年產(chǎn)噸高純石墨生產(chǎn)工藝流程

1、年產(chǎn)5500 噸高純石墨窯爐節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第三章 產(chǎn)品市場預(yù)測及改造規(guī)模石墨國內(nèi)市場預(yù)測3.1.1 石墨級石墨制品的性質(zhì)、用途及其制品石墨是典型的層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，碳原子成層排列，每個(gè)碳原子與相鄰碳原子之間等距相連，每一層中的碳原子按六方形環(huán)狀排列， 上下相鄰層的碳六方環(huán)通過平行網(wǎng)面方向相互位移后再疊置形成層狀結(jié)構(gòu)，位移的方向和距離不同就導(dǎo)致不同的結(jié)構(gòu)。上下兩層的碳原子之間距離比同一層內(nèi)的碳之間的距離大（層內(nèi) C-C間 =，層間 C-C 間距=） 。石墨由于其結(jié)構(gòu)而具有以下性質(zhì)：1、耐高溫型：石墨的熔點(diǎn)為3850±50，沸點(diǎn)為4250，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失也很

2、小。其熱膨脹系數(shù)很小，石墨強(qiáng)度隨溫度升高而加強(qiáng)，在2000時(shí)，石墨強(qiáng)度比提高一倍。2、 導(dǎo)電、 導(dǎo)熱性： 石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、 鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗(yàn)槭忻總€(gè)碳原子與其他碳原子之間只形成3 個(gè)共價(jià)鍵,每個(gè)碳原子仍然保留1 個(gè)自由電子來傳輸電荷。3、潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能也就越好。4、化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、堿有機(jī)溶劑的腐蝕。5、可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片。6、 抗熱震性：石墨在常溫下使用時(shí)能經(jīng)受住

3、溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時(shí)，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。石墨因其獨(dú)特的性能而廣泛運(yùn)用于冶金、機(jī)械、 石油、 化工、電子、建材、地質(zhì)、輕工等領(lǐng)域，主要有以下用途：1、 作耐火材料：石墨及其制品具有耐高溫、高強(qiáng)度的性質(zhì)，在冶金工業(yè)中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠保護(hù)劑、冶金爐的內(nèi)襯。2、 作導(dǎo)電材料：在電氣工業(yè)上用來制造電刷、碳棒、 碳管、水銀整流器的正極、石墨墊圈、電話零件，電視機(jī)顯像管的涂層等。3、作耐磨潤滑材料：石墨在機(jī)械工業(yè)中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200-2000 溫度和很高的滑動速度下不使用潤滑油工作

4、。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備廣泛采用石墨材料制成的活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需要加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時(shí)的良好潤滑劑。4、石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性：經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點(diǎn)，大量用于制作熱交換器，反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設(shè)備等，廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)領(lǐng)域，能夠節(jié)省大量的金屬材料。5、作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數(shù)小，且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后所得鑄件尺寸精確，表面光潔，成品率高，不經(jīng)加工或稍作加工就可使用，因而節(jié)

5、省了大量金屬。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝， 通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的瓷舟。單晶硅的晶體生長坩堝，區(qū)域精煉容器，支架夾具，感應(yīng)加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板、底座、高溫電阻爐爐管和棒、板、格棚等元件。6、 用于原子能工業(yè)和國防工業(yè)：石墨是良好的中子減速劑，可用于原子反應(yīng)堆中，鈾石墨反應(yīng)堆是目前應(yīng)用較多的一種原子反應(yīng)堆。作為動力用的原子能反應(yīng)堆中的減速材料應(yīng)當(dāng)具有高熔點(diǎn)、穩(wěn)定性、耐腐蝕性，石墨完全可以滿足上述要求。原子反應(yīng)堆用的石墨，純度要求很高，雜質(zhì)含量不應(yīng)超過幾十個(gè)PPM，特別是其中硼含量應(yīng)少于。在國防工業(yè)中還用石墨制造固體燃料火箭的噴嘴、導(dǎo)彈的鼻

6、錐、宇宙航行設(shè)備的零件、隔熱材料和防射線材料。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人類也開發(fā)了許多石墨的新用途。如柔性石墨密封材料，解決了原子能閥門泄漏問題，石墨還是輕工業(yè)中玻璃和造紙的磨光劑和防銹劑，是制造鉛筆、墨汁、黑漆、油墨和人造金剛石、鉆石不可缺少的原料。它是一種很好美國已用它做為汽車電池。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨的應(yīng)用領(lǐng)域還在不斷拓寬，已成為高科技領(lǐng)域中新型復(fù)合材料的重要原料，在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的作用。3.1.2國內(nèi)石墨及石墨制品市場及其發(fā)展趨勢中國是世界上最主要的石墨生產(chǎn)國，生產(chǎn)量占世界水平的75%，其儲量和產(chǎn)量均居世界首位。石墨所特有的金屬和非金屬雙重工藝技術(shù)特性決定了石

7、墨產(chǎn)品的重要性和不可替代性，石墨可廣泛應(yīng)用于電子、軍事、航天、國防、核工業(yè)等領(lǐng)域，是我國繼稀土之外的又一優(yōu)勢礦產(chǎn)。我國正處在工業(yè)化、城市化、現(xiàn)代化加速發(fā)展的進(jìn)程中，鋼鐵以及有色金屬、電子、機(jī)械、化工、核能、 航空航天等國民經(jīng)濟(jì)各部門的持續(xù)、快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級對石墨制品的數(shù)量、品種和質(zhì)量提出了更高的要求。過去十年我國石墨工業(yè)得到了較全面的發(fā)展。但是， 與科學(xué)發(fā)展觀和新型工業(yè)化道路的要求相比，我國石墨工業(yè)還存在增長方式粗放、企業(yè)創(chuàng)新能力偏弱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)能擴(kuò)張速度過快、 企業(yè)競爭力不強(qiáng)等一系列突出問題。要解決我國石墨工業(yè)發(fā)展中存在的諸多問題，使石墨工業(yè)更好地滿足我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需

8、要，就必須全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、提高技術(shù)創(chuàng)新能力、轉(zhuǎn)變增長方式，把過去注重?cái)?shù)量的粗放發(fā)展模式轉(zhuǎn)為節(jié)約能源、提高資源利用率、減少污染、增加品種、提高質(zhì)量、注重效益的集約型發(fā)展模式，走持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)的發(fā)展之路。目前石墨發(fā)展具有以下趨勢：1、加大企業(yè)技術(shù)開發(fā)投入力度，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，提高企業(yè)科技進(jìn)步水平。當(dāng)前我國石墨工業(yè)發(fā)展中，一方面低端產(chǎn)品如普通功率石墨電極、電極糊、鋁用陰陽極炭塊等產(chǎn)能過剩、市場供大于求；另一方面高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品如大規(guī)格超高功率石墨電極、核石墨、 航空航天用石墨和各領(lǐng)域用特種石墨及碳石墨復(fù)合材料等在數(shù)量上又有相當(dāng)大的缺口，需要依靠部分進(jìn)口才能解決。這一問題雖然表現(xiàn)

9、為石墨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，但其深層原因在于技術(shù)開發(fā)投入不足，產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新和技術(shù)集成創(chuàng)新能力弱，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級缺乏強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。因此，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，在品種、質(zhì)量、成本、服務(wù)上全面提高競爭力，已成為解決我國石墨工業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾的主要出路。首先，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，是作為微觀經(jīng)濟(jì)主體的石墨企業(yè)的內(nèi)在要求。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)是技術(shù)投入和技術(shù)創(chuàng)新的主體。把技術(shù)創(chuàng)新納入到企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃中去，結(jié)合企業(yè)自身技術(shù)裝備和產(chǎn)品定位情況，確定技術(shù)創(chuàng)新的主攻方向、 重點(diǎn)內(nèi)容；建立符合企業(yè)自身發(fā)展實(shí)際的創(chuàng)新機(jī)制和與高校、科研單位相聯(lián)合的創(chuàng)新體系。其次要發(fā)揮政府的積極作用。對于重大的技術(shù)

10、攻關(guān)項(xiàng)目，企業(yè)往往沒有動力也沒有能力獨(dú)自承擔(dān)，因此需要政府的支持，支持的方式除政府直接撥款外，還可采取政府為之提供財(cái)政稅收與信貸方面優(yōu)惠政策的方式，行業(yè)協(xié)會可以在這方面協(xié)助企業(yè)爭取政府的支持。2、把節(jié)能降耗、改善環(huán)保水平作為企業(yè)發(fā)展的前提，重塑綠色石墨。要最大限度地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中資源循環(huán)利用，最大限度地減少廢棄物排放，使石墨工業(yè)成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型 產(chǎn)業(yè)。為此，一是要淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備。要堅(jiān)決按照國家發(fā)改委 頒布的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2013修正本）淘汰能耗高、 污染大的蒸汽加熱混捏、交流石墨化爐、3340KVA石墨化爐及其弁聯(lián)機(jī)組、最大輸出電流5萬安以下的石墨化爐。二是要樹立 清潔生產(chǎn)

11、觀念和意識，樹立生產(chǎn)全過程中的污染預(yù)防思想，把清潔生產(chǎn)作為提高企業(yè)整體形象、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要手段來對 待。三是要強(qiáng)化科學(xué)管理，改進(jìn)操作。實(shí)踐證明，資源浪費(fèi)和工 業(yè)污染有相當(dāng)一部分是由于生產(chǎn)過程管理不善造成的。只要改善管理，改進(jìn)操作，不需花費(fèi)很大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)，便可獲得明顯的避 免浪費(fèi)和減少污染的效果。主要方法是：落實(shí)崗位責(zé)任制，杜絕 跑冒滴漏，防止生產(chǎn)事故，使人為的資源浪費(fèi)和污染減至最小； 加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率和運(yùn)行率；開展物料、能量流程 審核等，減少石墨生產(chǎn)過程中的資源和能源消耗，減輕環(huán)境污染。江西碳素有限公司是一家專業(yè)從事石墨制品生產(chǎn)的 企業(yè)，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及加工中心，生產(chǎn)

12、技術(shù)精湛， 檢測手段完備。公司的產(chǎn)品銷往世界各地，由于產(chǎn)品性能優(yōu) 異、質(zhì)量穩(wěn)定，受到國內(nèi)外用戶的一致好評。公司目前擁有 高純石墨材料生產(chǎn)線，由于高純石墨是一種耐高溫、耐腐蝕 的材料，目前在市場上還沒有可以替代的產(chǎn)品，市場需求量十分大，加上其它高純石墨生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的高純石墨數(shù)量有 限，最近幾年高純石墨市場都是供不應(yīng)求。隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的 升級，高新技術(shù)對特種材料的產(chǎn)量、質(zhì)量都會有所提升，高 純石墨的的需求量將會快速增加。江西 碳素有限公司年產(chǎn) 5500噸高純石墨窯爐節(jié)能技術(shù) 改造項(xiàng)目針對的產(chǎn)品為特種（高純）石墨，產(chǎn)品市場前景好，符 合特種石墨的發(fā)展趨勢。節(jié)能技術(shù)改造將淘汰高耗能、污染大的 4座6室環(huán)

13、式爐，將采用高效率、低污染的 18室環(huán)式焙燒爐， 這符合國家的要求，也符合石墨低耗能、低污染、綠色石墨的發(fā) 展趨勢。改造規(guī)模本項(xiàng)目為技能技術(shù)改造項(xiàng)目， 旨在為企業(yè)節(jié)約能源消耗， 減 少環(huán)境污染。江西 碳素有限公司目前年生產(chǎn)能力為 5500噸 高純石墨，公司的加工設(shè)備中主要耗能設(shè)備為4座6室環(huán)式爐，該窯主要用于石墨焙燒，由于高純石墨在生產(chǎn)中需要三次焙燒， 每次焙燒后需要將6室環(huán)式爐完全冷卻后取出，弁且6室環(huán)式爐 在焙燒時(shí)主要依靠煙氣的溫度加熱石墨塊，煙氣的熱量在窯爐里面利用率很低，排煙時(shí)煙氣溫度有時(shí)能達(dá)到一千攝氏度，能量損失很大，這使得窯爐熱效率特別低， 由于6室環(huán)式爐建設(shè)時(shí)間比 較早，建設(shè)時(shí)受

14、技術(shù)、資金等各方面限制，6室環(huán)式爐燃燒不完全，會產(chǎn)生大量的煙氣，環(huán)境污染特別大。根據(jù)同行業(yè)的一些新 窯爐使用情況，結(jié)合江西碳素有限公司目前的工藝及產(chǎn)量情況，詳細(xì)對比后，決定使用1 座新型 18 室環(huán)式焙燒爐代替原有的 6 室環(huán)式爐。第四章 生產(chǎn)工藝技術(shù)和節(jié)能技術(shù)改造生產(chǎn)工藝技術(shù)4.1.1 技術(shù)方案概述本項(xiàng)目主要針對的產(chǎn)品為高純石墨，主要是淘汰江西 碳素有限公司目前使用的4 座 6 室環(huán)式爐，建設(shè)1 座新型的18 室環(huán)式焙燒爐作為焙燒窯爐。高純石墨完整的生產(chǎn)工序主要包括煅燒、破碎、 配料、 混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工、檢驗(yàn)等，在高純石墨的生產(chǎn)中，需要進(jìn)行三次焙燒、兩次浸漬才能完成整

15、套工序。江西碳素有限公司目前的生產(chǎn)主要是從混捏開始，采購的原料就是已經(jīng)通過煅燒、破碎、配料等工序的材料。由于石墨化工序需要的投資比較大，一次性投入需近億元，考慮到投入成本和效益等各方面因素，結(jié)合公司建設(shè)時(shí)的財(cái)務(wù)情況及周邊地區(qū)石墨生產(chǎn)企業(yè)的情況，江西碳素有限公司并未在自己廠區(qū)進(jìn)行石墨化工序的加工，主要是通過外協(xié)加工完成，目前主要是將焙燒完全但未進(jìn)行石墨化的產(chǎn)品由江西新卡奔科技有限公司進(jìn)行石墨化處理。 江西新卡奔科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)加工石墨細(xì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品、石墨提純產(chǎn)品、鋰電池負(fù)極材料的專業(yè)企業(yè)，擁有先進(jìn)的石墨化設(shè)備，完全能夠完成江西 碳素有限公司產(chǎn)品石墨化工序 的加工工作。江西碳素有限公司高純石墨的

16、生產(chǎn)焙燒工序目 前使用 4 座 6 室環(huán)式爐，本項(xiàng)目實(shí)施后采用先進(jìn)的18 室不帶蓋式環(huán)式焙燒爐。4.1.2 工藝流程簡述二次磨粉二次焙燒工藝過程詳述如下：1、磨粉原料為已經(jīng)通過配料的各種粒度料，需要經(jīng)過兩次磨粉達(dá) 到粒度要求，再和雷蒙磨加工出的粉料按一定比例配制成干混合 料。2、混捏、壓型原料經(jīng)過磨粉，變成不同粒級的焦炭顆粒，分別進(jìn)入指定的 料倉，再根據(jù)配方分別從各種料倉提取不同粒級原料進(jìn)入混捏 鍋，注入一定量的粘結(jié)劑瀝青，加溫至 160180 c后攪拌，達(dá) 到要求后用成型機(jī)或擠壓機(jī)擠壓成型。大部分過程將由電腦操作控制，基本實(shí)現(xiàn)自動化，這樣能夠使配料溫度的控制更加準(zhǔn)確。3、焙燒 焙燒工序主要是

17、將成型后的石墨坯在隔絕空氣的條件下加熱，按一定的升溫曲線加熱，在1250的溫度下，使粘結(jié)劑完全焦化，以增強(qiáng)石墨的強(qiáng)度，提高石墨的導(dǎo)電能力。將不同型號的石墨毛坯放入18 室環(huán)式焙燒爐內(nèi)，每室由5個(gè)焙燒箱和煙道組成，在焙燒箱的毛坯周圍填充 24mm的河砂 （硅砂 ），作為支撐保溫物，使毛坯均勻加熱，不因受熱變形。在環(huán)式焙燒爐內(nèi)經(jīng)過逐漸加熱一保溫一升溫一保溫一冷卻后出爐。出爐時(shí)， 先由除去焙燒箱上部的密封材料，再由抓斗抓去毛坯上部覆蓋的300mm 保溫料，使毛坯上部暴露后由專用鋼絲繩套固定后由行車吊出爐外，剩余保溫料由高壓抽吸裝置吸回配料部備用。該工藝采用不帶蓋的環(huán)式焙燒爐，由奉新縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)的天然

18、氣站供應(yīng)的天然氣作為能源進(jìn)行加熱，焙燒爐運(yùn)行特點(diǎn)是把整個(gè)焙燒爐劃分為若干個(gè)火焰系統(tǒng)。加熱時(shí)， 天然氣由管口經(jīng)過連通管上的噴咀噴入煙道上孔內(nèi)，每 6 個(gè)室為一段火焰系統(tǒng)，串聯(lián)運(yùn)行。首先起重裝爐，裝爐后通過煙氣預(yù)熱，然后每個(gè)爐室的加熱運(yùn)行時(shí)間為336 小時(shí) （14 天 ），其中恒溫8 天，然后出爐冷卻。每段按順序裝爐、預(yù)熱、加熱、冷卻、出爐形成環(huán)型加熱，連續(xù)生產(chǎn)。 焙燒爐生產(chǎn)中排出的含有瀝青的廢氣，經(jīng)過靜電除塵得以凈化，凈化達(dá)標(biāo)后的尾氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。4、浸漬為使石墨制品減少孔隙，增加比重，以達(dá)到提高其導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的目的，把焙燒石墨預(yù)熱至一定溫度，放入浸漬罐，抽真空至一定的真空度后注入瀝

19、青，瀝青在一定的壓力下，浸到石墨體內(nèi)，卸壓后冷卻出罐，再根據(jù)要求返回進(jìn)行二次焙燒。5、石墨化經(jīng)過多次焙燒浸漬后的材料需要經(jīng)過石墨化，石墨化工序一般使用電力作為能源。此工序主要是將雜質(zhì)的含量降低，提高碳的純度，從而獲得高純度石墨。6、檢驗(yàn)、包裝、入庫、出廠。節(jié)能技術(shù)改造4.2.1 焙燒爐改造方案概述焙燒工序是高純石墨生產(chǎn)過程中的重要工序之一，也是高純石墨生產(chǎn)過程中生產(chǎn)周期較長的工序。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短焙燒工序生產(chǎn)時(shí)間、提高焙燒工序的產(chǎn)量、加快資金周轉(zhuǎn)率、降低生產(chǎn)成本，對增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是很有益處的。焙燒的過程分為三個(gè)階段：預(yù)熱階段、揮發(fā)排除階段、冷卻階段。目前由于環(huán)保和節(jié)能減排的需要

20、，過去投資小、污染大、能耗高的爐型已被禁止和淘汰。而隧道窯一般用于二次焙燒的產(chǎn)品， 有其局限性，因此建設(shè)量少；車載式焙燒爐投資大，能耗高，不適應(yīng)推廣使用?，F(xiàn)在各石墨生產(chǎn)廠家優(yōu)先選擇應(yīng)用的是環(huán)式焙燒爐，具有環(huán) 保、節(jié)能、產(chǎn)能和投資的比例合理等優(yōu)點(diǎn)。一座好的焙燒爐首先考慮焙燒制品的工藝要求。達(dá)到要求的 熱工性能，主要考慮以下幾個(gè)方面：1 、火道的高溫?zé)峁し€(wěn)定性；2、爐面操作要方便；3、火道的熱轉(zhuǎn)導(dǎo)性能；4、箱體的上下溫差要?。?、爐子的保溫性能要好；6、異形磚要少，磚的采購方便；7、煙氣的流動要合理，煙道設(shè)計(jì)阻力??；8、煙氣流動性要好，即負(fù)壓要好，且負(fù)壓調(diào)節(jié)方便。本項(xiàng)目技術(shù)改造之前焙燒用窯為4 座

21、 6 室環(huán)式爐。所謂6 室環(huán)式爐， 是一種間歇式的窯爐，煙在內(nèi)部反復(fù)運(yùn)動達(dá)到熱傳輸?shù)哪康摹? 室環(huán)式爐優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較簡單，投資少，建設(shè)周期短，不用復(fù)雜的異形耐火磚，爐體尺寸可大可小，使用燃料焙燒具有較大靈活性，操作較易掌握，對制品的加熱比較充分、均勻。一方面，火焰從噴火口出來在上行至窯頂?shù)倪^程中，通過對流、輻射把熱量傳給燒制品，當(dāng)火焰到達(dá)頂部時(shí)，又對頂部制品進(jìn)行加熱，然后折向下行，在下行時(shí)通過對流、輻射對制品進(jìn)行一次全面充分的加熱，使窯內(nèi)形成一個(gè)四周溫度很均勻的環(huán)境；另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性很強(qiáng)，因?yàn)槭情g歇式的，所以可以根據(jù)不同的制品來調(diào)節(jié)焙燒時(shí)間。6 室環(huán)式爐缺點(diǎn)：單窯生產(chǎn)能力低，熱效率低。火焰自

22、窯頂下行后，即經(jīng)煙道，煙囪排出，排出溫度要很高，才能使下部產(chǎn)品燒成熟。此外，因?yàn)槭情g歇式的，余熱利用困難，窯體本身積蓄的熱損失很大，造成了能源上的浪費(fèi)，并使燒制的成本上升，勞動強(qiáng)度加大。裝窯、出窯均是工人在窯內(nèi)操作，環(huán)境條件差。6 室環(huán)式爐主要由燃燒室、料箱、火道、大拱頂、爐底、煙道等組成。燃燒室設(shè)在爐兩側(cè)，燃燒室的大小和數(shù)量是根據(jù)6 室環(huán)式爐的或燃料品種來決定的，料箱由火道、爐底組成，是裝焙燒品的地方。大拱頂使料箱的上部形成一個(gè)封閉的空間，高溫?zé)煔庠诖诉M(jìn)入火道。爐底是架空的，流經(jīng)火道和爐底的煙氣對料箱進(jìn)行間接加熱。完成熱交換的廢煙氣經(jīng)爐底煙道進(jìn)入車間煙道，最后從煙囪排入大氣，6 室環(huán)式爐大多

23、為自然排煙，在煙道上設(shè)煙道閘門以調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋負(fù)趸饓傻膰娀鹂谏仙粮G頂，然后折回向下流經(jīng)磚坯加熱燒成。廢氣經(jīng)窯底孔匯集于總煙道，由煙囪排至大氣。這種裝、出爐方式為人工作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，勞動條件差，每次都要砌和拆端墻。6 室環(huán)式爐?；鹬?，為了減少制品在裝運(yùn)階段的內(nèi)外溫差，不能立即打開爐門，應(yīng)讓其自然冷卻。石墨在冷卻80h（ 10 個(gè)班）左右才出爐?？崭G還要冷卻16-24h,降溫度至60c以下，才能進(jìn)行下一步操作。6 室環(huán)式爐的年運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)n 取決于運(yùn)轉(zhuǎn)周期，裝爐密度取決于制品規(guī)格和裝爐方式，成品率則與影響焙燒質(zhì)量的多種因素有關(guān)。目前普遍認(rèn)為敞開式環(huán)式焙燒爐是比較理想的爐型

24、。環(huán)式焙燒爐是由幾條平行的垂直而且密閉的火道組成，兩個(gè)火道之間構(gòu)成一個(gè)料箱，用于裝產(chǎn)品并進(jìn)行生制品的熱處理，通過加熱使產(chǎn)品達(dá)到本工序要求的物理化學(xué)性能，為下一工序做準(zhǔn)備。一般每室由多個(gè)料箱組成，每座環(huán)式焙燒爐由多個(gè)室組成，具體室數(shù)由投資和產(chǎn)量要素綜合考慮。環(huán)式焙燒爐由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并對壓型生制品進(jìn)行焙燒熱處理。組成環(huán)式焙燒爐的爐子各爐室之間既可連通，也可切斷。生產(chǎn)時(shí)，把幾個(gè)爐室串連起來組成一個(gè)火焰系統(tǒng)。對于火焰系統(tǒng)中的每一個(gè)爐室都依次經(jīng)歷煙氣預(yù)熱、焙燒和冷卻階段，然后進(jìn)行預(yù)備作業(yè)。由上可見， 環(huán)式焙燒爐火焰系統(tǒng)是連續(xù)作業(yè)，而單個(gè)爐室則是間斷式周期性作業(yè)。

25、敞開式環(huán)式焙燒爐的燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫墻的上部通道燃燒?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使燃燒生成的高溫?zé)煔庠诨鸬览镉鼗亓鲃樱⒔?jīng)橫墻的上部通道流入串連的下一個(gè)爐室的火道， 在這里再經(jīng)過一次或兩次折流，翻過橫墻又進(jìn)入第三個(gè)爐室的火道。 煙氣依次流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個(gè)爐室的火道，完成對料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后，溫度已降至350以下， 最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。爐后設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，采用機(jī)械排煙。經(jīng)過凈化的煙氣由煙囪排入大氣。高溫爐室內(nèi)生制品在達(dá)到焙燒工藝要求的溫度后，就退出火焰系統(tǒng)， 進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，同時(shí)下一個(gè)裝好生制品的爐室進(jìn)入火焰系統(tǒng)進(jìn)行焙燒處理，如此不斷地循環(huán)運(yùn)行。本項(xiàng)目將

26、6 室環(huán)式爐改造為18 室環(huán)式焙燒爐，18 室環(huán)式焙燒爐具有環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)能高和投資比例合理等優(yōu)點(diǎn)，故采用18 室環(huán)式焙燒爐是合理的。4.2.26 室環(huán)式爐改造本項(xiàng)目在技術(shù)改造前焙燒工序采用4 座 6 室環(huán)式爐，年生產(chǎn)石墨 5500 噸，現(xiàn)有6 室環(huán)式爐需要將焙燒原料人工搬運(yùn)到6 室環(huán)式爐內(nèi)，且高純石墨需要經(jīng)過焙燒 浸漬 焙燒 浸漬 焙燒等工序， 焙燒后還需要人工搬運(yùn)出來，窯爐完全冷卻后才能讓人進(jìn)入， 故 6 室環(huán)式爐在焙燒階段會散失大量的熱量，導(dǎo)致 6 室環(huán)式爐的熱效率低下。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，項(xiàng)目現(xiàn)有4 座 6 室環(huán)式爐主要存在以下幾個(gè)問題：（ 1） 6室環(huán)式爐只在周圍使用了耐火磚，沒有其他較好

27、的保溫措施，在焙燒時(shí)熱量散失較為嚴(yán)重。（ 2）窯爐的煙氣流動長度較短，又沒有使用煙氣余熱回用裝置，導(dǎo)致煙氣排放時(shí)溫度很高，帶走了大量的熱量。根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況，未設(shè)置煙氣余熱回收裝置的焙燒窯，在煙氣排放時(shí)40%溫度高達(dá)8001000， 煙氣帶走的燃量高達(dá)總熱量輸入的( 3) 6 室環(huán)式爐在裝卸石墨材料時(shí)，需等窯爐完全冷卻后，人工進(jìn)入窯爐內(nèi)裝卸，也導(dǎo)致大量熱量的散失。本次節(jié)能技術(shù)改造主要針對6 室環(huán)式爐，利用 1 座先進(jìn)的18室環(huán)式焙燒爐代替原來的4 座 6 室環(huán)式爐，并且配備5t 行車吊裝石墨，替代原來的人工搬運(yùn)。環(huán)式焙燒爐的特點(diǎn)如下：(1)若干個(gè)爐室串連在一起運(yùn)行，低溫爐室用高溫爐室的廢煙氣

28、加熱，排煙溫度低，煙氣的熱量能夠得到比較充分的利用。(2)利用經(jīng)過預(yù)熱的空氣助燃。高溫爐室燃料的燃燒是靠負(fù)壓抽進(jìn)冷卻爐室的熱空氣助燃的，負(fù)壓愈大，抽進(jìn)的熱空氣就愈多。利用冷卻爐室中待冷卻的焙燒成品預(yù)熱空氣可回收熱量提高爐子的熱利用率。(3)環(huán)式焙燒爐按火焰系統(tǒng)運(yùn)行，其特點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)爐室和制品不動， 而燃燒裝置按一定的火焰周期移動。雖然就整臺爐子而言，生產(chǎn)是連續(xù)的，但對單個(gè)爐室則是從低溫到高溫，再到冷卻，其溫度場是變化的，對單個(gè)爐室的這種周期性間斷作業(yè)的方式，爐溫可由在火道和煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈦砑訜?，冷卻時(shí)則由進(jìn)入冷卻區(qū)的冷空氣帶走熱量，避免了 6 室環(huán)式爐等爐子冷卻爐膛時(shí)熱量的散失，有效提高了爐子

29、的熱效率。(4)采用制品加填充料的裝爐方式及間接的加熱方式，這就造成制品加熱滯后和溫度不均勻的情況，并且與加熱介質(zhì)形成較大 的溫差。同一時(shí)間，各個(gè)部位的制品的焙燒進(jìn)程是極不一致的實(shí)踐中采取在焙燒溫度下延長保溫時(shí)間來縮小這種不一致，少制品在焙燒質(zhì)量上的差異。以減(5)在焙燒過程中制品要逸出揮發(fā)性氣體。在一定的溫度下和有充足的空氣時(shí)，揮發(fā)分燃燒而釋放出熱量。這對爐子的熱工過程有較大的影響，在爐子控制上要特別予以考慮。(6)爐子熱工過程控制的依據(jù)是焙燒溫度曲線，合理的溫度曲線的升溫速度是兩頭快，中間慢。 在保證制品加熱安全的前提下盡量縮短加熱時(shí)間。本項(xiàng)目所選18 室環(huán)式焙燒爐其優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)

30、方面：( 1)采取了先進(jìn)的窯爐控制系統(tǒng)，對焙燒曲線精確控制在焙燒過程中，揮發(fā)物熱量若能充分利用，可占總熱量輸入的15%-35%，嚴(yán)格控制好揮發(fā)物的逸出速度和燃燒位置將直接影響焙燒石墨的焙燒質(zhì)量和熱效率，合理控制焙燒曲線對提高環(huán)式焙燒爐的熱效率有積極意義。本項(xiàng)目合理設(shè)計(jì)焙燒曲線，利過窯爐控制系統(tǒng)對焙燒溫度、煙氣排放溫度( 200-300)、 煙氣量。煙氣壓強(qiáng)等都能做到精確控制，有效提高焙燒爐的熱效率。( 2)預(yù)防爐室內(nèi)火道的空氣滲漏，減少煙氣帶走的化學(xué)熱煙氣帶走的化學(xué)熱占供入熱量的20%以上，主要是出爐煙氣中可燃成分沒有完全燃燒造成的熱損失，煙氣中的可燃成分主要由 CO、 CH4、 CmHn 等

31、可燃物，產(chǎn)生的原因是天然氣燃燒不充分和產(chǎn)品及填充料在低溫加熱過程中析出的揮發(fā)物。大量煙氣 沒有經(jīng)過高溫爐室燃燒就直接進(jìn)入煙道跑掉， 充分利用焙燒爐煙 氣中的熱量一直是焙燒爐節(jié)能方面的一種重要課題， 預(yù)防爐室內(nèi) 火道的空氣滲漏，增強(qiáng)對爐室內(nèi)煙氣的利用， 可有效減少煙氣帶 走的熱能。本項(xiàng)目對窯爐的密封狀態(tài)能夠有效控制， 有效減少煙 氣的滲漏，減少能量的損失。（3）增強(qiáng)爐體保溫，減少爐體散熱爐體散熱占供入熱量一部分，爐體散熱主要由爐墻散熱、爐 底散熱和其他散熱等七個(gè)方面，爐墻散熱和爐底散熱為爐體散熱 的主要方面，采用導(dǎo)熱率低的新型耐火材料砌筑爐體，是減少散熱損失的有效措施。本項(xiàng)目選用爐內(nèi)襯采用聚輕莫

32、來石隔熱傳； 焙燒爐從內(nèi)到外第二層為保溫層，采用硅酸鋁纖維保溫棉；第三層為耐火傳，采用重質(zhì)高鋁耐火傳；第四層為表面，采用普通紅 磚;爐底采用500mm的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，能有效降低爐體的散 熱量，提高環(huán)式焙燒爐的熱效率。本項(xiàng)目6室環(huán)式爐和18室環(huán)式焙燒爐的特點(diǎn)可進(jìn)行對比如 下：表4-16室環(huán)式爐和環(huán)式焙燒爐對比表6室劃、式爐18室環(huán)式焙燒爐規(guī)格（mm）*焙燒周期（焙燒加冷卻）620h336h燃料不恢天然氣天然氣焙燒單位產(chǎn)品耗能3/t3 /t焙燒溫度/C12501250裝爐方式人工機(jī)械操作方式人工自動控制煙氣排放溫度8001000c200300c熱效率低高4.2.2.1 環(huán)式焙燒爐的工作原理燃料從

33、焙燒區(qū)中的六個(gè)爐室送入弁燃燒，成為溫度最高的爐室，完成對生制品焙燒后，高溫廢煙氣弁不立即排入煙道，而是 在負(fù)壓抽力的作用下依次流經(jīng)預(yù)熱區(qū)的幾個(gè)爐室，利用其余熱對生制品進(jìn)行焙燒前的預(yù)熱，在這一過程中，煙氣溫度逐漸降低， 從預(yù)熱區(qū)爐室流出后，已無再利用的價(jià)值，便經(jīng)連通罩排入煙道。 于是焙燒區(qū)和預(yù)熱區(qū)的爐室便構(gòu)成一個(gè)火焰系統(tǒng)。冷卻區(qū)爐室是焙燒完的制品通行冷卻的爐室， 冷卻制品的空氣由鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓 入。冷卻用空氣在流經(jīng)冷卻區(qū)爐室時(shí)，與進(jìn)入冷卻溫度高達(dá)1000 c的制品發(fā)生熱交換，既冷卻了制品，又加熱了自身（一般可達(dá)800c以上）。然后進(jìn)入焙燒區(qū)爐室供燒料燃燒，起到提高熱利用率和焙燒溫度的目的。預(yù)備區(qū)爐

34、室則分別處于出爐、修爐、 裝爐，即待加熱作業(yè)階段。爐子運(yùn)行一定的間隔時(shí)間后，焙燒區(qū)爐室的制品焙燒結(jié)束，停止向其供熱，將燃燒裝置移至預(yù)熱區(qū)爐室。 剛才的預(yù)熱區(qū)爐室變?yōu)楸簾齾^(qū)爐室；剛才的焙燒區(qū)爐室進(jìn)入冷卻階段，變?yōu)槔鋮s區(qū)爐室； 剛才的預(yù)備區(qū)爐室變?yōu)轭A(yù)熱區(qū)爐室，環(huán)式焙燒爐的運(yùn)行就是火焰系統(tǒng)按一定的作業(yè)周期這樣周而復(fù)始的循環(huán)?；鹧嫦到y(tǒng)預(yù)熱區(qū)、 焙燒區(qū)和預(yù)備區(qū)沿環(huán)形路線在逐漸在變換?；鹧嫦到y(tǒng)中的每一個(gè)爐室都依次經(jīng)歷煙氣預(yù)熱、焙燒和冷卻階段，然后進(jìn)行預(yù)備作業(yè)。由上可見，環(huán)式焙燒爐的火焰系統(tǒng)是連續(xù)作業(yè)，而單個(gè)爐室則是間斷式周期性作業(yè)。一個(gè)火焰系統(tǒng)所轄的爐室數(shù)可按生產(chǎn)的具體情況加以調(diào)整，一臺爐可有一個(gè)或幾個(gè)火

35、焰系統(tǒng)，根據(jù)爐子的產(chǎn)能決定。幾個(gè)火焰系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，焙燒的作業(yè)周期應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4.2.2.2 環(huán)式焙燒爐的結(jié)構(gòu)敞開式環(huán)式焙燒爐沒有爐蓋，燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫墻的上部通道燃燒?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使燃燒生成的高溫?zé)煔庠诨鸬览镉鼗亓鲃樱⒔?jīng)橫墻的上部通道流人串連的下一個(gè)爐室的火道， 在這里再經(jīng)過一次或兩次折流，翻過橫墻又進(jìn)入第三個(gè)爐室的火道。依次， 煙氣流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個(gè)爐室的火道，完成對料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后，溫度已降至350以下，最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。敞開式環(huán)式焙燒爐后也設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，也采用機(jī)械排煙，經(jīng)過凈化的煙氣由煙囪排入大氣。1、爐底、側(cè)墻和擋墻

36、 砌在爐基礎(chǔ)上的爐底由輕質(zhì)澆注料，保溫磚和耐火磚組成。側(cè)墻為保溫磚，擋墻為耐火磚。爐底和側(cè)墻的保溫磚可防止?fàn)t內(nèi)熱量的散失，并使混凝土基礎(chǔ)表面不超過允許的溫度。2、橫墻?橫墻位于爐室之間，上部有與前后火道相對應(yīng)的通道，其頂部有方孔安全鑄鐵座。從這里既可供入燃料燃燒，又可以通過煙道抽出廢煙氣，還可以向冷卻爐室送風(fēng)或抽風(fēng)，以進(jìn)行制品的冷卻。3、火道及料箱?橫墻之間的部分是爐室，由幾條平行的縱向道把爐室分為5個(gè)大小相同的料箱，有6 條火道?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使煙氣在火道內(nèi)按v 形或 w 形做上下曲折的流動。這種流動方式有利于火道內(nèi)的溫度均勻?；鸬辣诘牟糠执u縫要求能夠透氣，以使料箱內(nèi)的制品逸出的揮發(fā)份能

37、夠透過這些磚縫進(jìn)入火道內(nèi)燃燒。火道頂部開有24個(gè)孔，便于供入燃料、測溫、測壓、觀察等操作。有把火道做成整體裝配式的，便于檢修火道時(shí)用天車進(jìn)行整體吊裝。 這樣既不會影響爐子運(yùn)轉(zhuǎn)，又便于檢修的作業(yè)環(huán)境得到改善，從而可獲得更好的修爐質(zhì)量?；鹧嫦到y(tǒng)內(nèi)串連爐室的前后火道是彼此相通的，但橫向的各條火道則是彼此獨(dú)立的。只有在進(jìn)入煙道后，各條火道的煙氣才混合。4 連通火道?連通火道位于爐子端部，是把兩排爐室的火道連接起來的通道。 連通火道的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量使煙氣重新分配至各條火道時(shí)能夠均勻。5、環(huán)形煙道?環(huán)形煙道是安裝在爐子周圍爐子排煙的通道。環(huán)形煙道為鋼煙道，內(nèi)襯為耐火材料，對應(yīng)于每個(gè)橫墻設(shè)鑄鐵的煙氣接口，排煙時(shí)

38、用煙斗連接橫墻上對應(yīng)每條火道的方孔和環(huán)形煙道上相應(yīng)的煙氣接口，廢煙氣就從火道導(dǎo)入環(huán)形煙道。環(huán)形煙道的出口接煙氣凈化系統(tǒng)。6、燃燒裝置?敞開環(huán)式焙燒爐一般采用氣體燃料，以便于移動的燃燒架對爐子供熱。燃燒架用軟管和安裝于爐兩側(cè)的燃料管連接，通過橫墻口的方孔或火道上的燃燒口向爐子送入燃料。燃燒架的天然氣管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置。對燃料量的控制有手動和自動兩種方式，自動的方式可以達(dá)到準(zhǔn)確控制火道溫度、節(jié)約燃料的目的。7、煙斗?煙斗是用于爐室排煙的可以移動的裝置。用煙斗把要排煙的爐室和環(huán)形煙道連接起來，就能將爐室的廢氣引導(dǎo)至環(huán)形煙道內(nèi)。煙斗上設(shè)有測溫測壓裝置，根據(jù)爐室調(diào)溫的要求，用手動或自動的方式調(diào)節(jié)煙斗總

39、管或支管上的蝶閥，就能控制火道的負(fù)壓。8、冷卻裝置?無蓋爐對焙燒后的制品采用強(qiáng)制冷卻方式，有鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩種冷卻裝置，鼓進(jìn)的冷空氣在冷卻制品的過程中被加熱，其中一部分進(jìn)入高溫爐室助燃，另一部分隨抽風(fēng)冷卻裝置抽進(jìn)爐內(nèi)的空氣一起被排入車間，由于是鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩臺冷卻裝置同時(shí)運(yùn)作，所以有一個(gè)風(fēng)壓平衡問題。一方面要選擇好兩臺裝置的作業(yè)位置，另一方面裝置的風(fēng)量風(fēng)壓也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。4.2.3 技術(shù)支持國內(nèi)外燃?xì)猸h(huán)式焙燒爐制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。節(jié)能減排技術(shù)的研發(fā)和節(jié)能工程改造技術(shù)在不斷進(jìn)步，節(jié)能技術(shù)有非常大的上升空間。本次改造的環(huán)式焙燒爐由專業(yè)窯爐設(shè)計(jì)公司特別設(shè)計(jì)定做， 該公司有著數(shù)十年窯爐設(shè)計(jì)制作經(jīng)

40、驗(yàn)，并且為多家企業(yè)設(shè)計(jì)過此類窯爐，經(jīng)過實(shí)踐證明節(jié)能效果好，獲得同行業(yè)的贊同。本項(xiàng)目控制系統(tǒng)技術(shù)采用北京西瑪通科技有限公司的控制系統(tǒng)技術(shù)，該公司自1998 年成立以來，與美國CIMA 集團(tuán)公司進(jìn)行技術(shù)合作，采用國外先進(jìn)PLC 控制系統(tǒng)和DCS 控制系統(tǒng)，依托強(qiáng)大的技術(shù)力量和認(rèn)真負(fù)責(zé)的施工安裝隊(duì)伍，根據(jù)用戶要求和工程需要，進(jìn)行自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、咨詢、軟件編制、前期組態(tài)、安裝及現(xiàn)場測試、培訓(xùn)及維護(hù)，采用先進(jìn)的軟硬件技術(shù)，結(jié)構(gòu)靈活、安全可靠、安裝便利、維護(hù)簡單、大幅度節(jié)約使用成本，經(jīng)過大量的工程實(shí)踐證明，該公司設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)運(yùn)用于高純石墨焙燒具有良好的效果。本項(xiàng)目有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)及優(yōu)秀的設(shè)計(jì)施工團(tuán)隊(duì)支撐，

41、可以保證項(xiàng)目建成后節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。建設(shè)方案5.2.1 工程方案根據(jù)公司現(xiàn)有的廠房、設(shè)備及基礎(chǔ)設(shè)施條件，新建焙燒廠房與倉庫，拆除原來的4 座6 室環(huán)式爐，改造為1 座先進(jìn)的18 室環(huán)式焙燒爐，并建設(shè)1 座 18 室環(huán)式焙燒爐所需的建筑，并配套生產(chǎn)需要的行車。改造后的1 座 18 室環(huán)式焙燒爐總長49660 毫米，內(nèi)空長48660 毫米，水泥墻厚500 毫米，總寬21740 毫米，內(nèi)寬 20740 毫米， 爐深 4766 毫米， 其中包括基礎(chǔ)厚度500 毫米。爐子分為18 室，每一室有五個(gè)爐膛，一共有90 個(gè)爐膛，每個(gè)爐膛的尺寸為廠4043 毫米，寬1170 毫米，高4600 毫米。 18 室燃?xì)?/p>

42、環(huán)式焙燒爐配備50 米煙囪，煙囪直徑為5500 毫米，深2350毫米，包括800 毫米基礎(chǔ)。5.2.2 設(shè)計(jì)原則1、本著先進(jìn)、可靠、靈活、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全可靠的原則、設(shè)計(jì)窯爐結(jié)構(gòu)及其工作系統(tǒng)；2、根據(jù)石墨產(chǎn)品的焙燒工藝要求及特點(diǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及其它理化性能；3、窯爐建造符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)窯爐施工及驗(yàn)收規(guī)范和窯爐施工企業(yè)內(nèi)部執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；4、對整個(gè)窯爐系統(tǒng)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)、合理選材、認(rèn)真施工、嚴(yán)格驗(yàn)收、細(xì)心調(diào)試；5、綜合在國內(nèi)同類窯爐成功經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，對本環(huán)式焙燒爐工程進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工；6、 結(jié)合在有關(guān)權(quán)威單位鑒定的窯爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，在達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平的基礎(chǔ)上，對窯爐進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)。5.2.3 環(huán)式焙燒爐特點(diǎn)：（1） 環(huán)式焙燒爐一共有18 室，每室分為 5個(gè)爐膛；（2） 環(huán)式焙燒爐爐頂采用平頂；（3） 環(huán)式焙燒爐煙氣先在內(nèi)部流動，降低到一定和溫度后排煙采用管道排煙結(jié)構(gòu)，經(jīng)過除塵裝置，再通過50 米