物料配送作業(yè)指導(dǎo)書

1、精品文檔通信智能卡物料配送作業(yè)指導(dǎo)書受控標識：受控編號：編制：尹維成審核：批準：日期： 2007-6-21版本號：1.20 版文檔編號：編制年月： 2007 年 6 月1歡迎下載精品文檔修訂歷史記錄2歡迎下載精品文檔序號日期修訂內(nèi)容版本編制審核批準012007年5月12日首發(fā)1.00尹維成022007年6月19日個人化物料流轉(zhuǎn)標準1.10尹維成032007年6月25日相關(guān)表格加入1.20尹維成040506070809101、目的3歡迎下載精品文檔2、 適用范圍43、 物料配送工具及物料車的分類和存放標準44、 物料配送人員組成65、 物料領(lǐng)用66、 物料存放67、 物料標識67.1 物料狀態(tài)標

2、識67.2 物料流轉(zhuǎn)記錄標識67.3 標識填寫人78、 工作指引78.1 生產(chǎn)作業(yè)流程圖：78.2 物料配送作業(yè)流程圖：88.3 單班次生產(chǎn)作業(yè)計劃信息的接收89、 物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明：89.1 預(yù)個人化 .99.2 個人化： .109.3 貼標、防偽、神州行工段.129.4 普通包裝 .129.5 成品發(fā)貨及入庫.131 、目的規(guī)范物車間物料配送工作, 明確配送各環(huán)節(jié)的職責，提高作業(yè)效率，保障配送質(zhì)量3 歡迎。 下載精品文檔2、適用范圍適用于武漢天喻信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間物料配送工作3、物料配送工具及物料車的分類和存放標準3.1 物料配送工具： 40 輛 5 層不銹鋼物料車；3.

3、2 物料暫存工具： 6 輛鐵柜車。3.3 各車間物料車的分類及層次狀態(tài)和存放標準物料車具體層次的物料狀態(tài)，用標識及膠帶清晰的標識出來。物料車的成品擺放規(guī)則：所有物料車每層分3 個小區(qū)域，區(qū)域之間用黃色膠帶區(qū)分開來，每個小區(qū)可堆放移動項目卡片2000 張，聯(lián)通項目卡片2500 張。一層從左至右可放置移動卡片6000 張，聯(lián)通卡片 7500 張。一整車可放置移動項目卡片24000 張，聯(lián)通項目卡片30000 張。（備注：僅預(yù)個人化工段暫不按此標準放置物料）具體擺放示例見下圖：123成品的擺放時，四層均可放置成品圖一移動成品擺放預(yù)個人化成品暫存區(qū)的物料標識。5歡迎下載圖二聯(lián)通成品擺放1、移動成品擺放

4、，每小區(qū)存放2000張，每層存放 6000 張（防偽工段，包裝工段及物料中轉(zhuǎn)）；2、圖標為1、2、3 的表示從左至右的順序，往下依此類推為 4、5、6、7、8、9、10、11、12 個小區(qū)（擺放成品時按號段、按箱號順序擺放、）聯(lián)通成品擺放，每小區(qū)存放2500 張，每層存放 7500 張（貼標工段、包裝工段及物料中轉(zhuǎn)）同樣按從左至右從上至下的方式按號段按箱號順序擺放。精品文檔1、2 層存放預(yù)個人化成品，每層存放10000 張。（所有 sim 卡項目卡片）3、4 層存放預(yù)個人化待上線卡片，每層可存放 10000 張。（所有 Sim 卡項目卡片）圖三預(yù)個人化成品擺放下線成品待處理區(qū)（缺卡、不清晰此層

5、為待上線卡片放置區(qū)，可存放范 圍 為6000-10000 張。預(yù)個人化車間固定5 個物料車位， 1 個活動車位。分A、 B C 區(qū) 3圖四個人化在線卡片擺放個大區(qū) 6 條線， 5 輛車分別對應(yīng)A1、A2 、B1 、B2 、 C1 5 條生產(chǎn)線。 C2 線主要用于非通項目及小于5000 訂單量的生產(chǎn)，其對應(yīng)1 個活動車位。物料車的層次狀態(tài)是一、二層為成品區(qū)，三、四層為物料待上線區(qū)（此種標識的車統(tǒng)稱物料中轉(zhuǎn)車）。每層放置卡片數(shù)量不超過10000 張。個人化 1 車間固定 4 個車位，物料暫存區(qū)2 個車位。 A B、C D 區(qū) 4 個發(fā)卡區(qū)每區(qū)一輛，用于在線物料暫存。物料車的層次狀態(tài)是第一層分兩個小

6、區(qū)域，用黃色膠帶區(qū)分開來，分別為待檢區(qū)和待處理區(qū)，二、三層為下線成品暫存區(qū)。第四層為待上線物料暫存區(qū)。個人化 2 車間 （HPX ）固定 2 個車位，一輛為在線生產(chǎn)的物料暫存車A，輛為成品車B。A 車，第二至第四層均為待上線物料，第一層主要提供給操作員在換卡時的操作臺。B 車第一層為待處理和待檢區(qū)。第二、三、四層均為成品區(qū)，成品下線后，操作員按要求順序擺放成品。貼標區(qū)（兩臺設(shè)備）每臺設(shè)備旁固定一個物料車位，用于待貼標卡片的暫存。每輛車存放待貼標卡片數(shù)量不超過30000 張；另在點卡區(qū)旁固定一輛貼標成品車位，四層均放置成品（中轉(zhuǎn)車）。每層可放成品 7500 張，累計可存放成品30000 張。3.

7、3.7防偽區(qū)，三臺設(shè)備，常用設(shè)備兩臺。固定物料車位6 個，其中 4個成品車位， 4 層均放置防偽成品；2 個待上線車位， 4 層均放置待防偽的個人化成品卡。每車放置卡片數(shù)量不超過24000 張。該工段使用的物料車全部為物料中轉(zhuǎn)車。3.3.8神州行，在神州行包裝車間共有6 輛大鐵車，無固定車位，共存放不超過24 萬的待神州行包裝的卡片。另 6 輛鐵車還可用于生產(chǎn)中生產(chǎn)間隙較大周期較長的卡片存放。3.3.9普包區(qū)，包裝車間固定4 個車位，均存放待包裝的卡片。4 個車位共分4 個等級 A B、C、D 級，A級別的卡是為最優(yōu)先包裝的，D 則為最后包裝的。物料員轉(zhuǎn)進個人化、貼標、防偽的成品時按包裝的優(yōu)先

8、級別并根據(jù)生產(chǎn)計劃分類將車位進行調(diào)整，然后包裝作業(yè)員工按順序進行作業(yè)。該區(qū)域可存放卡片最小量 24000 張，最大量 96000 張。4、物料配送人員組成6歡迎下載精品文檔4.1、 3 個車間跟班物料員5、物料領(lǐng)用5.1庫存物料領(lǐng)用，物料員根據(jù)市場部下達的訂單批量，確認物料信息，并在倉庫按項目按要求辦理相關(guān)手續(xù)后領(lǐng)用庫存物料。5.2夜間到貨的物料領(lǐng)用，值班物料員根據(jù)夜間到貨接收計劃，接收生產(chǎn)所需物料。5.3若項目廢卡量有趨于超過該項目標準廢卡量的情況，物料員應(yīng)采取如下措施解決：A 、查看庫存余量情況，出庫物料。B 、清理廢卡，要求品控部和生產(chǎn)部工程組重新給予鑒定。C 、若庫存無余量物料，通報采

9、購部，要求增加采購物料，并確定到貨周期，通報相關(guān)部門。6、物料存放6.1領(lǐng)用的物料，根據(jù)物料的類別分別存放在物料通道規(guī)定的固定區(qū)域內(nèi)，并做好相關(guān)物料標識。7、物料標識7.1物料狀態(tài)標識物料出庫后放置備料區(qū)及預(yù)個人化成品暫存區(qū)的標識，標識內(nèi)容包含項目、單號、批量、物料代碼、數(shù)量及進出記錄。7.2物料流轉(zhuǎn)記錄標識物料在上線后分別存放于各車間的固定位置，用于記錄各項目在各時段的物料進出記錄，其標識內(nèi)容包含項目、單號、批量、物料代碼、數(shù)量及進出記錄。6 歡迎。下載精品文檔7.3 標識填寫人車間所有的物料標識由物料員填寫。8、工作指引8.1 生產(chǎn)作業(yè)流程圖 :8歡迎下載精品文檔8.2 物料配送作業(yè)流程圖

10、 :倉庫領(lǐng)料（生產(chǎn)準1、接到生產(chǎn)計劃單后按項目需求備）在倉庫辦理領(lǐng)料； 2、領(lǐng)料后存放于物料通道備料區(qū)1、分區(qū)備料；2、個 人化生產(chǎn)； 3、下線 成品按地區(qū)按號段順序擺放； 4、成品按量轉(zhuǎn)出至下工序，按周期結(jié)清備卡； 5、 個人化完工，余料清 一一 空退回卜人化備料預(yù)個人化一成品轉(zhuǎn)出1、拆包發(fā)料；2、預(yù)個人化生產(chǎn)；3 余 料及廢料的收回；4、成品轉(zhuǎn)出（下工序或暫存區(qū)）貼標（備料防偽包裝1、按號段按地區(qū)順序生產(chǎn)；2、 下線成1、按號段按地區(qū)順序品按要求擺放生產(chǎn)； 2、下線成品按要求擺放神州行包裝1、提前準備各項目的包裝材料；2、待包裝物料轉(zhuǎn)入；3、包裝成品用棧板存放。1、當班一次性發(fā)放所有物料2

11、、按號段按地區(qū)順序包裝普通包裝（生產(chǎn)完結(jié)）8.3 單班次生產(chǎn)作業(yè)計劃信息的接收計劃工程師排定“生產(chǎn)作業(yè)計劃”向車間下達前4 個小時將物料需求信息（生產(chǎn)計劃單）傳遞給物料組。物料員在收到生產(chǎn)計劃單之后根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃開始確認生產(chǎn)所需物料并備料。9 物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明:9歡迎下載精品文檔9.1 預(yù)個人化拆包備料：A、 當班物料員在本班次要為下一個班次拆包備料至少一個項目并CCCC 的物料（下個班次計劃最優(yōu)先的 1 個或 2 個項目），目的是為了提前和減少生產(chǎn)中間接生產(chǎn)時間對生產(chǎn)的影響而開展的工作（間接生產(chǎn)時間是為了保證生產(chǎn)而必須進行的準備工作，但該類工作可以不與生產(chǎn)同步）。B、當班生產(chǎn)計劃余

12、下的項目物料拆包備料，由預(yù)個人化作業(yè)員工協(xié)助物料員拆包，由物料員負責將物料配送到車間固定區(qū)域，并對物料的進出進行臺賬的記錄。班組作業(yè)員工不得私自從物料通道取用任何卡片。C、 物料員及作業(yè)員工在物料通道拆包以后，要對場地進行清潔及整理。（物料在各區(qū)域內(nèi)擺放整齊且物料進出標識填寫清晰）。9.1.2 物料擺放：9.1.2.1拆包卡片放置物料車的上面1、2 層，最大數(shù)量 CCCCK （每層可放10000 張）。見圖三。9.1.2.2拆包完畢，由物料員配送到預(yù)個人化車間指定區(qū)域，預(yù)個人化作業(yè)員工對卡片數(shù)量進行確認，然后將卡片轉(zhuǎn)移至物料車的3、4 層待生產(chǎn)物料區(qū)內(nèi)。9.1.2.3預(yù)個人化作業(yè)員工在數(shù)量確認

13、時有差異的，必須在第一時間且在一小時內(nèi)通知物料員，由物料員確認并作相關(guān)記錄。如超出規(guī)定時間未上報的而發(fā)生的缺卡現(xiàn)象，視為班組在生產(chǎn)中丟失物料，由物料員作相關(guān)記錄并備案。9.1.2.4物料員對進料卡片數(shù)量按項目進行庫位登記（物料流轉(zhuǎn)記錄標識）。9.1.3 預(yù)個人化備卡的發(fā)放9.1.3.1根據(jù)項目，物料組再根據(jù)訂單批量及卡片芯片的廢卡率核算出整個訂單所需要的備卡量。然后單班次的備卡數(shù)量控制在20-100 張。訂單批量不超過 CCCC 勺備卡僅發(fā)放 20 張，小于等于CCCC的備卡發(fā)放 50 張，大于 CCCC 勺備卡發(fā)放 100 張。9.1.3.2備卡發(fā)放后，班組優(yōu)先生產(chǎn)備卡，生產(chǎn)中產(chǎn)生拋卡時用備

14、卡更換。當拋卡量大于備卡量時，作業(yè)員工應(yīng)及時的處理拋卡，再次利用。不得自行將生產(chǎn)中的卡片作備卡用，拋卡處理完畢，當確認壞卡量大于備卡量時，作業(yè)員工可要求物料員再次發(fā)放備卡，同時此種壞卡比例超標的情況下，跟班物料員應(yīng)及時的反饋，通知采購備足卡片。已做預(yù)個人化的備卡未用完時由物料員收回暫存于物料室，作為個人化的備卡發(fā)放。預(yù)個人化成品擺放預(yù)個人化作業(yè)員工按照對應(yīng)區(qū)域?qū)?yīng)物料進行生產(chǎn)作業(yè)，單盒成品必須以整盒（500 張）下線，并存放于物料車的1、2 層成品暫存區(qū)，一層CCCC 長存放。放置物料車的1、2 層。成品轉(zhuǎn)出成品轉(zhuǎn)出由物料員用中轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)出。如當班不用的成品需轉(zhuǎn)入物料暫存區(qū)（神州行包裝車間）物料員

15、在轉(zhuǎn)出成品卡時，需對每盒卡片數(shù)量進行再次確認，如有異常登記記錄。并及時的反饋給相關(guān)負責人成品轉(zhuǎn)出時由物料員進行臺賬記錄。流轉(zhuǎn)標準：配送進料，開班有4 萬待生產(chǎn)的物料可生產(chǎn)，后續(xù)則按每2 小時 CCCC 勺量進行分區(qū)進料配送。10歡迎下精品文檔9.162 計劃項目未與個人化同步時，可按區(qū)每3 小時以 CCCC 長為一批從預(yù)個人化車間轉(zhuǎn)入預(yù)個人化成品暫存區(qū)。9.163 若項目與個人化同步，則按個人化轉(zhuǎn)入的標準（見圖表二）進行流轉(zhuǎn)；以下是預(yù)個人化的成品產(chǎn)出標準，（機器正常人員充足的情況下）：預(yù)個人化成品產(chǎn)出區(qū)域平均作業(yè)速度區(qū)域平均作業(yè)速度每小時產(chǎn)出每 2 小時產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時產(chǎn)出每 2

16、 小時產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時產(chǎn)出每 2 小時產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時產(chǎn)出每小時產(chǎn)出物料可轉(zhuǎn)出物料可轉(zhuǎn)出每小時產(chǎn)出每小時產(chǎn)出圖表9.2 個人化：備料：開班前由物料員根據(jù)當班生產(chǎn)計劃按項目進行分區(qū)備料。個人化區(qū)域開班第一次備料為41000 張。生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備臺數(shù)（臺）首次備料數(shù)量（張）A 區(qū)B 區(qū)C 區(qū)D 區(qū)HP）區(qū)累計其詳細的轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)出數(shù)據(jù)見下圖表二。9.2.1.2備料數(shù)量物料員已逐盒確認，班組可再次確認數(shù)量，對物料員進行考核。9.2.1.3個人化車間的主要輔料（酒精、洗甲水、棉花、棉簽）由物料員根據(jù)當班生產(chǎn)所用的設(shè)備進行定量備料。9.2.1.4個人化車間設(shè)立一個物料暫存區(qū)，用于暫時存

17、放未完整的號段，同時也避免生產(chǎn)線上物料的堆積。個人化備卡發(fā)放根據(jù)項目卡片芯片的廢卡率及卡基打印的效果，物料員核算后單獨發(fā)放額定的備卡量。922.2備卡按區(qū)域發(fā)放，根據(jù)項目的物料11歡迎下精品文檔情況每個生產(chǎn)區(qū)域最多發(fā)放備卡100 張。物料員每流轉(zhuǎn)一次成品，需對備卡進行賬目結(jié)清，結(jié)清時的卡片狀態(tài)分為4 種， A、未預(yù)個人化的卡片，B 類卡片，C、三類卡片D 未用完的備卡。此四種類型的卡片數(shù)量累計起來等于備卡數(shù)量100 張。922.3 作業(yè)員工在個人化生產(chǎn)中，處理拋卡后確認的壞卡量大于備卡量時，可要求物料員再次發(fā)放備卡，物料員在流轉(zhuǎn)中及時發(fā)現(xiàn)此異常后應(yīng)主動發(fā)放第二次備卡并進行反饋。當班生產(chǎn)的項目個

18、人化需要完工時，物料員將該項目的所有循環(huán)留下的備卡發(fā)放給生產(chǎn)，完工后由個人化作業(yè)員工對余卡進行清空處理，并交還物料員，達到可退庫狀態(tài)。個人化區(qū)域備料公式備料數(shù)量 =設(shè)備臺數(shù) *卡片數(shù)量（ 500 張） *物料流轉(zhuǎn)周期（ 2 小時）HPX= 固定備料數(shù)量 =CCCC 長。9.2.4 數(shù)據(jù)分配：9.2.4.1日生產(chǎn)計劃下發(fā)時已排定的固定的區(qū)域生產(chǎn)項目，個人化組長嚴格按要求執(zhí)行計劃。如出現(xiàn)特殊情況，需要在區(qū)域間調(diào)整項目生產(chǎn)的，必須在第一時間通知物料員，區(qū)域生產(chǎn)的變更，便于物料員及時的對物料進行調(diào)整。如在當班次遇到緊急發(fā)貨的項目，需要跨區(qū)域進行生產(chǎn)的，作業(yè)員工在自行調(diào)整物料后，下線時應(yīng)將物料歸還為原區(qū)

19、域。9.2.4.2個人化組長告知每個區(qū)的發(fā)卡員數(shù)據(jù)分配情況，然后由發(fā)卡員以每臺機器CCCC 勺數(shù)據(jù)進行順序分配，可保證整號段的發(fā)出，并在單位時間內(nèi)有至少有1 個整箱的卡（ CCCCCCCC可下線。若兩個區(qū)域生產(chǎn)同一號段時，應(yīng)平均分配，保證整箱成品在一個生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)下線。9.2.4.4點卡工序的成品下線后放置在物料車的第一層待檢區(qū)，待質(zhì)檢員檢驗合格后，再放置在該區(qū)的成品擺放區(qū)，按卡片在物料車上的成品擺放規(guī)則進行擺放（要按號段按順序并從左至右從上至下擺放）。見圖四。質(zhì)檢員在成品下線15 分鐘內(nèi)必須檢驗完畢，達到可流轉(zhuǎn)的狀態(tài)。9.2.4.5個人化成品必須保證整號段整箱的下線，達到可流轉(zhuǎn)的要求。9.2

20、.4.7任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標識）9.2.5HPX40009.2.5.1根據(jù)所生產(chǎn)項目的速度來進行配送。第一次配送定額為CCCC 張。詳細的流轉(zhuǎn)標準見“圖表二和圖表三”。9.2.5.2如生產(chǎn)中出現(xiàn)需要補的卡，下線3 盒卡以內(nèi)必須補卡一次，保證整號段的成品下線。925.5HPX 設(shè)備，在生產(chǎn)中的備卡，統(tǒng)一發(fā)放備卡為CC 張，如小訂單生產(chǎn)則按 CC 張來發(fā)放。925.6 任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標識）9.2.6 個人化一車間的成品轉(zhuǎn)出標準：9.2.6.1轉(zhuǎn)出標準見以下圖表二及圖表三。9.2.6.5個人化四個生產(chǎn)區(qū)域的轉(zhuǎn)出標準，均要按生產(chǎn)現(xiàn)

21、場的實際情況進行流轉(zhuǎn)，波動時間均控制在15分鐘內(nèi)。如發(fā)卡速度正常的在波動時間內(nèi)還不能轉(zhuǎn)出的則按異常進行記錄，由物料員進行記錄跟蹤和反饋。轉(zhuǎn)出標準可參考下表詳細數(shù)據(jù)（人員充足，機器設(shè)備正常的情況下）圖表二解析 :圖表三12歡迎下精品文檔9.2.6.7個人化的成品轉(zhuǎn)出時，物料員不做刷卡確認工作，直接由下一工序進行刷卡確認，并可對上一工序進行考核。9.2.6.8個人化的成品下線時，必須按要求進行擺放。按地區(qū)、按號段從左至右從上至下順序擺放。如一個地區(qū)或一個號段或一箱的成品小于 4 盒或 5 盒時，也需在物料車上的區(qū)域內(nèi)單獨放置。9.3貼標、防偽、神州行工段9.3.1貼標區(qū)9.3.1.1個人化成品轉(zhuǎn)出

22、后，物料員則按號段、按順序存放于物料中轉(zhuǎn)車上，存放時按從左至右從上至下的順序進行擺放。見圖一及圖二。作業(yè)員在工作業(yè)時，再對卡片數(shù)量逐盒進行確認后進行生產(chǎn)。9.3.1.2貼標工段常用一臺機器，每小時可產(chǎn)出成品CCCC 長，每兩小時可產(chǎn)出CCCC 長。故成品轉(zhuǎn)出時按每兩小時 CCCC 張的標準轉(zhuǎn)出。9.3.1.3貼標成品，貼標點卡員需按要求進行擺放。9.3.1.4任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標識）9.3.2防偽區(qū)9.3.2.1個人化成品轉(zhuǎn)出時，物料員按地區(qū)、按號段、按順序用中轉(zhuǎn)車從左至右從上至下進行擺放，并備料于防偽車間。9.322 防偽工段常用CCCC 臺設(shè)備，每小時可產(chǎn)

23、出CCCC 長，每兩小時產(chǎn)出CCCC 長。故防偽包裝成品的轉(zhuǎn)出按每2.5 小時 CCCC 勺標準轉(zhuǎn)出。9.3.2.3防偽包裝的成品擺放，防偽收卡員需按要求按原樣對成品進行擺放，按地區(qū)、按號段、按順序從左至右從上至下進行擺放。9.3.2.4防偽包裝中有時卡片會被機器壓傷，一旦出現(xiàn)此類情況，操作員應(yīng)該在2 小時內(nèi)進行一次補卡，便于整箱成品的下線。9.3.2.5任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標識）9.3.3.神州行包裝9.3.3.1個人化的成品轉(zhuǎn)出后進行貼標，貼標的成品則由作業(yè)員工在作業(yè)時就將成品分地區(qū)按號段、按順 序存放于鐵車內(nèi)，放入車內(nèi)時按從左至右從上至下的順序進行擺放。9.3.3.2神州行包裝卡片備料，由物料員按當班計劃量將卡片交接給包裝組長，由包裝組長再下發(fā)給作業(yè)員工，員工作業(yè)前對其數(shù)量進行確認。9.3.3.3神州行包裝材料備料，物料員根據(jù)當班生產(chǎn)計劃量，配齊各種包裝輔料并確認數(shù)量，一次性發(fā)放物料。具體封套和卡片的分發(fā)由神州行包裝組長負責。生產(chǎn)完畢由物料員與組長對生產(chǎn)余料進行清點回收。9.3.3.4神州行包裝成品檢驗完畢后由包裝組自行轉(zhuǎn)入普包車間進行普包工作。9.3.3.5任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉(zhuǎn)記錄標識）9.4普通包裝9.4.1物料員