后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、文化路、譚園西路、小龍灣路、灣南路跨小龍灣橋梁工程文化路跨小龍灣橋梁工程預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方案建設(shè)單位：南京江寧建設(shè)發(fā)展有限公司設(shè)計單位：南京廣元市政設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：南京天京建筑工程監(jiān)理事務(wù)所施工單位：南京潤華市政建設(shè)有限公司編制人：審核人：審批人：南京潤華市政建設(shè)有限公司二零一二年二月預(yù)制箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方案一、工程概況南京市江寧區(qū)楊家圩文化路小龍灣橋位于楊家圩片區(qū)，橋梁橫跨小龍灣，位于文化路K0+066.054處，橋梁設(shè)計中心線與河道中心線夾角90° ,橋梁跨徑為4*20m的裝配式預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，橋面寬16.6m。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用4*20m的裝配式預(yù)應(yīng)力碎小箱梁。

2、梁高 1.2m,梁間距2.9m,橋梁 范圍內(nèi)有6片箱梁，梁體中部頂?shù)装濉?cè)腹板厚度均為18cm端部頂板厚18cm底板、側(cè)腹板厚度為25cm。二、 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計規(guī)范公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTG D60-2004)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范(JTG D62-2004)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范(JTG D81-2006)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003) 三、主要材料1、混凝土預(yù)制梁板采用C50混凝土2、普通鋼筋普通鋼筋采用 R235和HRB335鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋

3、光圓鋼筋 (GB13013-1991和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499-1998)的規(guī)定。3、預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強度 1860級，d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性 能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定。4、錨具：預(yù)制箱梁鋼束采用 M154 M15-3、BM15-4 BM15-5圓形、扁形錨具及其配 套的配件，預(yù)應(yīng)力管道采用金屬、塑料波紋管，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。四、設(shè)計參數(shù)1、預(yù)應(yīng)力鋼筋：彈性模量 =1.95*105 MPa,鋼絞線面積 A=140mm2H絞線強度等級 fpk=1860MPa,彈性模量 Ey=1.95 乂 105MP

4、a2、錨具：錨具變形、鋼筋回縮取 6mmb端）；3、管道摩擦系數(shù)：0.25；4、管道偏差系數(shù)：0.0015。五、預(yù)應(yīng)力張拉施工（一）、 預(yù)應(yīng)力工程1 、預(yù)應(yīng)力筋制作將合格的鋼絞線按設(shè)計長度加工作長度確定下料尺寸，工作長度根據(jù)設(shè)計長度下料，鋼絞線采用切割機進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用電焊或氣焊切割。發(fā)現(xiàn)鋼絞線有灼傷、咬痕、死彎， 必須切除，以防止張拉過程中斷絲。鋼絞線放在一起不得有混淆，根據(jù)鋼束的根數(shù)，進(jìn)行編束，編束從鋼絞線一端到另一端，開始將鋼絞線一端基本對齊，相互錯開35mm左右，為穿錨具方便。再用20鉛絲每隔1.5m 綁一道，綁絲接頭撥到鋼絞線里面去，綁好后掛牌堆放。鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存

5、放時間過長銹蝕。2、穿束采用人工穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高壓風(fēng)吹干。3、上錨具錨具和夾片要同時安裝，錨具要對準(zhǔn)中心，夾片要平順，不能歪斜。4、安裝千斤頂、油泵（ 1）千斤頂、油泵在使用前必須進(jìn)行校定，否則不得使用。（ 2）標(biāo)定千斤頂油表讀數(shù)，施工過程中定期檢校，依據(jù)標(biāo)定的曲線計算各張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)。（ 3）千斤頂?shù)南尬话搴颓Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^都要和工作錨一致，先裝限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面再裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來，兩端準(zhǔn)備工作都做好以后，開始張拉。（ 4）因為設(shè)備標(biāo)定有效期，設(shè)備標(biāo)定須在張拉前進(jìn)行。5、預(yù)應(yīng)力張拉控制施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力

6、鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際伸長量與理論值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)制梁板張拉在制梁臺座上進(jìn)行。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，拆除模板，同時清除管道內(nèi)外的雜物和積水，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿進(jìn)，待梁板混凝土達(dá)到設(shè)計強度（C500的85淅，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。6、張拉的操作步驟1）四人配備一套張拉頂，一人負(fù)責(zé)油泵，兩人負(fù)責(zé)千斤頂，一人觀測并記錄讀數(shù)，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。張拉程序：0 15%俚尺寸） 30% （量尺寸）-100% （持荷錨固2分鐘）張拉順序：N1-N2N3（ 2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻。（ 3）將清理過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工

7、用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，夾片外露長度要整齊一致。（ 4）安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進(jìn)行張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，張拉至設(shè)計控制應(yīng)力P 的 15，張拉后調(diào)整千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，并量測活塞伸出量和工具夾片外露值L1。（ 5） 張拉到設(shè)計控制應(yīng)力P 的 30，量測活塞伸出量和工具夾片外露值L2, 并計算初始伸長值L0=L2-L1 ，兩者讀數(shù)差即為鋼絞線張拉時的理論伸長量。（6）繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力 P的100%時，量測活塞伸出量和工具夾片外露值并計算伸長值，持荷2min 然后記下此時千斤頂讀數(shù)。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過

8、77;6應(yīng)停止張拉分析原因。（ 7） 使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。（ 8）張拉油慢慢回油，關(guān)閉油泵，拆除千斤頂。7、張拉過程控制（ 1） 張拉采用兩端對稱張拉，采用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長值進(jìn)行校核。量測伸長值時應(yīng)考慮錨具及構(gòu)件的壓縮影響。（ 2）張拉即將開始前所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉點之間能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。（ 3）實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋軸線重合一致。（ 4）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制法張拉，伸長值應(yīng)控制在理論伸長值的±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并

9、采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（ 5）張拉前應(yīng)清理好錨具與梁體接觸面，使其表面垂直于鋼絞線。（ 6）按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序進(jìn)行。（7）千斤頂工作程序：安裝工作錨-穿鋼絞線至工作錨-千斤頂對中就位-張拉施 加預(yù)應(yīng)力-錨固-拆除千斤頂。注意：千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作基本一致。(8)初應(yīng)力值：張拉油泵啟動，張拉缸供油，回程缸回油，監(jiān)護(hù)千斤頂?shù)墓ぷ魅藛T, 與油泵司機密切配合，確保錨具對中良好。(9)預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值的計算：PpLApEp公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)中關(guān)于預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算P (1-e”)按照公式：Pp= kx實際伸長值與理論伸長值的差值控制在6

10、%£圍內(nèi)，否則暫停張拉，查找原因妥善處理后繼續(xù)張拉，施工技術(shù)人員在張拉過程中認(rèn)真填寫張拉施工記錄。8、張拉時注意事項(1)高壓油表必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一周。高壓油表的精度不得低于1.0級。(2)張拉千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后方可允許使用，使用期間校驗期限不得超過一 個月。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于 1.05。(3)每孔梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。(4)千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另 行攜帶轉(zhuǎn)送。(5)張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐供油張拉，兩端伸長應(yīng)基本 保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。如設(shè)計有

11、特殊規(guī)定可按設(shè)計要求辦理。(6)張拉期間應(yīng)對錨具進(jìn)行遮蓋，以避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋， 而造成錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。(7)位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方， 并使用海綿將其密封，防止混凝土澆筑時將其堵死。(8)將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干 凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角，減少錨圈口摩阻 損失。(9)應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，不 宜采用小千斤頂逐根張拉。(10)工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物(一般多發(fā)生在邊跨梁伸縮縫端)，千斤頂不能正常就位

12、時，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。(11)工作錨與工具錨的夾片最好用鋼管敲緊，這樣可以保證夾片在同一平面，并達(dá)到均勻受力的目的。(12)工作夾片錨周次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會影響錨固效果，尤其在高 應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險。張拉過程中，在張拉后方設(shè)防護(hù)板，防 止危險事故發(fā)生。(13)張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉 時因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長規(guī)律而使伸長值的測定與計算的結(jié)果離散 性偏大。(14)張拉完畢用塑料套管套住外露鋼絞線和錨具，以免預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水 澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。梁體張拉后

13、，梁體方可移出臺位。(15)預(yù)制梁終張拉后應(yīng)實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。(16)梁板斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%,并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。9、安全要求(1)高壓油管使用前應(yīng)做耐壓試驗，不合格的不能使用。(2)油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大油壓下能自動打開的狀態(tài)。(3)油壓表安裝必須緊密，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min均不得漏油，若有損壞者應(yīng)及時修理更換。(4)在張拉時千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。(5)張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常聲音，應(yīng)立即停機檢查維

14、修。(6)錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。施工時在 終張拉完后按設(shè)計文件要求對錨具進(jìn)行防銹處理。(7)千斤頂安裝完畢，技術(shù)員檢查合格后方可張拉。(二)、壓漿、封錨工程1、一般規(guī)定(1)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時壓漿，水泥漿采用機械攪拌制備。(2)水泥漿水灰比控制在0.4045之間，膨脹劑、高效減水劑的用量根據(jù)試驗試配 而定，不得超過廠家使用說明要求摻量。(3)水泥漿稠度控制在14- 18S之間，在現(xiàn)場備有1725ml漏斗隨時作漏斗試驗，一 般頭鍋水泥漿做過，并符合使用要求即可。（ 4）水泥漿在使用過程中應(yīng)頻繁攪動，宜在30-40min 內(nèi)用完。（ 5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用

15、真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm< 2.5mm 的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10MPa之間；漿體注滿管道后， 在0.500.60MPa的壓力下保持2min,以確保壓入管道的漿體飽滿密實；壓漿的最大壓力 不得超過0.60MPa。（6）水泥漿的水膠比不得超過 0.34,且不得泌水，流動度應(yīng)為 3050s,水泥漿抗 壓強度不得小于35MPa1滿足圖紙設(shè)計要求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實， 體積

16、收縮率 應(yīng)不大于1.5%。（ 7） 終張拉結(jié)束后，宜在48h 內(nèi)進(jìn)行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過40m水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時間，不得超過 40min,管道壓漿 應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后3 天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。2、壓漿步驟（ 1 ）壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7Mpa。（ 2）壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內(nèi)積水。（ 3）從下至上進(jìn)行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。（ 4）當(dāng)梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7MPq持壓1分鐘，從壓漿孔拔出噴嘴，并立即用木塞塞住。（ 5）壓漿過程中及壓漿后48 小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不能低于5。（ 6）壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。（ 7）水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗室按常規(guī)辦理，R2