hào)(diho)(dih

26、o)包括：幾何特征符號(hào)、公差框格和指引包括：幾何特征符號(hào)、公差框格和指引線、幾何公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)線、幾何公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)、基準(zhǔn)代號(hào)(diho)(diho)和有關(guān)符號(hào)，如下和有關(guān)符號(hào)，如下圖所示。圖所示。第45頁/共67頁第四十六頁，共67頁?；鶞?zhǔn)符號(hào)由大寫字母、方框、連線和一個(gè)涂黑的或空白的等邊基準(zhǔn)符號(hào)由大寫字母、方框、連線和一個(gè)涂黑的或空白的等邊或等腰三角形組成或等腰三角形組成(z chn)(z chn)，如下圖所示。，如下圖所示。GB/T 11822008GB/T 11822008規(guī)定，禁用規(guī)定，禁用E E、F F、I I、J J、L L、M M、O O、P P、R R九個(gè)字

27、母作基準(zhǔn)字母，并且一般不允許與圖樣中任何九個(gè)字母作基準(zhǔn)字母，并且一般不允許與圖樣中任何向視圖的字母相同向視圖的字母相同(xin tn)(xin tn)，無論基準(zhǔn)符號(hào)的方向如，無論基準(zhǔn)符號(hào)的方向如何，字母都應(yīng)水平書寫。何，字母都應(yīng)水平書寫。第46頁/共67頁第四十七頁，共67頁。（1 1）當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向）當(dāng)被測(cè)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指向該要素的輪廓線或其延長線，并與尺寸線明顯錯(cuò)開該要素的輪廓線或其延長線，并與尺寸線明顯錯(cuò)開(cu ki)(cu ki)。（2 2）當(dāng)被測(cè)要素為軸線）當(dāng)被測(cè)要素為軸線( (中心平面、中心點(diǎn)中心平面、中心點(diǎn)) )時(shí)，應(yīng)將箭頭

28、時(shí)，應(yīng)將箭頭與相應(yīng)的尺寸線對(duì)齊。與相應(yīng)的尺寸線對(duì)齊。3.3.幾何公差幾何公差(gngch)(gngch)的標(biāo)注的標(biāo)注第47頁/共67頁第四十八頁，共67頁。（3 3）當(dāng)基準(zhǔn)）當(dāng)基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)要素為輪廓線或輪廓面時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)符號(hào)連線指向該要素的輪廓線或其延長線，并與尺寸線明符號(hào)連線指向該要素的輪廓線或其延長線，并與尺寸線明顯錯(cuò)開。顯錯(cuò)開。（4 4）當(dāng)基準(zhǔn)）當(dāng)基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)要素是軸線時(shí)，應(yīng)將基準(zhǔn)(jzhn)(jzhn)符號(hào)連符號(hào)連線與該要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊。線與該要素的輪廓的尺寸線對(duì)齊。第4

29、8頁/共67頁第四十九頁，共67頁。零件加工表面上具有的由較小零件加工表面上具有的由較小間距的微小峰谷組成的微觀幾何形間距的微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征狀特征(tzhng)(tzhng)，稱為表面粗糙，稱為表面粗糙度。度。表面結(jié)構(gòu)要求包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面表面結(jié)構(gòu)要求包括零件表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工工藝、表面紋理及方向紋理及方向(fngxing)、加工余量、傳輸帶、取樣長度等。表面結(jié)、加工余量、傳輸帶、取樣長度等。表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有粗糙度參數(shù)、波紋度參數(shù)和原始輪廓參數(shù)等，其中粗糙度構(gòu)參數(shù)有粗糙度參數(shù)、波紋度參數(shù)和原始輪廓參數(shù)等，其中粗糙度參數(shù)是最常用的表面結(jié)構(gòu)要求。參數(shù)是最常

30、用的表面結(jié)構(gòu)要求。三三、表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求2.2.表面粗糙度的評(píng)定參表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要評(píng)定參數(shù)是：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要評(píng)定參數(shù)是：輪廓算數(shù)平均偏差輪廓算數(shù)平均偏差Ra和和輪輪廓最大高度廓最大高度Rz，優(yōu)先選用輪廓算數(shù)平均偏差，優(yōu)先選用輪廓算數(shù)平均偏差Ra。第49頁/共67頁第五十頁，共67頁。標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)稱為標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號(hào)稱為(chn wi)(chn wi)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，其表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，其種類、名稱、尺寸及含義見下表。種類、名稱、尺寸及含義見下表。3.3.表面表面(biomin)(biomin)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)圖形符號(hào)第50頁/共67頁第

31、五十一頁，共67頁。4.4.表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)(jigu)(jigu)要求在圖樣中的標(biāo)注要求在圖樣中的標(biāo)注（1 1）每一個(gè)表面的表面結(jié)構(gòu)要求一般只注一次，并盡可）每一個(gè)表面的表面結(jié)構(gòu)要求一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件的要求。標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件的要求。（2 2）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的注寫和讀取方向與尺寸數(shù)字）表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的注寫和讀取方向與尺寸數(shù)字(shz)(shz)的方向一致。表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材的方向一致。表面結(jié)構(gòu)符號(hào)可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)

32、從材料外指向并接觸表面（料外指向并接觸表面（a a圖）。圖）。 必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引黑點(diǎn)的指引(zhyn)(zhyn)線引出標(biāo)注（線引出標(biāo)注（b b圖）。圖）。第51頁/共67頁第五十二頁，共67頁。（3 3）在不至于引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)）在不至于引起誤解時(shí)，表面結(jié)構(gòu)(jigu)(jigu)要求要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上（見可以標(biāo)注在給定的尺寸線上（見a a圖）。圖）。（4 4）表面）表面(biomin)(biomin)結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在幾何公差框格的上方（見的上方（見b b圖）。圖）。a a）b b）第52

33、頁/共67頁第五十三頁，共67頁。（5 5）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求(yoqi)(yoqi)只標(biāo)注一次（只標(biāo)注一次（見下圖）。見下圖）。四、其他技術(shù)四、其他技術(shù)(jsh)(jsh)要求要求 零件圖中還有一些技術(shù)要求，如材料的熱處理、表零件圖中還有一些技術(shù)要求，如材料的熱處理、表面處理以及其他特定面處理以及其他特定(tdng)要求等，若需說明?？稍谝蟮?，若需說明。可在標(biāo)題欄附近用簡明的文字注寫。標(biāo)題欄附近用簡明的文字注寫。返回目錄返回目錄第53頁/共67頁第五十四頁，共67頁。掌握掌握(zhngw)識(shí)讀零件圖的方法和步識(shí)讀零件圖的方法和步驟，能識(shí)讀中等復(fù)雜程度

34、的汽車類零件圖。驟，能識(shí)讀中等復(fù)雜程度的汽車類零件圖。第54頁/共67頁第五十五頁，共67頁。首先通過標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，從而首先通過標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，從而(cng r)(cng r)為掌握零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造要求提供線為掌握零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制造要求提供線索。索。2.2.結(jié)構(gòu)及表達(dá)結(jié)構(gòu)及表達(dá)(bi(biod)od)分析分析瀏覽全圖，找出主視圖，確定各視圖間的關(guān)系，分析剖視瀏覽全圖，找出主視圖，確定各視圖間的關(guān)系，分析剖視圖、斷面圖的剖切位置及使用各種表示法的目的。圖、斷面圖的剖切位置及使用各種表示法的目的。第55頁/共67頁第五十六頁，共67頁。找

35、出長、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸找出長、寬、高三個(gè)方向的主要尺寸(ch cun)(ch cun)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)，然后從基準(zhǔn)入手，結(jié)合形體分析，識(shí)讀各部分形體的定形然后從基準(zhǔn)入手，結(jié)合形體分析，識(shí)讀各部分形體的定形尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)、定位尺寸、定位尺寸(ch cun)(ch cun)及總體尺寸及總體尺寸(ch cun)(ch cun)。4. 了解技術(shù)了解技術(shù)(jsh)要求要求了解了解尺寸公差尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)要求、幾何公差幾何公差及及熱處理熱處理等方等方面的要求，區(qū)分各加工表面的精度，以便確定合理的加工面的要求，區(qū)分各加工表面的精度，以便確定合理的加工方法，制定出正確的制造工藝方案。方法，制定出正確的制造工藝方案。第56頁/共67頁第五十七頁，共67頁。汽車上的半軸、變速器輸入軸和輸出軸、鋼板銷、凸汽車上的半軸、變速器輸入軸和輸出軸、鋼板銷、凸輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、空氣壓縮機(jī)曲軸、柱塞泵柱塞、柱塞輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、空氣壓縮機(jī)曲軸、柱塞泵柱塞、柱塞套等均屬于軸套類零件套等均屬于軸套類零件(ln jin)(ln jin)。其主要作用是與傳。其主要作用是與傳動(dòng)件等結(jié)合傳遞動(dòng)力。動(dòng)件等結(jié)合傳遞動(dòng)力。 第57頁/共67頁第五十八頁，共67頁。（1 1）看標(biāo)題欄）看標(biāo)題欄 該零件名稱為柱塞套（是柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料供給系中噴油泵總成中