四線連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工法

1、四線連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工工法/、八1前言四線連續(xù)梁為現(xiàn)澆后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)澆后張法 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是通過預(yù)埋管道、穿筋、張拉、灌漿等工序 為混凝土結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力以滿足設(shè)計(jì)要求的一門技術(shù)， 可以解決非預(yù) 應(yīng)力結(jié)構(gòu)無法解決的一些重要問題， 并具有節(jié)省鋼材， 降低成本等特 點(diǎn)。2工法特點(diǎn)對大跨度混凝土構(gòu)件及現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物的預(yù)應(yīng)力施工，采 用本工法可做到，設(shè)備簡單、輕巧靈活、 便于轉(zhuǎn)移、投入勞動力少， 勞動效率高，施工質(zhì)量可靠、安全性高、節(jié)約材料及能源，使用性能 優(yōu)越。3適用范圍本工法適用于跨度 24m 以上采用 LQM 型預(yù)應(yīng)力錨固體系，單 端、兩端同時(shí)張拉后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)

2、力混凝土構(gòu)件預(yù)應(yīng)力施工。 如圖 3-1 LQM 錨固體系總裝件構(gòu)造圖圖 3-14工藝原理通過張拉預(yù)應(yīng)力筋， 在混凝土構(gòu)件中產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力， 張拉完成后灌 漿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土可靠粘結(jié)， 充分發(fā)揮材料強(qiáng)度并使所建立的 預(yù)應(yīng)力有更好的保障。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場、復(fù)檢根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)綁扎普通鋼筋預(yù)應(yīng)力筋下料、制作、穿預(yù)應(yīng)力筋波紋管安裝、定位安裝固定端部錨固系綁扎其余普通鋼筋、預(yù)埋排氣管隱蔽驗(yàn)收澆筑混凝土錨具檢驗(yàn)、張拉設(shè)別標(biāo)定張拉預(yù)應(yīng)力筋V齡期，彈性模量，強(qiáng)度符1合要求?？椎拦酀{切割預(yù)應(yīng)力筋、封錨頭5.2 操作要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)曲線長度、張拉端外伸預(yù)留長

3、度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對采用夾 片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長度 L 按下式計(jì)算：（ 1 ）一端張拉時(shí) L=L 0 +L 1+L 2+L 3+L 4（ 2）兩端張拉時(shí) L= L 0+2 （L1+L 2+L 3）式中：Lo構(gòu)件的孔道長度L1張拉端錨墊板厚度L2 夾片式工作錨具厚度L3 張拉端外露預(yù)留長度L4固定端厚度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場地上直線定出下料長度， 并在下料 場地兩端設(shè)這固定標(biāo)志， 每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直； 用砂輪切割機(jī)切斷， 不得用點(diǎn)弧切割。 在預(yù)應(yīng)力筋下料同時(shí)制作裝配 固定端，當(dāng)固定端采用 P 型擠壓錨是

4、應(yīng)采擠壓機(jī)對擠壓套與錨墊板進(jìn) 行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。 對所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分 區(qū)及類型編號。預(yù)應(yīng)力筋要分區(qū)、分類存放。露天堆放時(shí)，需覆蓋防雨布，并用 墊木墊起， 不與地面接觸， 防止銹蝕、死彎、在堆放時(shí)嚴(yán)禁碰撞踩壓。5.2.2 預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時(shí)， 可同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。 采用金 屬波紋管時(shí)，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠 中。具體做法是根據(jù)波紋管沿構(gòu)件方向每隔岳峰 0.8m 設(shè)置相應(yīng)的馬 凳鋼筋(根據(jù)具體工程情況馬凳間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為 宜)，馬凳鋼筋宜采用1012鋼筋，在馬凳處用U型鋼筋卡住 波紋管， 將其固定在馬凳上， 保證其

5、穩(wěn)定。如圖 5-1 金屬波紋管采用 比主管大一號的金屬波紋管作為連接管， 連接管長約 200300mm 。 在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿， 預(yù)埋管道要曲線流暢， 水平 順直。5.2.3 預(yù)應(yīng)力筋穿束 根據(jù)工程的具體境況采用逐根穿束或集束穿束。 逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入； 集束穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng) 力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)， 集束穿束前將預(yù)應(yīng)力筋每 個(gè) 50cm 用扎絲綁扎，再用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋 管。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。5.2.4 端部預(yù)埋安裝1 固定端部預(yù)埋安裝固定端采用 P 型擠壓錨時(shí)， 在保證固定端錨墊板， 擠

6、壓套筒不外 露的前提下，按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或者螺旋 筋。電焊時(shí)應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。如圖 5-2JYM15(13) P型固定端總構(gòu)造圖及固定端參數(shù)表5-2 圖 P 型固定端總構(gòu)造圖及固定端參數(shù)表2 張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部由外凸和內(nèi)凹兩種形式。 張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用內(nèi)凹式張拉端部時(shí)，安裝 模板時(shí)確保千斤頂?shù)墓ぷ骺臻g。如圖 5-3 張拉端部總成構(gòu)造圖。5-2 圖 張拉端總構(gòu)造圖5.2.5 混凝土澆筑 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免踏壓碰撞波紋管、外露預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、排 氣管、及端部預(yù)埋件?；炷翝仓戤吅?，構(gòu)件側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張

7、拉 前拆除，底模支撐拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)張拉前 不可拆除底模； 側(cè)模拆除后， 若發(fā)現(xiàn)張拉端或者固定端部混凝土有外 觀質(zhì)量缺陷， 應(yīng)在張拉前進(jìn)行處理， 待處理后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求后方可進(jìn)行張拉。5.2.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉 混凝土強(qiáng)度，彈性模量，齡期均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后可進(jìn)行張拉。張 拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)文件要求， 且不應(yīng)大于鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%1 張拉順序 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、 結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、 操作安全等因素確定， 四線連續(xù)梁為三廂室箱梁， 考慮以上因素并遵 循對稱、均勻的原則，采用先腹板，再頂板、最后底板的張拉順序。2 張拉工藝1）準(zhǔn)備工作

8、a 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈。b 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。c 套上工作錨板， 根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上薄薄的退錨 靈。d 錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片。2) 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭ba 套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑的大小確定限位尺寸。b 裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接。c 裝上可重復(fù)使用的工具錨板。d 裝上工具夾片(夾片表面涂上退錨靈) 。3) 張拉a 向千斤頂張拉油缸慢慢松油，直至達(dá)到設(shè)計(jì)值。b 測量預(yù)應(yīng)力筋伸長值。c 做好張拉詳細(xì)記錄。4 ) 錨固a 松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮下回程若干毫 米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。b 關(guān)閉回油油路截止閥，想回程油缸送油，活塞慢慢

9、回程到底。5 ) 封端a 在距工作夾片 50mm 處，接觸多余的預(yù)應(yīng)力筋，用混凝土封住 貓頭。b 24 小時(shí)內(nèi)網(wǎng)張拉孔道內(nèi)壓漿。c 用微膨脹混凝土將端部封平。預(yù)應(yīng)力張拉施工中， 質(zhì)量控制一應(yīng)力控制為主， 測量張拉伸長值作校核。預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計(jì)算伸長值： L=NpLtApES式中：Np 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦 損失后的拉力平均值；Lt預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長度Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算，然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn) 確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行，其實(shí)際伸長 值： L= _+ 紅2+式中：L1 從初應(yīng)力至最大應(yīng)力之間

10、的實(shí)測伸長量；-2初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系推算確定；_C施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值，初應(yīng)力宜在 0.10 0.15 oon。張拉預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值與實(shí)際伸長值的允許偏差控制在士6%以內(nèi)，如超出范圍，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，一次張拉端錨固程序可采用：0 15% OCon 30% OCon OCon （持荷5min ）錨固或者0 15% ocon 30% Ocon - 105% Ocon （持荷5min ）錨固5.2.7 孔道壓漿1，壓漿前，應(yīng)清除漿體孔道內(nèi)雜物和積水。

11、2，漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿 嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流 動度和攪拌罐中的流動度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。3 ，壓漿的最大壓力不宜超過 0.6Mpa 。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道 另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。 關(guān)閉出漿 口后，應(yīng)保持不小于 0.5Mpa 且不小于 3min 的穩(wěn)壓期。4，對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及 時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。5，如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空， 使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 -0.06Mpa-0.08Mpa 之間。真空度穩(wěn)定 后，應(yīng)立即開

12、啟管道壓漿閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。6，壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過 40min 。5.2.8 預(yù)應(yīng)力端部封錨1 壓漿結(jié)束后， 仔細(xì)觀察， 確無異常現(xiàn)象時(shí)， 用砂輪鋸切斷多余 鋼鉸線，外露長度 30mm ，嚴(yán)禁使用電焊切割。對需要封錨的錨具， 壓漿后先將錨具周圍清洗干凈， 并對錨端混凝土鑿毛， 然后綁扎鋼筋 網(wǎng)澆注封錨混凝土。2 封錨混凝土采用無收縮混凝土， 強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定， 混凝 土的水膠比不大于梁體混凝土的設(shè)計(jì)值， 混凝土的強(qiáng)度不低于梁體混凝土的強(qiáng)度， 封錨后還應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施， 以防止環(huán)境水和其他 有還害介質(zhì)滲

13、入接縫。3 封錨時(shí)必須控制封錨后的梁體長度。6材料與設(shè)備預(yù)應(yīng)力筋后張現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土施工采用的鋼絞線應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土 用鋼絞線 GB/T5223-2003 的要求。預(yù)應(yīng)力筋錨固體系四線連續(xù)梁采用 LQM 型預(yù)應(yīng)力錨固體系，如上圖 3-1 ?，F(xiàn)澆后 張預(yù)應(yīng)力端部錨具分為張拉端錨具和固定端錨具， 張拉端錨具有圓型 錨具、扁型錨具，固定端錨具常用的有 H 型要花錨和 P 型擠壓錨， 并可根據(jù)需要采用預(yù)應(yīng)力筋連接器。如下圖 6-1預(yù)應(yīng)力馬具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 GB/14370-2000 及預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ85-2002 的規(guī)定。孔道成型材料常用的孔道成型

14、材料是金屬波紋管。金屬波紋管應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。灌漿材料灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不宜低于 32.5 。水 泥中按設(shè)計(jì)要求摻入外加劑。機(jī)具設(shè)備1 下料機(jī)具波紋管及預(yù)應(yīng)力筋的下料均宜采用砂輪切割機(jī)。不得采用電弧 切割。2 張拉設(shè)備 張拉設(shè)備由穿心式液壓千斤頂、高壓電動油泵、高壓油管、壓力 表等組成，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長度較短或者采用扁錨張拉時(shí)宜使用前卡 式千斤頂。張拉采用千斤頂噸位的大小應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。3 壓花機(jī)用以配套高壓電動油泵制作 H 型壓花錨固定端4 擠壓機(jī)用以配套高壓電動油泵制作 P 型擠壓錨固定端5 灌漿設(shè)備灌漿設(shè)備主要包括高壓灌漿泵、 灰漿攪拌機(jī)和真空泵。 灌漿泵

15、必 須滿足連續(xù)工作條件，并根據(jù)灌漿高度、距離、形態(tài)等選用，灌漿泵 應(yīng)配備計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表。6 輔助張拉設(shè)備四線連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線規(guī)格為 15- ©15.2mm、12- ©15.2mm 及4- ©15.2mm，故設(shè)計(jì)要求采用大型號千斤頂 YCW400B （柳州南 部佳正預(yù)應(yīng)力機(jī)械廠生產(chǎn)） ，因重量達(dá) 278KG ，人力很難移動，嚴(yán)重 影響工程進(jìn)度，結(jié)合實(shí)踐情況，利用現(xiàn)有材料，通過檢算，采用工字鋼、槽鋼、鋼管及25鋼筋，自行研制出，移動輕便，穩(wěn)固牢靠的 支架。構(gòu)造見下圖支架一 （輔助張拉箱梁截面處預(yù)應(yīng)力筋）支架二 （輔助張拉箱內(nèi)頂板鋸齒塊預(yù)應(yīng)力筋） 實(shí)際應(yīng)用情況見

16、影像資料。7質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求編制詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)格按技術(shù)要求 進(jìn)行施工，每道工序合格后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。所有材料按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查和性能檢查。預(yù)埋孔道、預(yù)埋件、編束的質(zhì)量應(yīng)專人檢查，嚴(yán)格控制其 尺寸及偏差。加強(qiáng)張拉過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格遵守張拉設(shè)備的配套校驗(yàn)制 度和灌漿質(zhì)量保證措施。認(rèn)真做好施工記錄。8安全措施預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時(shí)除應(yīng)遵守施工現(xiàn)場 臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范及建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)安全規(guī)定外，尚應(yīng)遵循一下安全措施：張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。高壓油泵與千斤頂之間的連點(diǎn)，各接口必須認(rèn)真檢查，必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，以保安全。，操

17、作人員應(yīng)認(rèn)真操作，做到進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降平 穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠，如有問題，應(yīng)停 止作業(yè)，修復(fù)可靠后再行使用。張拉作業(yè)平臺設(shè)護(hù)欄。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全 網(wǎng)。張拉時(shí)，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂 的兩側(cè)。張拉操作中，張拉時(shí)注意情況變化， 若出現(xiàn)油表振動劇烈， 發(fā)生漏油、電機(jī)組、聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況，應(yīng)立即 停止檢查，處理妥善后，方可進(jìn)行作業(yè)。，退銷時(shí)應(yīng)采取安全防護(hù)措施。人工拆卸銷子時(shí)，不得強(qiáng)擊。，對張拉施錨兩端， 應(yīng)妥善保護(hù)， 不得壓重物。 管道尚未灌漿前， 梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)或擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。用砂輪切割機(jī)切

18、割預(yù)應(yīng)力筋及波紋管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴 防護(hù)眼鏡。9環(huán)保措施針對本工程自然地理環(huán)境特點(diǎn)， 施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作， 重點(diǎn)考慮全面規(guī)劃，因地制宜；嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)法要求，積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和居民清潔適宜的生活、 勞動環(huán)境； 最大限度地減少 施工對自然生態(tài)的破壞，保護(hù)環(huán)境，防止水土流失。為此制定如下措 施：成立環(huán)境保護(hù)與水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)保措施，項(xiàng)目 部、架子隊(duì)分級管理、檢查、監(jiān)督各項(xiàng)環(huán)保、水保工作的落實(shí)。組長 由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任， 副組長由項(xiàng)目總工程師擔(dān)任， 具體工作由工程技術(shù) 科規(guī)劃，綜合辦公室落實(shí)。加強(qiáng)環(huán)保教育， 提高環(huán)保意識， 積極主動地參與環(huán)保工作， 進(jìn)場后，及時(shí)與地方環(huán)保部門、水利部門

19、聯(lián)系，了解地方環(huán)保法規(guī)和 對土建施工環(huán)境保護(hù)的具體要求， 簽訂有關(guān)協(xié)議，制訂報(bào)審有關(guān)辦法。，任何時(shí)間都接受監(jiān)理工程師、 業(yè)主及地方政府環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人 員的檢查，執(zhí)行其對環(huán)保工作的要求。施工場地、營地統(tǒng)一規(guī)劃，盡量少占耕地、林地并對架 子隊(duì)駐地、施工便道采取撒草籽、植樹措施，對施工及生活廢水、垃 圾建立簡易化糞池，集中后作農(nóng)家肥。不準(zhǔn)污染環(huán)境，堵塞河道，減 小施工擾民。加強(qiáng)對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)保護(hù)，施工中嚴(yán)禁亂建、亂挖、亂棄，避 免由于施工方法不當(dāng)引起環(huán)境的破壞， 防止水土流失。 嚴(yán)格按土方調(diào) 配方案調(diào)配土方， 取土坑嚴(yán)格按規(guī)范施工， 防止水土流失和污染當(dāng)?shù)?水源，施工便線按時(shí)平整灑水，消除塵土飛揚(yáng)，車輛

20、沖刷用水，機(jī)械 清洗污水，生活污水，不得隨意排放， 統(tǒng)一積存，采取一定手段降解， 分離，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。施工廢棄泥漿在沉淀池中經(jīng)過處理后，統(tǒng)一外運(yùn)至棄土場 集中掩埋，嚴(yán)禁隨意排放，污染河流、耕地。加強(qiáng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)，防止跑油、漏油現(xiàn)象發(fā)生。各種施工廢棄物集中存放，能回收利用的交物資回收部 門，其它不可回收的廢棄物采取深埋或按要求采取其它方法處理。防止噪聲污染、光污染、粉塵污染。工程施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán) 格遵守 GB12523-90 建筑施工場界噪聲限值 中的有關(guān)規(guī)定和要求 進(jìn)行，避免夜間施工擾民。 在學(xué)校等敏感點(diǎn)施工，要合理安排施工組 織計(jì)劃，噪聲影響大的施工階段盡量按照在假期， 減少施工噪

21、聲對各 敏感點(diǎn)的影響 。10 效益分析單端張拉的特點(diǎn)使得四線連續(xù)梁的施工能夠按照流水作 業(yè)循環(huán)施工，節(jié)約了工期， 全橋兩聯(lián)共計(jì)十二孔的施工僅用了十個(gè)月 的時(shí)間，比計(jì)劃工期十四個(gè)月提前四個(gè)月。，提高了連續(xù)梁的施工安全系數(shù)。 ，采用具有構(gòu)造簡單、外形小、成本低、適用性好特點(diǎn)的預(yù)應(yīng)力 連接器，在滿足基本連接性能的同時(shí)兼做錨具最大限度方便了施工， 相比其他同類產(chǎn)品，成本價(jià)格方面節(jié)約了近 80 萬元。11 應(yīng)用實(shí)例新建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至莆田（福州）段站前工程 DK354+022.450 羅布大橋結(jié)構(gòu)類型為有碴軌道 ( 32+4*32.7+32m ) m 預(yù)應(yīng)力混凝土四線道岔連續(xù)梁。梁體為單箱三室等高度結(jié)構(gòu)。每 聯(lián)箱梁共分六段進(jìn)行澆注并部分張拉， 前五段均超過孔跨 6.5m 與前 一跨一同澆筑， 最后一孔澆筑剩余部分。 箱梁腹板及頂?shù)装孱A(yù)應(yīng)力筋 分節(jié)張拉，并與后澆梁部分采用連接器連接。梁體節(jié)段施工步驟詳見“連續(xù)梁施工步驟示意圖” 。箱梁梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為：底板26束，腹板4X5束，頂板32束， 橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力每處上下各6束。預(yù)應(yīng)力全部采用公稱直徑15.2mm (7 ©5),抗拉強(qiáng)度1860MPa的鋼絞線。除橫向預(yù)應(yīng)力每 束為4-15.2mm 鋼絞線外，其他每束為12/15- ©15.2mm 鋼絞線。各束預(yù)應(yīng)力筋編號及張拉形式詳見下表：各束預(yù)應(yīng)力筋編號及張拉形式預(yù)應(yīng)力束