06 電氣設(shè)備安裝質(zhì)量管理

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：電氣設(shè)備安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-20021、范圍本工藝標準適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度3m/s及以下的各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯電氣設(shè)備安裝工程。2、施工準備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應動作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應有出廠合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應符合圖紙及使用要求。2.2主要機具：電

2、焊機及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲鉗、電工刀、手電鉆。2.3作業(yè)條件：2.3.1機房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。2.3.2開慢車進行井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3、操作工藝3.1工藝流程：導線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭指示燈、按鈕、操縱盤安裝安裝極限開關(guān)安裝中線盒、隨線架安裝控制柜安裝底坑檢修盒安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、開關(guān)碰鐵安裝感應開關(guān)感應板掛隨行電纜配線槽、配管3.2安裝控制柜3.2.1根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應遠離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm，并考慮維修方便。3

3、.2.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。若無控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座或混凝土底座（圖3.2.2）。圖3.2.2控制柜與型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。3.2.3控制柜安裝固定要牢固。多臺柜并排安裝時，其間應無明顯縫隙且柜面應在同一平面上。3.2.4小型的勵磁柜安裝在距地面高1200mm以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。3.3安裝極限開關(guān)：3.3.1根據(jù)布置圖，若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時，要安裝在機房門入口處，要求開關(guān)底部距地面高度1.21.4m。當梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對應時，可在機房頂板上裝導向滑輪，導向

4、輪位置應正確動作靈活、可靠（圖3.3.1）。圖3.3.1極限開關(guān)、導向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應繞34圈，其作用力方向應保證使閘門跳開，切斷電源。3.3.2根據(jù)布置圖位置，若在機房地面上安裝極限開關(guān)時，要按開關(guān)能和梯井極限繩上、下對應來確定安裝位置。極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm（圖3.3.2）。將鋼絲繩按要求進行固定。圖3.3.23.4安裝中間接線盒、隨纜架。3.4.1中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1/2電梯行程+1500mm+200mm。若中間接線盒設(shè)在夾

5、層或機房內(nèi)，其高度（盒底）距夾層或機房地面不低于300mm。3.4.2中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小，轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃，其間距不得小于40mm（圖3.4.2）。圖3.4.23.4.3中間接線盒用膨脹螺栓固定在墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm處安裝隨纜架。固定隨纜架要用不小于16的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖3.4.3）。圖3.4.33.5配管、配線槽：3.5.1機房配管除圖紙規(guī)定風吹草動墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導線的數(shù)量決定。電

6、線管內(nèi)敷設(shè)導線總面積（包括絕緣層）不應超過管內(nèi)凈面積的40%。3.5.2配20以下的管采用絲扣管箍連接。25以上的管可采用焊接連接。管子連接口、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導線。管子焊接接口要齊，不能有縫隙或借口（圖3.5.2）。圖3.5.23.5.3進入落地式配電箱（柜）的電線管路，應排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。3.5.4明配管以下各處需設(shè)支架：直管每隔22.5m，橫管不大于1.5m，金屬軟管不大于1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2個支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。3.5.5鋼管進入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配

7、管應用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24扣。3.5.6鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進線口內(nèi)，如有困難，可采用下述兩種方法：3.5.6.1在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進線口距離應在200mm以內(nèi)。3.5.6.2設(shè)備進線口和管子出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應用管卡固定。3.5.7設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管（圖3.5.7）。圖3.5.73.5.8井道內(nèi)敷設(shè)電線管時，各層應裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加端子板。3.5.9管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm。3.5.10機房配線槽除設(shè)計選定的厚線槽外，均應

8、沿墻、梁或梯板下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應橫平豎直。3.5.11梯井線槽到每層的分支導線較多時，應設(shè)分線盒并考慮加端子板。3.5.12由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過2m，應用鋼管敷設(shè)。3.5.13線槽應有良好的接地保護，線槽接頭應嚴密并作跨接地線（圖3.5.13）。圖3.5.133.5.14切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應沿穿線方向彎成90°保護口，以防傷線（圖3.5.14）。圖3.5.143.5.15線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16線槽安裝完后補刷瀝青漆一道，以防銹蝕。3.6掛隨行電纜：3.6.1隨行電纜的長度應根

9、據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂蹲底或撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運行時不蹭轎廂和地需；蹲底時隨纜距地面100200mm為宜。3.6.2轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，1624芯電纜為800mm。3.6.3掛隨纜前應將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4用塑料絕緣導線（BV1.5mm2）將隨纜牢固地綁扎在隨時纜支架上（圖3.6.4）。圖3.6.43.6.5電纜入接線盒應留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。3.6.6當承纜距導軌支架過近時，為了防止承纜損壞，可自底坑沿導軌支架焊6圓鋼至高于進

10、道中部1.5m處，或設(shè)保護網(wǎng)。3.7安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)及其碰鐵：3.7.1碰鐵應無扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于3m（碰鐵的斜面除外）。3.7.2緩速開關(guān)、限位開關(guān)的位置按下述要求確定：3.7.2.1一般交流低速成電梯（1m/s及以下），開關(guān)的第一級做為強迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運行。第二級應做為限位用，當轎廂因故超過上下端站50100mm時，即切斷順方向控制電路。3.7.2.2端站強迫減速裝置有一級或多級減速開頭在，這些開關(guān)的動作時間略滯后于同級正常減速動作時間。當正常減速失效時，裝置按照規(guī)定級別進行減速。3.7.3開關(guān)安裝應牢固，安裝后要進行調(diào)

11、整，使其碰輪與磁鐵可靠接觸，開關(guān)觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖3.7.3）。圖3.7.33.7.4開關(guān)碰輪的安裝方向應符合要求，以防損壞（圖3.7.4）。圖3.7.43.8安裝感應工關(guān)和感應板：3.8.1無論裝在轎廂上的平層感應開關(guān)及開門感應開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車感應開關(guān)（安種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應橫平豎直，各側(cè)面應在同一垂直面上，其垂直偏差不大于1mm。3.8.2感應板安裝應垂直，插入感應器時宜位于中間，若感應器靈敏度達不到要求時，可適當調(diào)整感應板，但與感應器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖3.8.2所示）。圖3.8.23.8.3感應

12、板應能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應可靠鎖緊，電梯正常運行時不得與感應器產(chǎn)生摩擦，嚴禁碰撞。3.9指示燈、按鈕、操縱盤安裝：3.9.1指示燈盤、按鈕盒、操縱盤箱安裝應橫平豎直，其誤差應不大于4/1000。指示燈盒中心與門中線偏差不大于5mm（圖3.9.1）。圖3.9.13.9.2指示燈、按鈕、操縱盤的面板應蓋平，遮光罩良好，不應有漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3按鈕及開關(guān)應靈活可靠，不應有阻塞現(xiàn)象。3.10安裝底坑檢修盒：3.10.1底坑檢修盒的安裝位置應選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、不影響電梯運行的地方。圖3.10.1為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。圖3.10.13.10.2底坑檢修盒

13、用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盤、電線管、線槽之間都要跨越接地線。3.11導線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭。3.11.1穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2根據(jù)管路的長度留出適當余量進行斷線，穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當備用線（1020根備1根，2050根備2根，50100根備3根）。3.11.3導線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。動力和控制線路宜分別敷設(shè)。微信號及電子線路應按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.11.4在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板物質(zhì)軟物，以保護導線（圖3.11.4）。圖3.11.43.11.5截

14、面6mm2以下銅線連接時，本身自纏不少于5圈，纏繞后涮錫。多股導線（10mm2及以上）與電氣設(shè)備連接，使用連接卡或接線鼻子，使用連接卡時，多股銅線應有先涮錫。3.11.6接頭先用橡膠布包嚴，再用黑膠布包好放在盒內(nèi)。3.11.7設(shè)備及盤柜丈夫線前應將導線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8導線終端應設(shè)方向套或標記牌，并注明該線路編號。4、質(zhì)量標準主控項目4.10.1電氣設(shè)備接地必須符合下列規(guī)定:1所有電氣設(shè)備及導管、線槽的外露可導電部分均必須可靠接地(PE)；2接地支線應分別直接接至接地干線接線柱上，不得互相連接后再接地。4.10.2導體之間和導體對地之間

15、的絕緣電阻必須大于1000/V，且其值不得小于:1動力電路和電氣安全裝置電路:0.5M；2其他電路(控制、照明、信號等):0.25M。一般項目4.10.3主電源開關(guān)不應切斷下列供電電路:1轎廂照明和通風；2機房和滑輪間照明；3機房、轎頂和底坑的電源插座；4井道照明；5報警裝置。4.10.4機房和井道內(nèi)應按產(chǎn)品要求配線。軟線和無護套電纜應在導管、線槽或能確保起到等效防護作用的裝置中使用。護套電纜和橡套軟電纜可明敷于井道或機房內(nèi)使用，但不得明敷于地面。4.10.5導管、線槽的敷設(shè)應整齊牢固。線槽內(nèi)導線總面積不應大于線槽凈面積60%；導管內(nèi)導線總面積不應大于導管內(nèi)凈面積40%；軟管固定間距不應大于1m，端頭固定間距不應大于0.1m。4.10.6接地支線應采用黃綠相間的絕緣導線。4.10.7控制柜(屏)的安裝位置應符合電梯土建布置圖中的要求。5、成品保護5.1施工現(xiàn)場要有防范措施，