往復(fù)式壓縮機(jī)組單機(jī)試運(yùn)方案

1、齊 魯 石 化 公 司加工進(jìn)口原油改擴(kuò)建工程6 0萬噸/年連續(xù)重整裝置 往復(fù)式壓縮機(jī)組K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B單機(jī)試運(yùn)方案中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司齊魯煉油改造項(xiàng)目經(jīng)理部二年七月批 準(zhǔn) 欄齊魯石化公司工程公司：年 月 日審 批 欄部 門審 批 意 見施工管理辦公室經(jīng)營財(cái)務(wù)辦公室物資供應(yīng)辦公室技術(shù)質(zhì)量辦公室項(xiàng)目部總工程師編制: 孫俊杰目 錄1、 編制說明 1.1、試車目的 1.2、編制依據(jù) 1.3、壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)2、 機(jī)組單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件3、 試運(yùn)準(zhǔn)備工作4、 油系統(tǒng)試運(yùn)4.1壓縮機(jī)低壓潤滑系統(tǒng)沖洗、循環(huán)4.2、高壓注油系統(tǒng)的試運(yùn)行

2、5、 壓縮機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)6、 壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)7、 機(jī)組試車安全措施8、 試運(yùn)組織安排附錄A機(jī)組報(bào)警、連鎖一覽表附錄B試運(yùn)機(jī)具、量具附錄C試運(yùn)手段用料和消耗材料附錄D試運(yùn)流程附錄E重整裝置往復(fù)式壓縮機(jī)組單機(jī)試運(yùn)計(jì)劃附錄F壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)記錄齊魯石化公司加工進(jìn)口原油改擴(kuò)建工程6 0萬噸/年連續(xù)重整裝置往復(fù)式壓縮機(jī)組K101A/B、K202A/B/C、K301A/B、K302/AB、K303A/B單機(jī)試運(yùn)方案1、編制說明1.1、試運(yùn)目的齊魯石化公司勝煉連續(xù)重整裝置共有11臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)組，其中K101A/B預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)和K301A/B再生氣循環(huán)壓縮機(jī)為上海大隆機(jī)器廠制造的單級(jí)兩列對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)

3、，K202A/B/C重整氫增壓機(jī)是沈陽氣體壓縮機(jī)廠制造的M型四列二級(jí)對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)，K302A/B空氣壓縮機(jī)（L型）和K303A/B氮?dú)馓嵘龤鈮嚎s機(jī)（D型）為無錫壓縮機(jī)股份有限公司制造?，F(xiàn)場(chǎng)單機(jī)試運(yùn)主要是對(duì)這11臺(tái)機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量進(jìn)行綜合檢驗(yàn)。檢查各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)組的潤滑、冷卻、密封、吹掃系統(tǒng)，控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、連鎖系統(tǒng)等是否符合要求，同時(shí)，通過機(jī)組無負(fù)荷試車也對(duì)機(jī)組起到跑合作用，并通過空氣負(fù)荷試運(yùn)對(duì)機(jī)組的部分工藝管線進(jìn)行吹掃，為機(jī)組的負(fù)荷試車和將來的正常運(yùn)行作好準(zhǔn)備。1.2、編制依據(jù)1.2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ203-83 通用規(guī)定1.2.2化工機(jī)器安

4、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ204-83 對(duì)置式壓縮機(jī)1.2.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ206-92 中小型活塞式壓縮機(jī)1.2.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ207-83 化工用泵1.2.5 K101A/B、K301A/B、K302A/B、K303A/B隨機(jī)安裝使用說明書1.2.6 60萬噸/年連續(xù)重整裝置施工組織設(shè)計(jì)1.3、壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表1：壓縮機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1壓縮機(jī)位號(hào)K101A/BK202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B2壓縮機(jī)型號(hào) 2D8-10/22-32LW-40/9-XDW-4.7/2.3-103結(jié)構(gòu)形式對(duì)稱平衡型M型對(duì)稱平衡型L型對(duì)稱平

5、衡型4工作介質(zhì) 氫氣氫氣氮?dú)?空氣氮?dú)?進(jìn)氣量（入口）10 m/min段139m3/min 段50m3/min62m/min40 m/min4.7 m/min6吸氣溫度40404040407排氣溫度120段122段1301401601108入口壓力2.3Mpa（A）段0.33Mpa（A）段0.9 Mpa（A）0.43Mpa（A）常壓0.23 Mpa9一級(jí)出口壓力3.3Mpa（A）0.93Mpa（A）0.75Mpa（A）0.20.23 Mpa10二級(jí)出口壓力2.65Mpa（A）0.9 Mpa1.0 Mpa11活塞行程240mm360mm250mm 240mm180mm12壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)370r/mi

6、n300r/min370r/min423 r/min365r/min13壓縮機(jī)級(jí)數(shù) 兩列單級(jí)四列二級(jí)兩列單級(jí)兩列兩級(jí)兩列兩級(jí)14氣缸直徑級(jí)215mm750mm 520mm580mm265mm15氣缸直徑級(jí)470mm330mm195mm16電機(jī)型號(hào)YA800-16P TAQWb2400-20 / TAKW2400-20/2600YAS500-16/1180YA800-14PWYB355S2-16P17同步轉(zhuǎn)數(shù) 370r/min300r/min 370r/min423 r/min365r/min18電壓6000V6000V6000V6000V380V19功率 250KW2400KW500KW280

7、KW75KW20上油總管潤滑油壓 0.4Mpa 0.4MPa0.4MPa0.20.25MPa0.150.4MPa21冷卻水進(jìn)水溫度 32 46吸氣溫度+632323422冷卻水排水溫度 465445404223氣缸潤滑形式無油潤滑、少油操作無油潤滑、少油操作無油潤滑、少油操作無油潤滑無油潤滑2、機(jī)組單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件2.1機(jī)組本體安裝工作全部結(jié)束，施工記錄齊全，各項(xiàng)技術(shù)要求符合隨機(jī)技術(shù)文件、規(guī)范要求。機(jī)組二次灌漿，抹面結(jié)束。 2.2與機(jī)組試運(yùn)相關(guān)的設(shè)備、電氣、儀表、土建工作全部施工完畢，并經(jīng)檢查合格2.3工藝管道安裝、焊接、試壓、沖洗、吹掃完，管線支、吊架安裝、調(diào)整完畢。安全閥定壓合格。2.

8、4壓縮機(jī)進(jìn)氣緩沖罐、入口氣液分離罐清理干凈。壓縮機(jī)進(jìn)氣管線經(jīng)吹掃、檢查合格。2.5潤滑油站油箱、油過濾器、油冷器、閥門等清洗干凈。潤滑油管道經(jīng)酸洗、堿中和、鈍化、水沖洗、凈化風(fēng)吹掃合格。2.6整體到貨的壓縮機(jī)已將出廠時(shí)的油封徹底清洗干凈。2.7壓縮機(jī)房照明、試車所需電、循環(huán)水、新鮮水、氮?dú)?、凈化風(fēng)、達(dá)到連續(xù)投用條件。2.8壓縮機(jī)房排水系統(tǒng)暢通。2.9消防設(shè)施投用，壓縮機(jī)房備有足夠的消防器材。2.10裝置區(qū)道路暢通。2.11機(jī)組單機(jī)試運(yùn)方案經(jīng)審批。3試運(yùn)準(zhǔn)備工作3.1組織有關(guān)人員對(duì)試車條件進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)達(dá)不到條件的項(xiàng)目、部位采取措施處理。一切為試車作好準(zhǔn)備。3.2成立一個(gè)由電工、鉗工、管工、儀表工

9、、焊工及各專業(yè)技術(shù)人員組成的單機(jī)試運(yùn)小組，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮，具體負(fù)責(zé)單機(jī)試運(yùn)工作。3.3組織試車人員熟悉試運(yùn)程序、掌握操作規(guī)程、操作方法、工藝流程、檢查項(xiàng)目、技術(shù)要求。3.4復(fù)查壓縮機(jī)氣缸、中間接筒、氣缸蓋、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等的連接螺栓應(yīng)按要求緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。3.5電氣、儀表系統(tǒng)檢查、調(diào)試合格，達(dá)到開車條件。3.6油站油泵電機(jī)經(jīng)2小時(shí)空試檢查合格，轉(zhuǎn)向與油泵轉(zhuǎn)向一致。聯(lián)軸器對(duì)中合格，連接完畢。3.7試車用潤滑油運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，與試車有關(guān)的冷卻水、氮?dú)?、凈化風(fēng)接到機(jī)組前。3.8拆開所有冷卻水與壓縮機(jī)進(jìn)水總管連接法蘭，進(jìn)行水沖洗，直到目視水清潔為止?；謴?fù)進(jìn)水總管連接法蘭，打開進(jìn)、出口閥門，通

10、過視鏡查看回水應(yīng)暢通，各密封點(diǎn)無泄漏現(xiàn)象。3.9檢查各管路上閥門開關(guān)應(yīng)靈活，壓力表，溫度計(jì)指示準(zhǔn)確。3.10盤車檢查壓縮機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、摩擦現(xiàn)象。3.11將壓縮機(jī)房打掃干凈，壓縮機(jī)外表擦拭干凈。3.12試運(yùn)所需濾油機(jī)、工具、量具、消耗材料準(zhǔn)備齊全。3.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，安排專門的保衛(wèi)人員，禁止閑雜人員入內(nèi)。4、油系統(tǒng)試運(yùn)K101A/B、K202A/B/C、K301A/B七臺(tái)壓縮機(jī)帶有單獨(dú)的潤滑油站和高壓注油器，機(jī)組開車前，潤滑系統(tǒng)必須進(jìn)行油沖洗，確保潤滑油進(jìn)各潤滑點(diǎn)時(shí)各項(xiàng)性能符合規(guī)范要求。4.1壓縮機(jī)低壓潤滑系統(tǒng)沖洗、循環(huán)。 4.1.1 K101A/B、K301A/B沖洗油采用N68機(jī)

11、械油，K202A/B/C采用N150機(jī)械油，經(jīng)化驗(yàn)合格。4.1.2將到機(jī)身主軸承、十字頭滑道的上油管與機(jī)身連接法蘭脫開，利用塑料軟管直接與機(jī)身油池接通，并在臨時(shí)回油總管連接法蘭處加設(shè)80目的金屬過濾網(wǎng)，在油泵入口管道上加120目的金屬過濾網(wǎng)。4.1.3拆去油站油過濾器芯子，加設(shè)試車用臨時(shí)過濾網(wǎng)。4.1.4檢查機(jī)身油池，確認(rèn)沒有肉眼可見的污染物。4.1.5用濾油機(jī)往機(jī)身油池內(nèi)加入沖洗油，油量以充滿油泵進(jìn)油總管并能保證油泵油循環(huán)為宜，打開油系統(tǒng)中除放空，排凝閥以外的閥門。4.1.6用手盤車檢查油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀、偏沉現(xiàn)象。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查油泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油泵內(nèi)部無異常聲音。4.1.7啟動(dòng)油泵，待

12、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥門使油壓達(dá)到0.4Mpa以上，進(jìn)行連續(xù)油沖洗。 4.1.8檢查潤滑油系統(tǒng)各連接密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏，有問題及時(shí)處理。根據(jù)具體情況可采取以下方法提高油沖洗效果：a、利用電加熱器對(duì)沖洗油加熱至65左右，沖洗1小時(shí)，然后向油冷卻器通冷卻水冷卻至30左右， 1小時(shí)后再加熱，循環(huán)進(jìn)行，使管線循環(huán)伸縮，達(dá)到剝離管內(nèi)附著物目的。b、適當(dāng)開關(guān)油管道上的閥門，產(chǎn)生沖擊油流沖洗管道。c、在沖洗過程中，用木棒沿油流向敲擊管道焊縫、彎頭、三通處，并定期清理、排放油管的一些死角及最低點(diǎn)積存的污物。d、在油箱最低點(diǎn)處接濾油機(jī)，進(jìn)行油箱自身循環(huán)過濾。4.1.9每隔4小時(shí)，拆下油過濾器及回油管上的過濾網(wǎng)檢查，

13、清洗，并根據(jù)油清潔程度依次更換100、120目的過濾網(wǎng)。4.1.10當(dāng)120目的過濾網(wǎng)上無顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)時(shí)，油沖洗即視為合格，否則應(yīng)清洗過濾網(wǎng)，安裝好后繼續(xù)沖洗。4.1.11沖洗合格后，從油站最低處放油口放出沖洗油，拆去臨時(shí)管線、過濾網(wǎng)，將油管、正式過濾器芯子復(fù)位。4.1.12用濾油機(jī)將潤滑油加入油箱至規(guī)定的油位。（從油箱放出的沖洗油經(jīng)取樣化驗(yàn)如合格，可重復(fù)利用）4.1.13啟動(dòng)油泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)出口閥門使油壓達(dá)到0.4Mpa。繼續(xù)循環(huán)12 小時(shí)。檢查各供油點(diǎn)回油情況，油量應(yīng)滿足要求，油過濾器前后壓差不得超過0.02Mpa，否則應(yīng)清洗過濾器芯子繼續(xù)沖洗，直至合格。4.1.14配合

14、電氣、儀表按附錄A要求調(diào)試油系統(tǒng)的油位、油溫，油壓控制、報(bào)警、連鎖儀表，直至動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠。4.2、高壓注油系統(tǒng)的試運(yùn)行4.2.1拆開注油器、氣缸、填料函的管接頭，用凈化風(fēng)吹掃油管線應(yīng)干凈暢通。4.2.2將注油器清洗干凈，裝入經(jīng)化驗(yàn)合格的HS-13壓縮機(jī)油。4.2.3接上注油器上的管接頭，用手柄盤動(dòng)注油器，注油器應(yīng)動(dòng)作正常，無卡澀現(xiàn)象，檢查、調(diào)節(jié)注油器上各注油點(diǎn)的滴油量及各供油點(diǎn)管接頭處的出油情況，應(yīng)符合要求。4.2.4啟動(dòng)注油器，進(jìn)行2小時(shí)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)和減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、溫升等應(yīng)正常。注油器單向閥方向必須正確。4.2.5停注油器，接上氣缸、填料函各供油點(diǎn)管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢

15、查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)盤車510分鐘。5、壓縮機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)5.1、壓縮機(jī)主電機(jī)試運(yùn)5.1.1 測(cè)量高壓電機(jī)繞組的絕緣值應(yīng)不低于1M/1KV，高壓電機(jī)的吸收比不應(yīng)低于1.2，低壓電機(jī)繞組的絕緣值應(yīng)不低于0.5M，若不符合要求，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，直到合格為止。用塞尺檢查電機(jī)空氣間隙偏差，應(yīng)小于平均間隙值的5%，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小5%。定子與轉(zhuǎn)子磁力中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。5.1.2校驗(yàn)高壓電機(jī)控制、保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)靈敏準(zhǔn)確5.1.3。拆下聯(lián)軸器連接螺栓和調(diào)整墊，將飛輪與壓縮機(jī)半聯(lián)軸器固定好， K202A/B/C、K301A/B軸承箱按要求加潤滑油，K101A/B、K302A/B、K303A/B軸承

16、加上3鋰基脂。5.1.4摘去所有控制主電機(jī)的儀表連鎖。5.1.5將電機(jī)盤動(dòng)幾圈，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無異常聲響。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響。轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向一致，否則應(yīng)停機(jī)調(diào)相。5.1.7啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)試運(yùn)2小時(shí)。5.1.8電機(jī)在試運(yùn)中檢查：滑動(dòng)軸承溫度不超過60，滾動(dòng)軸承溫度不超過75，電機(jī)繞組溫升不大于表2要求值。表2：同步電機(jī)繞組溫升絕緣等級(jí)允許最大溫升（K）B80F905.1.9記錄電機(jī)的啟動(dòng)電壓、電流，并每隔半小時(shí)檢查一次電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并記錄電機(jī)的溫度，電機(jī)軸承溫度。5.1.10檢驗(yàn)K202A/B/C、K301A/B電機(jī)的電磁中心位置是否有變化。1電

17、機(jī)試運(yùn)合格后，停機(jī)、斷電，復(fù)查聯(lián)軸器對(duì)中，調(diào)整合格后安裝調(diào)整墊、連接螺栓。5.2、無負(fù)荷試車前的準(zhǔn)備5.2.1檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，電氣、儀表控制、連鎖系統(tǒng)滿足開車條件。5.2.2將壓縮機(jī)每個(gè)氣缸軸側(cè)和蓋側(cè)的進(jìn)氣閥各拆下一個(gè)，按試車流程要求拆開進(jìn)出口管道。5.2.3在氣缸進(jìn)氣閥腔口和出入口管道口加設(shè)20目的過濾網(wǎng)并予以固定。5.2.4盤車復(fù)查十字頭與滑道在前、中、后三點(diǎn)的間隙和氣缸余隙應(yīng)符合要求。5.3、壓縮機(jī)的開車程序5.3.1 K101A/B、K202A/B/C、K301A/B啟動(dòng)低壓潤滑系統(tǒng)油泵，調(diào)節(jié)油壓至0.4Mpa，運(yùn)行30分鐘以上，檢查各潤滑點(diǎn)的回油情況應(yīng)正常。5.3.2啟動(dòng)

18、注油器，檢查各注油點(diǎn)滴油應(yīng)暢通。5.3.3打開到氣缸，填料函、電機(jī)（K202A/B/C、K301A/B）的冷卻水上水閥門，從視水鏡觀察回水應(yīng)正常。5.3.4啟動(dòng)盤車器或手動(dòng)盤車，檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。5.3.5停止盤車，K301A/B電動(dòng)盤車器切換手柄扳到“不盤車”位置。K202氣動(dòng)盤車器與飛輪脫開，安裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。5.3.6 K302A/B、K303A/B首先用手搖動(dòng)手搖泵預(yù)先對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，且潤滑油壓不低于0.1Mpa才能啟動(dòng)電機(jī)。5.3.7點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常。5.3.8啟動(dòng)電機(jī)，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)工作應(yīng)均勻有節(jié)奏，無異常響聲和振動(dòng)

19、。如有異常應(yīng)停車檢查處理。機(jī)組無負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)1015分鐘，停車，立即打開壓縮機(jī)機(jī)身及中體側(cè)蓋，按表3檢查壓縮機(jī)各部位溫度應(yīng)符合要求。表3：機(jī)組無負(fù)荷試運(yùn)停車后檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目壓縮機(jī)位號(hào)K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1主軸承、連桿大小頭軸承，十字頭及滑道溫度60706060602填料函壓蓋處溫度601006060605.3.9檢查各連接部位緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。5.3.10再次啟動(dòng)機(jī)組無負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)4小時(shí)。5.4、壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)中的檢查5.4.1檢查機(jī)組無異常振動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常響聲。5.4.2按照表4檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合要求。表4：壓縮

20、機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)中檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目壓縮機(jī)位號(hào)K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1潤滑油壓（Mpa）0.40.30.4 0.40.20.250.150.42進(jìn) 油 溫 度253528352535273527353回 油 溫 度50655055554油過濾器進(jìn)出口壓差0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa0.04Mpa5中體滑道外壁溫度60606060605.4.3檢查冷卻水回水溫度應(yīng)符合表1要求。5.4.4檢查主軸承滑動(dòng)軸承溫度不超過60，滾動(dòng)軸承溫度不超過70。5.4.5電機(jī)在試運(yùn)中檢查：滑動(dòng)軸承溫度不超過70，滾動(dòng)軸承溫度不超過75

21、，電機(jī)繞組溫升不大于表2要求值。5.4.6以上檢查項(xiàng)目每隔30分鐘檢查一次，并做好記錄。巡查中如發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)查明原因并予以消除。5.5壓縮機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)后的檢查5.5.1壓縮機(jī)經(jīng)連續(xù)4小時(shí)無負(fù)荷試運(yùn)，并經(jīng)檢查合格后，停主電機(jī)，切斷電源。5.5.2立即打開中體滑道蓋板，測(cè)量十字頭滑道、主軸承、連桿大小頭瓦溫度應(yīng)符合表3 要求。5.5.3停注油器，待軸承溫度冷卻到40以下時(shí)，停潤滑油泵，關(guān)閉所有冷卻水閥門，放盡壓縮機(jī)中的水。5.5.4全面檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接情況，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。5.5.5拆下進(jìn)氣閥腔上的臨時(shí)過濾網(wǎng)，安裝壓縮機(jī)一級(jí)進(jìn)氣閥，卸荷器。6、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)6.1、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)條件6.1.1

22、壓縮機(jī)進(jìn)氣管道經(jīng)過吹掃，并在排氣口用刷白漆或蓋濕白布的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上目視無顆粒狀雜物為合格。6.1.2壓縮機(jī)各級(jí)安全閥按操作壓力的1.1倍定壓合格，定壓值如表5所示。表5壓縮機(jī)安全閥定壓值（表壓Mpa）壓縮機(jī)級(jí)壓縮機(jī)位號(hào)及安全閥定壓值K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B一級(jí)3.420.930.7250.2630.57二級(jí)2.81.01.16.1.3無負(fù)荷試運(yùn)合格。檢查拆開的進(jìn)氣容器、管線上加的臨時(shí)過濾網(wǎng)應(yīng)牢固。6.1.4開關(guān)電磁閥通儀表風(fēng)檢查進(jìn)氣閥泄荷器動(dòng)作應(yīng)靈活。6.1.5電氣，儀表控制、報(bào)警、連鎖系統(tǒng)按附錄A要求靜態(tài)調(diào)試合格。6.2壓縮機(jī)的吹

23、掃運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1 K202A/B/C，K303A/B和K302A/B為兩級(jí)壓縮機(jī)，其級(jí)間管線、冷卻器、分液罐、出口管線及K302A/B后冷器、后冷器與儲(chǔ)氣罐間管線須利用壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃。6.2.2用壓縮機(jī)吹掃前，應(yīng)拆去各級(jí)排氣管線上的安全閥,調(diào)節(jié)閥，單向閥。6.2.3 K202A/B/C級(jí)間管線吹掃（1） 根據(jù)試運(yùn)流程，拆開E-202、D-203，二級(jí)緩沖罐入口法蘭，插入白鐵皮作臨時(shí)盲板。打開D-202人孔蓋，加設(shè)20目臨時(shí)過濾網(wǎng)。（2） 打開壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門，打開電磁閥通儀表風(fēng)，使進(jìn)氣閥處于全開狀態(tài)。（3） 打開進(jìn)氣分液罐、進(jìn)氣緩沖罐底部的排液閥。（4） 按壓縮機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常

24、后，關(guān)閉電磁閥使進(jìn)氣閥恢復(fù)原狀。關(guān)閉進(jìn)氣分液罐、進(jìn)氣緩沖罐底部的排液閥。（5） 將壓縮機(jī)出口壓力調(diào)到0.150.2Mpa，對(duì)管線進(jìn)行吹掃，合格標(biāo)準(zhǔn)見6.1.1條，E-202入口線吹掃合格后，恢復(fù)入口法蘭，依次吹掃D-203，二級(jí)緩沖罐入口線，吹掃合格后，停機(jī)。（6） 依次恢復(fù)D-203，二級(jí)緩沖罐入口法蘭，安裝二級(jí)進(jìn)氣閥、卸荷器。拆開E-203殼程入口法蘭。6.2.3 K302A/B的吹掃運(yùn)轉(zhuǎn)（1） 將中間冷卻器芯子取出，然后將中間冷卻器垂直罐上的清洗蓋拆掉，用盲板封閉冷卻器與二級(jí)吸入口。（2） 打開電磁閥通儀表風(fēng)，使進(jìn)氣閥處于全開狀態(tài)。（3） 按壓縮機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉電

25、磁閥使進(jìn)氣閥恢復(fù)原狀。（4） 將壓縮機(jī)出口壓力調(diào)到0.150.2Mpa，對(duì)中間冷卻器進(jìn)行吹掃，合格標(biāo)準(zhǔn)見6.1.1條，中間冷卻器吹掃合格后，重新安裝上中間冷卻器芯子和清洗蓋取出盲板，恢復(fù)二級(jí)入口法蘭和進(jìn)氣閥、卸荷器。（5） 拆開后冷器E-306和儲(chǔ)氣罐入口線法蘭，插入白鐵皮作臨時(shí)盲板（6） 按程序啟動(dòng)壓縮機(jī)依次吹掃E-306和儲(chǔ)氣罐入口線，吹掃干凈后?；謴?fù)E-306和儲(chǔ)氣罐入口線法蘭。打開儲(chǔ)氣罐人孔蓋。6.2.4 K303A/B的吹掃運(yùn)（1）拆開二級(jí)入口管法蘭，旋轉(zhuǎn)180。拆開E-308入口線法蘭，加20目臨時(shí)過濾網(wǎng)。（2） 按壓縮機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉電磁閥使進(jìn)氣閥恢復(fù)原狀

26、。（3） 將壓縮機(jī)出口壓力調(diào)到0.150.2Mpa，對(duì)中間冷卻器進(jìn)行吹掃，合格標(biāo)準(zhǔn)見6.1.1條，中間冷卻器吹掃合格后，恢復(fù)二級(jí)入口管法蘭，安裝二級(jí)進(jìn)氣閥、卸荷器。（4） 拆開E-305入口線法蘭。6.2.5每次吹掃運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)后都應(yīng)按5.3.8條要求檢查壓縮機(jī)，應(yīng)符合要求。6.2.6壓縮機(jī)吹掃級(jí)間管線時(shí)，應(yīng)防止吹出的雜物進(jìn)入二級(jí)進(jìn)氣緩沖罐和進(jìn)氣腔，否則應(yīng)對(duì)二級(jí)進(jìn)氣緩沖罐、進(jìn)氣腔、氣缸進(jìn)行清洗。6.2.7壓縮機(jī)其它管線如需利用機(jī)組本身吹掃，可安排在機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)時(shí)進(jìn)行。 6.3壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)6.3.1。壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)全部采用空氣。6.3.2壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)流程見附錄D6.3.3 按試運(yùn)流程打開進(jìn)

27、、排氣和旁通管道上的氣閥門，進(jìn)氣分液罐和進(jìn)氣緩沖罐底部的排凝。6.3.5啟動(dòng)電動(dòng)盤車器或手動(dòng)盤車，檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。6.3.6停止盤車，檢查各級(jí)活塞應(yīng)不在氣缸的前、后死點(diǎn)位置，K301A/B電動(dòng)盤車器切換手柄扳到“不盤車”位置。安裝好聯(lián)軸器保護(hù)罩。6.3.7有條件應(yīng)投入所有的連鎖。6.3.8打開電磁閥通儀表風(fēng)至卸荷器使進(jìn)氣閥處于全開啟狀態(tài)。6.3.9按壓縮機(jī)開車程序5.3.13、6、8要求啟動(dòng)壓縮機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉進(jìn)氣分液罐、進(jìn)氣緩沖罐底部的排液閥。6.3.10機(jī)組空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)30分鐘。檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。附屬系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.3.11關(guān)閉電磁閥使壓縮機(jī)進(jìn)氣閥

28、恢復(fù)正常，關(guān)閉壓縮機(jī)各級(jí)進(jìn)排氣管道上的旁通閥，按25%、50%、75%、100%調(diào)節(jié)排氣管路上閥門開度分段緩緩升壓（空氣負(fù)荷試車壓力見表6），每次加負(fù)荷壓力穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)行半小時(shí)后再加壓，當(dāng)升到規(guī)定壓力值后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上。表6：機(jī)組空氣負(fù)荷試車壓力位號(hào)25%50%75%100%K101A/B0.075Mpa（G）0.15Mpa（G）0.23Mpa（G）0.30Mpa（G）K202A/B/C0.2 Mpa（G）0.4 Mpa（G）0.6 Mpa（G）0.8 Mpa（G）K301A/B0.075Mpa（G）0.15Mpa（G）0.23Mpa（G）0.30Mpa（G）K302A/B0.23 Mpa

29、（G）0.45 Mpa（G）0.68 Mpa（G）0.9 Mpa（G）K303A/B0.25 Mpa（G）0.5 Mpa（G）0.75 Mpa（G）1.0 Mpa（G）6.4壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)中的檢查6.4.1檢查機(jī)組無異常振動(dòng)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無異常響聲。6.4.2控制壓縮機(jī)各級(jí)出口排氣溫度不超過表1要求，否則應(yīng)降低負(fù)荷操作。6.4.3按照表4檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)符合要求。6.4.4檢查冷卻水回水溫度應(yīng)符合表1要求。檢查主軸承滑動(dòng)軸承溫度不超過60，滾動(dòng)軸承溫度不超過70。6.4.6電機(jī)在試運(yùn)中檢查：滑動(dòng)軸承溫度不超過60，滾動(dòng)軸承溫度不超過75，電機(jī)繞組溫升不大于表2要求值。6.4.7檢查填料函、

30、進(jìn)排氣閥、氣缸蓋、固定余隙裝置應(yīng)無泄漏。6.4.8氣缸冷卻水回水溫度應(yīng)正常。6.4.9機(jī)組出口溫度、壓力穩(wěn)定，無異常波動(dòng)現(xiàn)象。6.4.10檢查機(jī)組附屬設(shè)備和各部分管道振動(dòng)情況，如振動(dòng)過大，應(yīng)加固或增設(shè)管架。6.4.11以上檢查項(xiàng)目每隔30分鐘檢查一次，并做好記錄。巡查中如發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)查明原因并予以消除。6.5壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)的停車6.5.1壓縮機(jī)經(jīng)連續(xù)12小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)，并經(jīng)檢查合格后，緩緩開啟排氣和旁通管路上閥門及各級(jí)放空閥降壓，卸去壓縮機(jī)負(fù)荷，打開電磁閥通儀表風(fēng)使進(jìn)氣閥處于全開啟狀態(tài)。6.5.2停主電機(jī)，切斷高壓電。6.5.3立即打開中體滑道蓋板，測(cè)量十字頭滑道、主軸承、連桿大小頭瓦溫度應(yīng)

31、符合表7要求。表7：機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)停車后檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目壓縮機(jī)位號(hào)K101A/B K202A/B/CK301A/BK302A/BK303A/B1主軸承、連桿大小頭軸承，十字頭及滑道溫度65706565652填料函壓蓋處溫度601006060606.5.4停注油器，待軸承溫度冷卻到40以下時(shí)，停潤滑油泵。6.5.5關(guān)閉冷卻水閥門，放盡壓縮機(jī)中的水。6.5.6檢查機(jī)組各連接螺栓的緊固情況。6.5.7根據(jù)試車情況抽查主軸瓦，連桿瓦，十字頭滑板的磨合情況，并通過各吸、排氣閥孔檢查氣缸鏡面的磨損情況，有問題及時(shí)處理。6.5.8整理試車記錄，辦理交工手續(xù)。6.6機(jī)組的緊急停車6.6.1在壓縮機(jī)試運(yùn)過程中

32、，當(dāng)發(fā)生和將要發(fā)生不可預(yù)測(cè)的有損傷人身，機(jī)械及工藝系統(tǒng)的事故時(shí)，因?qū)嚎s機(jī)緊急停車。6.6.2壓縮機(jī)緊急停車程序?yàn)椋海╝）切斷主電源。（b）關(guān)閉總排氣閥，打開放空閥卸去壓縮機(jī)負(fù)荷。（c）停注油器和潤滑油泵。（d）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放凈壓縮機(jī)里的存水。6.6.3壓縮機(jī)緊急停車后，應(yīng)立即查明壓縮機(jī)產(chǎn)生故障的原因，進(jìn)行處理。故障排除后，應(yīng)重新進(jìn)行試車。7、機(jī)組試車安全措施7.1參加試車人員必須嚴(yán)格遵守公司、建設(shè)單位各項(xiàng)安全規(guī)章制度，管理規(guī)定。7.2負(fù)責(zé)操作壓縮機(jī)的各專業(yè)人員必須分工明確，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮。操作人員必須嚴(yán)格按照壓縮機(jī)操作規(guī)程和試車方案要求操作。7.3機(jī)組試車前，應(yīng)在壓縮機(jī)周圍拉紅色

33、警戒繩設(shè)置禁區(qū)，禁止與試車無關(guān)人員入內(nèi)。7.4試車前必須檢查，機(jī)組的各緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)組本體上的工具，材料及其它雜物已清理干凈。7.5壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁任何人以任何方式接觸機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7.6壓縮機(jī)試運(yùn)過程中，操作人員必須監(jiān)守崗位，嚴(yán)禁離崗、脫崗現(xiàn)象發(fā)生。7.7壓縮機(jī)停車檢修時(shí)，必須切斷電源，電源開關(guān)上設(shè)置“正在檢修、勿動(dòng)”等警示牌，并有專人看護(hù)。7.8壓縮機(jī)試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的消防器材，壓縮機(jī)房周圍道路暢通。7.9壓縮機(jī)房保持干凈整潔，設(shè)保衛(wèi)人員，禁止閑雜人員進(jìn)入。8、試車計(jì)劃安排8.1試車時(shí)間安排(見附錄E)8.2試運(yùn)人員安排序號(hào)人員人數(shù)職 責(zé)1主管領(lǐng)導(dǎo)1全面負(fù)責(zé)、組織試

34、運(yùn)工作。2鉗工18負(fù)責(zé)機(jī)組進(jìn)出口閥門、機(jī)組本體、油站、附屬系統(tǒng)的操作、檢查、記錄、維護(hù)工作。3電工6負(fù)責(zé)送電，電源開關(guān)操作，電機(jī)電流、電壓、溫度測(cè)量，檢查，記錄工作。4儀表6負(fù)責(zé)機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)、控制室儀表調(diào)試，檢查工作。5管工10負(fù)責(zé)打通試運(yùn)流程，將試運(yùn)所需水、氣、風(fēng)引到現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)管線安裝、拆除。6焊工2臨時(shí)管線焊接，協(xié)助管工打通試運(yùn)流程。7技術(shù)人員5試運(yùn)條件確認(rèn)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理指揮開車，試運(yùn)中檢查，記錄，故障分析處理，辦理交接。8其他4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)、后勤工作。8.3、試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)附屬系統(tǒng)操作、記錄工藝流程操作、檢查主管領(lǐng)導(dǎo)試車執(zhí)行指揮潤滑油系統(tǒng)操作、記錄壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門操作壓縮機(jī)本體檢查、記

35、錄主電機(jī)操作、測(cè)量、記錄現(xiàn)場(chǎng)、控制室儀表調(diào)試、檢查現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)、后勤機(jī)械主操電氣主操配電間送電、測(cè)量、記錄附錄A、壓縮機(jī)組連鎖設(shè)定值一覽表（北京設(shè)計(jì)院）1、K101A/B機(jī)組停機(jī)連鎖設(shè)定值序號(hào)檢測(cè)對(duì)象設(shè)定值允許啟動(dòng)停機(jī)其它邏輯功能1供油壓力低（PSL-1）P0. 2Mpa備用油泵啟動(dòng)2油箱溫度（TSH-3）P10電加熱器加熱3油箱溫度（TSH-4）T50電加熱器停止加熱4注油器溫度（TSH-1）T10注油器電加熱器加熱5注油器溫度（TSH-2）T50注油器電加熱器停止加熱6供油壓力異常（PSL-2）P0.15Mpa不允許啟動(dòng)7供油壓力過低（PSLL-2/1，2）P0.25Mpa8定子A-C相

36、溫度過高（TSHH-5/1-3）T1209主機(jī)前軸承溫度高（TSHH-3/2）T7010主機(jī)后軸承溫度高（3TSHH-4/2）T7011一、二列氣缸卸荷風(fēng)壓（PSL-3，4）P0.3MPa不允許啟動(dòng)12入口罐D(zhuǎn)-103液位過高（LSHH-1011A）接點(diǎn)斷開13LSHH-1011B接點(diǎn)斷開14手動(dòng)緊急停車（HS-1002）接點(diǎn)閉合15停車復(fù)位/旁路（HK-101R/P）接點(diǎn)閉合2、K202A/B/C機(jī)組停機(jī)連鎖設(shè)定值序號(hào)檢測(cè)對(duì)象設(shè)定值允許啟動(dòng)停機(jī)其它邏輯功能1供油壓力低（2PSL-3009）P0. 2Mpa備用油泵啟動(dòng)2油箱溫度（2TSH-3006）P27油箱電加熱器加熱3油箱溫度（2TSH-

37、3007）T35油箱電加熱器停止加熱4注油器溫度（2TSH-3008）T27注油器電加熱器加熱5注油器溫度（2TSH-3009）T35注油器電加熱器停止加熱6供油壓力異常（2PSL-3003）P0.25Mpa不允許啟動(dòng)7潤滑油壓力過低（2PSLL-3005/1，2）P0.15Mpa8壓縮機(jī)一、二列前軸承溫度過高（2TSHH-4001）T759壓縮機(jī)一、二列后軸承溫度過高（2TSHH-4002）T7510壓縮機(jī)三、四列前軸承溫度過高（2TSHH-4003）T7511壓縮機(jī)三、四列后軸承溫度過高（2TSHH-4004）T7512機(jī)身振動(dòng)過大（2TSHH8001、8002）V7.5mm/s13電機(jī)前

38、、后軸承超溫（TSHH-5001、5002）T7514定子A-C相超溫（2TSHH-5003、5004）T12015四列氣缸卸荷風(fēng)壓（2PSL-6002、6003）P0.3MPa不允許啟動(dòng)16盤車開關(guān)（2ZA-7001）接點(diǎn)閉合17一級(jí)入口罐D(zhuǎn)-202液位過高（LSHH2004A/B、LSHH-2005A/B）接點(diǎn)閉合18手動(dòng)緊急停車（HS-2003）接點(diǎn)閉合19停車手動(dòng)復(fù)位/旁路（HK-202R/P）接點(diǎn)閉合3、K301A/B機(jī)組停機(jī)連鎖設(shè)定值序號(hào)檢測(cè)對(duì)象設(shè)定值允許啟動(dòng)停機(jī)其它邏輯功能1供油壓力低（3PSL-1）P0. 2Mpa備用油泵啟動(dòng)2油箱溫度（3TSH-1）P10不允許啟動(dòng)3油箱溫度

39、（3TSH-2）T504油箱溫度（3TSH-3）T10不允許啟動(dòng)注油器電加熱器加熱5注油器溫度（#TSH-4）T50注油器電加熱器停止加熱6潤滑油壓力過低（3PSLL-2/1，2）P0.15Mpa不允許啟動(dòng)7后主軸承溫度高（3TSHH-1/2）T708前主軸承溫度高（3TSHH-1/2）T709定子A-C相溫度過高（TSHH-5/1-3）T12010電機(jī)后主軸承溫度過高（3TSHH-6）T7011電機(jī)前主軸承溫度過高（3TSHH-7）T7012洗滌罐D(zhuǎn)-305液位過高（LSHH-3023A/B）接點(diǎn)斷開13一、二列PSL-4，5）P0.3MPa不允許啟動(dòng)14手動(dòng)緊急停車（HS-3025）接點(diǎn)閉

40、合15停車復(fù)位/旁路（HK-301R/P）接點(diǎn)閉合4、K302A/B機(jī)組停機(jī)連鎖設(shè)定值序號(hào)檢測(cè)對(duì)象設(shè)定值允許啟動(dòng)停機(jī)其它邏輯功能1潤滑油壓力過低（3PSLL-P0.12Mpa2定子A-C相溫度過高（TSHH-36、37、38）T1303停車復(fù)位/旁路（HK-302R/P）接點(diǎn)閉合4電機(jī)啟動(dòng)狀態(tài)（XS-K302）接點(diǎn)閉合無油壓啟動(dòng)延時(shí)連鎖5、K303 A/B機(jī)組停機(jī)連鎖設(shè)定值序號(hào)檢測(cè)對(duì)象設(shè)定值允許啟動(dòng)停機(jī)其它邏輯功能1潤滑油壓力過低（PSLL-311）P0.12Mpa2油池溫度低（3TSL-301）T27不允許啟動(dòng)油箱電加熱器加熱3油池溫度高（3TSH-302）T35電加熱器停止加熱4電機(jī)啟動(dòng)狀

41、態(tài)（XS-K303）接點(diǎn)閉合無油壓啟動(dòng)延時(shí)連鎖5氣缸卸荷風(fēng)壓（3PSL-111）接點(diǎn)閉合不允許啟動(dòng)6停車復(fù)位/旁路（HK-303R/P）接點(diǎn)閉合附錄B試運(yùn)機(jī)具、量具1、 試運(yùn)機(jī)具序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量1油過濾機(jī)1臺(tái)2空壓機(jī)1m/min1臺(tái)3值班車1.5t客貨兩用車1臺(tái)4步話機(jī)10km 2 對(duì)2、 試運(yùn)計(jì)量器具序 號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量1非接觸式溫度計(jì)02002臺(tái)2測(cè)振儀01mm2臺(tái)3電子聽診器2臺(tái)4百分表（帶磁力表座）05mm5塊5高壓核相儀GXY1臺(tái)6兆歐表2500V、500V各1塊7相序表1塊8萬用表數(shù)字式1塊9鉗式電流表0500A1塊附錄C、手段用料和消耗材料序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼 板=10mm10臨時(shí)盲板2過濾網(wǎng)20、80、100 、120 、200目各2臨時(shí)過濾網(wǎng)3塑料管40100m油沖洗4塑料管2060m油沖洗5生料帶20卷管接頭密封6煤 油100Kg清洗7石棉板=1、2、3mm各2臨時(shí)墊片8白鐵皮=0.5