鍋爐受熱面焊接方案

1、 莆田市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期項目 機電設(shè)備安裝工程 名稱：鍋爐受熱面焊接作業(yè)指導書 編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：重鋼集團建設(shè)工程有限公司 目 錄1.工程概況與工程量31.1 工程概況31.2 焊接工程量32編制依據(jù)43.作業(yè)前的條件和準備及焊材的選用：53.1技術(shù)準備53.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責53.3作業(yè)機具（配備、等級、精度）83.4材料和設(shè)備93.5 安全施工準備93.6工序交接104作業(yè)程序的步驟和方法104.1作業(yè)程序的步驟流程104.2作業(yè)方法134.3 坡口的制備及點固134.4 焊前預熱145質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防195.1質(zhì)量目標195.2質(zhì)量控

2、制及質(zhì)量通病預防205.3 質(zhì)量標準及要求215.4質(zhì)量保證措施226作業(yè)的安全要求236.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制231.工程概況與工程量 1.1 工程概況 莆田市生活垃圾焚燒發(fā)電廠三期工程鍋爐為江聯(lián)重工股份有限責任公司生產(chǎn)的LC600-58.5-4.0/400型鍋爐，機械爐排焚燒技術(shù)余熱鍋爐，鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、膜式水冷壁結(jié)構(gòu)；過熱器三級布置、二級噴水減溫結(jié)構(gòu)，并布置一套五級省煤器。兩臺15MW蒸汽輪發(fā)電機組，三條日處理量生活垃圾600噸的焚燒線，每條生活垃圾焚燒線配備完整的上料-焚燒煙氣處理和控制設(shè)備。 焚燒爐由重慶三峰卡萬塔環(huán)境有限公司提供，主要燃燒100%生活垃圾，鍋爐整體

3、由下列主要部件組成：鍋筒、爐膛前后水冷壁、左右側(cè)水冷壁、水冷屏、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、省煤器護板、空預器、鍋爐鋼架、平臺扶梯、頂部連接管、下降管、鍋爐本體管路等。 1.2 焊接工程量 1.2.1焊接工程特點鍋爐部件焊口數(shù)量多，受熱面焊口共約 3512 道，其中組合焊口約2700道，其中級過熱器、級過熱器蛇形管排布置在后爐膛內(nèi)，管排間距小，位置困難，焊口數(shù)量364道。承壓部件焊接鋼種主要有20G、15CrMoG等鋼材。主要焊接材料：焊條包括： R307、A137、J507；焊絲包括： H08Mn2si、H13CrM0A/TIG-R30 1.2.2焊接工程量表序號項目名稱母材材質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量備

4、注1前水冷壁20G60×54322中水冷壁20G89×73220G60×53273中水冷壁20G60×53274中水冷壁、20G38×4.5198后水冷壁20G57×55205左側(cè)水冷壁20G60×52736右側(cè)水冷壁20G60×5273省煤器20G38×43967一級過熱器20G51×71568二級過熱器15CrMoG51×7104三級過熱器15CrMoG51×71049頂部連接管20G108×4.5620G133×63320G159×6371

5、0下降管20G133×65020G159×64020G219×9420G426×25411水冷壁手孔20G133×132912水冷壁集箱20G219×162420G159×121213過熱器集箱手孔20G133×13220G219×12215CrMoG133×13715CrMoG273×16614省煤器集箱手孔20G133×13320G219×12415集氣集箱端蓋15CrMoG273×161集氣集箱法蘭15CrMoG219×12116減溫器手孔

6、15CrMoG133×13217過熱器連接管20G108×4.52015CrMoG133×62018省煤器連接管（給水管）20G108×4.51020G57×3.5819排污管20G32×41115CrMoG25×3620加熱管20G108*4.51220G89*4.5821再循環(huán)管20G57*3.58 合計3512 2、編制依據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DLT869-2012 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第七部分：焊接DLT5210.7-2010 制造廠提供的有關(guān)圖紙及資料； 3、作業(yè)前的條件和準備及焊材的選用：3.1技術(shù)準

7、備3.1.1完成受熱面圖紙會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的作業(yè)指導書。在項目工程開工前，應準備好以下資料：施工作業(yè)指導書、施工記錄圖、焊口編號說明、焊接工程一覽表、安全交底。3.1.2根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿啦馁|(zhì)選用相應的焊接材料。3.1.3在電焊機集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源，施焊場所應安裝焊接二次接線盤(快速接頭插孔)。3.2作業(yè)人員配置、人員資格及職責 本項目作業(yè)人員的工種類型、資格要求，人數(shù)安排及職責分工。作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責行政負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。負責人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作?？偣こ處?要求熟悉焊接專業(yè)技術(shù)，有組織才能。負責焊接專業(yè)技術(shù)工作的籌劃、準備、實施

8、。技術(shù)人員1要求熟悉施工圖紙，有焊接施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范、評定標準。1、全面負責該單位工程的技術(shù)工作，組織施工圖及技術(shù)資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底；2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決技術(shù)問題；對施工工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進行返修，并記錄備案。4、制定施工方法、工藝； 5、參加焊接質(zhì)量驗收及評定工作，隨時跟蹤檢查質(zhì)量，并做好記錄，及時提供竣工移交技術(shù)資料。6、負責施工過程中的一切技術(shù)工作，負責一切技術(shù)資料的收集。7、技術(shù)員的權(quán)限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業(yè)指導書和技術(shù)交底進行施工的有權(quán)責令

9、其整改；施工質(zhì)量未達到規(guī)范要求的有權(quán)責令其返工；對存在重大質(zhì)量和安全隱患的有權(quán)責令停工并及時向上級領(lǐng)導匯報。幫助班組長進行班組施工場所的安全檢查和施工項目開工前焊接條件的檢查。安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領(lǐng)導下，全面負責安全管理工作；2、執(zhí)行公司安全管理標準，遵循安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現(xiàn)場的安全檢查，制止違章作業(yè)。4、做好安監(jiān)違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據(jù)；5、安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進行的違章作業(yè)，有權(quán)對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施

10、工，并建議有關(guān)領(lǐng)導，對表現(xiàn)突出的單位和個人進行獎勵，有權(quán)對違章個人進行就地處罰，有權(quán)對有隱患的施工方案提出異議，與技術(shù)人員商討解決。質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1、負責施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查及質(zhì)保資料的搜集與整理工作；2、有權(quán)對不能保證質(zhì)量的方案提出異議，請求有關(guān)領(lǐng)導批準；3、有權(quán)對可能造成質(zhì)量事故的違章操作，及時制止并報告有關(guān)領(lǐng)導處理；4、對不合格的工序有權(quán)責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關(guān)領(lǐng)導；5、有權(quán)對質(zhì)量較好的單位和個人或出現(xiàn)質(zhì)量事故的單位和個人建議領(lǐng)導和經(jīng)濟掛鉤，實行獎罰。6、嚴格按照國

11、家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標對焊逢質(zhì)量進行檢查驗收，把好質(zhì)量關(guān)。7、參加技術(shù)交底及具體施工項目的質(zhì)量要求和技術(shù)要求的編寫工作。8、負責焊接質(zhì)量驗收項目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。9、注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作。班組長2具備施工組織協(xié)調(diào)能力，有施工經(jīng)驗1、直接領(lǐng)導班組人員認真學習和嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工。2、對焊接工藝的實施情況進行督促，帶領(lǐng)班組人員做好自檢工作。3、做好班前交底，班后小結(jié)。保證施工記錄完整準確。4、發(fā)生質(zhì)量或安全事故，立即匯報，同時組織班組人員認真分析，進行整改。5、認真組織每周一次的安全日活動，及

12、時總結(jié)與布置班組安全工作，并做好安全活動記錄。6、經(jīng)常檢查施工場所的安全情況（每天至少兩次），確保班組人員施工中正確使用勞動保護用品、用具。7、施工前，負責組織本班組參加施工的人員接受技術(shù)安全交底簽字。對未簽字的人員不得安排該項目的施工。8、負責進行新入廠人員的第三級安全教育和變換工種人員的崗位安全教育。9、督促本班組人員進行文明施工，收工時及時整理作業(yè)場所。焊工15熟悉本工種，技術(shù)熟練。所有施焊焊工均應按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程進行培訓考核取得取得相應級別的焊接資質(zhì)。并經(jīng)過對應項目的焊前練習且合格后方可持證上崗。1、每名焊工對自己施焊的焊口質(zhì)量負責，認真執(zhí)行自檢，并做好記錄。

13、2、焊工在施焊前應認真熟悉作業(yè)指導書，嚴格按要求施工，不符合焊接條件時（如坡口間隙過大、坡口處有雜物、坡口處有熔渣裂紋等），應拒絕施焊。3、發(fā)生質(zhì)量和安全事故應保護現(xiàn)場，并迅速報告有關(guān)領(lǐng)導，不得擅自處理。4、做好自身防護，自覺文明施工。5、施工項目開工前，認真接受技術(shù)、安全交底，并在交底上簽字。6、作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，確保不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。下班前及時清理現(xiàn)場。7、不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具。8、無安全施工措施和未經(jīng)安全技術(shù)交底的施工項目，有權(quán)拒絕施焊并可越級上報。9、有權(quán)制止他人違章；有權(quán)拒絕違章指揮；對危害生命安全和身體健康的行為，

14、有權(quán)提出批評、檢舉和控告。10、遵重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督和指導。3.3作業(yè)機具（配備、等級、精度）本項目所需焊接施工機具和儀器儀表的規(guī)格型號，精度和數(shù)量。序號名稱規(guī)格數(shù)量1電流監(jiān)視器±2A1個2氬弧焊把QQ90/150型15套3電焊鉗300A15套4面罩頭盔式15個5面罩手提式15個6護目玻璃9-10號160塊7白玻璃=2mm200塊8鋼筆手電筒20個9焊條保溫筒5Kg，130左右，帶電源插座。15個10烘烤箱溫度精度±101臺11扁鏟20個12手錘1.5磅20把13刨錘20個14逆變電焊機ZX7-400ST25臺施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)

15、良好；做好易損、易壞件的備品工作。3.4材料和設(shè)備3.4.1 根據(jù)施工圖做出焊絲、焊條、氬氣、鎢棒等焊接材料的預算，并將材料購買齊全，經(jīng) 檢驗合格后方可使用。3.4.2 準備齊施工用的手電筒、扁鏟、刨錘、鋼絲刷、鋼印、充氬針頭、可溶紙、膠皮管等。3.4.3準備好測溫儀，準備好防火苫布、電暖器等。3.4.4焊條、焊絲供貨及時，到達現(xiàn)場時要嚴格檢查材質(zhì)證明書，合格后方可進入庫存。3.4.5要求焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤后，藥皮也無脫落。焊條使用前按其說明書要求進行烘培，重復烘培不超過兩次。焊絲使用前應除掉防銹涂層，直到露出金屬光澤。焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨取隨用。焊條、

16、焊絲的領(lǐng)用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。3.4.6焊條、焊絲存放于干燥、通風良好、溫度大于5，且相對濕度小于60% 的庫房內(nèi)。存放時間超過一年并且對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，必須重新作出鑒定，合格后方可使用。3.5 安全施工準備3.5.1施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，照明充足。準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡、工具袋等。3.5.2露天施工現(xiàn)場，必須備有防風，雨，雪的圍棚。3.5.3施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。3.5.4施焊現(xiàn)場附近及下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。3.5.5在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上

17、設(shè)防護欄。3.5.6施工現(xiàn)場統(tǒng)一采用ZX7-400逆變電焊機。電焊機應有良好的接零保護，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。3.5.7對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準確性。3.6工序交接3.6.1管道對口完畢，坡口尺寸符合設(shè)計要求，坡口打磨符合標準要求。3.6.2對于合金管道及管件、鋼板的焊接，在焊接前應委托光譜復查，復查合格后方可焊接。3.6.3 鋼材及其焊接材料的選用見下表：焊接材料選用表鋼種焊接材料氬弧焊絲電焊條20GTIG-J50J507 15CrMoGTIG-R30R307 1Cr18Ni9TiTGS-308LA137注：焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證。焊條及焊絲的

18、選用應根據(jù)母材的化學成分、機械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴散以及焊接的預熱、熱處理、使用條件等綜合考慮。同種鋼材焊接時，焊絲、焊條的選用一般應符合焊接金屬性能、化學成分與母材相當及焊接工藝性能良好的要求。購買的電焊條應符合國家標準：3.6.4 異種鋼焊接材料的選用a.兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時，可選用成份介于二者之間或合金含量低的一側(cè)相配的焊條（焊絲）。b. 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。3.7 其他施工場地平整，平臺、護欄搭設(shè)安全可靠，施工道路暢通，施工電源、氣源布置到位。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟流程對于一般管道焊接，作業(yè)程序按照以下內(nèi)容：

19、焊前練習=>施工交底=>焊材發(fā)放=>坡口加工(砂輪機修磨)=>預熱=>對口點固=>打底層焊接=>填充蓋面=>焊工自檢=>無損探傷(RT，UT)=>質(zhì)量驗收評定=>移交對于需要熱處理的管道焊接，作業(yè)程序按照以下內(nèi)容：焊前練習=>施工交底=>焊材發(fā)放=>坡口加工(砂輪機修磨)=>預熱=>充氬=>對口點固=>打底層焊接=>填充蓋面=>焊工自檢=>熱處理=>無損探傷(RT，UT)=>質(zhì)量驗收評定=>移交工藝流程圖如下：4.2作業(yè)方法4.2.1文件準備項目開工前

20、技術(shù)人員應根據(jù)圖紙、專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及國內(nèi)標準制定出焊接作業(yè)指導書，根據(jù)焊接作業(yè)指導書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底，并在項目開工前及時對焊工進行安全交底和技術(shù)交底，焊工接受交底后憑焊接領(lǐng)用卡到二級焊條庫領(lǐng)取焊條。 嚴格注意異種鋼焊接時焊材的選用，防止錯用焊材。4.2.2焊前練習焊工進入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進行焊前練習。焊前練習合格后方可進入施工現(xiàn)場。4.2.3施工交底技術(shù)人員在項目開工前焊前練習后及時對焊工進行安全交底和技術(shù)交底。4.2.4焊材發(fā)放焊工接受交底后憑焊材領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)取焊絲、焊條，對于沒有技術(shù)人員簽字的領(lǐng)用單，焊條庫拒絕發(fā)放焊材。領(lǐng)用焊材時焊

21、工應仔細檢查焊材有無外觀缺陷，如有應及時退換。4.3 坡口的制備及點固4.3.1 焊接接頭的坡口型式、坡口尺寸和對口間隙應符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012。坡口的制作應保證焊口質(zhì)量，便于焊接操作，在坡口允許角度范圍內(nèi)，應盡量減小坡口角度，促使填充金屬量減少。坡口制作還應力求減少應力及變形，方便無損檢驗。4.3.2 坡口的制備應以機械加工的方法進行。如使用火焰切割切制坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。 4.3.3焊件在組裝前應將坡口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下： a. 手工電弧焊對接焊口：

22、管道外壁每側(cè)各為1015mm，管道內(nèi)壁每側(cè)各為10mm。 b. 角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。 4.3.4鍋爐范圍內(nèi)的焊口不允許用火焰切割方法進行加工。焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，其錯口值應符合下列要求： a. 對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm。 b. 對接雙面焊的局部錯口值不超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。4.3.5 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f允許范圍見下表：管子端面與管子中心線偏斜度的要求管子外徑(mm)6060159159219219f(mm)0.511.52 4.3.6 管子對口彎折要求： 管徑100mm，偏差值1/100，

23、管徑100mm，偏差值3/2004.3.7 對接口時，如焊口間隙過大，應設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。禁止強力對口，對口時組合件應墊實，焊接結(jié)束并熱處理后，臨時加固的支撐才能去掉(所有需熱處理的焊口只有在熱處理之后才能承載)。4.3.8對口檢查合格后對焊口進行點固焊。點固焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等與正式施焊時相同；4.3.9氬弧焊打底后及時進行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋；4.3.10厚壁管焊接時，氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍；4.3.11直徑大于 194mm的管子和鍋爐密集管排

24、的對接焊口采用兩人對稱焊； 4.4 焊前預熱 4.4.1焊前預熱：當管子外徑219mm或壁厚20mm時，采用遠紅外電加熱方法預熱，用熱電偶進行測溫；其它需要焊前預熱的管道焊口采用環(huán)型噴嘴丙烷烤炬預熱，溫度測定采用測溫筆或點溫計進行測溫，并做好記錄。大徑厚壁鋼材應進行多點測溫，確保預熱區(qū)任意兩點溫差不超過50。 4.4.2不同鋼材焊前預熱溫度的選擇見下表：熱溫度選擇表鋼種管材壁厚mm預熱溫度含碳量0.35%的碳素鋼及其鑄件26100-20015CrMoG-200-300 壁厚6mm的合金管子、管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按上表的規(guī)定值提高20-50。壁厚6mm的低

25、合金鋼管子及壁厚15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱。4.4.2.1熱處理溫度的選擇見下表：熱處理溫度選擇表鋼種管材壁厚mm熱處理溫度Q235-B、20G、30600-65015CrMoG8720-7504.4.2.2凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免做焊后熱處理，見下表：可免做熱處理的材質(zhì)表材質(zhì)規(guī)格15CrMoG10mm且108mm12Cr1MoV8mm且108mm4.4.2.3 異種鋼熱處理溫度的選擇應按兩側(cè)鋼材及所用焊條（焊絲）綜合考慮。一 般不超過合金成份低側(cè)鋼材的下臨界點Ac1。常見鋼材Ac1點可參照下表：常見鋼材Ac1點表材質(zhì)下臨界點Ac1 (

26、)碳鋼（P-No.1）725碳鉬鋼(P-No.3）7301Cr-1/2Mo(P-No.4,Gr. No.1）7451.25Cr-1/2Mo(P-No.4,Gr. No.2）7752.25Cr-1Mo, 3Cr-1Mo(P-No.5A）8054.4.2.4測溫點對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，不少于兩點，水平管道的測點上下對稱布置；4.4.2.5熱處理的升、降溫速度，一般可按250*25/壁厚/h計算，且不大于300/h。降溫過程中，溫度在300以下可不控制。4.4.2.6熱處理的恒溫時間以DL5007-92標準中規(guī)定進行。4.4.2.7熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于

27、60mm。4.4.2.8熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.4.2.9熱處理的溫度必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應根據(jù)計量的要求進行標定或校驗。4.4.2.10焊后不能按規(guī)定及時進行熱處理的合金鋼管道應立即加熱到規(guī)定溫度進行后熱（消氫）處理，以防止出現(xiàn)裂紋。4.4.2.11焊接接頭熱處理后，做好記錄和標記，并打上熱處理工的代號鋼印。4.4.2.12焊口熱處理質(zhì)量控制流程流程為：接焊口熱處理委托單焊口表面質(zhì)量檢查布置熱電偶纏加熱器測試電源表記和記錄的監(jiān)控硬度測試標注熱處理工鋼印代號資料整理填寫熱處理完工通知單給委托單位。4

28、.4.2.12.1焊口熱處理委托單由熱處理技術(shù)員簽字接收、保存，并負責進行技術(shù)交底；4.4.2.12.2焊口表面質(zhì)量檢查：熱處理工在正式熱處理前要對焊口表面質(zhì)量進行檢查，合格后才能進行熱處理；4.4.2.12.3布置熱電偶纏加熱器：熱電偶對稱布置，與熱電偶接觸的母材部位要用砂布或砂輪磨光，使熱電偶與母材外壁捆緊，接觸良好，保證測溫準確，加熱器按規(guī)范要求進行纏繞；4.4.2.12.4測試電源：加熱器、熱電偶、電源線裝好后進行測試，合格后進入升溫控制；4.4.2.12.5表記和記錄的監(jiān)控：熱處理電源工作期間，控制室由合格的熱處理工控制，并負責監(jiān)視自動記錄情況；4.4.2.12.6硬度測試：對熱處理

29、自動記錄曲線異常的焊接接頭進行硬度測試；3.9.12.7標注熱處理工鋼印代號：熱處理完畢，在焊縫附近打上熱處理工本人鋼印代號；4.4.2.12.8資料整理：熱處理工整理熱處理記錄、自動記錄曲線等資料，交技術(shù)員保管；4.4.2.12.9填寫熱處理完工通知單給委托單位：焊口熱處理合格后由熱處理技術(shù)員填寫熱處理完工通知單給委托單位，形成閉環(huán)管理。對于氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法，焊接前焊工應使用焊條保溫桶，保溫桶帶電源插座，焊接時將電源接上。J507焊條烘培要求：緩慢升溫至300350，恒溫1小時后，緩慢降溫至130左右，恒溫備用。根層點固焊對人員、技術(shù)要求均與正式施焊相同。點焊焊縫長10-15

30、mm。點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個圓周上，及時自檢。如有缺陷及時清除，重新點焊。氬弧焊用鎢棒，選用Æ2.4毫米的鎢棒。鎢棒使用前應將鎢棒端頭8-10毫米長度加工成15-25度圓錐形。磨制鎢棒端頭時，應用專用砂輪機。安裝鎢棒時，應使鎢棒處于噴嘴中心位置，不得偏斜。鎢棒伸出噴嘴端面長度為6-10毫米。焊口局部間隙過大時，應設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應符合設(shè)計要求。焊工檢查對口質(zhì)量，進行根層點固焊。不得在管道外壁上隨便引弧、調(diào)試焊接電流。4.43打底焊打底層焊接采用氬弧焊。根據(jù)受熱面組合安裝形式采取兩人對稱焊或單人施焊。要搭設(shè)

31、牢固的且有足夠施焊空間的操作平臺，并有擋風設(shè)施。兩人對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。切勿在管壁上引弧。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進行填充蓋面。焊口組合及安裝時應避免氬弧焊打底過夜（對于點焊焊逢也應如此）。焊接時坡口附近不能帶有磁性。如有應采取妥善方法消磁。4.44填充蓋面焊工認真檢查根部及填充層的焊接質(zhì)量，用扁鏟、鋼絲刷認真清除層間雜物，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷立即用機械加工法清除(角膜砂輪、鋒鋼鋸條)，補焊后，再進行表面層的焊接，焊后進行100自檢。焊口點固、打底、填充、蓋面應連續(xù)進行，避免工序間長時間中斷（不超過12小時）。特殊情況要采取相應措施，嚴

32、格按工藝要求施焊。焊接過程和焊后熱處理前的環(huán)境溫度（焊口周圍空氣溫度和坡口附近母材溫度）必須大于0（最好大于5）。4.45焊工自檢焊工的自檢工作貫穿整個焊接過程，如打底、層間、蓋面的檢查。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。如有問題，采用機械加工法清除缺陷后，再進行補焊。焊工自檢合格后，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員。需預熱、熱處理的焊口，焊后外觀檢查必須引起重視，如果焊口已經(jīng)經(jīng)過了焊后熱處理和無損探傷等程序，一旦需要修補（包括修補外觀缺陷），將需要重新進行焊前預熱、焊后熱處理、無損探傷等工作程序，不但

33、延誤工期，而且重復熱處理不利于焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊口的返修次數(shù)不能超過兩次。4.46無損檢驗焊口無損檢驗檢驗方法及比例根據(jù)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-火力發(fā)電廠焊接篇及有關(guān)施工文件、設(shè)計的要求、監(jiān)理和業(yè)主的要求確定。4.4.7質(zhì)量驗收評定 質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收單交焊接管理組驗收。4.5 密封焊接方案4.5.1水冷壁、鰭片材質(zhì)為20G，焊條選用J507，規(guī)格為3.2、4.0，焊接電流分別為105A-130A、130A-160A。4.5.2水冷壁前、左、右側(cè)如在地面組合焊接，聯(lián)箱管座與管屏管道焊口焊接完畢后，安排兩名焊工對稱分布在管屏的兩端，以相同的焊接

34、規(guī)范沿耆片從中間向兩側(cè)施焊。橫向及縱向分布的焊縫均按照從中間向兩側(cè)施焊的順序焊接。焊接時先焊接仰臉焊縫，然后焊接平焊焊縫。4.5.3水冷壁焊縫焊接完畢并檢驗合格后，方可焊接焊口處的局部密封，焊接四個角部密封及管屏密封時應采取對稱焊法。焊工均勻分布在水冷壁四周上，以相同的焊接規(guī)范進行焊接。4.5.4焊接時，焊工應努力提高焊縫質(zhì)量，焊縫余高不能超過2mm。焊縫每側(cè)比坡口增寬不超過2mm。4.5.5焊工自檢時應仔細檢查有無漏焊的密封焊縫，并及時進行焊接。4.5.6鋼性梁焊接時也須采取對稱焊，盡可能使用小焊條、小電流，嚴格按照圖紙規(guī)定的焊接尺寸進行施焊。結(jié)構(gòu)件、密封件與膜式壁及蛇行管排焊接時，嚴格按照

35、圖紙要求進行施工，應注意不要將管子打傷、咬傷。冬季施工時，環(huán)境溫度較低，管道焊接前應對坡口區(qū)域用火焰進行均勻加熱。當環(huán)境溫度低于允許施焊的最低溫度時，應搭設(shè)保暖圍棚，保暖圍棚內(nèi)設(shè)加熱源，提高環(huán)境溫度進行焊接。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量目標5.1.1機組高壓管道焊口無損檢驗一次合格率90%；5.1.2杜絕錯發(fā)錯用焊接材料；5.1.3原始記錄不丟失，受監(jiān)焊口記錄齊全；5.1.4所有焊口外觀成型美觀；5.1.5鍋爐整體水壓一次成功，無滲漏。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量通病及預防措施分析列出焊接作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對性、可操作的預防措施。

36、將質(zhì)量缺陷和預防措施列入下表。序號質(zhì)量缺陷預想預防措施1裂紋合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)范，采取降低焊接應力的工藝措施。2未焊透控制接頭的坡口尺寸，在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施等。3未熔合在電流范圍內(nèi)選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調(diào)整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施，調(diào)整焊接手法，充分將母材金屬熔化等。4夾渣減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面。調(diào)整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。氬弧焊時焊工手法要穩(wěn)，避免鎢極短路。加強層間清理。5氣孔不使用藥皮開裂、剝落、變

37、質(zhì)、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干，坡口及焊絲表面要徹底除去油銹等污物。選用合適的電流規(guī)范、焊接速度和電弧長度，焊接施工應有屏風擋雨措施。施工環(huán)境溫度過低應采取預熱措施。6內(nèi)凹焊條、焊絲盡量伸入坡口根部，并應快速運條，加速熔池冷卻。蓋面焊接時，應選用較小的焊接電流以減少焊接線能量。7過燒氬弧焊時，經(jīng)過檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫金屬存在過燒，應安排在管內(nèi)充氬，加強焊接過程的氣體保護。與氬弧焊打底相接的電焊填充層宜選用小焊條、小規(guī)范進行施焊。8咬邊調(diào)整焊接手法，在焊縫兩側(cè)應保持停頓時間。在電流范圍內(nèi)，盡可能采取小電流、快速焊。9焊縫成型不良改善焊接手法，加強焊接練習。5.2.2作業(yè)過程中控制點的

38、設(shè)置每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工，下道程序施工人員復檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設(shè)置如下：序號控制點檢驗單位班組工地項目部監(jiān)理控制點1焊前練習H、W2安全、技術(shù)交底S3焊條領(lǐng)用R4坡口加工W5預熱S6對口點固H7焊接S8焊工自檢H9熱處理S10無損檢驗S11質(zhì)量驗收HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3 質(zhì)量標準及要求焊接檢查驗收工作包括外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準*焊接篇的要求，鍋爐加熱面管道焊接工程屬A類或B類工程。外觀檢查包括焊工100自檢，無損探傷按25檢驗

39、比例執(zhí)行，嚴密性試驗100。序號項目名稱執(zhí)行驗收標準1水冷壁焊口A2頂棚管焊口A3一級過熱器焊口A4二級過熱器焊口A5三級過熱器焊口A6汽水引出管焊口A7蒸汽分配管焊口A8省煤器再循環(huán)管焊口A9鍋爐各部件疏放水、排汽管道焊口A10鍋爐雜項管道A11手孔堵焊口A5.4質(zhì)量保證措施5.4.1開展全員質(zhì)量教育，提高每個職工的質(zhì)量意識，抓好各類焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓。5.4.2貫徹以經(jīng)濟責任制為中心的質(zhì)量責任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎，做到獎優(yōu)罰劣，把焊口的質(zhì)量和個人的收入掛鉤，實施質(zhì)量否決權(quán)。5.4.3技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標準化、程序化。5.4.4焊工在施焊前應作到四校核： 一校核焊接部件鋼材；二校

40、核焊接材料是否正確；三校核對口質(zhì)量是否標5.4.5在焊接過程中要做到三檢查： 一檢查根層焊接質(zhì)量；二檢查焊縫外觀質(zhì)量；三檢查焊縫是否清理干凈。5.4.6每日下崗前做到二自覺： 一自覺填好自檢記錄并上報班組長；二自覺上報焊口數(shù)量便于及時委托試驗室檢驗。5.4.7焊接材枓的管理：5.4.7.1庫負責焊接材料的儲存、保管、發(fā)放和回收。5.4.7.2焊材管理臺帳，按照管理制度做好臺賬記錄。5.4.7.3焊條庫管理人員和焊接技術(shù)人員負責統(tǒng)計每個部件的焊材使用量。負責數(shù)據(jù)庫原始記錄的錄入工作。5.4.7.4材料到貨后，負責檢查焊材的外觀質(zhì)量。檢查時應按以下內(nèi)容為標準：焊條必須在夾持端的藥皮上印有焊條牌號或

41、標記。每包焊條的包裝外面應具有標記，內(nèi)容包括焊條型號、牌號、直徑及長度、生產(chǎn)批號、檢查號及日期、適用電流極性、容許的最大和最小焊接電流、焊條烘干規(guī)范、制造廠名等。5.4.7.5物資部對焊材按項目預算和采購技術(shù)條件進行采購時，應向生產(chǎn)廠家要求提供每一種焊材的質(zhì)量合格證明書及材質(zhì)證明書。對每一批號的焊材，均應要求廠家提供質(zhì)量合格證。以供參考和查詢。5.4.7.6焊條庫需干燥且通風良好，焊條擺放在貨架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm，庫內(nèi)應放置干燥劑，保持室內(nèi)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。配備保證儲存環(huán)境溫度和濕度的設(shè)備以及烘焙、恒溫設(shè)備，設(shè)置溫、濕度計，

42、保證庫房溫度不低于5，濕度不大于60%。焊材堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分區(qū)碼放，并做出明顯標識，避免混亂。5.4.7.7保管員嚴格按說明書和工藝要求烘焙焊條，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括：牌號、批號、規(guī)格、溫度、時間、日期、記錄人等。烘干焊條時，應在烘箱內(nèi)鋪成層狀，每次1-3層焊條，以保證受熱和去潮均勻。焊條重復烘烤不超過兩次。5.4.7.8焊材領(lǐng)用一律憑焊材領(lǐng)用單，由技術(shù)人員按作業(yè)指導書和施工交底填寫交焊工領(lǐng)用，焊條庫管理人員核實并登記發(fā)放。領(lǐng)用時一律使用保溫筒，焊工若沒有焊條保溫筒，焊條庫應拒絕發(fā)放焊條。工作結(jié)束后統(tǒng)一交回剩余焊條和焊條頭。對焊工交回的剩余焊條，焊條庫保管員應仔

43、細檢查，對于不合格焊條做降級使用或作廢處理，對于合格焊條只能重復使用一次。一般焊條一次出庫量不能超過兩天的用量，已經(jīng)出庫的焊條，必須要保管好（放在保溫筒內(nèi)）。5.4.7.9存放一年以上的電焊條用于重要部件的焊接時應重新鑒定電焊條，合格后方可使用。6作業(yè)的安全要求6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素控制對策表項目名稱：鍋爐受熱面焊接序號危險點因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1作業(yè)區(qū)域潮濕。應使焊接區(qū)域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進行焊接工作。張崇亮越良軍2作業(yè)前未檢查場地周圍安全狀態(tài)。施工人員每天施工前對作業(yè)場所進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。張崇

44、亮越良軍3作業(yè)后未檢查作業(yè)場所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對作業(yè)場所進行仔細檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。張崇亮越良軍4地線截面積過小,且附近有易燃物品。選用合適的地線，檢查地線周圍有無易燃品。張崇亮越良軍5未搭設(shè)平臺、布道或平臺窄小。應在焊接區(qū)域用木板搭設(shè)布道、平臺并且寬度應滿足800mm。欄桿高度1m。張崇亮越良軍二作業(yè)和人員1作業(yè)場地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔。加強安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內(nèi)。張崇亮越良軍2扁鏟、刨錘等工具沒有放在工具袋內(nèi)。交底時強調(diào)使用專用工具時要小心謹慎，用完及時放回工具袋內(nèi)。張崇亮越良軍3焊接區(qū)域下方未設(shè)置防火毯。在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全

45、能擋住金屬飛濺物，保護轉(zhuǎn)子下方木板。張崇亮越良軍4交叉作業(yè)可能引起碰傷、墜落事故。交叉作業(yè)時，雙方應協(xié)調(diào)好。張崇亮越良軍5交叉作業(yè)時上下拋擲物件。交底時強調(diào)禁止上下拋擲物件，班組長每天進行檢查。張崇亮越良軍6高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道未按要求裝設(shè)防護欄桿及踢腳板 安全立網(wǎng)裝設(shè)不齊全。高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道按要求裝設(shè)防護欄桿及踢腳板 安全立網(wǎng)裝設(shè)齊全。張崇亮越良軍7高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道未裝設(shè)蓋板或防護欄桿、安全網(wǎng)。高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞、溝道裝設(shè)蓋板或防護欄桿、安全網(wǎng)。張崇亮越良軍8高處設(shè)備如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護繩。高處設(shè)備如鋼梁、管道等，需作業(yè)人員行走的方向設(shè)水平

46、安全防護繩。張崇亮越良軍9高處作業(yè)垂直攀登時未設(shè)置安全自鎖器、速差自控器。高處作業(yè)垂直攀登時設(shè)置安全自鎖器、速差自控器。張崇亮越良軍10高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶。高處作業(yè)系安全帶或正確使用安全帶。張崇亮越良軍11未正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具亂拋亂扔。正確佩戴安全帽，攜帶工具袋，工器具不亂拋亂扔。張崇亮越良軍12高處作業(yè)移動點焊物件。高處作業(yè)不移動點焊物件。張崇亮越良軍13高處作業(yè)垂直攀登時不使用安全自鎖器、速差自控器。高處作業(yè)垂直攀登時使用安全自鎖器、速差自控器。張崇亮越良軍14垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴密、牢固的防護隔離措施。電火焊作業(yè)時，下方未設(shè)防火毯或防火毯范圍不能全部覆蓋電火花下落范圍。垂直交叉作業(yè)層間設(shè)嚴密、牢固的防護隔離措施。電火焊作業(yè)時，下方設(shè)防火毯，防火毯范圍能全部覆蓋電火花下落范圍。張崇亮越良軍15未經(jīng)有關(guān)部門同意而任意拆除安全防護設(shè)施。經(jīng)有關(guān)部門同意才能拆除安全防護設(shè)施。張崇亮越良軍16安全防護設(shè)施移動、拆除后未及時恢復。安全防護設(shè)施移動、拆除后應及時恢復。張崇亮越良軍17交叉施工時上下投擲物料。交叉施工時不能上下投擲物料。張崇亮越良軍18跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內(nèi)側(cè)逗留