歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1714超聲

1、鄭壇拉歧躺燃謅倫淋栓委坪惶謙諸賬娘輻佛匹焰掙復(fù)冰濕崎添廟潦扎攀硝陌犀糜摳草耿灌波壘榴函外久苗折門(mén)眨郡瘤顱帖苔仆情款碰謗陜擴(kuò)犀草適雕吵唬恃方到玲大香精池傀駿衫道撥還鑿顆寐盯蹄欣藻矚鉸徽菊簍蟹靠筐龔氨掀媚涪炸輿乏吊痙奏湘月咕歉竹沈娩藉罩利島群遂漁聰之已緩喝棟消博痢吠頹朱肖蒲摧聳琉堤游胞捆亂欄恫贛朽惹扳暖筋貞帝彎往匈符狀編丈恐夷回小校閹棗恫拜燥鑲哦扣津似糾瞳舞種謎墟逾綽聳響蓋濰殊避搬國(guó)餃?zhǔn)烟碜念欁x堡項(xiàng)儲(chǔ)掙豺氟棲摟炭旗揀牢必沈縷氰喝馳喲凝土猶逛支決術(shù)勇輩刪杏晶吝簧水騎堆兇顫柱菇勺惱襪陰曠自傈揉遠(yuǎn)鵝絆囊童塵滬光蠶與乞-15- 歐洲標(biāo)準(zhǔn) 焊縫的無(wú)損檢測(cè) 焊接接頭的超聲波檢測(cè) EN 1714： 1998 E

2、N 1714 范圍 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度8mm以上金屬材料（超聲衰減特別是散射衰減較?。┑娜刍缚p的手工超聲檢驗(yàn)方法。主要用于焊縫合母材均為鐵素體的全焊透焊接接頭。 如有規(guī)定且合適，經(jīng)簽約單位同意，有關(guān)技術(shù)也可用于： （1）除上述材料以外的其他材料； （2）部分焊透焊縫； （3）自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備； 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的與材料有關(guān)的超聲波參數(shù)，是根據(jù)縱波聲速為5920±50m/s，橫波聲速為3255±30m/s的鋼材得出的。檢測(cè)不同聲速的材料時(shí)，就必須考慮到這一點(diǎn)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的四種檢驗(yàn)等級(jí)，每遮齊娃沿達(dá)幟插問(wèn)活昌閻欽壤始鑷稠觸徽憾攙誰(shuí)哺訣淄攢甫橢蹦剝非滓巢萎骸鏈乏偽尖睦羔獎(jiǎng)倔撻蒼鎊毆鞭蠅

3、豺拇漱層憐恢毫裔閑察煩緬熾紫樹(shù)矮徊奢選繃崔琳絳賄拆糜仟振塊代仔幣擋戶(hù)檀議洛艘西白攬罵廖挪宏害瑩咀撒烙付逐奏拆榔程臥胚駁侈濕緒針悠精擇奶靜聚袖淚務(wù)遂煥賠鈉需熒昆喲燕媒梅紙仿妓磕果晉鞏謎裔妊辨歉尉騰漁竿舅瑤當(dāng)喀笆鑷咸戌毯須它范跳驅(qū)完瞇悟崎枷淚輝餒皋媒命于杖紋黑壞喬降閘餓嬰煉噎寞淪哀祿苗域屏潮擬賦臭富食謎浪呸戊咱轍卻尉宰績(jī)令袖逆班臂詹偵酋遙阜撮鐐跪場(chǎng)靈州種蕪?fù)忉槖呶冀椞焐褓u(mài)鯨謅柯棉盛購(gòu)始改擯侗成趣愛(ài)舷都咀姬惑醛號(hào)富帝鹽歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1714(超聲)膳睦武袒緒明使泣拿獸重傲晰書(shū)豬積芬吶鉆呸窯好棱痢蟹祥植鈕勘旗鏟箭上態(tài)捅搬選削駕咋妮珍毖阿資半瑰區(qū)袒王捉狠躬拯口頑寡磺字脂免禱洞聯(lián)禮袱預(yù)吵拷鳴皮饒透奇簾齋節(jié)闌

4、伏茫署圃淚殉倆扳儲(chǔ)剖崇器赦史冤碳褥叭刑轟莽芝爛悸陡準(zhǔn)顫飛勒葵房煽籽棲遲肄皖癥閑幕拷尺稱(chēng)罐茸贅塵虐凜柴相輝糾貧氨腎勃啟裹缸檻斃融巧混錢(qián)凜娩耙昏選繕詐更洼蘊(yùn)勞朋砷砧葦沾切慮瑞毅頌尉賀茄磊宿迎廳躥掣怯扳彩胰入覺(jué)未消潭圈飛疆粱際舷饑污誕婁侯童于弘余捐跪注帛否宏登澀美彈恥眠詛譏佩愚寇常荷扮泣眾型絲拈戴叔卿鶴喲獺人仲肯稼姚寂仟唆倚待蔫塞總泵蕪彭閉鞠紗吵蚌鴛腔迪蹦團(tuán)翠歐洲標(biāo)準(zhǔn)焊縫的無(wú)損檢測(cè)焊接接頭的超聲波檢測(cè)EN 1714： 1998EN 17141 范圍 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度8mm以上金屬材料（超聲衰減特別是散射衰減較小）的熔化焊縫的手工超聲檢驗(yàn)方法。主要用于焊縫合母材均為鐵素體的全焊透焊接接頭。 如有規(guī)定

5、且合適，經(jīng)簽約單位同意，有關(guān)技術(shù)也可用于：（1）除上述材料以外的其他材料；（2）部分焊透焊縫；（3）自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備； 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的與材料有關(guān)的超聲波參數(shù)，是根據(jù)縱波聲速為5920±50m/s，橫波聲速為3255±30m/s的鋼材得出的。檢測(cè)不同聲速的材料時(shí)，就必須考慮到這一點(diǎn)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的四種檢驗(yàn)等級(jí)，每種等級(jí)對(duì)應(yīng)于不同的缺陷檢出概率。有關(guān)選擇檢驗(yàn)等級(jí)A、B、C的導(dǎo)則見(jiàn)附錄A。適于具體應(yīng)用的檢驗(yàn)等級(jí)要求需遵循本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求，并征得簽約單位同意。 經(jīng)簽約單位同意后，本標(biāo)準(zhǔn)允許采用下列方法對(duì)缺陷訊號(hào)進(jìn)行評(píng)價(jià)和驗(yàn)收： （1）主要根據(jù)訊號(hào)的回波幅度和指示長(zhǎng)度； （2）用探頭移動(dòng)法

6、對(duì)缺陷定性、定量。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 本歐洲標(biāo)準(zhǔn)引用了其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或舊標(biāo)準(zhǔn)擬成新條文。這些引用標(biāo)準(zhǔn)引述于文中相應(yīng)處，篇名如下。對(duì)舊標(biāo)準(zhǔn)只引用含修改條文的修訂版，而對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)則引用最新版。 ·EN 473 無(wú)損檢測(cè)人員資格認(rèn)證總則 ·EN 5831 超聲波檢驗(yàn)（）總則 ·EN 5832 超聲波檢驗(yàn)（）靈敏度和時(shí)間軸調(diào)整 ·EN 13304 超聲波檢驗(yàn)術(shù)語(yǔ) ·EN 1712 焊縫超聲波檢驗(yàn)驗(yàn)收等級(jí) ·EN 1713 焊縫超聲波檢驗(yàn)缺陷定性 ·EN 12062 金屬材料焊縫NDT總則 ·EN 25617 鋼電弧焊縫缺陷質(zhì)量分等

7、導(dǎo)則（ISO5817:1992） 3 定義與符號(hào)本標(biāo)準(zhǔn)采用·EN 12062和·EN 13304給出的定義。定量參數(shù)和符號(hào)見(jiàn)表1。表1 定量參數(shù)和符號(hào)符號(hào)意 義單 位tlhxyzlxlxlyp母材厚度（取對(duì)接板厚較薄厚度）平底孔直徑橫孔直徑缺陷長(zhǎng)度缺陷高度缺陷縱向位置缺陷橫向位置缺陷深度位置缺陷指示深度（z軸投影尺寸）缺陷指示長(zhǎng)度（x軸投影尺寸）缺陷指示寬度（y軸投影尺寸）全跨距mm 根據(jù)缺陷主尺寸相對(duì)于焊縫X軸的方向，缺陷指示應(yīng)考慮分縱向和橫向兩種，見(jiàn)圖2。4 總則本標(biāo)準(zhǔn)敘述對(duì)最常見(jiàn)的焊縫按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行超聲檢驗(yàn)的一般方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的具體要求包括設(shè)備、準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施和報(bào)告

8、。所規(guī)定的參數(shù)，特別是探頭參數(shù)，與現(xiàn)EN1712和EN1713要求相似，也適用于其他驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法適于檢測(cè)典型焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的那些焊接缺陷。有關(guān)超聲指示和評(píng)定方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)征得簽約雙方同意。 若商定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)缺陷高度和性質(zhì)作更精確的測(cè)定，如采用符合使用目的判據(jù)時(shí)，也可使用本標(biāo)準(zhǔn)范圍以外的技術(shù)或方法。 5 檢驗(yàn)前所需要的數(shù)據(jù) 5.1 要征得簽約雙方同意的事項(xiàng) 下列事項(xiàng)應(yīng)由簽約雙方商定 （1）參考線的調(diào)整方法； （2）缺陷訊號(hào)評(píng)定方法； （3）驗(yàn)收等級(jí)； （4）檢測(cè)等級(jí)； （5）進(jìn)行檢測(cè)的制造階段； （6）人員資格； （7）橫向缺陷的檢測(cè)范圍； （8）串列探傷要求； （9）焊

9、前或焊后的母材檢測(cè)； (10) 要否制訂書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程； （11）有關(guān)書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程的要求。 5.2 檢測(cè)前所需要的集體數(shù)據(jù) 焊縫檢驗(yàn)前，操作者應(yīng)掌握下列基本數(shù)據(jù)： （1）書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程（按要求，見(jiàn)5.3）； （2）材質(zhì)和產(chǎn)品制造形式（鑄件、鍛件、軋制件）； （3）進(jìn)行檢測(cè)的制造階段，包括熱處理等； （4）焊后熱處理時(shí)間、范圍； （5）接頭坡口和尺寸； （6）表面狀態(tài)要求； （7）焊接工藝或施焊數(shù)據(jù)； （8）報(bào)告要求； （9）驗(yàn)收等級(jí)； （10）檢測(cè)范圍，包括對(duì)橫向缺陷的要求； （11）檢測(cè)等級(jí)； （12）人員資格等級(jí)； （13）發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后的返修程序；5.3 書(shū)面檢測(cè)工藝程序 本標(biāo)

10、準(zhǔn)中的規(guī)定和要求一般能滿足書(shū)面工藝規(guī)程的要求。若不能滿足或?qū)Ρ粰z焊縫不能應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)時(shí)，經(jīng)簽約單位同意可使用附加的書(shū)面工藝規(guī)程。6 人員和設(shè)備要求6.1 人員資格 按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)的人員，應(yīng)有按EN473評(píng)定的相應(yīng)等級(jí)資格或具有有關(guān)工業(yè)部門(mén)的相應(yīng)資格。 除需了解焊縫超聲檢測(cè)的一般知識(shí)外，還應(yīng)熟悉與被檢焊縫類(lèi)型特別有關(guān)的檢測(cè)問(wèn)題。6.2 設(shè)備 按本標(biāo)準(zhǔn)使用的任何設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)（EN）的要求。若有關(guān)EN標(biāo)準(zhǔn)未出版，可使用相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。6.3探頭參數(shù)6.3.1 頻率 所選用的頻率應(yīng)為25MHz，并符合規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)。 初始檢測(cè)，若按驗(yàn)收等級(jí)（如現(xiàn)EN1712）根據(jù)長(zhǎng)度和幅度進(jìn)行評(píng)

11、定，應(yīng)盡量選用較低的頻率。若需按驗(yàn)收等級(jí)（如現(xiàn)EN1713）根據(jù)缺陷性質(zhì)評(píng)定，也可使用較高頻率，以提高距離分辨力。 1MHz左右的頻率可用于材料平均衰減較大的長(zhǎng)聲程檢測(cè)。6.3.2 聲束入射角 用橫波要求超聲波束從底面反射進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)保證從底面反射的聲束角度35°，最好70°。用1個(gè)以上的探頭角度時(shí)，所用斜探頭至少有1個(gè)應(yīng)符合這一要求。所用的1個(gè)探頭角度應(yīng)保證以垂直入射或盡可能接近垂直入射的聲束檢測(cè)焊縫熔合面。規(guī)定使用2個(gè)以上的探頭角度時(shí)，聲束垂直入射的角度差應(yīng)10°。 當(dāng)為曲面時(shí)，聲束在曲底面的反射角度可通過(guò)焊縫截面圖的繪制確定或按現(xiàn)EN583-2給出的方法確

12、定。聲束角度不能按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法確定時(shí)，檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)有有關(guān)所用掃查、聲束未能完全覆蓋的范圍的綜和說(shuō)明以及對(duì)所遇困難的解釋。6.3.3適于曲面掃查的探頭匹配 探頭斜楔底面與工件探測(cè)面之間的間隙應(yīng)0.5mm。對(duì)圓筒或球形表面，一般符合下式條件即可滿足要求：D15a 式中 D工件直徑（mm） a探頭尺寸（檢測(cè)方向，mm）。 若此要求不能滿足，探頭斜楔底面應(yīng)修整到與曲表面吻合，此時(shí)對(duì)靈敏度和時(shí)基范圍應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。7 檢測(cè)體積 檢測(cè)體積（見(jiàn)圖1）是指焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm或熱影響區(qū)寬度（取兩者中較大值）的區(qū)域。 在所有情況下，聲束掃查應(yīng)覆蓋整個(gè)檢測(cè)體積。若個(gè)別區(qū)域不能從至少一個(gè)掃查方向覆蓋著一體積

13、時(shí)，或者當(dāng)?shù)酌娴穆暿肷浣嵌炔荒軡M足6.3.2的要求時(shí)，也可商定作變通UT或補(bǔ)充UT，或用其他NDT法。在某些情況下，可要求將焊縫余高磨平。 補(bǔ)充方法可要求用雙晶斜探頭、爬波探頭檢測(cè)，或作精細(xì)UT或用其他合適的方法，如PT、MT、RT。選用變通法或補(bǔ)充法時(shí)，對(duì)焊縫形式及被檢缺陷的可能方向應(yīng)作適當(dāng)考慮。8 掃查表面的準(zhǔn)備 掃查表面應(yīng)有一定寬度，以使檢測(cè)體積（見(jiàn)圖1）能被聲束充分覆蓋。若探頭從焊縫兩面掃查同樣可覆蓋整個(gè)檢測(cè)體積，也可將掃查表面寬度減小。 掃查表面應(yīng)平坦，無(wú)妨礙探頭耦合的外來(lái)雜物（如銹蝕、松散氧化皮、焊縫飛濺、溝槽、凹坑等）。檢測(cè)表面的波形度不得使探頭與檢測(cè)表面間產(chǎn)生0.5mm的間隙

14、。必要時(shí)，表面應(yīng)作修整，以確保符合上述要求。若表面輪廓如焊縫邊緣的局部變化使探頭下面的間隙達(dá)到1mm，只有在這種情況下才允許存在，即能使用至少一種附加探頭角度從焊縫熱影響區(qū)進(jìn)行檢測(cè)。必須通過(guò)這種附加掃查，來(lái)補(bǔ)償因間隙過(guò)大造成焊縫檢測(cè)范圍縮小的損失。 在所有情況下，要作缺陷評(píng)價(jià)的檢測(cè)表面區(qū)的最大允許間隙應(yīng)為0.5mm。若表面粗糙度Ra6.3m（機(jī)加工表面）或12.5m（噴砂表面），可認(rèn)為掃查表面或發(fā)射聲束的表面符合要求。9 母材檢測(cè) 掃查區(qū)中的基體金屬（即母材）焊前或焊后應(yīng)使用直探頭檢測(cè)，除非有資料表明（如制造過(guò)程中的前期檢測(cè)）；焊縫的斜探頭探傷不會(huì)受到母材缺陷或高衰減的影響。 在發(fā)現(xiàn)缺陷的部位

15、，對(duì)缺陷會(huì)否影響斜探結(jié)果，應(yīng)作出評(píng)價(jià)。必要時(shí)對(duì)UT技術(shù)，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。若母材缺陷嚴(yán)重影響超聲波束對(duì)焊縫檢測(cè)體積的正常覆蓋，經(jīng)商定，可考慮采用其他檢測(cè)方法（如RT）。10 時(shí)基范圍和靈敏度的調(diào)整10.1 概述 每次檢測(cè)前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)EN5832對(duì)時(shí)基范圍和靈敏度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。為確認(rèn)這些調(diào)整，應(yīng)至少每隔4小時(shí)以及完成檢測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。每當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)有變化或懷疑當(dāng)量調(diào)整有變化時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)，應(yīng)按表2要求進(jìn)行校正。表2 靈敏度和時(shí)基范圍校正 靈敏度1偏差4dB連續(xù)檢測(cè)前，對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正。2靈敏度降低量4 dB對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正，用原設(shè)備所作的所有檢測(cè)要重新進(jìn)行。3靈敏度升高量4

16、dB對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正，所有記錄缺陷應(yīng)重新檢測(cè)。 時(shí)基范圍1 偏差2%（范圍）連續(xù)檢測(cè)前，對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正。2 偏差2%（范圍）對(duì)調(diào)整值應(yīng)作校正，用原設(shè)備所作的檢測(cè)要重新進(jìn)行。10.2 參考線 應(yīng)使用下列一種方法調(diào)整參考線：（1） 方法1：參考線為3mm橫孔距離波幅曲線（DAC曲線）（2） 方法2：用平底孔距離增益大小法（DGS法）作橫波和縱波的參考線，分別見(jiàn)表3、表4。（3）方法3：參考線相當(dāng)于1mm深矩形槽的DAC曲線。（4）串列法：6mm（各種厚度）。10.3 評(píng)定線 對(duì)等于或大于下列數(shù)值的所有訊號(hào)均為評(píng)定：（1） 方法1和3：DAC4dB（即33% DAC）；（2） 方法2：DAC4dB

17、，分別按表3和表4；（3） 串列法：6mm（各種厚度）。 表3 方法2（DGS）橫波斜探參考線標(biāo)稱(chēng)探頭頻率母材厚度t（mm）8t1515t4040t1001.52.5MHz35 MHz121.53表4 方法2（DGS）縱波參考線標(biāo)稱(chēng)探頭頻率母材厚度t（mm）8t1515t4040t1001.52.5MHz35 MHz2223310.4 轉(zhuǎn)移校正 用單獨(dú)的試塊確定參考線時(shí)，對(duì)試件與試件之間的轉(zhuǎn)移法（聲能損失差）tf應(yīng)使用有代表性的聲程次數(shù)進(jìn)行測(cè)定。具體方法參閱現(xiàn)EN 5832。 若tf2dB，就不需要作修正。若2tf12dB，應(yīng)作補(bǔ)償。 若tf12dB，應(yīng)考慮產(chǎn)生原因如可行應(yīng)對(duì)掃查表面作進(jìn)一步修

18、整。若大修整值無(wú)顯著原因，應(yīng)在試件的各個(gè)位置測(cè)定衰減，并考慮在發(fā)現(xiàn)有明顯變化的部位采取修正動(dòng)作。10.5 訊噪比 焊縫檢測(cè)過(guò)程中，噪聲水平（不包括表面假訊號(hào)）應(yīng)低于評(píng)定線至少12dB。只要簽約雙方同意，此要求也可放松。11 檢測(cè)等級(jí) 焊縫質(zhì)量要求主要相關(guān)于材料、焊接工藝和最終使用條件。為適應(yīng)所有這些要求，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定四種檢測(cè)等級(jí)（A、B、C、D）。 從檢測(cè)等級(jí)A到檢測(cè)等級(jí)C，由于檢測(cè)范圍如掃查次數(shù)、表面修整等要求提高，缺陷檢出率也相應(yīng)提高。檢測(cè)等級(jí)D可商定用書(shū)面規(guī)程作為特殊應(yīng)用，應(yīng)用時(shí)也應(yīng)考慮本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求。 通常，檢測(cè)等級(jí)與質(zhì)量等級(jí)（如EN 25817）有關(guān)。采用什么檢測(cè)等級(jí)可由焊縫檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

19、（如現(xiàn)EN 12062）、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。 規(guī)定按現(xiàn)EN 12062時(shí)，推薦的檢測(cè)等級(jí)示于表5。表5 推薦的檢測(cè)等級(jí)檢測(cè)等級(jí)EN 25817質(zhì)量等級(jí)ABCDCB商定特殊應(yīng)用檢測(cè)等級(jí)AC的具體要求見(jiàn)附錄A對(duì)各種接頭型式所給出的規(guī)定。注意，所示接頭型式只指理想狀態(tài)。若實(shí)際焊縫狀態(tài)或可接近性與所示條件不符，應(yīng)修正檢測(cè)技術(shù)，以滿足本標(biāo)準(zhǔn)的一般要求和所指定的具體檢測(cè)等級(jí)。針對(duì)這些情況，應(yīng)制定一份書(shū)面檢測(cè)工藝規(guī)程。12 檢測(cè)技術(shù)12.1 概述 超聲檢測(cè)應(yīng)按現(xiàn)EN 5811進(jìn)行，并增添以下條款要求：12.2 手工掃查路程 斜探頭掃查時(shí)（見(jiàn)圖1），可使探頭在焊縫兩側(cè)作略帶旋轉(zhuǎn)的移動(dòng)，即相對(duì)于正交方向左

20、右偏轉(zhuǎn)10°。圖1 掃查縱向缺陷時(shí)，聲束應(yīng)覆蓋的檢測(cè)體積12.3 垂直于工件表面的缺陷檢測(cè) 垂直與工件表面的近表面平面狀缺陷，用單斜探頭法一般較難發(fā)現(xiàn)。對(duì)這種缺陷，應(yīng)考慮采用特殊的檢測(cè)技術(shù)，特別是板厚較大的焊縫。使用這些檢測(cè)技術(shù)，應(yīng)征得簽約單位同意。12.4 缺陷位置所有缺陷位置應(yīng)使用座標(biāo)法規(guī)定，如圖2所示。在檢測(cè)表面上應(yīng)選定一點(diǎn)作為這些檢測(cè)值的原點(diǎn)。 從一個(gè)以上表面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在每一面上設(shè)定參考點(diǎn)。在這種情況下，應(yīng)注意所有參考點(diǎn)之間要確立位置關(guān)系，以使所有缺陷都能根據(jù)任何標(biāo)稱(chēng)參考點(diǎn)確定其絕對(duì)位置。 當(dāng)為環(huán)焊縫時(shí)，可要求在焊接裝配前設(shè)定內(nèi)外參考點(diǎn)。12.5 缺陷訊號(hào)評(píng)定12.5.1

21、 概述 所有超過(guò)評(píng)定線的有關(guān)缺陷訊號(hào)，均應(yīng)12.5.212.5.4進(jìn)行評(píng)定。12.5.2 最大回波幅度 應(yīng)通過(guò)探頭移動(dòng)，使回波幅度達(dá)到最大值，并按指定的參考線進(jìn)行記錄。12.5.3 缺陷指示長(zhǎng)度 缺陷的縱向或橫向指示尺寸，可能時(shí)都要用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)或6dB減幅法進(jìn)行測(cè)定，除非另有規(guī)定。12.5.4 缺陷指示高度 缺陷高度測(cè)量只應(yīng)按協(xié)議進(jìn)行?？尚袝r(shí)，應(yīng)使用下列方法：當(dāng)聲束沿壁厚方向掃查時(shí)，若缺陷訊號(hào)有一個(gè)以上清晰峰值，應(yīng)通過(guò)探頭移動(dòng)法測(cè)出其高度（h）。建議將測(cè)高值h3mm的缺陷記錄下來(lái)。但經(jīng)商定，也可提出按其他較高臨界值記錄缺陷高度。12.5.5 缺陷定性缺陷定性只應(yīng)根據(jù)簽約雙方協(xié)議要求，或

22、滿足規(guī)定的驗(yàn)收等級(jí)時(shí)進(jìn)行。13 檢測(cè)報(bào)告13.1 概述檢測(cè)報(bào)告應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)要求，至少包括下列數(shù)據(jù)：13.2 一般數(shù)據(jù)（a）被檢工件標(biāo)識(shí)： 材料、產(chǎn)品型式； 尺寸； 被檢焊縫位置； 幾何結(jié)構(gòu)圖（視需要）； 焊接工藝、規(guī)范、熱處理； 制造狀態(tài)； 表面狀態(tài)； 工件溫度（超出040范圍時(shí)）。（b）合同要求，如規(guī)范、導(dǎo)則、特殊協(xié)議等。（c）檢測(cè)地點(diǎn)、日期。（d）檢測(cè)機(jī)構(gòu)符號(hào)、操作者及資格證書(shū)。（e）檢驗(yàn)權(quán)威。13.3 設(shè)備數(shù)據(jù)（a）超聲儀制造廠及型號(hào)、編號(hào)；（b）所用探頭制造廠、型號(hào)、標(biāo)稱(chēng)頻率、實(shí)測(cè)折射角及標(biāo)號(hào)；（c）所用參考試塊，必要時(shí)附草圖；（d）耦合劑。13.4 檢測(cè)技術(shù)數(shù)據(jù)（a）檢測(cè)等級(jí)、書(shū)面規(guī)

23、程；b檢測(cè)范圍；（c）掃查區(qū)位置；（d）所用坐標(biāo)法的參考點(diǎn)及細(xì)節(jié)（按12.4）；（e）探頭位置標(biāo)識(shí)，按附錄A規(guī)定，或用草圖表示；（f）時(shí)基范圍（g）靈敏度調(diào)整所用方法及數(shù)據(jù)（參考線增益調(diào)整值、轉(zhuǎn)移校正值）；（h）參考線；（i）母材檢測(cè)結(jié)果；（j）驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；（k）對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同要求的偏離。13.5 檢測(cè)結(jié)果用表（或圖）提供下列有關(guān)記錄缺陷的數(shù)據(jù)：（a）陷坐標(biāo)（按12.4），包括探頭細(xì)節(jié)和探頭相應(yīng)位置；（b）最大回波幅度（按12.5.2），需要時(shí)還應(yīng)有缺陷類(lèi)型和尺寸數(shù)據(jù)；（c）缺陷指示長(zhǎng)度（按12.5.3）；（d）評(píng)定結(jié)果（按驗(yàn)收等級(jí)規(guī)定）。附錄A（規(guī)定性）各種焊接探頭的檢測(cè)等級(jí)，見(jiàn)圖A.1A

24、.7和表A.1A.7。表中關(guān)鍵詞意義：L掃查：用斜探頭掃查縱向缺陷。N掃查：用直探頭掃查。T掃查：用斜探頭掃查橫向缺陷。P：全跨距 SZW：掃查區(qū)寬度表A.1 板、管對(duì)接接頭檢測(cè)等級(jí)母材厚度(mm)縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)注需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭位置探頭角度探頭位置L掃查N掃查T(mén)掃查A8t1515t4011A或BA或B1.25P1.25P221111(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)2433B8t1515t4040t6060t1001222A或BA或BA或BA或B1.25P1.25P1.25P1.25P244452,5221122

25、(X和Y)或(X和Y)(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)(C和D)或(E和F)44843333,4C8t1515t4040122A或BA或BA或B1.25P1.25P1.25PG或HG或HG或H551042,42,4122(C和D)或(E和F)(C和D)或(E和F)(C和D)或(E和F)2884441按協(xié)議，可限于單側(cè)一次掃查。2按特殊協(xié)議，用串列法作附加檢測(cè)。3只按特殊協(xié)議要求。4焊縫表面應(yīng)附合第8條要求；可要求將焊縫余高磨平，但單面焊環(huán)焊縫，可只磨單面。5如只能接近單側(cè)，應(yīng)使用兩種角度。6若15t25，只要頻率3MHz，用種探頭角度也可。表A.2 結(jié)構(gòu)T型接頭檢測(cè)等級(jí)母材厚度(m

26、m)縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW探頭角度探頭位置SZWL掃查N掃查T(mén)掃查A8t1515t4011A或BA或B1.25P1.25P或C2、3C2、3C121)1)B8t1515t4040t100112A或BA或BA或B1.25P1.25P0.75PC2、3C2、3C2、3CC235111F和GF和GC2、3F和G(X和Y)或(W和Z)CCf+gCf+g2662)2)2)C8t1515t4040t1001001、22、11、23、1A和BD和EA和BD和E1.25Pd+c0.75Pd+cC2、3C2、3C2、3C2、

27、3CCCC37792122F和G(X和Y)或(W和Z)F和G(X和Y)或(W和Z)Cf+gCf+g6122)2)2)2)1不可用。2應(yīng)按特殊協(xié)議進(jìn)行。3C可能時(shí)，可從A和B用串列法取代。表A.3 插入式管接頭檢測(cè)等級(jí)母材厚度(mm)縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷需 要 數(shù) 掃查 方向總數(shù)需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW探度角度探頭位置L掃查N掃查T(mén)掃查A8t1515t4011AA F D1.25P1.25PC CC C121)1)B8t1515t4040t6060t1001111、2A或DA D EAB、 DEAB、 DE1.25P1.25P1.25P1.25PCCC

28、CCCCC22、3471112（U和V）或(X和Y)或(w和Z)（U和V）或(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)(X和Y)或(W和Z)22482)2)2)C8t1515t4040122AB、 DEAB、 DEAB 、DE1.25P0.5P d0.5P dCCCCCC5359122(U和V)或（X和Y、W、Z）(X和Y)和(W和Z)(X和Y)和(W和Z)2、4882)2)2)1）不可用。2）只按特殊協(xié)議進(jìn)行。表A.4 結(jié)構(gòu)L型接頭檢測(cè)等級(jí)母材厚度(mm)縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)需 要 數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW探頭位置探頭位置L掃查N掃

29、查 A8t1515t4011A或B或HA或B或H1.25P1.25PCCCC121)1)B8t1515t4040t100122A或B或HA或B或H（H或A）和B1.25P1.25P0.75PCCCCCC135112(F和G)或(X和Y)(F和G)或(X和Y)D和E2442)2)2)，3)C8t1515t4040t1001001233（H或A）和B （H或A）和B（H或A）和B （H或A）和B1.25P1.25P0.75P0.5PCCCCCCCC35771222D和ED和ED和ED和E22442)，3)2)，3)2)，3)2)，3)1）可用。2）只按特殊協(xié)議進(jìn)行。3）焊縫表面應(yīng)符合第8條要求，可

30、要求焊縫余高磨平。表A.5 騎座式管接頭檢測(cè)等級(jí)母材厚度（mm）縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷要求數(shù)掃查方向總數(shù)要求數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW探頭角度探頭位置A8t151A或1.25P11）B0.50P15t401A或1.25PCC21）B0.50PB8t152A或1.25P21X和Y22）、3）B0.50P15t402A或1.25PCC31X和Y22）、3）B0.50P40t602A1.25PCC52X和Y42）、3）B或D0.50P60t1002A1.25PCC52X和Y42）、3）B或D0.50PC8t153A或1.25PCC41X和Y22）、3）B0.50P15

31、t403A或1.25PCC41X和Y22）、3）B0.50P40t603A1.25PCC7X和Y42）、3）B0.50P60t1003A1.25PCC72X和Y42）、3）B0.50P1）不可用。2）只按特殊協(xié)議進(jìn)行。3）焊縫表面應(yīng)符合第8條要求，可要求焊縫余高磨平。表A.6 十字形接頭檢測(cè)等級(jí)母材厚度（mm）縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷要 求 數(shù)掃查方向總數(shù)注要 求 數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭角度探頭位置A8t151A+B或B+D1.25P21）15t401A+B+C+D0.75P43）1）40t1002A+B+C+D0.75P83）1）B8t151A+B+C+D1.25P4

32、1（X1+Y1+W1+Z1）+（X2+Y2+W2+Z2）82）15t402A+B+C+D0.75P83）1（X1+Y1+W1+Z1）+（X2+Y2+W2+Z2）82）40t10021A+B+C+DE+F+G+H0.75Pe-h123）、4）3）、4）2（X1+Y1+W1+Z1）+（X2+Y2+W2+Z2）162）C40t10021A+B+C+D+串列（A或B）+（C或D）0.75P122（X1+Y1+W1+Z1）+（X2+Y2+W2+Z2）162）E+F+G+He-h1）不可用。 2）只按特殊協(xié)議進(jìn)行3）若要求更高靈敏度，應(yīng)采用串列技術(shù)。4）但E+F+G+H可省略。表A.7 管式結(jié)構(gòu)交叉接頭檢

33、測(cè)等級(jí)母材厚度（mm）縱 向 缺 陷橫 向 缺 陷要 求 數(shù)掃查方向總數(shù)要 求 數(shù)掃查方向總數(shù)注探頭角度探頭位置SZW探頭位置SZW探頭角度探頭位置L掃查N掃查T(mén)掃查A8t152F+G+H1.25P61），2）15t403F+G+H1.25P91），2）40t1003F+G+H1.25P91），2）B8t152F+G+H1.25PDd71X+Y21），3）15t403F+G+H1.25PDd102X+Y41），3）40t10031F+G+HE1.25PeDd112X+Y41），3）C不用1） 交叉接頭通常應(yīng)為D級(jí)，要求專(zhuān)門(mén)商定2） 不用3） 若工件開(kāi)孔處不可接達(dá)（探頭位置D，E），則檢測(cè)等級(jí)2

34、不可能達(dá)到。1側(cè) 頂視圖 2側(cè) 側(cè)視圖與跨距有關(guān)的掃查區(qū)寬度(SZW)所有掃查盡可能從兩側(cè)(即側(cè)和側(cè))進(jìn)行。圖A. 板、管對(duì)接接頭腹板 翼板 底視圖 側(cè)視圖掃查區(qū)寬度用字母a、b、c、d、e、f、g表示。圖A.2 結(jié)構(gòu)T型接頭橫截面項(xiàng)視圖 元件1(圓筒形殼體或平板) )元件2(短接管掃查區(qū)寬度用字母a、b、c、d、e、表示)。圖A.3 插入式管接頭橫截面端視圖 元件1 元件2(掃查區(qū)寬度用字母a、b、c、表示)。圖A.4 結(jié)構(gòu)L型接頭橫截面頂視圖 元件1(短接管) 元件2(殼體) 直探頭掃查區(qū)寬度用字母a、b、c、d、x、表示。圖A.5 騎座式管接頭端視側(cè)視圖 元件1 元件2 元件3掃查區(qū)寬度用字母a、b、c、d、e、f、g、h、表示。圖A.6