二建機電技術(shù)

1、1H413040 靜置設(shè)備安裝技術(shù)靜置設(shè)備是安裝后使用環(huán)境固定不能移動，在完成生產(chǎn)工藝過程時主要零部件不進行機械運動的設(shè)備，包括塔、容器、儲罐等反應(yīng)、換熱、分離、儲存容器等。靜置設(shè)備有高溫高壓設(shè)備，介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐蝕性，危險性較大。大多數(shù)屬特種設(shè)備安全監(jiān)察條例監(jiān)督管理的壓力容器，是機電工程大量涉及的工程對象。本目重點是：掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)、金屬儲罐（柜）制作安裝技術(shù)，了解球形罐的組裝技術(shù)。1H413041 掌握塔器設(shè)備的安裝技術(shù)塔器類工藝設(shè)備是靜置設(shè)備的重要組成部分，大多數(shù)是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，現(xiàn)場安裝施工程序復(fù)雜，質(zhì)量要求髙。本條的主要知識點是：塔器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分

2、類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)，塔器設(shè)備的現(xiàn)場組對安裝程序和技術(shù)要求，產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗，壓力試驗與氣密性試驗。一、塔、容器類工藝設(shè)備的工藝結(jié)構(gòu)特點、分類和現(xiàn)場到貨狀態(tài)1. 結(jié)構(gòu)與工藝作用塔、容器類工藝設(shè)備（以下簡稱塔器）為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭 (或稱頭蓋）和支座組成，是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、抽提、吸收、精制等分離過程的直立設(shè)備，廣泛用于氣液與液液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內(nèi)部盛裝物料且不進行化學(xué)反應(yīng)或其他物理、化學(xué)過程，內(nèi)部通常沒有設(shè)施或只有簡單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱為罐。容器按型式劃分為立式（軸

3、線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。2. 塔器現(xiàn)場到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)是根據(jù)鐵路運輸?shù)某叽缃缦拗贫ǖ模鶕?jù)運輸手段和道路條件情況，可以不受該尺寸限制而確定設(shè)備的到貨狀態(tài)。到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。整體到貨的設(shè)備長度小于20m，直徑小于3.8m；分段到貨的設(shè)備直徑在3.8m以內(nèi)，長度超過20m；分片到貨的設(shè)備直徑大于3.8m。二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)(一）塔器安裝或現(xiàn)場組焊施工的一般原則1. 塔器在安裝或現(xiàn)場組裝前應(yīng)對設(shè)備或半成品、零部件的制造質(zhì)量進行檢查驗收并合格。并對焊接材料進行驗收。2. 塔器的現(xiàn)場組裝應(yīng)按設(shè)計圖樣、排板圖和施工

4、方案的要求進行。3. 塔器安裝或在基礎(chǔ)上組裝，應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后進行。4. 對于屬于受監(jiān)察的壓力容器的塔器的安裝（整體就位或移位安裝）、現(xiàn)場組焊（現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接或整體組焊），施工單位應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)察條例相關(guān)法規(guī)規(guī)定的許可資格。(二）整體到貨塔器的一般安裝程序塔器現(xiàn)場檢査驗收、擺放安在吊裝要求位置吊耳制作安裝，設(shè)置吊裝機具基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。(三）分段到貨塔器的現(xiàn)場組對安裝程序1.分段到貨塔器組對安裝方式：分臥裝和在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝兩種方式。2.臥裝組焊程序：在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)置滾輪架（托輥）等組裝胎具各

5、段塔器組對焊接（可按上段殼體中段殼體下段殼體底段殼體含裙座的順序）成整體塔器對現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫進行無損檢測。塔器組焊完成后與整體到貨塔器的相同程序安裝就位。3.在基礎(chǔ)由下至上逐段組對安裝程序：基礎(chǔ)驗收、設(shè)置墊鐵塔器的最下段（帶裙座段）吊裝就位、找正吊裝第二段（由下至上排序）、找正組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測逐段吊裝直至吊裝最上段（帶頂封頭段）、找正組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固及二次灌漿。現(xiàn)場施焊的環(huán)焊縫的無損檢測也可在塔器各段全部組焊完畢后進行。(四）分片到貨塔器的現(xiàn)場組焊程序1. 殼體組焊一般程序：在鋼平臺上組焊上、下封頭筒節(jié)組焊筒節(jié)和封頭組焊筒節(jié)之間組焊裙

6、座與下封頭組焊分段殼體組焊在分段殼體內(nèi)劃出基準(zhǔn)圓，進行內(nèi)固定件劃線、開孔組焊接管組焊內(nèi)固定件及外加固圈殼體組焊。2. 殼體組裝方法：可根據(jù)現(xiàn)場情況，采用臥裝法和立裝法施工。立裝法可分為分段組裝后整體安裝（吊裝）和利用基礎(chǔ)由下至上逐段組裝。與分段到貨塔器組對安裝方式相似。3. 立裝法施工分段的原則：有利于現(xiàn)場施工作業(yè)，盡量減少高處作業(yè)；符合現(xiàn)場吊裝能力；接口宜設(shè)在同一材質(zhì)、同一厚度的直筒段，并避開接管。三、產(chǎn)品焊接試板的制作與檢驗(一）產(chǎn)品焊接試板的制作要求1. 試板的原材料必須合格，且應(yīng)與容器用材具有相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱處理狀態(tài)。試板應(yīng)設(shè)置在筒節(jié)縱向焊縫的延

7、長部位，與筒節(jié)同時施焊。2. 試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同條件與相同焊接工藝焊接。有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進行熱處理。3. 試板的識別標(biāo)記，包括：工作令號或容器編號；材料鋼號；焊工鋼印號。4. 試板尺寸：應(yīng)滿足試驗所需的試樣類別和數(shù)量的截取要求。對接接頭試板尺寸：長度應(yīng)大于等于300mm，寬度應(yīng)大于等于250mm。5. 試板的焊接接頭經(jīng)外觀檢査合格后應(yīng)100%射線檢測合格。(二）產(chǎn)品焊接試板的合格指標(biāo)（見鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗JB 47442000)1. 試板的拉伸試驗合格指標(biāo)：拉伸試樣的抗拉強度應(yīng)大于

8、等于以下規(guī)定之一：產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值；鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值；對不同強度等級的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值中的較小者。2. 試板的彎曲試驗，其受拉面上沿任何方向不得有單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。3. 試板的常溫沖擊試驗按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。四、壓力試驗與氣密性試驗(一）容器的壓力試驗1. 水壓試驗(1) 介質(zhì)要求：采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時，水質(zhì)的氯離子含量不超過25ppm。(2) 合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲。對抗拉強度下限值b大于540MPa的材料的容器，經(jīng)表面無損檢測

9、抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。2. 氣壓試驗(1) 條件：不能向容器內(nèi)充灌水（液體）或不允許殘留試驗液體等特殊條件下，可進行氣壓試驗。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場監(jiān)督。(2) 介質(zhì)要求：應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，脫脂后的容器氣壓試驗時，必須采用不含油氣體。(3) 合格標(biāo)準(zhǔn)：無漏氣；無可見的變形。(二）容器的氣密性試驗1. 試驗條件：經(jīng)液壓試驗合格后方可進行。作氣壓試驗的塔器在氣壓試驗檢査合格后，若設(shè)計圖樣無規(guī)定可免做氣密性試驗。試驗介質(zhì)要求同氣壓試驗。2. 合格標(biāo)準(zhǔn)：不滲不漏。(三）重新試驗的要求壓力試驗過

10、程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷（如泄漏等），應(yīng)停止試驗并卸壓，經(jīng)修補處理后再按規(guī)定重新試驗。氣密性試驗過程中如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。1H413042 掌握金屬儲罐（柜）制作安裝技術(shù)金屬儲罐（柜）是儲存常壓或微內(nèi)壓液態(tài)物料或氣體的容器，立式圓筒形鋼制焊接儲罐，是在常壓或微內(nèi)壓條件下儲存液態(tài)物料的設(shè)備；氣柜為圓筒形鋼制焊接儲氣罐，是儲存、緩沖、穩(wěn)壓、混合化工氣體及城市煤氣的容器。本條主要知識點是：金屬儲罐和氣柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點，金屬儲罐的安裝方法和程序，金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施，金屬儲罐的充水試驗。一、金屬儲罐（柜）的分類及其結(jié)構(gòu)特點1. 金屬儲罐的

11、分類及其結(jié)構(gòu)特點根據(jù)儲罐頂部結(jié)構(gòu)，可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。(1) 拱頂罐：也稱自支承拱頂油罐。罐頂為球冠狀，罐體為圓筒形，拱頂靠其周邊支承于罐壁上。有帶肋殼拱頂、網(wǎng)殼頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)。在固定頂儲罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。(2) 浮頂儲罐：罐頂蓋浮在敞口的圓筒形罐壁內(nèi)的液面上并隨液面升降的立式圓筒形儲罐，其優(yōu)點是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失，也稱外浮頂儲罐。大型儲罐大多采用浮頂罐。浮頂儲罐分為單盤式與雙盤式浮頂罐兩種類型。(3) 內(nèi)浮頂儲耀：是由拱頂罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成。內(nèi)浮頂為在罐內(nèi)漂浮在液面上的浮動頂蓋，有鋼制內(nèi)浮頂、鋁制裝配式內(nèi)浮頂、非金屬整體式內(nèi)浮頂?shù)取?/p>

12、2. 氣柜分類及其結(jié)構(gòu)特點(1) 氣柜分為濕式氣柜和干式氣柜。濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜（導(dǎo)軌為帶外導(dǎo)架的直導(dǎo)軌）和螺旋氣柜（導(dǎo)軌為螺旋形)。(2) 鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)包括水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。其中：水槽即濕式氣柜盛水的圓筒形敞口容器。(3) 塔節(jié)：氣柜的儲氣部分，相當(dāng)于拱頂油罐的罐頂加罐壁，由于柜體需要能夠隨柜內(nèi)的氣體的容量（壓力）變化而進行升降，則分為若干可升降的節(jié)（段），簡稱塔。其中最頂端塔節(jié)稱為鐘罩或一塔。其他為中節(jié)，為無頂無底的圓筒形結(jié)構(gòu)。從上到下依次稱為中節(jié)(簡稱二塔)、中節(jié) (簡稱三塔）等。(4)

13、 導(dǎo)軌：引導(dǎo)氣柜活動塔節(jié)升降的軌道或結(jié)構(gòu)，有直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌。二、金屬儲罐（柜）安裝方法和程序(一）金屬儲罐安裝方法1. 正裝法：罐壁板自下而上依次組裝焊接，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較適用于大型浮頂罐。2. 倒裝法：在罐底板鋪設(shè)焊接后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。(二）金屬儲罐的幾種常用施工方法1. 架設(shè)正裝法：每組對一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺，作業(yè)人員即可在跳板上組對安裝上一層壁板。罐外利用移動小

14、車進行罐壁外部安裝作業(yè)。架設(shè)正裝法適合于大型和特大型儲罐，便于自動焊作業(yè)。2. 水浮正裝法：一般用于浮頂罐的施工。在第一、第二圈罐壁板施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部完工后，利用這部分罐體作為水槽。在罐體內(nèi)施工浮船，浮船全部施工完畢檢驗合格后，向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作為內(nèi)操作平臺，進行罐壁的組焊，一圈組焊完成后，再向罐內(nèi)充水，使浮船上升，進行下一圈壁板的組裝，直至罐壁安裝完畢。罐外操作利用移動小車或環(huán)形吊欄。3. 邊柱倒裝法：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提（頂）升機構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊

15、下一圈罐壁板、焊接環(huán)焊縫。然后松開脹圈，降至下圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完成。邊柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動（或手拉）倒鏈提升倒裝等。4. 氣吹倒裝法：根據(jù)罐體具有拱形頂蓋的結(jié)構(gòu)特點，利用空氣壓力浮升罐體。施工時用鼓風(fēng)機把空氣送入罐內(nèi)，密封罐內(nèi)縫隙。當(dāng)罐內(nèi)空氣浮升力超過所需浮升罐體的重量和摩擦力總和時，罐體上升。罐體上升到預(yù)定高度時，控制送風(fēng)量，使罐內(nèi)空氣壓力保持穩(wěn)定（向罐內(nèi)空氣進氣量與泄漏量相等），罐體即可懸浮在固定高度，進行下圈組對。三、金屬儲罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施(1) 焊接順序：中幅板

16、焊縫罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊）邊緣板剩余對接焊縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。(2) 控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對焊工對稱均勻分布，從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。（注：分段退焊是將焊件接縫劃分成若干段，分段焊接，每段施焊方向與整條焊縫增長

17、方向相反的焊接法。）2.罐壁焊接(1) 罐壁焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。(2) 手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。四、充水試驗1.充水試驗的相關(guān)規(guī)定(1) 充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗合格。(2) 一般情況，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25ppm。試驗水溫均不低于5。(3) 充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。(4)

18、60;充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。2. 充水試驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 罐底嚴(yán)密性試驗：以罐底無滲漏為合格。(2) 罐壁強度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。(3) 固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗：罐內(nèi)水位到最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。(4) 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位用放水方法進行，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達到試驗負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格。(5) 浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)；導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置

19、及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象；扶梯轉(zhuǎn)動靈活；浮頂及其附件與罐體上的其他部分無干擾；浮頂與液面接觸部分無滲漏。1H413043 了解球形罐的組裝技術(shù)球形罐存裝的是壓力較高的氣體或液化氣體，多數(shù)是易燃、易爆介質(zhì)，危險性大。球形罐是機電安裝工程的重要對象，大多數(shù)為類壓力容器，質(zhì)量要求高，安裝施工的難度大。本條也介紹了球形罐獨特的焊后整體熱處理方法內(nèi)燃法。本條主要知識點是：球形罐的構(gòu)造及型式，球形罐的組裝技術(shù)，球形罐焊后整體熱處理。一、球形罐的構(gòu)造及型式1. 球形罐的構(gòu)造鋼制焊接球形罐簡稱球罐，由球罐本體、支座（支柱）及附件組成。球罐本體由球殼板拼焊而成，球罐的支座常為多根鋼管制成的

20、柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。2.球形罐的型式(1) 橘瓣式球形罐：組成球殼體的球殼板板片由經(jīng)線和緯線分割而成，形狀如同橘瓣。一般分為37帶，分別為：赤道帶；上、下溫帶（或南、北溫帶）；上、下寒帶（或南、北寒帶）；上、下極（或南、北極）。(2) 足球式球形罐：殼體按足球分瓣的方法分成多塊形狀、尺寸相同的球殼板拼焊而成。(3) 混合式球形罐：為橘瓣式與足球式的結(jié)合。赤道帶（大型球罐可包括溫帶）采用橘瓣式，其余采用足球瓣式排板。二、球形罐組裝技術(shù)1. 球形罐的組裝常用的方法有分片法（又稱散裝法）和環(huán)帶法（又稱分帶法）。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于1000m

21、3的球形罐。球形罐組裝時，可采用工卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。2. 分片法組焊工藝流程及要求支柱和赤道板組對赤道帶板組裝中心柱安裝下溫帶板組裝上溫帶板組裝中心柱拆除下極板組裝上極板組裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢查點固焊赤道帶縱縫焊接上溫帶縱縫焊接下溫帶縱縫焊接上極帶縱縫焊接下極帶縱縫焊接上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接焊后總體檢查。3. 環(huán)帶法組焊工藝流程平臺上組裝赤道帶赤道帶縱縫焊接平臺上組裝上、下溫帶上、下溫帶縱縫焊接平臺上組裝焊接上、下極板上、下極板與上、下溫帶組焊下溫帶（包括極板）

22、吊到基礎(chǔ)中心安裝支柱安裝赤道帶下溫帶與赤道帶安裝上溫帶與赤道帶安裝內(nèi)外腳手架搭設(shè)整體檢查赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接焊后總體檢查。三、球形罐焊后整體熱處理1. 球形罐焊后整體熱處理方法國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。是用燃燒產(chǎn)生的煙氣在球罐內(nèi)部加熱并進行溫度控制，球罐外部保溫而達到熱處理要求的熱處理工藝。2. 球形罐焊后整體熱處理的一般規(guī)定(1) 球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗前進行。(2) 整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作和各項無損檢測工作全部完成。3. 熱處理工藝(1) 熱處理過程升降溫、恒溫要求熱處理溫度：按設(shè)計

23、圖樣要求。當(dāng)設(shè)計圖樣無要求時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)球形儲罐施工規(guī)范GB 50094選用。恒溫時間：最少恒溫時間按最厚球殼板對接焊縫厚度的每25mm保持1h計算，且不應(yīng)少于1h。升降溫速度：升溫至300以上時，5080/h；從熱處理溫度降到300，3050/h；300以下可在空氣中自然冷卻。溫差：溫度在300以上階段，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于130。(2) 測溫點要求在球殼外表面均勻布置，相鄰測溫點間距小于4.5m，且在距上下人孔與球殼板焊縫邊緣200mm內(nèi)設(shè)置測溫點各1個、產(chǎn)品焊接試板設(shè)置測溫點1個。測溫點數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4. 球形罐柱腳移動監(jiān)測整體熱處理時應(yīng)進

24、行柱腳處理，監(jiān)測柱腳實際位移值，并按計算位移值調(diào)整柱腳的位移。熱處理后應(yīng)測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。分享：    1H413030 管道工程安裝技術(shù)工業(yè)管道工程應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運行、低能耗、無污染要求。工業(yè)管道安裝遵循工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502352010、壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D00012009和工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB 72312003施工。 本目重點是：掌握工業(yè)管道安裝的施工程序、工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、工業(yè)

25、管道吹洗與試壓的要求，了解長輸管道施工程序。1H413031 掌握工業(yè)管道安裝程序工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。本條主要知識點是：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗和現(xiàn)場條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。一、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。（一）管道組成件管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。（二）管道支承件管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。1. 管道安裝件是將負(fù)荷從管子或管道附著件上

26、傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。2. 管道附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。二、管道安裝前的檢驗和現(xiàn)場條件(一）管道安裝前的檢驗1.管道組成件及管道支承件的檢驗(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查，不合格者不得使

27、用。(3) 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并作好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽査，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽査數(shù)量不得少于1個。(4) 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。(5) 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆和損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯、清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.閥門檢驗(1) 

28、;輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度低于-29或髙于186非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。(2) 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為-29186的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應(yīng)從每批中抽査10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當(dāng)不合格時，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。(3) 閥門的殼體試驗壓力不得小于最大允許工作壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以最大允許工作壓力進行，以閥瓣

29、密封面不漏為合格。(4) 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。(5) 公稱壓力小于1MPa，并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。(6) 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。(7) 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全

30、閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。(二）現(xiàn)場條件1. 設(shè)計圖及其他技術(shù)文件完整齊全，施工圖已會審，施工組織設(shè)計編制完畢并已批準(zhǔn)。2. 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時供水、供電、供氣等設(shè)施已滿足安裝施工要求。3. 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成，并填寫了施工交底記錄。4. 與管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢，標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計要求。5. 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢，并驗收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。6. 管子、

31、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認(rèn)符合設(shè)計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。7. 管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。三、工業(yè)管道安裝的施工程序管道安裝工程一般施工程序見圖1H413031。 1H413032 掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求管道安裝質(zhì)量直接影響裝置的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝操作、安全生產(chǎn)以及管道本身的使用壽命。本條主要知識點：工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。一、工業(yè)管道的基本識別色、識

32、別符號和安全標(biāo)識根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB 72312003，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。1.根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的一般性能，基本識別色分為八類，例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃?xì)怏w是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍(lán)色。2.工業(yè)管道的識別符號由物質(zhì)名稱、流向和主要工藝參數(shù)等組成。3.凡屬危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置危險標(biāo)識，表示方法是在管道基本標(biāo)識色的標(biāo)識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶。工業(yè)生產(chǎn)中設(shè)置的消防專用管道應(yīng)遵守GB 13495規(guī)定，在管道上標(biāo)識“消防專用”識別符號。&#

33、160;二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求(一）一般規(guī)定1.檢查各部件的質(zhì)量情況，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。2.不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。3.連接各部件、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。4.管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計要求進行強度和密封試驗，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。5.管道安裝前，應(yīng)按圖紙進行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實際與圖紙無誤后再進行安裝。6.管道安裝時，應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進行。對留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場實際進行測量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。7.管段切割及坡口加工時，不銹鋼管應(yīng)使用專用

34、工具，不可與碳鋼管混用。8.管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物，應(yīng)先進行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進行組對、焊接。9.管道安裝要填寫“管道施工檢查記錄”。(二）熱力管道安裝要求1. 熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置。與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔

35、板的前側(cè)及其他容易積水處。2. 補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。3. 兩個補償器之間（一般為2040m)以及每一個補償器兩側(cè)（指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補償器彎頭彎曲起點0.51m處，不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架。4. 管道的底部應(yīng)用點焊的形式裝上髙滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度。安裝托

36、架兩側(cè)的導(dǎo)向支架時，要使滑槽與托架之間有35mm的間隙。5. 安裝導(dǎo)向支架和活動支架的托架時，應(yīng)考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側(cè)的幾個支架安裝時應(yīng)裝偏心，其偏心的長度應(yīng)是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應(yīng)以補償器的中心為基準(zhǔn)。6. 彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。(三）高壓管道安裝要求高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。1.

37、60;所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。2. 管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。管道安裝時應(yīng)使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應(yīng)按設(shè)計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。3. 管道安裝前先找正，固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓

38、試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。4. 高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應(yīng)布置固定焊口。5. 焊接連接的直管段長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應(yīng)不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應(yīng)包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。6. 安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應(yīng)和管道同時安裝。1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求管道吹洗與試壓的目的是清除遺留在管

39、道內(nèi)部的雜物，檢査已安裝的管道系統(tǒng)的強度和嚴(yán)密性是否達到設(shè)計要求，并且對管架及基礎(chǔ)進行考驗，以保證正常運行使用。本條主要知識點是：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規(guī)定，管道耐壓試驗，工業(yè)管道的試壓前要求。一、吹洗介質(zhì)的選用為了保證管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，管道安裝前要清除內(nèi)部雜物，在壓力試驗合格后，還應(yīng)進行吹掃或清洗（簡稱吹洗），以便清除遺留在管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣、塵土、水分及其他污物。吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗介質(zhì)的選用方法：1.公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；2.公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；3.公稱直徑小于

40、600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；4.蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。二、管道吹洗的一般規(guī)定1. 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。2. 吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。3. 管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。4. 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。5. 清洗排放的臟液不得污染環(huán)

41、境，嚴(yán)禁隨地排放。吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6. 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。7. 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。三、管道耐壓試驗管道的耐壓試驗應(yīng)在熱處理、無損檢驗合格后進行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進行液壓試驗的，經(jīng)過設(shè)計單位同意可采用氣壓試驗或液壓氣壓試驗代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗。(一）液壓試驗1. 液壓試驗一般使用潔凈水作為試驗介質(zhì)，當(dāng)對奧氏體不銹

42、鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm；如果水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50。2. 試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，試驗時液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的轉(zhuǎn)變溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。3. 鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的

43、試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。4. 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保持30min，以壓力不降、無滲漏為合格。5. 試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負(fù)壓。(二）氣壓試驗根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進行壓力試驗稱為氣壓試驗。試驗選用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。2.&

44、#160;試驗時，裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345MPa (取其較低值）。3. 嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4. 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。5. 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力進行檢査，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。(三）泄漏試驗輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進行泄漏試驗，并符合以下要求：1.

45、泄漏試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可按照設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氦氣、氨氣或者其他敏感氣體進行較低試驗壓力的敏感性泄漏試驗。2. 試驗檢査的重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。3.試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢査所有密封點，以不泄漏為合格。管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗收。四、工業(yè)管道試壓前的要求1. 管道試壓前，應(yīng)全面檢査、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查管道零件

46、是否齊全，螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固，焊縫質(zhì)量，支架安裝情況等。對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)査，如：管道組成件質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗或試驗記錄；管子加工記錄；焊接檢驗及熱處理記錄；設(shè)計修改及材料代用文件。2. 試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，以便試壓后拆除；系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟；系統(tǒng)的最高點位置應(yīng)設(shè)置放氣閥，最低點應(yīng)設(shè)置排液閥。3. 管道在試壓前，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管

47、道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進行檢查；水壓試驗前應(yīng)檢査管道支架的情況，若管架設(shè)計按空管計算管架強度及跨距時，則應(yīng)增加臨時支柱，避免管道和支架因受額外荷重而變形損壞。4. 試驗時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。壓力表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力值的1.52倍，壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級，它們應(yīng)直立安裝在便于觀測的位置。位差較大的系統(tǒng)，壓力表的位置應(yīng)考慮試壓介質(zhì)的影響。5. 進行液壓試驗時，若氣溫低于5，則應(yīng)采取防凍措施；否則，應(yīng)改用氣壓試驗。液壓試驗合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的液體排盡。6. 管道應(yīng)根據(jù)操作

48、壓力分系統(tǒng)進行試壓，通向大氣的無壓管道，如放空管、排液管等，可不進行試壓。7. 管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進行了技術(shù)交底。試驗檢查合格后，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。1H413034 了解長輸管道施工程序長輸管道是指長距離輸送石油、成品油、天然氣等物料的管道，輸油（氣）管道系統(tǒng)由輸油（氣）管道干線和輸油（氣）站場兩部分組成。輸油（氣）管道一般采用埋地敷設(shè)方式，針對長輸管道施工特點，本條主要知識點是：長輸管道施工程序，長輸管道施工要點。一、長輸管道施工程序線路交樁測量放線作業(yè)帶清理施工通道修筑管道運輸布管清理管口組裝焊接焊接質(zhì)量檢查與返修補口檢漏補傷管溝開挖吊管下溝管溝回填三樁埋設(shè)陰極保護通球試壓測徑管線吹掃、干燥連頭（碰死口）地貌恢復(fù)水工保護竣工驗收。二、長輸管道