小框架工程模板專項(xiàng)施工方案三笑匯總

1、目錄一、編制依據(jù)（1二、工程概況（1三、施工準(zhǔn)備（13.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（13.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（13.3. 機(jī)具準(zhǔn)備（13.4. 材料準(zhǔn)備（1四、主要部位支模方法（24.1 柱模板安裝（24.2 梁板模板安裝（3五、模板拆除（54.3 量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（56.1 模板加工質(zhì)量要求（56.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量（66.3 預(yù)埋件與預(yù)留洞口模板質(zhì)量（66.4 模板安裝觀感質(zhì)量（7第七節(jié)模板技術(shù)措施（77.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（77.2 模板安裝質(zhì)量要求（87.3 、其它注意事項(xiàng)（107.4 、脫模劑及模板堆放、維修（11八.成品保護(hù)（11九.安全文明施工（11十.模板計(jì)算書（12一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙

2、。2、施工組織設(shè)計(jì)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202 20024、建筑施工手冊(cè)（縮微版第二版5、混凝土節(jié)后工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-20026、建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91二、工程概況本工程為兩個(gè)部分：平面尺寸（軸線位置,檐口高m,現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，,主體結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度6度。本工程 由00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)4.2m。該工程為獨(dú)立臺(tái)柱基，二層框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)地梁頂標(biāo)高-1.550.0框架柱縱向問 距為2.6m至I 8.5m不等，橫向間距為6.5m至U 7.2m不等，共計(jì)37根，截面尺寸主要為 350>350框架梁主要規(guī)格為

3、 350>600、350X700、300X700、300>650、300>600樓層面板均為100厚。三、施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀圖紙，了解工程特點(diǎn)，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。參與并執(zhí)行施工 組織設(shè)計(jì)的工期要求，技術(shù)要求以及與其它專業(yè)工種相配合的重點(diǎn)注意事項(xiàng)。3.2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1 模板合模前，首先由水電等專業(yè)，對(duì)預(yù)埋管件驗(yàn)收檢定無誤后，再行合模。3.2.2 支模前，必須彈線，包括軸線,300控制線，標(biāo)高線。3.2.3 模查鋼筋綁扎質(zhì)量，辦好隱蔽工程記錄，并要檢查鋼筋保護(hù)層厚度。3.2.4 安裝模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。3.3. 機(jī)具準(zhǔn)備電鉆1

4、臺(tái),2KW,電鋸1臺(tái),6KW,云石機(jī)鋸2臺(tái),4KW其它相關(guān)機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)確定。3.4. 材料準(zhǔn)備14、12mm木膠板：40*80木方：48*3.5鋼管:扣件絲杠步步緊膠帶四、主要部位支模方法4.1 柱模板安裝本工程為350毛50規(guī)格，柱模板為12mm木膠板,40*0木方作豎向背楞，雙鋼管 對(duì)拉螺栓固定。4.1.1 按照設(shè)計(jì)圖紙，每個(gè)柱子預(yù)制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小 3mm, 另外兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。4.1.2 豎向背楞間距不大于250mm對(duì)拉螺栓間距不大于600mm,下面一道螺栓 距地200mm。4.1.3 支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地 50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二

5、根，并做 好柱根清理工作。4.1.4 先拼裝相鄰兩塊柱模，穿好對(duì)拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模， 用釘固定，模板四角加貼海綿條。4.1.5 先固定柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸 及重直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地1.2m、2.5m,與預(yù)留在板面的錨筋連結(jié)，錨筋 距柱約3/4柱高。4.1.6 通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。4.1.7 澆筑碎板時(shí)，在板下16以上的錨固鐵，高于地面1015cm,以利柱模底線準(zhǔn) 確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mm。，.a?丁小”U WB .

6、1 甲幅.內(nèi)電貼削期餐框架柱支模節(jié)點(diǎn)圖4.2 梁板模板安裝4.2.1 本工程梁板支模，采用14mm木膠板,40 80木方做主次龍骨。頂模采用木 膠合板，厚度14mm木板接縫處采用膠條封粘，以防漏漿。板下采用雙擱柵，用40刈0 方木上層間距400，下層間距700，支撐采用48鋼管支撐間距900水平方向采用斜 撐。間距1500。4.2.2 施工工藝流程：彈出梁軸線及水平控制線一搭設(shè)梁模支架一安裝梁底橫桿 一安放梁底模一按要求梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模固定、校正一安裝梁柱節(jié) 點(diǎn)模板一搭設(shè)頂板支架一放U型頂托一放大龍骨一調(diào)整頂托標(biāo)高一放小龍骨一鋪 設(shè)頂板4.2.3 操作工藝:標(biāo)準(zhǔn)跨梁板支撐系統(tǒng)如圖

7、所示_中。雙蝌管河期第|;-12卜收入 以利斷梁h框架梁板節(jié)點(diǎn)支模圖a.在框架柱上彈出梁的軸線、位置線和水平線。b.拉通線搭設(shè)梁支柱、立桿間距 900橫桿設(shè)三道。c.根據(jù)水平線安裝好梁底橫桿，梁跨度4m寸，按跨度的1 %起拱,然后放置梁底 模。在梁底模兩側(cè)粘貼海綿條，然后安裝梁側(cè)模，在梁側(cè)模與梁底橫桿間墊小竹膠板 塊，以利梁側(cè)模周轉(zhuǎn)使用。用鋼管扣緊梁底處側(cè)模，梁側(cè)豎向短鋼管吊直、鋼管三角 撐固定，并注意梁截面尺寸大小正確，如圖。卜.'j_海堀條|;-12 卜收'I-中。雙蝌管70+以利拆坐板框架梁板節(jié)點(diǎn)、支模圖d.梁模板固定完后，接著安裝梁柱板接頭。根據(jù)梁柱截面尺寸四個(gè)柱面做成

8、8塊模板組拼,上口平板底，下口比原碎低200mm,雙向用14對(duì)拉螺栓擰緊。在柱模安 裝前,在碎四邊鑲貼海綿條，以防漏漿。e.樓板采用滿堂腳手架，支柱間距1200橫桿三道與梁支撐連成整體，安裝頂托，主龍骨,板跨度方4噸跨度的1%起拱,調(diào)節(jié)頂托高度將背楞找平。然后放置50 M00次龍骨，間距 300mmt 口與支梁側(cè)模上口相平。竹膠板板邊刨直對(duì)拼并在 下部加墊海綿條防止漏漿。五、模板拆除5.1 拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部 分。5.2 柱碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)（以同條件試塊為準(zhǔn)方可拆，模根據(jù)目前溫度和碎強(qiáng) 度，24小時(shí)可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先試拆一塊模板，確定碎

9、棱角不受到破壞方可大面積拆 除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口 ，使模板與碎面脫離，然后再拆 另外三塊。拆模時(shí)注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整齊。5.3 梁板模板跨度0 8ms當(dāng)碎強(qiáng)度 皺計(jì)強(qiáng)度的75%后方可安排拆除。梁側(cè)模 須周轉(zhuǎn)使用，在梁板強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可以考慮拆除。當(dāng)上層正在澆碎時(shí)，下層梁 板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除(考慮施工荷載影響，樓梯模板隨樓 板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉桿一下調(diào)樓板頂托一拆除主次龍骨一拆樓板模板一拆 梁底模一拆支架系統(tǒng)。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，如中途停止應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固，以免 發(fā)生事故。如果模板與碎墻面吸附或粘結(jié)不能離

10、開時(shí)，可用撬棍輕撬動(dòng)模板，不得用 大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)，不損壞碎結(jié)構(gòu)或門窗洞口。5.4 拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的木料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。5.5 加強(qiáng)模板保護(hù)拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲,拆下后，即清理干凈，涂刷隔離 劑,按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。5.6 模板拆除后，及時(shí)清理雜物，各種材料及小型構(gòu)件一定清除干凈，放入指定場(chǎng) 地。六.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 模板加工質(zhì)量要求6.1.1頂板模制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1長(zhǎng)度,寬度± 1尺檢2對(duì)角線差±2尺檢梁、柱、門窗洞口模加工：模板周邊嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、飛邊，四周必須用手刨刨平 轉(zhuǎn)角處接縫嚴(yán)密，尺寸正確無誤。梁、柱

11、、門窗洞口模加工完后由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收合格后方可使用梁、柱、門窗洞口模制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1周邊寬度-1尺檢2表面平整± 12m靠尺3對(duì)角線差± 2尺檢6.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法1牖也寬度-1尺檢2表面平整± 12m靠尺3對(duì)角線差±2尺檢項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置（墻柱，梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+3, -3拉線,尺量檢查6.3預(yù)埋件與預(yù)留洞口模板質(zhì)量固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，允許偏 差應(yīng)符合下表的要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（nmi）檢查方

12、法1周邊寬度-1尺檢2表面平整± 12m靠尺3對(duì)角線考±2尺檢4中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺 寸+5, -05門窗洞口中心線位移3寬、高+5,小對(duì)角線66.4.1 模板板面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm,背楞固定牢固，剛度 足夠,支撐體系穩(wěn)定牢固。6.4.2 模板背楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確,操作平 臺(tái)、支架安裝牢固。6.4.3 模板板縫拼接嚴(yán)密、平整、無錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿 措施不得影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。6.4.4 多層板表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。頂板模板板縫采用 硬拼的方式，不得采用粘貼膠帶的方法。因

13、周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及 時(shí)彈線切去，以保證板縫效果。6.4.5 墻體、樓板間的水平施工縫應(yīng)彈線切割并剔鑿到實(shí)處后沖洗干凈。6.4.6 模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、不堆淌，對(duì)工作面上的 鋼筋無污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、堆放整齊。6.4.7 支撐體系要安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施7.1 進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：7.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格 證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)。7.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫

14、 膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于 0.005m27.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平 均值;各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分 別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線 之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺量鋼直尺與 板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。7.2 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-2002及相關(guān)規(guī)范要 求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和

15、穩(wěn)定性 ，能可靠地承受澆筑混 凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。7.2.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。7.2.1.2 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察。7.2.2 一般項(xiàng)目7.2.2.1 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng) 有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜 物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方

16、法:觀察。7.2.2.2 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，具模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然問 抽查10%,且不得小于3間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7.2.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng) 符合附表1的規(guī)定；7.2.1主控項(xiàng)目也見自sm值標(biāo)!«充評(píng)編譽(yù)mJ於訝與!£I在，*5量尺±1水it但成也*V RI賦*尸尺寸±IDe. ft-祟T. -5火于如.出土藺tia蹌口*晝累大干馴|用迅河校霸無富恨且2R曜5朋，WRL7方正方仁*闞*即卦甘醇中行&

17、quot;FLK,足才y曲C也憤在)宏妊，KttMOLI.由10平t破恒林*10Hit口 R寸W *，-! f 工中七城檢移E11nsm窗.寓ISH. P1F中£就位枉5R11iinvi料 IT*如-fl根枇交裝此目偏弊M性姐力隹酎和檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且 不得小于3間。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。7.2.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且 不得小于3間?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表 1:（檢驗(yàn)方法:檢查同條 件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置

18、時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較 大值。7.2.2.5 模板垂直度控制（1對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無 誤后，方可模板安裝。(2模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm, 平整度不超過2mm;(3模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(4頂板模板標(biāo)高控制頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)高度及板厚，沿墻周邊 彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(5模板的變形控制1 .墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm。2 .澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)

19、防振 搗不實(shí)或過振，使模板變形。3 .模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；4 .澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5 .模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。(6模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。(7跨度小于4m不考慮,46m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。(8與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。(9混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆 筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。7.3、 其它注意事項(xiàng)在模板工程

20、施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些 質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制 度,操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。7.3.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。7.3.2 進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。7.3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。7.3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐 墊帶，并校正其平直。7.3.5 墻模板的對(duì)拉螺栓

21、孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套 硬塑料管,塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。7.3.6 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7.4、 脫模劑及模板堆放、維修7.4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水 沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油=2:8。7.4.2 模板貯存時(shí)，具上要有遮蔽，具下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形 或損傷。7.4.3 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清 理、堆放7.4.4 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。8 .成品保護(hù)8.1、 對(duì)違反模

22、板安全操作規(guī)范的，有損模板安全使用的現(xiàn)象及時(shí)制止和糾正，多 層板拆除后及時(shí)清理并分規(guī)格碼放，碼放高度不得超過1.5米。8.2、 吊裝物體時(shí)，輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞已施工模板。8.3、 不經(jīng)技術(shù)主管同意,任何人不能拆模；拆除模板以不損壞墻體、表面及棱角為準(zhǔn)。8.4、 安裝和拆除模板時(shí)不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸壞碎 成品。8.5、 多層板運(yùn)輸和堆放時(shí)，防止水淋，堆放場(chǎng)地要有排水和防水措施。9 .安全文明施工9.1、 登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工 具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9.2、 周轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、架管應(yīng)外包安

23、全網(wǎng)。9.3、 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放 在腳手板上和拋擲。9.4、 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。9.5、 高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。9.6、 拆除墻體模板時(shí)，應(yīng)先用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除，并在 確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面積拆除。9.7、 模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、 桿件、連接件以及支撐件。9.8、 拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，須經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、 硬砸或大面積撬落和拉倒。9.9、 模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并

24、應(yīng)先拆除所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。9.10、 模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁止人力搬 動(dòng)模板。9.11、 拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離 后方可拆除。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索,再拆除銷桿和扁擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂 直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部 后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。9.12、 雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘條做防滑條。9.13、 禁止酒后上崗、禁止違章指揮和違章操作。9.14、 施工人員進(jìn)場(chǎng)前接受工長(zhǎng)和安全員的安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴

25、好安全帽和勞 保用品。9.15設(shè)置供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設(shè)有可靠的防滑措施。9.16、 施工中不可牽掛兜絆電線，以防止漏電。十.模板計(jì)算書板模板（扣件鋼管架一、參數(shù)信息：1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距（m:0.90;縱距（m:1.00;步距（m:1.30;立桿上端伸出至用K板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度（m:0.10;模板支架搭設(shè)高度（m:2.60;采用的鋼管（mm：48板底支撐連接方式：鋼管支撐；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80;板底鋼管的間隔距離（mm:300.00;2 .荷載參數(shù)模板與木板自重（kN/m2:0.350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3:25.000;施工

26、均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2:1.000;4 .材料參數(shù)面板采用月$合面板，厚度為18mm;板底支撐采用鋼管；面板彈Tt模量E（N/mm2:9500;面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2:13;二、模板面板計(jì)算：面板為受彎構(gòu)件，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計(jì)算 單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩 W分別為：W = 100 X.82/6 = 54 cm3;1、荷載計(jì)算（1靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重（kN/m:q1 = 25 （X12 1+0.35 1 = 3.35 kN/m;（2活荷載為施工人員及設(shè)備荷載（kN/m:q2 = 1 徒 1 kN/m;2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考

27、慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下：M = 0Aql2其中：q=1.2 3.35+1.4 1= 5.42kN/m最大彎矩 M=0.1X5.42 8.32= 0.049 kN m;面板最大應(yīng)力計(jì)算值 (T = 48780/54000 = 0.903 N/mm2;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=13 N/mm2;面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0.903 N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13 N/mm2, 滿足要求！3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為MOAql2其中 q = 3.35kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.677 3.35 8004/(100 9500X48.6 X04=0.04

28、mm;面板 最大允許撓度V=300/ 250=1.2 mm;面板的最大撓度計(jì)算值0.04 mm小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要求！ 三、縱向支撐鋼管的計(jì)算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩w=4.49cm3;截面慣性矩I=10.78cm4;>-+-方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1 .荷載的計(jì)算：(1鋼筋混凝土梁自重(kN/m:q11= 25 0.3 0.12 = 0.9 kN/m;(2模板的自重線荷載(kN/m:q12= 0.35 0<3 = 0.105 kN/m ;(3活荷載為1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN:q2 = (1 + 2 0.3 =

29、0.9 kN/m;2 .強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下: 最大彎矩計(jì)算公式如下：n靜荷載:q1 = 1.2 (如 + q2 = 1.2 (0.9+0.105 = 1.206 kN/m;活荷載：q2 = 1.4 0.9 = 1.26 kN/m;最大彎距 M max = (0.1 1 >206+0.117 1.26 12 = 0.268 kN.M;最大支座力 N = ( 1.1 1.206 + 1.2 1次6 X = 2.839 kN ;最大應(yīng)力計(jì)算值(r= M / W = 0.268 X 106/

30、4490 = 59.693 N/mm2;冀州市冀東建筑工程有限公司縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205.0 N/mm2 ; 縱向鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值為 59.693 N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205.0 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的 撓度計(jì)算公式如下：靜荷載q1 = q11 + q12 = 1.005 kN/m活荷載q2 = 0.9 kN/m三跨 連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677 %005+0.990 09 10004/( 100 20.6 105X10.78 =0.708 mm；支撐鋼管的最大 撓度小于1000/15

31、0與10 mm,滿足要求！四、板底支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中 荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.839kN；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN - m 15冀州市冀東建筑工程有限公司支撐鋼管計(jì)算變形圖(mm支撐鋼管計(jì)算剪力圖 (kN最大彎矩 Mmax = 0.681 kN m ;最大變形 Vmax = 1.783 mm ;最大支座力 Qmax = 9.273 kN ;最大應(yīng)力 6=681434.297/490 = 151.767 N/mm2;支撐鋼管的 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205 N/mm2;支撐鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值151.767 N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205 N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為1.783mm 小于900/150與10 mm,滿足要求！五、扣件抗滑移的計(jì)算：按照建筑施工扣件式 鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣 件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.80,該工程實(shí)際的