電纜終端制作與安裝作業(yè)指導書(新)

1、電纜終端制作與安裝作業(yè)指導書編號 _編制： _日期 _審核： _日期 _批準： _日期 _編制單位：出版日期： _版 次： _目錄一、施工范圍3二、編制依據(jù)3三、工程概況及主要工程量3四、作業(yè)人員資格及要求3五、主要施工機械、計量器具3六、施工準備3七、作業(yè)程序4八、作業(yè)方法、工藝要求及質量標準4九、安全文明施工措施8十、技術記錄8、施工范圍本方案適用于 _ 光伏電站電纜頭作業(yè)電氣（高、低）壓電纜頭制作安裝。二、 編制依據(jù)2.1驗標：電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程（2002 年版）中電纜線路施工質量檢驗。2 .2電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-922 .3電氣裝置安裝

2、工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-922 .4電力建設安全工作規(guī)程（火電廠發(fā)電部分）。三、 工程概況及主要工程量四、 作業(yè)人員資格及要求五、 主要施工機械、計量器具手動壓接鉗及電動壓接鉗、2500V 搖表六、 施工準備6. 1 材料設備：10KV 熱縮終端材料： 3X 25mm ； 1X 50mm ；1 x 70mi? ;1 x 95mm.ZR-YJV22-26/10KV電力電纜， 3X 25mm ； 1X 50mm ； 1 X 70mm ；1 X 95mm 。接線端子： 25mm 、95mm 、70mm 、50mm 的銅鼻子。6. 2 施工機械手動壓接鉗及電動壓接鉗。6. 3 技術資

3、料制造廠家安裝說明書6. 4 計量器具及特殊工具2500V 搖表七、作業(yè)程序八、作業(yè)方法、工藝要求及質量標準8. 1 作業(yè)方法8. 1. 1 35KV 交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作方法：（ 1） 剝切電纜護層及電纜外層清洗，并用兆歐表測電纜的絕緣電阻。（2） 將要剝切的電纜外表用酒精清洗，長度為電纜頭以下1.2m 左右。（ 3） 預留做頭和電纜固定長度，鋸掉多余部分，剝切外護層。（ 4） 由外護層斷口處量取 30mmt 豈裝，綁扎線，其余鋼鎧剝除。（ 5） 在鎧裝斷口處保留 20mn 內(nèi)墊層，其余剝除。（ 6） 分線芯，摘去填充物。（ 7） 焊接地線用鍍錫編織銅線，作電纜屏蔽引出線、接地線。 將編

4、織銅線三等份重新編織，這三等份長度為 100-150mm 分繞在各相屏蔽 銅帶上，用綁線扎三圈，固定焊牢。鎧裝電纜，應將編織銅線與鋼帶扎牢后焊接。 地線焊接時間盡量短，不得使用噴燈，要用電烙鐵施焊，以防損傷絕緣層。 編織銅線應順電纜擺平，引出線處加焊防潮段，即沿編織銅線外空隙用焊錫填約 15-20mm（ 8） 安裝分支手套：用自粘帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀。清潔密封段電纜外護套。在密封段下段作出標記，在編織接地線內(nèi)層和外層各繞包熱熔膠帶 1-2 層，長度約 60mm 將接地線包在當中。套進三芯分支手套，盡量往下，手套下口到達標記處。先從手指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮

5、，完全收縮后下口應有少量膠液擠出。再從手指根部向上緩慢環(huán)繞加熱收縮手指部至完全收縮。從手套中部開始加熱收縮有利于排出手套內(nèi)的氣體。（9） 剝切銅帶屏蔽、半導電層、繞包自粘帶：從分支手套手指端部向上量40mm為銅帶屏蔽切斷處，等絞合銅線將銅帶屏蔽綁扎再進行切割，切斷口要整齊。保留半導電層 20mm 其余剝除，剝除要干凈，不要傷損主絕緣。對于殘留在主絕緣外表的半導電層，可用細砂布打磨干凈。用酒精清潔主絕緣，用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙20mm 以半疊繞方式繞包一層，與半導電層和主絕緣各搭接 10mm 形成平滑過渡。從半導電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自粘帶 1-2 層，繞包長度110mm

6、 半導電帶和自粘帶繞包時，都要先將其拉伸至其原來寬度的一半，再進行繞包。（10） 壓接接線鼻子：線芯末端絕緣剝切長度為接線鼻子孔深加5mm 線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀，長度為30mm 用壓鉗和模具進行接線鼻子壓接。壓后用銼刀修整棱角毛刺。清潔鼻子表面，用自粘帶填充壓坑及不平之處，并填充線芯絕緣末端與鼻子之間，自粘帶與主絕緣及接線鼻子各搭接5mm 形成平滑過渡。（ 11） 安裝應力控制管：清潔半導電層和銅帶屏蔽表面，清潔線芯絕緣表面，確保絕緣表面沒有碳跡，套入應力控制管。應力控制管下端與分支手套手指上端相距約20mm 用微弱火焰自下而上環(huán)繞給應力控制管加熱使其收縮。在應力控制管上端包繞自粘帶，使

7、其平滑過渡。（12）套裝熱收縮管：清潔線芯絕緣表面、應力控制管及分支手套表面。在分支手套手指部和接線鼻子根部，包繞熱熔膠帶（若配套供貨的熱收縮管內(nèi)側已涂膠，則不必再包熱熔膠帶）。套入熱收縮管，熱收縮管下部與分支手套手指部搭接20mm 用弱火焰自下往上環(huán)繞加熱收縮。完全收縮后管口應有少量膠液擠出。在熱收縮管與接線鼻子搭接處及分支手套根部，用自粘帶拉伸至原來寬度的一半，以半疊繞方式繞包2-3 層，包繞長度為30-40mm 與熱收縮管和接線鼻子分別搭接，確保密封。（ 13） 安裝雨裙：戶外終端頭須安裝雨裙。清潔熱收縮管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加熱收縮。 再在每相上套入兩個單

8、孔雨裙，找正后自下而上加熱收縮。（ 14） 電纜的接線。1. 經(jīng)耐壓合格后，方可接線。2.應使電纜線芯的黃、綠、紅與設備的U V 、W 相一致。3. 銅接線端子應掛錫，掛錫面應光滑，無麻點。4. 接線時，應在接線端子的接觸面上涂一層導電膏。5. 盤內(nèi)連接時，應讓螺帽置于維護側，上緊螺絲，以彈簧墊壓平為宜，絲扣宜露出 2-3 扣。6. 將地線接在接地螺絲上，螺絲應上緊(15)清理現(xiàn)場，盤內(nèi)及接線盒內(nèi)不要遺忘螺絲及小工具，蓋上盤蓋的盒蓋，接線完畢。8. 1. 2 35KV 交聯(lián)熱縮型中間接頭的制作方法。(1) 剝切電纜：將電纜對直固定，將電纜末端重疊200mm 取其中心作出標記。(2) 剝切銅帶屏

9、蔽、削末端絕緣：按照圖三中尺寸，在銅帶屏蔽斷口內(nèi)側，綁扎銅線，剝切銅帶屏蔽。保留30mn半導電外屏蔽層，其余剝除。按照圖三中尺寸，剝除多余線芯絕緣。將線芯末端絕緣削成“鉛筆頭”形，長度為30mm剝除絕緣表面碳跡，可用細砂布打磨，用清潔劑擦凈。(3) 套熱收縮保護管：將兩根電纜距外護套斷口 200mm 內(nèi)的外護套表面打毛， 再將兩根熱收縮保護管 ( 長、短配套 ) 兩端 100mm 內(nèi)的內(nèi)表面打毛，用清潔劑清 潔干凈，分別套到兩根電纜上去 ( 長管套到長端上，短管套到短端上，不要搞錯 ) 。(4) 套絕緣熱收縮管和半導電熱收縮管：在長端電纜三根芯線上分別套入紅色 絕緣熱收縮管和黑色半導電熱收縮管

10、。 將三個銅絲網(wǎng)擴張縮短，分別套到三個黑 色外導電熱收縮管上。(5) 壓接連接管：將長端和短端的三相導線分別按相對應插入已清潔好的連接管內(nèi)，進行壓接。先壓兩端，后壓中間。用銼刀和砂布去除連接管表面的棱角和毛刺。用清潔劑清潔連接管表面，校直電纜，準備包繞屏蔽和絕緣。(6) 包繞屏蔽層和增繞絕緣層：用清潔劑清潔絕緣表面。用半導電帶填平連接管的壓坑，并用半疊繞方式包繞填平連接管與線芯半導電內(nèi)屏蔽層之間的間隙，在連接管上半疊繞包兩層半導電帶。在兩端絕緣末端“鉛筆頭”處與連接管然后端部用自粘帶拉伸包繞填平。自長端距半導電層外屏蔽10mm 處至短端距半導電層外屏 10mm 處中間的一段用自粘帶半疊繞包繞6

11、 層。將絕緣熱收縮管從長端線芯上移至連接管上，中部對正，從中部加熱向兩端收縮。加熱時要均勻緩慢環(huán)繞進行，保證完好收縮。在絕緣熱收縮管的兩端與半導電層外屏蔽上用半導電帶以半疊繞方式繞包成約 40mm 長的錐形坡，以達到平滑過渡。將半導電熱收縮管從線芯上移到絕緣熱收縮管上，中部對正，從中部加熱收縮。加熱要均勻緩慢環(huán)繞進行，保證完好收縮，兩端部包壓在銅帶屏蔽上約10-20mm 三根線芯依次收縮完畢。將三相線芯上的銅絲網(wǎng)放到中部，對正中心，將銅絲網(wǎng)拉緊拉直平滑緊湊地包在半導電熱收縮管上，兩端用銅絲綁在銅帶屏蔽上并用焊錫焊好。(7)焊接地線，安裝熱收縮保護管：將編織銅接地線焊在兩段電纜的鋼帶鎧裝上。把三

12、相線芯并攏收緊，用塑料帶將三相線芯和接地線纏繞扎緊，使其成為緊湊平滑的圓柱。在電纜長、短兩端已打毛的外護套上，分別纏繞100mn 寬的熱熔膠帶 1-2 層，鋼帶鎧裝上也纏1-2 層熱熔膠帶。從短端電纜上將短熱收縮護套管拉出，使其與短端電纜的外護套搭接100mm 從此端向另一端加熱收縮。從長端電纜上將長熱收縮護套管拉出，使其與長端電纜的外護套搭接100mm 在長熱收縮護套管的另一端與已收縮的短端熱收縮護套管的搭接處做好搭接長度標記。在該搭接長度標記內(nèi)，用熱熔膠帶包繞1-2 層，從長端電纜側向中間方向進行加熱收縮。加熱要均勻緩慢環(huán)繞進行，完好收縮時，保護管兩端應有少量膠液被擠出。在電纜外護套與保護

13、管交界處，用自粘帶繞包3 層，長 200mm 分別包在外護套和保護管上各 100mm 在兩保護管交界處，用自粘帶繞包3 層，長 200mm 分別 包在兩保護管上各 100mm 待中間接頭完全冷卻后，才可移動。8. 2 工藝要求剝切護層 ,去屏蔽層和清潔絕緣表面，應仔細進行。剝切電纜各層時 ， 不得損傷主絕緣 ，屏蔽端部要平整光滑 ， 不得有毛刺 ，徹底清潔絕緣表面 ,不得留有碳跡。外護層密封部位 ， 先用粗砂紙打毛 ，以增強熱縮密封效果。熱收縮管件允許短時140 C, 般在 110 C-120 C,不允許超溫，防止損傷和燒壞材料。熱收縮時，火焰慢慢靠近材料，并在其周圍不停移動，確保收縮均勻，然

14、后慢慢延伸，火焰方向應順向收縮方向。為確保熱縮管和包敷材料的緊密接觸和粘接強度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段應予熱，然后用溶劑清潔，擦干凈，使層間接觸良好。8.3 質量標準各熱縮管應無破損，無油污，無皺折，光滑，檢查內(nèi)部結構無異常。熱收縮管包敷材料粘接強度和密封應良好。電纜頭附件齊全，無損傷。接地線安裝牢固。塑料電纜芯線彎曲半徑大于或等于 3 倍芯線絕緣層直徑 接地線焊接平整、無毛刺、接地線各段接觸良好。銅接線鼻子應掛錫，表面光滑、干凈。接線鼻子與芯線接觸良好，無裂紋、斷線。相色標志要正確。電纜頭耐壓試驗合格。中間頭應留夠備用長度。十、安全文明施工措施10 .1 剝切電纜防止電纜刀割破手。10 .2 噴燈使用前應進行檢查，符合下列要求方可使用。油筒不得漏油，噴油嘴的螺紋絲扣不得漏氣。嚴禁向使用煤油、柴油的噴燈內(nèi)注入汽油。加油量不得超過油筒容積的四分之三。加油的螺絲塞應擰緊。噴燈內(nèi)壓力及火焰應調(diào)整適當，噴燈內(nèi)壓力不可過高，噴燈如連續(xù)使用溫度過高時，應暫停使用，工作場所應空氣流通。噴燈