制冷裝置用小型壓力容器

1、4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n資質(zhì) a）設(shè)計(jì)單位及設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有TSG R1001規(guī)定D1級(jí)或以上壓力容器設(shè)計(jì)許可資質(zhì)（小于等于1L除外） b）制造單位應(yīng)滿足制冷用小型壓力容器制造許可條件，具有D1級(jí)或以上壓力容器制造許可資質(zhì)。4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n職責(zé) 設(shè)計(jì)單位 a）設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)； b）容器的設(shè)計(jì)文件至少應(yīng)包括設(shè)計(jì)計(jì)算書和設(shè)計(jì)圖樣； c）容器設(shè)計(jì)總圖和設(shè)計(jì)計(jì)算書應(yīng)有設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員的簽字； d）提供設(shè)計(jì)許可資質(zhì)證書的復(fù)印件。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n職責(zé) 制造單位 a） 制造單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行制造，如需對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)； b

2、） 制造單位的檢驗(yàn)部門在容器制造過程中和完工后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及圖樣規(guī)定對(duì)容器進(jìn)行各項(xiàng)具體檢驗(yàn)和試驗(yàn)，提出檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)； c） 制造單位對(duì)其制造的每批容器產(chǎn)品至少應(yīng)具有下列技術(shù)文件備查，技術(shù)文件至少應(yīng)保存7年： 材料表及主要受壓元件材料證明文件； 容器的焊接工藝； 制造過程及完工后的檢驗(yàn)記錄； 容器設(shè)計(jì)文件復(fù)印件。4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n容器范圍 1）焊接連接的第一個(gè)接管端面； 2）螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面； 3）法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面； 4）專用連接件或管件的第一個(gè)密封面。 及支座、支耳等元件與筒體的焊縫。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n設(shè)計(jì)溫度 設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金

3、屬在正常操作狀態(tài)下可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)于0以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。n低壓側(cè)設(shè)計(jì)溫度 a) 低壓側(cè)工作溫度不低于0時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度按不低于38選??； b) 當(dāng)工作溫度低于0時(shí)，設(shè)計(jì)溫度可以取實(shí)際工作溫度與50的代數(shù)和進(jìn)行設(shè)計(jì)。但應(yīng)滿足： 工作溫度下一次總體薄膜應(yīng)力小于或等于材料常溫屈服點(diǎn)的1/6，且不大于50MPa。當(dāng)按上述辦法得到的設(shè)計(jì)溫度不低于0時(shí)，其設(shè)計(jì)溫度按不低于38選取。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n制冷劑安全組分 本標(biāo)準(zhǔn)將所有制冷劑劃分為四大類組。 a）第一類組無毒且不燃燒者：A1； b）第二類組無毒低燃燒性：A2L； c）第三類組較高燃燒性或有毒者：

4、A2、B2、B2L、B1； d）第四類組易燃易爆或有毒者：A3、B3。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n焊接接頭分類和接頭系數(shù) 圖1是焊接接頭按位置的不同分的類別。 表4和圖2是電弧焊的各種焊接接頭形式的焊接接頭系數(shù)。 圖3是釬焊的焊接接頭系數(shù) ，主要是根據(jù)焊接加熱方式和焊后能否目視檢查釬縫狀態(tài)來選取。 接頭系數(shù)引用了JIS 8240和ASME標(biāo)準(zhǔn)4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n泄漏試驗(yàn) 根據(jù)容器使用制冷劑的安全類組按以下規(guī)則進(jìn)行泄漏試驗(yàn)： a）第一類組（無毒且不燃燒者）：1.0倍設(shè)計(jì)壓力的干燥空氣或氮?dú)鈿饷苄栽囼?yàn)、或按圖樣規(guī)定用氦氣檢漏儀試驗(yàn)； b）第二類組（無毒低燃燒性）：鹵素檢漏儀、或0.5倍設(shè)計(jì)壓力氦

5、氣檢漏儀試驗(yàn)； c）第三類組（較高燃燒性和有毒者）：0.8倍設(shè)計(jì)壓力氦氣檢漏儀試驗(yàn)； d）第四類組（易燃易爆有毒者）：1.0倍設(shè)計(jì)壓力氦氣檢漏儀試驗(yàn)。 4. 一般規(guī)定一般規(guī)定n確認(rèn)性驗(yàn)證試驗(yàn) 對(duì)容器的設(shè)計(jì)和制造過程進(jìn)行確認(rèn)。有極限強(qiáng)度試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)兩種。n其它試驗(yàn) 5. 材料材料n表57列出可以使用的鋼板、鋼管和銅管材料的性能參數(shù)。n使用其它牌號(hào)材料或進(jìn)口材料要符合附錄A的相關(guān)要求。6. 受壓元件的設(shè)計(jì)受壓元件的設(shè)計(jì)6. 受壓元件的設(shè)計(jì)受壓元件的設(shè)計(jì)6. 受壓元件的設(shè)計(jì)受壓元件的設(shè)計(jì)6. 受壓元件的設(shè)計(jì)受壓元件的設(shè)計(jì)6. 受壓元件的設(shè)計(jì)受壓元件的設(shè)計(jì)n設(shè)計(jì)計(jì)算 用標(biāo)準(zhǔn)中式(5)(2)1計(jì)算筒體

6、和封頭厚度、應(yīng)力和最高允許工作壓力。 筒體上縱向、環(huán)向都有焊接接頭時(shí)，則用環(huán)向應(yīng)力和縱向應(yīng)力兩種計(jì)算公式計(jì)算取較大厚度或較低壓力。6. 受壓元件的設(shè)計(jì)受壓元件的設(shè)計(jì)n驗(yàn)證試驗(yàn)方法設(shè)計(jì) 對(duì)于封頭形狀特殊、開孔補(bǔ)強(qiáng)等不能計(jì)算時(shí)可用驗(yàn)證試驗(yàn)方法求取7. 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收 容積V/L 周期/月 生產(chǎn)量/只 V20 6 2500 20V10 3 5000 10V1 2 10000 V1 1 300007. 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n冷加工成形 確定加工裕量，以確保封頭、筒體的最小成形厚度不小于該部件的設(shè)計(jì)厚度； 接管開孔處可采用深度不小于2倍母材厚度的內(nèi)翻邊L進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，外翻邊開孔不限制其翻邊深度。不翻邊的開孔應(yīng)配用管座（小于6.5mm孔可除外）。 7. 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n焊接 需對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定 1）做試板進(jìn)行; 2）爆破試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn) 。7. 制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收n試驗(yàn)方法 耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)使用的壓力表及介質(zhì)要符合要求，耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 用氣壓做耐壓試驗(yàn)時(shí)要有安全措施，并經(jīng)本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由本單位安全部門監(jiān)督檢查。氣壓試驗(yàn)可和泄漏試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。7.