SQP52-A 模具管理程序

1、 SQP52-B 模具管理程序 重慶祥盛實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司重慶奧科倫實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司文件編號(hào):SQP52-B受控狀態(tài)模具管理程序編 制： 體系標(biāo)準(zhǔn)化： 審 核： 批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 年 月 日 實(shí)施日期： 年 月 日目錄1. 目的2. 適用范圍3. 定義4. 相關(guān)文件5. 職責(zé)6. 作業(yè)程序7. 附件及其表單評(píng)審部門評(píng)審簽名及意見分發(fā)份數(shù)技術(shù)部人力資源部財(cái)務(wù)部生產(chǎn)部物控部采購部銷售部品質(zhì)部行政部設(shè)備部版本修改內(nèi)容修改人A新增文件B更改公司名稱（視野變更為奧科倫）代江英1.0 目的為使新品或成熟產(chǎn)品模具，于調(diào)動(dòng)使用前后能保有其正確性及準(zhǔn)確度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。2.0 適用范

2、圍模具是過程能力的重要保證，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。本辦法適用于本公司自主設(shè)計(jì)、本公司委托供方開發(fā)及本公司擁有產(chǎn)權(quán)的注塑模的管理。3.0 定義NA。4.0 相關(guān)文件NA5.0 職責(zé)5.1 6.0 作業(yè)程序6.1模具的申請(qǐng)及模具供方選擇6.1.1產(chǎn)品工程師根據(jù)確定的產(chǎn)品明細(xì)表及產(chǎn)品技術(shù)方案，填寫模具申請(qǐng)單申請(qǐng)模具的制作，并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理/技術(shù)經(jīng)理審批，總經(jīng)理批準(zhǔn)后提交采購工程師。6.1.2采購工程師根據(jù)模具需求，在合格供方清單中選擇2-3家模具供方，其選擇原則依采購控制程序，并安排模具供方與項(xiàng)目組的初期技術(shù)交流。如遇特殊情況需開發(fā)新供方、采購與技術(shù)共同商議確認(rèn)后方能執(zhí)行。6.1.3產(chǎn)品工程師/模具

3、工程師/設(shè)計(jì)工程師根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求與模具供方進(jìn)行初期的技術(shù)交流。包括但不限于：模架、A板、B板及鑲塊的尺寸、型腔、型芯、滑塊材質(zhì)及熱處理要求、出模數(shù)、澆口類型、表面處理、冷卻水型式、滑塊滑道要求、頂出型式等。產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)匯總輸出模具初步技術(shù)方案。6.1.4產(chǎn)品工程師根據(jù)匯總的模具初步技術(shù)方案，組織項(xiàng)目經(jīng)理/模具工程師/采購工程師/品質(zhì)工程師/工藝工程師/注塑工程師/設(shè)計(jì)工程師等對(duì)技術(shù)要求進(jìn)行評(píng)審。根據(jù)評(píng)審內(nèi)容，修改模具初步技術(shù)方案。并生效受控。技術(shù)部發(fā)放至采購部等部門。6.1.5采購工程師根據(jù)受控的模具初步技術(shù)方案發(fā)放至各備選模具供方。進(jìn)行報(bào)價(jià)階段。6.1.6采購工程師匯總模具報(bào)價(jià)，確定最

4、終模具供方，報(bào)采購經(jīng)理審批，總經(jīng)理批準(zhǔn)。6.1.7采購工程師根據(jù)最終模具供方的確定，列入初始供方清單 。6.1.8模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議和模具加工合同的簽定6.1.8.1項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品工程師/模具工程師根據(jù)初始供方清單，與模具供方簽定模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。6.1.8.2采購工程師擬定模具加工合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后與模具供方簽定。其合同應(yīng)采用經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)的合同型式并不得擅自刪除其中的任何項(xiàng)目。模具加工合同除應(yīng)包括模具初步技術(shù)方案所規(guī)定的技術(shù)要求外，至少還應(yīng)包括開發(fā)進(jìn)度、模具運(yùn)輸方式、驗(yàn)收準(zhǔn)則、付款方式、易損件提供、樣件提供進(jìn)度及方式、樣件價(jià)格、材料、技術(shù)資料保密等內(nèi)容。付款進(jìn)度與產(chǎn)品驗(yàn)收、模具驗(yàn)收結(jié)果掛勾。6

5、.1.9采購工程師將模具加工合同報(bào)生產(chǎn)部設(shè)備工程師及生產(chǎn)部經(jīng)理簽字（可簽在合同背面），以便生產(chǎn)部進(jìn)行臺(tái)帳管理。記錄于模具管理臺(tái)帳。6.1.10模具加工合同采購工程師最終提交財(cái)務(wù)部會(huì)計(jì)備案，原件提交財(cái)務(wù)部保存，財(cái)務(wù)部報(bào)集團(tuán)管理部備案。財(cái)務(wù)部接收到模具加工合同必須經(jīng)總經(jīng)理及模具供方簽字蓋章為有效，并經(jīng)生產(chǎn)部備案方可進(jìn)入付款流程。模具流程進(jìn)入6.2。6.1.11采購工程師根據(jù)模具加工合同申請(qǐng)首付款支付。6.2模具的制造6.2.1產(chǎn)品工程師將已經(jīng)生效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)放至采購工程師，由采購工程師統(tǒng)一發(fā)給模具供方。模具供方接到數(shù)據(jù)后6個(gè)工作日內(nèi)提交模具方案3D數(shù)據(jù)。6.2.2由項(xiàng)目經(jīng)理組織模具工程師、產(chǎn)品工程

6、師、設(shè)計(jì)工程師、采購工程師、品質(zhì)工程師、工藝工程師等對(duì)模具方案3D數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)審，輸出模具方案評(píng)審表。6.2.2.1通過評(píng)審，則直接輸出開模指令。采購工程師發(fā)放至模具供方。6.2.2.2未通過評(píng)審時(shí)，采購工程師將模具方案評(píng)審表發(fā)放至模具供方修改。并再次進(jìn)入6.2.2。6.2.3模具制造前的前期準(zhǔn)備6.2.3.1模具供方接到開模指令后，進(jìn)行備料。采購工程師應(yīng)對(duì)備料進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括但不限于：供方材料清單、供方進(jìn)料單、供方進(jìn)料質(zhì)保單、發(fā)票等。若不要求供方備料時(shí)，則由采購部根據(jù)需試模的樣件數(shù)確定材料需求量，并發(fā)運(yùn)至模具供方。6.2.3.2模具供方接到開模通知書后，應(yīng)制定模具開發(fā)進(jìn)度表，并提交采購工

7、程師。以便采購工程師對(duì)其開發(fā)進(jìn)度的跟蹤管理，以便及時(shí)要求技術(shù)、品質(zhì)部門給予相應(yīng)的支持與配合。6.2.3.3模具工程師/產(chǎn)品工程師/設(shè)計(jì)工程師在供方前期準(zhǔn)備階段應(yīng)分階段制定模具驗(yàn)收表中的詳細(xì)的驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。（1）配模階段：模架、澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻/加熱系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等方面。（2）5套樣件階段（3）50/100套樣件階段6.3模具驗(yàn)收6.3.1模具工程師應(yīng)按模具驗(yàn)收表配模階段的驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢測。6.3.1.1檢測合格后模具工程師在模具驗(yàn)收表中明確此階段驗(yàn)收結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)并開立試模通知，供方依試模通知試模。6.3.1.2檢測不合格時(shí)，輸出修模通知書要求整改后再重新檢測

8、。直至檢測合格。再進(jìn)入6.2.4.1。6.3.2模具第一次試模樣件驗(yàn)收模具供方根據(jù)試模通知進(jìn)行第一次試模（規(guī)定第一次試模數(shù)量為5套），并提供5套產(chǎn)品的全尺寸報(bào)告。項(xiàng)目工程師需要在第一次試模前發(fā)行初版的2D檔。6.3.2.1試模樣件提交后，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織/模具工程師/產(chǎn)品工程師/品質(zhì)工程師進(jìn)行來料檢驗(yàn)及裝配驗(yàn)證，項(xiàng)目包括： （1）抽查全尺寸報(bào)告，以確認(rèn)重要管控尺寸是否符合規(guī)定的要求。（2）產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查、產(chǎn)品裝配和安裝，以確認(rèn)產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)要求，工藝工程師給予配合。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，將相應(yīng)的結(jié)果匯總于試裝問題表。6.3.2.2檢驗(yàn)結(jié)果處理 （1）5套樣件提交除外觀無嚴(yán)重影響外，重要尺寸、實(shí)際裝配

9、都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，則通知模具供方進(jìn)入模具精整階段。另，項(xiàng)目工程師需要對(duì)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行修整，使產(chǎn)品尺寸與圖紙要求一致。同時(shí)在模具驗(yàn)收表中明確此階段驗(yàn)收結(jié)果，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，下發(fā)試模通知生產(chǎn)50/100套。（2）5套樣件提交不合格時(shí)，則由產(chǎn)品工程師/模具工程師/項(xiàng)目經(jīng)理，下達(dá)修模通知書通知模具供方進(jìn)入修模階段。修模后重新提交5套樣件，進(jìn)入6.2.5.1。直至提交樣件合格后方可進(jìn)入6.2.5.2中（1）。并對(duì)不合格現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)于試裝問題表中。6.3.2.3采購工程師根據(jù)模具加工合同申請(qǐng)付款，財(cái)務(wù)部支付。6.3.3模具最終驗(yàn)收6.3.3.1樣件提交及資料提交（1）模具供方根據(jù)試模通知提交樣件至采購工程師，。規(guī)

10、定燈具模具試產(chǎn)50套，拉手模具100套，并隨同提交CPK報(bào)告（32套）、模具2D圖、模具裝配圖、初始注塑加工數(shù)據(jù)等PPAP資料。（2）模具供方提交的套樣件必須采用模具進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，連續(xù)生產(chǎn)中，如發(fā)生生產(chǎn)異常（包括可能與模具質(zhì)量無關(guān)的異常），則應(yīng)在排除異常后從0開始算重新生產(chǎn)50/100套樣件。6.3.3.2樣件驗(yàn)證及資料審查（1）模具精整后樣件的驗(yàn)收及裝配按正常流程進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄（2）資料審查，由項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品工程師/模具工程師/設(shè)計(jì)工程師/品質(zhì)工程師/工藝工程師對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。6.3.3.3模具最終驗(yàn)收結(jié)果（1）樣件提交驗(yàn)證合格時(shí)，資料審查通過時(shí)。則由項(xiàng)目經(jīng)理組織產(chǎn)品工程師/模具工

11、程師/設(shè)計(jì)工程師/品質(zhì)工程師/工藝工程師對(duì)其模具驗(yàn)收表進(jìn)行最后評(píng)審。評(píng)審?fù)ㄟ^，則完善模具驗(yàn)收表的最終驗(yàn)收通過結(jié)果。（2）上述條件不符合時(shí)，則相應(yīng)輸出試裝問題表修模通知書。模具供方整改后重新生產(chǎn)提交樣件。直至合格。后再進(jìn)入上述（1）條。6.3.3.4采購部可依據(jù)模具加工合同申請(qǐng)付款。財(cái)務(wù)部支付。6.4模具的調(diào)動(dòng)6.4.1根據(jù)產(chǎn)品的初始供方清單所選擇的注塑供方，采購工程師提出模具調(diào)動(dòng)申請(qǐng)表，申請(qǐng)把模具從模具從方調(diào)動(dòng)至注塑供方。并經(jīng)采購經(jīng)理及總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。模具調(diào)動(dòng)申請(qǐng)表須由采購工程師報(bào)生產(chǎn)部設(shè)備工程師，對(duì)模具臺(tái)帳備注調(diào)動(dòng)中，注明調(diào)動(dòng)后的接收方單位名稱。6.4.2采購工程師將模具調(diào)動(dòng)申請(qǐng)表發(fā)至供方

12、確認(rèn)，供方確認(rèn)后調(diào)動(dòng)模具。6.4.2.1注塑供方模具驗(yàn)收：（1）模具調(diào)動(dòng)至注塑供方現(xiàn)場，由注塑供方進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。供方應(yīng)盡可能采用與量產(chǎn)同種型號(hào)的注塑機(jī)，能耗較小的注塑機(jī)。注塑供方應(yīng)全程跟蹤和記錄模具使用情況。（2）驗(yàn)收項(xiàng)目： A、模具外觀：光滑平整、無鋒利銳角、足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度且吊裝方便。 B、澆口合理，成型容易，產(chǎn)品頂出輕松，頂出行程同步均勻，脫模不須采用脫模劑。 C、產(chǎn)品外觀良好，無頂白，頂冒/頂裂，明顯的沖擊紋，熔接痕和超過兩處的明顯飛邊。 D、滑塊抽芯滑動(dòng)輕松，定位準(zhǔn)確，安裝牢固，便于潤滑，其強(qiáng)度應(yīng)適于大批量生生產(chǎn)。 E、冷卻有效，冷卻水道無泄漏，堵塞，水管應(yīng)便于裝卸。 F、熱流道必須有

13、效、澆口易于取出，易于拆裝，不得漏料，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及插接形式必須保證用電安全，控制元件須采用標(biāo)準(zhǔn)件，還須配備易損件之適量的備件。 G、注塑供方應(yīng)進(jìn)行量產(chǎn)可行性評(píng)估和壽命評(píng)估。（3）模具驗(yàn)收后樣件須由項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品工程師進(jìn)行封樣。受控（相應(yīng)的樣件編號(hào)及登記）。（4）驗(yàn)收的整改要求由模具工程師要求模具供方派人或出資進(jìn)行整改。輸出修模通知書。6.4.2.2注塑供方驗(yàn)收合格后，輸出模具接收確認(rèn)書提交采購工程師。采購工程師報(bào)生產(chǎn)部設(shè)備工程師進(jìn)行臺(tái)帳管理。標(biāo)注從“調(diào)動(dòng)中“改為”已落實(shí)“。并保存模具接收確認(rèn)書。并報(bào)集團(tuán)管理部備案。6.5 模具的使用與維護(hù)、維修與保養(yǎng)6.5.1采購部采購主合同里對(duì)注塑供方在使用

14、與維護(hù)中進(jìn)行要求：6.5.1.1采購部應(yīng)要求模具使用單位即注塑供方進(jìn)行定置管理，以便于模具的統(tǒng)一防護(hù)和管理，并減少模具的搬運(yùn)。可在采購主合同里體現(xiàn)等方式。6.5.1.2對(duì)暫不用的模具，注塑供方須小心清理模具型芯、結(jié)合面等處的殘料，并在模具型芯、導(dǎo)桿、頂出桿等滑動(dòng)部位加防護(hù)油后再合模取下，存放于固定位置。6.5.1.3注塑供方必須在每次加工后和至少每月對(duì)模具進(jìn)一次防銹處理，處理手段包括在相應(yīng)的部分噴涂防銹油、劑等。6.5.1.4使用模具過程上，嚴(yán)禁用硬物敲擊模具型芯、在脫模困難時(shí)，只能用紫銅棒撬取。6.5.2采購工程師應(yīng)從模具調(diào)動(dòng)后，要求注塑供方對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。并且要求提交以下資料，保存于

15、采購部。6.5.2.1填寫模具履歷表，并對(duì)模具的修改須通知項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品工程師/模具工程師。季度提交一次。6.5.2.2填寫模具維修記錄表。季度提交一次。6.5.2.3編制模具保養(yǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)，填寫保養(yǎng)記錄表。應(yīng)在接收模具后兩周內(nèi)提交。接收后每年年初提交一次。6.5.3 熠美自行注塑生產(chǎn)的模具按注塑生產(chǎn)管理控制程序進(jìn)行6.6 模具的報(bào)廢6.6.1模具報(bào)廢來源6.6.1.1模具開發(fā)階段，模具報(bào)廢。由產(chǎn)品工程師提出申請(qǐng)。6.6.1.2注塑供方使用模具，模具報(bào)廢。由采購工程師提出申請(qǐng)。6.6.1.2公司內(nèi)部注塑使用模具/年底盤點(diǎn)中長期不用模具，模具報(bào)廢。由工藝工程師/設(shè)備工程師提出申請(qǐng)。6.

16、6.2報(bào)廢流程6.6.2.1申請(qǐng)單位填寫模具報(bào)廢申請(qǐng)單一式三聯(lián)，報(bào)部門經(jīng)理后提交財(cái)務(wù)經(jīng)理。6.6.2.2財(cái)務(wù)經(jīng)理組織采購、技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)進(jìn)行評(píng)審。評(píng)審結(jié)果須包含：是否變賣？變賣價(jià)格等信息。6.6.2.3財(cái)務(wù)經(jīng)理將評(píng)審結(jié)果報(bào)集團(tuán)管理部審批。集團(tuán)管理部審批結(jié)果須有處置意見。6.6.2.4財(cái)務(wù)經(jīng)理發(fā)放模具報(bào)廢申請(qǐng)單給采購工程師/設(shè)備工程師，要求采購工程師按審批結(jié)果執(zhí)行。要求生產(chǎn)部設(shè)備工程師對(duì)模具臺(tái)帳進(jìn)行更新。并跟蹤處理進(jìn)度及結(jié)果。7.0附件及其表單7.1模具申請(qǐng)單，SQP52-FORM01-A7.2模具報(bào)廢申請(qǐng)單，SQP52-FORM02-A7.3模具初步技術(shù)方案，SQP52-FORM03-A7.

17、4模具履歷表，SQP52-FORM04-A7.5模具保養(yǎng)計(jì)劃，SQP52-FORM05-A7.6模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，SQP52-FORM06-A7.7模具加工合同，SQP52-FORM07-A7.8模具臺(tái)帳，SQP52-FORM08-A7.9開模指令，SQP52-FORM09-A7.10模具方案評(píng)審表，SQP52-FORM10-A7.11模具開發(fā)進(jìn)度表，SQP52-FORM11-A7.12模具驗(yàn)收表，SQP52-FORM12-A7.13試模通知，SQP52-FORM13-A7.14修模通知書，SQP52-FORM14-A7.15模具調(diào)動(dòng)申請(qǐng)表，SQP52-FORM15-A7.16模具維修記錄表，

18、SQP52-FORM16-A7.17模具接收確認(rèn)書，SQP52-FORM17-A 模具申請(qǐng)單 編號(hào)：SQP52-FORM01-A專案名稱申請(qǐng)日期模具名稱數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量申請(qǐng)理由預(yù)算費(fèi)用合計(jì)費(fèi)用模具需求時(shí)間 申請(qǐng)人（產(chǎn)品工程師）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 總經(jīng)理： 模具報(bào)廢申請(qǐng)單SQP52-FORM02-A 編號(hào)：專案名稱模具名稱模具編號(hào)制 造 單 位驗(yàn) 收 時(shí) 間預(yù)計(jì)壽命制品材料 外形尺寸重量模具原值報(bào)廢原因申請(qǐng)單位： 申請(qǐng)人： 申請(qǐng)部門主管：處理意見物控部： 技術(shù)部： 生產(chǎn)部： 品質(zhì)部： 采購部： 財(cái)務(wù)部：總 經(jīng) 理 批 準(zhǔn) 總經(jīng)理： 年 月 日注： 處理意見應(yīng)包含：是否變賣，變賣價(jià)格等信息。 模具

19、初步技術(shù)方案SQP52-FORM03-A模具名稱產(chǎn)品材料模具編號(hào)要求1、表面狀態(tài)： 皮紋 光固化 鍍鉻 涂裝 其他2、其 他：產(chǎn)品表面光潔，無飛邊、熔接痕、縮痕、銀絲、變形及冷料痕等缺陷可視面分模線細(xì)微模腔一出一 材 質(zhì)尺寸(規(guī)格）熱處理其 他模架標(biāo)準(zhǔn)模架自制模架A板整板嵌件B板整板嵌件滑 塊澆注系統(tǒng)流道型式 普通流道 熱流道澆口澆口類型 平澆 點(diǎn)澆口 潛入式澆口數(shù)量成型系統(tǒng)出模數(shù)定模動(dòng)模抽芯配件材料頂桿水管接頭標(biāo)準(zhǔn)件加工材料電 極冷卻系統(tǒng)冷卻水型式頂出效果頂出型式其他說明 模具履歷表SQP52-FORM04-A 表格編號(hào)：模具名稱產(chǎn)品名稱模具編號(hào)使用設(shè)備制作日期合模壓力產(chǎn)品材料注塑壓力使用壽

20、命頂料壓力模具使用履歷使 用年 月 日本次加工次數(shù)/小時(shí)累計(jì)數(shù)操作者注： 每次換模、修模都應(yīng)填寫此表。· 模具加工合同技術(shù)協(xié)議SQP52-FORM06-A定作方：重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 (以下簡稱甲方)承攬方： (以下簡稱乙方)簽訂時(shí)間： 2008年 月 日簽訂地點(diǎn)：重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司甲乙雙方依據(jù)合同法規(guī)定，本著互惠互利、精誠合作的原則，經(jīng)友好協(xié)商，就乙方為甲方制作 產(chǎn)品共計(jì) 付模具事宜，達(dá)成如下協(xié)議；一.制作項(xiàng)目、數(shù)量明細(xì)：序號(hào)產(chǎn) 品 名 稱數(shù) 量模 腔 數(shù)1234二.圖紙及技術(shù)資料的提供：1) 模具設(shè)計(jì)所需3D數(shù)據(jù)及技術(shù)資料由甲方提供給乙方使用。2) 乙方須在合同簽訂 7

21、 日內(nèi)將模具結(jié)構(gòu)(數(shù)據(jù))圖及模具加工進(jìn)度表提交甲方認(rèn)可。三.技術(shù)要求以及質(zhì)量要求：1) 乙方必須按甲方提供的數(shù)據(jù)及技術(shù)要求設(shè)計(jì)及制造模具。乙方在模具設(shè)計(jì)完成時(shí)應(yīng)及時(shí)通知甲方進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)方案確認(rèn)。乙方以甲方確認(rèn)的結(jié)構(gòu)方案制作,甲方以此結(jié)構(gòu)方案作為驗(yàn)收依據(jù),未經(jīng)甲方同意乙方不得擅自更改結(jié)構(gòu)方案。2) 乙方設(shè)計(jì)制作的模具必須有合理可靠的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和頂出裝置；對(duì)于有順序出、入芯及開、合模要求的模具必須要有可靠的防誤裝置并且模身上必須鉚釘操作動(dòng)作順序說明的銘牌；對(duì)于因頂桿未復(fù)位而有可能損傷模具的必須加裝可靠的早復(fù)位機(jī)構(gòu)（不得單獨(dú)使用彈簧復(fù)位）。3)模具所使用材料的生產(chǎn)廠家、牌號(hào)及尺寸大

22、小必須與乙方報(bào)價(jià)時(shí)所報(bào)的并經(jīng)甲方認(rèn)可的或由甲方指定的材料廠家、牌號(hào)及尺寸相符合, 并且乙方必須向甲方提供模具材料的購置證明(復(fù)印件)及材料質(zhì)量保證書。4) 乙方必須保證模具注塑出符合尺寸及外觀要求的產(chǎn)品,所生產(chǎn)的產(chǎn)品不得有縮陷、熔接痕、擦傷、飛邊、白化及翹曲變形等不良缺陷，產(chǎn)品的分型線精度必須保證在0.15毫米內(nèi)且觸摸不得有勾掛現(xiàn)象及毛刺；5) 更詳盡的技術(shù)要求見附表，模具也應(yīng)符合甲方在向乙方提供的其他的技術(shù)資料中明示的技術(shù)要求以及質(zhì)量要求；乙方向甲方交付的模具上必須鉚釘有符合甲方規(guī)定的模具銘牌。6) 乙方制作的模具應(yīng)保證 20 萬模次以上的使用壽命。四.制造工期：1)&#

23、160;工作期為 天（第一次交符合功能裝配的樣件），即于  年 月   日前提供全部首樣，交樣地點(diǎn)為甲方公司。2) 首樣交付后，如有修改，乙方最晚于  年  月   日前向甲方交付合格模具；3) 模具試模所需試模材料由甲方提供，三次試模交樣數(shù)量累計(jì) 100套(指達(dá)到甲方技術(shù)質(zhì)量要求的產(chǎn)品數(shù)量)，其試模費(fèi)、樣件發(fā)運(yùn)費(fèi)及其它費(fèi)用由乙方承擔(dān),超過此數(shù)量后的費(fèi)用酌情由甲方承擔(dān)；但因乙方自身原因造成的修模后再試模等費(fèi)用由乙方承擔(dān)。五.模具驗(yàn)收以及交付：1. 模具驗(yàn)收的依據(jù)：1) 甲方確認(rèn)的產(chǎn)品零件圖及符合

24、要求的產(chǎn)品外觀；2) 雙方商定，并經(jīng)甲方確認(rèn)的技術(shù)工藝方案，雙方確認(rèn)的模具技術(shù)要求。3) 模具設(shè)計(jì)圖紙以及電子文檔。4) 模具的三坐標(biāo)檢測報(bào)告。2. 模具驗(yàn)收合格規(guī)定：1) 甲方連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)到 1000 件以上，模具無異常，甲方出具模具驗(yàn)收檢驗(yàn)合格報(bào)告。 2) 乙方交模前應(yīng)提供完整的3D模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及正式的模具2D圖紙。3) 乙方交試模樣件后，由于甲方原因60天內(nèi)不能檢驗(yàn)確認(rèn)的模具視為合格處理，并由甲方出具模具初步檢驗(yàn)報(bào)告。4) 模具驗(yàn)收后，一年內(nèi)乙方對(duì)模具制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，并無條件地提供免費(fèi)快速服務(wù)（8小時(shí)內(nèi)要給予響應(yīng)）。因甲方需要結(jié)構(gòu)更改，乙方需提供快

25、速服務(wù)。3.模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上應(yīng)有甲方技術(shù)、質(zhì)量及使用單位簽字并經(jīng)甲方技術(shù)部長批準(zhǔn)方為有效。4. 交貨地點(diǎn)為甲方或甲方指定的加工廠家。六.收貨及不合格處理：1. 乙方所交模具經(jīng)甲方有關(guān)部門（技術(shù)、質(zhì)量、使用部門）驗(yàn)收合格并憑模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告方可收貨，甲方憑模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告辦理向乙方付款結(jié)算手續(xù)。2. 對(duì)模具驗(yàn)收不合格的，由乙方修正或重作。由于乙方原因制件外觀不合格，成型后撓曲、變形而需改良制件成型狀況，以及尺寸難以控制造成的零件間配合不良狀況引起的修改、制作的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)，交貨期不變。3. 若因乙方提供的模具設(shè)計(jì)圖紙有誤，由乙方承擔(dān)由此帶來的全部損失，交貨期不變。七.知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)以及商業(yè)保

26、密承諾：1. 本合同規(guī)定之產(chǎn)品數(shù)據(jù)、技術(shù)資料及模具所有權(quán)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)為甲方專有。2. 乙方承諾并保證，對(duì)為甲方開發(fā)與制作的模具（包括圖紙等技術(shù)資料，零件樣品及模具等實(shí)物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否則，甲方視為乙方故意侵犯甲方利益，乙方應(yīng)該對(duì)該故意侵犯甲方利益的違約行為承擔(dān)一切責(zé)任；乙方每向其他任一單位或個(gè)人提供模具，應(yīng)按本合同第九條第4項(xiàng)的規(guī)定向甲方支付違約金，并賠償甲方相應(yīng)經(jīng)濟(jì)損失。3. 乙方未經(jīng)甲方書面許可，不得隨意復(fù)制為甲方加工的模具。更不得用該模具為除甲方之外的第三方提供制件。4. 知識(shí)產(chǎn)權(quán)未盡事宜由知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)協(xié)議規(guī)定。八. 服 務(wù)：1

27、. 模具連續(xù)正常使用，乙方免費(fèi)保修一年，并免費(fèi)提供必要的易損易耗備件。保修內(nèi)容如下：模具因設(shè)計(jì)或制造未達(dá)到本合同第三條技術(shù)及質(zhì)量要求；模具在生產(chǎn)過程中的正常磨耗（如批鋒、頂白等）；滑塊、頂塊出模不順；型腔光潔度不夠等。2. 屬甲方設(shè)計(jì)或使用原因造成模具更改或損壞，乙方提供有償維修服務(wù)，費(fèi)用經(jīng)雙方協(xié)商后由甲方支付。九. 違約責(zé)任：1. 乙方非因甲方原因所制作的模具不符合合同要求，乙方應(yīng)予以修理或重作，其費(fèi)用由乙方承擔(dān)，如重作或修理導(dǎo)致不能按期交貨的，按本條第2項(xiàng)不能按期交貨處理。2. 乙方不能交貨的，本合同終止，乙方雙倍賠償甲方損失。損失的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為本合同金額和給主機(jī)廠造成損失的賠償（

28、或處罰）。3. 模具使用過程中，不能達(dá)到合同規(guī)定要求的，由乙方負(fù)責(zé)修理或重作及其費(fèi)用開支，經(jīng)30天內(nèi)維修或重作，也不能達(dá)到合同規(guī)定要求的，乙方雙倍賠償甲方損失。損失的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為本合同金額和給主機(jī)廠造成損失的賠償（或處罰）。4. 乙方違反第七條知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)規(guī)定的，應(yīng)向甲方支付違約金50萬元。十. 其它約定：1. 本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商不能解決的，提交人民法院裁決。2. 本合同未規(guī)定事宜均按合同法及相關(guān)法規(guī)處理。3. 乙方在模具設(shè)計(jì)完成時(shí)，及時(shí)通知甲方進(jìn)行模具確認(rèn)，甲方須在3天內(nèi)審核完畢并書面確認(rèn)，乙方以甲方確認(rèn)的結(jié)構(gòu)方案制作、驗(yàn)收。十一. 本合

29、同一式三份，甲方技術(shù)部、采購部各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。甲方 乙方單位名稱：重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 單位名稱：法定代表人： 法定代表人：委托代理人： 委托代理人：單位地址：重慶江北區(qū)南橋寺村18號(hào) 單位地址：郵政編碼：400021 郵政編碼：電話電話：傳真?zhèn)髡娓郊?重慶祥盛實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司熠美公司模具銘牌樣本模具名稱模具編號(hào)制品材料模腔數(shù)外形尺寸模具重量制造商生產(chǎn)日期重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司銘牌尺寸：長 110 寬60 厚0.8 (可視模具大小適當(dāng)調(diào)整)銘牌材質(zhì): 鋁質(zhì)銘牌顏色: 黑底白字注： 1. 祥盛公司委外制作的模具均

30、由模具制作廠家按以上規(guī)格制作并 鉚釘在模具模腳外側(cè)中央。2. 模具名稱和編號(hào)由技術(shù)部提供(按現(xiàn)行模具編制規(guī)則)。3. 此項(xiàng)納入模具驗(yàn)收項(xiàng)目,無銘牌或銘牌不合要求的模具不予驗(yàn)收。4. 2007年5月1日起交付的模具均按以上執(zhí)行。重慶祥盛實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司2007年4月25日附件一：模具基本技術(shù)參數(shù)模具名稱產(chǎn)品材料模具編號(hào)要求1、表面狀態(tài)： 皮紋 光固化 鍍鉻 涂裝 其他2、其 他：產(chǎn)品表面光潔，無飛邊、熔接痕、縮痕、銀絲、變形及冷料痕等缺陷可視面分模線細(xì)微模腔一出一 材 質(zhì)尺寸(規(guī)格）熱處理其 他模架標(biāo)準(zhǔn)模架自制模架A板整板嵌件B板整板嵌件滑 塊澆注系統(tǒng)流道型式 普通流道 熱流道澆口澆口類型 平澆

31、 點(diǎn)澆口 潛入式澆口數(shù)量成型系統(tǒng)出模數(shù)一出一 定模動(dòng)模抽芯配件材料頂桿水管接頭標(biāo)準(zhǔn)件加工材料電 極冷卻系統(tǒng)冷卻水型式M16快換接頭 內(nèi)孔10頂出效果頂出型式頂出孔60其他說明定位圈 125附件二：模具基本技術(shù)參數(shù)模具名稱產(chǎn)品材料模具編號(hào)要求1、表面狀態(tài)： 皮紋 光固化 電鍍 涂裝 其他2、其 他：產(chǎn)品表面光潔，無飛邊、熔接痕、縮痕、銀絲、變形等缺陷模腔一出二材 質(zhì)尺寸(規(guī)格）熱處理其 他模架標(biāo)準(zhǔn)模架自制模架A板整板嵌件B板整板嵌件滑塊及斜頂澆注系統(tǒng)流道型式 普通流道 熱流道澆口澆口類型 平澆 點(diǎn)澆口 香蕉形澆口數(shù)量成型系統(tǒng)出模數(shù)模腔一出二定模動(dòng)模抽芯配件材料頂桿水管接頭標(biāo)準(zhǔn)件加工材料電 極冷卻

32、系統(tǒng)冷卻水型式M16快換接頭 內(nèi)孔10頂出效果頂出型式頂出孔60其他說明定位圈 125 合同編號(hào)： YMCGB20080912 SQP52-FORM07-A重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司模具加工合同 項(xiàng)目 合同簽訂時(shí)間：2008年 月 日 合同簽訂地點(diǎn)：重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司發(fā)包方：重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 (以下簡稱甲方)承攬方： (以下簡稱乙方)甲乙雙方依據(jù)合同法規(guī)定，本著互惠互利、精誠合作的原則，經(jīng)友好協(xié)商，就乙方為甲方制作 _產(chǎn)品零部件 模具事宜，達(dá)成如下協(xié)議：1本合同下列詞語應(yīng)解釋為：1.1“合同”系指甲乙雙方簽署的、合同中載明的甲乙雙方所達(dá)成的協(xié)議，包括所有的附件、附錄和上述文件所提到

33、的構(gòu)成合同的所有文件。1.2.“合同總價(jià)”系指根據(jù)本合同規(guī)定乙方在正確地完全履行合同義務(wù)時(shí)甲方應(yīng)支付給乙方的價(jià)款。2.制作項(xiàng)目、數(shù)量、金額：序號(hào)產(chǎn)品名稱模腔數(shù)數(shù)量 單價(jià)（元）備 注12345合計(jì)金額：說明：以上費(fèi)用包括材料費(fèi)、備件費(fèi)、制作費(fèi)、制件費(fèi)(100套產(chǎn)品加工費(fèi))、正常的試模費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)（含模具以及樣件）。3價(jià)格及支付方式：3.1貨幣單位：人民幣。3.2合同總價(jià)：本合同總價(jià)為（含稅價(jià)） （大寫： ）具體付款時(shí)間及金額按：1）簽訂合同 日內(nèi)，甲方將模具金額的 ，即_ 付至乙方帳戶，作為合同預(yù)付款； 2) 模具初步驗(yàn)收合格后，甲方將模具金額的 ，即 付至乙方帳戶，同時(shí)乙方在任何情況下

34、均不享有對(duì)定制模具的留置權(quán)；3) 模具驗(yàn)收合格后，甲方將模具金額的 ，即  付至乙方帳戶；4）甲方在第三次付款前，乙方應(yīng)開具全額增值稅發(fā)票。5) 模具金額的 作為質(zhì)量保證金 ，在模具驗(yàn)收后三個(gè)月內(nèi)付清。3.3付款方式：網(wǎng)上支付。4技術(shù)要求：按照 模具加工技術(shù)協(xié)議要求。5本項(xiàng)目所有模具不允許轉(zhuǎn)包和分包。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，取消制作模具的資格，并按合同雙方認(rèn)可的總金額100罰款.。6交貨時(shí)間：乙方最晚于_ _年_ _ 月  _日前向甲方交付合格模具。具體進(jìn)度要求，按附件 模具加工技術(shù)協(xié)議。7質(zhì)量保證及售后服務(wù)： 7.1乙方應(yīng)保證所提供模具是全新的，并符合本合同中規(guī)定的

35、質(zhì)量、規(guī)格和性能。乙方應(yīng)該保證其模具經(jīng)過正常安裝、操作和保養(yǎng)，在模具壽命期內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，能生產(chǎn)出30萬模合格的注塑成品。7.2模具驗(yàn)收后，一年內(nèi)乙方對(duì)模具制造質(zhì)量負(fù)責(zé)，并提供快速服務(wù)（8小時(shí)內(nèi)要給予響應(yīng)）。因甲方需要結(jié)構(gòu)更改或甲方人為造成，乙方需提供快速服務(wù)，可根據(jù)產(chǎn)生的成本酌情收取改模費(fèi)。8檢驗(yàn) 驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、方法：按雙方簽定的 模具加工技術(shù)協(xié)議要求。9延期支付如果甲方未能按照本合同規(guī)定的付款方式和付款進(jìn)度支付相關(guān)款項(xiàng)，乙方可根據(jù)甲方延期支付的時(shí)間順延交貨時(shí)間。10違約處罰10.1 甲方不按合同規(guī)定付款，如延期付款，所造成的損失、后果應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)。10.2 乙方非因甲方原因所制作的模具

36、不符合合同要求，乙方應(yīng)予以修理或重作，其費(fèi)用由乙方承擔(dān)，如重作或修理導(dǎo)致不能按期交貨的，按本條第3項(xiàng)不能按期交貨處理。10.3 乙方不能按期交貨的，每延遲一天，甲方可按總造價(jià)的 作罰金。乙方超過交貨期 天，按本條第4項(xiàng)不能交貨處理。10.4 乙方不能交貨的，本合同終止，乙方雙倍賠償甲方損失。損失的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)為本合同金額和給客戶造成損失的賠償（或處罰）。11包裝及運(yùn)輸：11.1交貨地點(diǎn)為 ，運(yùn)輸費(fèi)用由乙方承擔(dān)。11.2乙方所提供模具應(yīng)采用汽車運(yùn)輸方式，并采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)措施進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)適應(yīng)于內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)措施，以確保模具安全運(yùn)抵。乙方應(yīng)承擔(dān)由于其包裝不妥而引

37、起貨物銹蝕、損壞和丟失的責(zé)任，包裝要便于模具的裝卸。12不可抗力12.1簽約雙方任何一方由于不可抗力事件的影響不能執(zhí)行合同時(shí)，履行合同的期限應(yīng)予以延長，其延長的期限應(yīng)相當(dāng)于事件所影響的時(shí)間。不可抗力事件系指買賣雙方在締結(jié)合同時(shí)所不能預(yù)見的，并且它的發(fā)生及其后果是無法避免和無法克服的事件，諸如戰(zhàn)爭、嚴(yán)重火災(zāi)、洪水、臺(tái)風(fēng)、地震等。12.2受阻的一方應(yīng)在不可抗力事件發(fā)生后盡快用電報(bào)、傳真或電傳通知對(duì)方，并于時(shí)間發(fā)生后十四（14）天內(nèi)將有關(guān)當(dāng)局出具的證明文件用特快專遞或掛號(hào)信寄給對(duì)方審閱確認(rèn)。一旦不可抗力事件的影響持續(xù)六十天（60）以上，雙方應(yīng)通過友好協(xié)商在合理的時(shí)間內(nèi)達(dá)成進(jìn)一步履行合同的協(xié)議。13爭

38、端的解決合同實(shí)施或與合同有關(guān)的一切爭端應(yīng)通過雙方協(xié)商解決，雙方協(xié)商不能解決的，提交人民法院裁決。14適用法律本合同應(yīng)按照中華人民共和國的法律進(jìn)行解釋。15.合同生效及其他15.1本合同經(jīng)雙方授權(quán)代表簽字、加蓋單位公章后生效。15.2合同中未盡適宜，由雙方協(xié)商解決。15.3本合同一式三份，甲方模具制作單位和財(cái)務(wù)部門各持一份，乙方持一份，具同等法律效力。15.4乙方向甲方所提供的試模樣件應(yīng)用氣泡袋隔離防護(hù)并采用五層瓦楞紙箱等量包裝, 裝箱時(shí)不能左右混裝或不同品種產(chǎn)品混裝，包裝箱左上角應(yīng)粘貼標(biāo)識(shí)，其中標(biāo)識(shí)必須包含產(chǎn)品代碼、名稱（左或右）、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。16本合同附件清單附件： 模具加工技術(shù)協(xié)議。

39、甲方 乙方單位名稱：重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司 單位名稱： 法定代表人： 法定代表人： 委托代理人： 委托代理人：單位地址：重慶江北區(qū)南橋寺村18號(hào) 單位地址：郵政編碼：400021 郵政編碼：電話電話：傳真?zhèn)髡妫洪_戶銀行：招商銀行江北支行 開戶銀行：銀行賬號(hào)：1282113510001 銀行賬號(hào)：稅號(hào)：500105736560924 稅號(hào)： 重慶熠美實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司開模指令SQP52-FORM09-A供應(yīng)商：.茲通知貴公司，我方同意你們按下述定義進(jìn)行開模。序號(hào)件號(hào)零件名稱3 D數(shù)據(jù)名稱3 D版本號(hào)備注1、按照技術(shù)協(xié)議.的約定，上述零件的模

40、具需在200.年.月.日全面完成模具制造和試模工作。2、請(qǐng)貴公司于200.年.月.日前提交模具進(jìn)度計(jì)劃。致意！項(xiàng)目組技術(shù)負(fù)責(zé)人： 采購負(fù)責(zé)人： 模具工程師：發(fā)件人： 收件人：電 話： 電 話：傳 真： 傳 真：郵 箱： 郵 箱：日 期： 模具方案評(píng)審表SQP52-FORM10-A模具廠名稱模具廠參加評(píng)審人員模具使用方名稱使用方參加評(píng)審人員產(chǎn)品名稱使用材料名稱產(chǎn)品重量(單件)產(chǎn)品投影面 積使用注塑機(jī)規(guī)格成型收縮率產(chǎn)品顏色注塑機(jī)最大注塑量(Kg)注塑機(jī)最大鎖模力(t)模具最大厚度(mm)模具最小厚度(mm)定位圈直徑(mm)噴嘴尺(Rmm)頂出孔直徑(mm)每模型腔數(shù)模具結(jié)構(gòu)形式注塑機(jī)拉桿間距縱向(cm×cm)產(chǎn)品是否涂裝使用模具方提供物品比如(3D數(shù)模)橫向(cm×cm)是 否評(píng)審分類評(píng)審項(xiàng)目可能問題點(diǎn)改善方案評(píng)審人產(chǎn)品成型件1.是否研究過對(duì)成型制件外觀有影響的縮痕、熔接線位置、流痕、拔模鈄度、裂紋、冷料穴等影響產(chǎn)品表觀質(zhì)量的因素？ 2.對(duì)產(chǎn)品成型件的機(jī)能等無影響的前提下,是否使模具結(jié)構(gòu)加工變得簡便些？3.塑料材料的收縮率正確否？ 4.局部壁厚是否過厚或過?。克芰铣尚蜋C(jī)床1.塑料成型機(jī)床的注射量、注射壓力、鎖模力是否足夠？ 2.能否把模具安裝上預(yù)