瓶組站操作規(guī)程綜述

1、LNG瓶組站設(shè)備操作規(guī)程一、目的及時發(fā)現(xiàn)并處理站內(nèi)設(shè)備、管線及工藝流程的異常情況，保證LNG瓶組氣化站的安全運(yùn)行。二、適用范圍本規(guī)程適用于即將投入運(yùn)行的LNG瓶組氣化站和已投入運(yùn)行的LNG瓶組氣化站的運(yùn)行管理。三、職責(zé)（一）運(yùn)行服務(wù)部和LNG瓶組站站長負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。（二）LNG瓶組站站長負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行和異常情況的處理與協(xié)調(diào)。(三)站內(nèi)運(yùn)行人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的操作執(zhí)行、數(shù)據(jù)記錄和異常情況處理。（四）運(yùn)行服務(wù)部負(fù)責(zé)收集、整理運(yùn)行數(shù)據(jù)，處理站內(nèi)異常情況。四、設(shè)備操作規(guī)程（一）置換1、站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運(yùn)行前先使用氮?dú)庵脫Q空氣；當(dāng)含氧量1%時，改用天然氣直接置換氮?dú)狻?、用皮囊取適量置

2、換放散氣體，遠(yuǎn)離放散點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)（選擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。（二）撬塊預(yù)冷把LNG鋼瓶與撬塊連接好，氣化器、氣化器前工藝所有連接的管道投入運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)冷。確定鋼瓶壓力在0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)時；微開LNG鋼瓶進(jìn)出液閥、液相閥，利用鋼瓶內(nèi)壓力將LNG液體從瓶底壓出，控制氣瓶進(jìn)出液閥的開度，待軟管、進(jìn)液總管、前排氣化器結(jié)霜時，此時液相管預(yù)冷完成。緩慢打開LNG鋼瓶的氣體排放閥、氣相閥，利用氣瓶內(nèi)的低溫氣體對BOG氣相管道進(jìn)行預(yù)冷。（三）LNG鋼瓶操作1、LNG鋼瓶出液1.1 把充裝好的LNG鋼瓶連接到站內(nèi)工藝管道，LNG鋼瓶進(jìn)出液相管出口接在撬體的液相總管，LNG鋼瓶氣

3、體排放管出口接在撬體的BOG氣相總管。1.2 確定鋼瓶壓力在0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)時，打開撬體上液相總管的液相閥，再緩慢打開LNG鋼瓶進(jìn)出液閥，利用瓶內(nèi)的壓力將液相的LNG從瓶的底部壓出，進(jìn)入氣化器進(jìn)行氣化。1.3 鋼瓶投入使用后，利用檢漏儀檢測各個連接點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時處理。1.4 氣化后的天然氣，經(jīng)過濾、調(diào)壓、計量、加臭后輸入管網(wǎng)。如鋼瓶內(nèi)壓力低于0.4MPa時，打開LNG鋼瓶增壓閥，對LNG鋼瓶進(jìn)行自增壓，壓力保持在0.4MPa0.8MPa。2、LNG鋼瓶卸氣 用氣量少而鋼瓶內(nèi)壓力達(dá)到1.20MPa時，打開對應(yīng)LNG鋼瓶撬塊氣相閥，打開LNG鋼瓶上的氣體排放閥，將瓶內(nèi)的壓力從

4、LNG鋼瓶的頂部氣相排放閥放出，進(jìn)入氣化器氣化后輸入管網(wǎng)，但鋼瓶卸氣后的壓力不得低于0.80MPa。如管網(wǎng)壓已達(dá)設(shè)定值0.20 MPa時，可進(jìn)行EAG放散，EAG放散要求在使用氣瓶氣體排放閥進(jìn)行操作，操作步驟與BOG卸壓一致，但是要求關(guān)閉出站口閥門，并且在調(diào)壓器后的安全閥傍通閥進(jìn)行操作（EAG放散不可在低溫管段或高壓管段進(jìn)行操作）。3、LNG鋼瓶自增壓操作3.1鋼瓶內(nèi)置氣化器，打開增壓閥，鋼瓶底部低溫液體通過緊帖外殼的增壓盤管與外界進(jìn)行熱交換，低溫液體轉(zhuǎn)化成飽和氣體，經(jīng)組全調(diào)壓閥回到鋼瓶頂部的氣相空間以增加鋼瓶內(nèi)的壓力。當(dāng)使用中鋼瓶內(nèi)壓力低于0.40Mpa時，需對鋼瓶進(jìn)行自增壓操作；3.2緩慢

5、開啟鋼瓶增壓閥，觀察增壓盤管運(yùn)行情況，觀察鋼瓶壓力表變化；3.3當(dāng)鋼瓶壓力達(dá)到0.80Mpa后，關(guān)閉增壓閥，停止對鋼瓶增壓，觀察鋼瓶壓力表，并做好記錄；3.4對鋼瓶進(jìn)行增壓操作時，需專人監(jiān)護(hù)，防止鋼瓶壓力過高；出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時關(guān)閉增壓閥停止增壓，故障排除后，方可進(jìn)行操作。4、瓶組切換4.1確認(rèn)瓶組出液完畢（瓶組內(nèi)鋼瓶自增壓增不上，壓力下降速度快，液位低于一格或鋼瓶液體少于3L）時，切換到另一瓶組卸液。4.2檢查要切換瓶組的壓力在0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)。4.3打開另一組瓶組的液相總管上的液相閥和該瓶組鋼瓶上進(jìn)出液閥, 開始卸液。4.4關(guān)閉已卸完瓶組鋼瓶上的進(jìn)出液閥，停止卸液。

6、4.5待已卸完瓶組軟管的溫度升至常溫后關(guān)閉該瓶組的液相閥。4.6拆下已卸完瓶組所有與軟管連接的接頭，把鋼瓶放一側(cè)等待充裝。5、鋼瓶切換5.1用氣量小時或瞬時流量小時，根據(jù)用氣需要，關(guān)閉其它鋼瓶的進(jìn)出液閥，減少其它鋼瓶冷量的損失。5.2當(dāng)使用的鋼瓶無法增壓或有氣體從進(jìn)出液管輸出時，說明該鋼瓶內(nèi)液體已用完，必須切換到另一個鋼瓶進(jìn)行出液。5.3打開另一鋼瓶所連接的液相管上的液相閥，然后緩慢打開該鋼瓶的進(jìn)出液閥，同關(guān)閉已用完鋼瓶的進(jìn)出液閥，待相應(yīng)連接鋼瓶的軟管霜都化完后關(guān)閉液相閥。5.4拆下已卸完鋼瓶與軟管連接的接頭，把鋼瓶放一側(cè)等待充裝。6、LNG鋼瓶壓力過高,手工放散6.1鋼瓶壓力超過1.20 M

7、Pa，管網(wǎng)壓力高于設(shè)定值（0.20 MPa）時需進(jìn)行手工放散。6.2關(guān)閉BOG氣相進(jìn)氣總閥，確認(rèn)其它鋼瓶對應(yīng)氣相閥均已關(guān)閉。6.3關(guān)閉氣瓶上所有閥門和出站總閥，依次打開調(diào)壓后安全閥傍通閥，相對氣瓶BOG氣相閥，操作閥，緩慢開啟氣瓶氣體使用閥，給氣瓶進(jìn)行EAG放散操作。6.4觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈，更換壓力表。6.5當(dāng)鋼瓶壓力降至0.80MPa后，關(guān)閉鋼瓶上的氣體排放閥，再關(guān)閉連接該鋼瓶的BOG氣相閥，最后關(guān)閉安全旁通閥，停止放散，恢復(fù)打開BOG氣相總管閥門。6.6若壓力頻繁過高，可能是LNG鋼瓶保冷性能（真空度）下降，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。6.7觀察放散前后壓力，填寫入

8、設(shè)備運(yùn)行記錄表。7、LNG鋼瓶冒汗結(jié)霜7.1檢測鋼瓶是否有泄漏現(xiàn)象，觀察鋼瓶壓力變化情況，關(guān)嚴(yán)鋼瓶自增壓閥，做好記錄。7.2檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。7.3其它因素影響LNG鋼瓶的絕熱性能，報告站長，根據(jù)具體情況處理。8、安全閥起跳8.1如LNG鋼瓶安全閥起跳，要進(jìn)行手動放空，加速對氣瓶卸壓，再分析超壓原因。8.2如管路系統(tǒng)上的安全閥起跳，要及時打開上下游閥門，平衡壓力。8.3檢查管路上的過濾器、調(diào)壓器是否有雜物堵，切換到備用的，放散后拆出清洗。8.4重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗(yàn)所進(jìn)行校驗(yàn)。8.5校驗(yàn)合格后安裝到原位

9、置，打開安全閥根部閥，投入使用。（四）空溫式氣化器操作1、打開空溫式汽化器進(jìn)液閥門，再打開液相總閥，然后緩慢開啟鋼瓶進(jìn)出液閥。2、開啟出液總閥要掌控好流量，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門開度。3、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜、結(jié)冰，造成出氣溫度過低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小進(jìn)液閥門，以防過液。4、空溫式汽化器連續(xù)運(yùn)行時若出氣溫度低于環(huán)境溫度-（8-10）度時，應(yīng)切換到另一組汽化器。5、注意事項(xiàng)：5.1LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和氣化器進(jìn)液閥開度控制。5.2空溫式LNG氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。5.3多臺空溫式LNG氣化器運(yùn)行時，應(yīng)單臺開啟運(yùn)行穩(wěn)定后，再開啟下一臺，以確保天然氣

10、市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。（五）干粉滅火器操作1、滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，上下顛倒幾次，防止滅火器長期存放沉淀，在距燃燒處2-5米左右，放下滅火器。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。2、操作者應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。 3、干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。4、如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當(dāng)

11、火焰被趕出容器時，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則滅火效果更佳。 （六）調(diào)壓器操作1、緩慢開啟調(diào)壓器調(diào)壓前閥并控制閥門的開度，讓少量的燃?xì)饬魅牍苈罚?、觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應(yīng)該緩慢地上升，當(dāng)達(dá)到（或略微超出）設(shè)定壓力值后，調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時，調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定；如果調(diào)壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高，

12、那么應(yīng)該關(guān)閉調(diào)壓前閥，中止調(diào)壓器的運(yùn)行。3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟調(diào)壓前閥；4、緩慢地開啟調(diào)壓器調(diào)壓后閥，向下游管路充氣。5、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下，通過調(diào)節(jié)開關(guān)對腔體進(jìn)行充壓或泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的設(shè)定值。6、調(diào)壓器后壓升高6.1觀察流量計讀數(shù)。若瞬時流量為0，打開調(diào)壓器卸壓至正常壓力后，觀察壓力是否上漲。若壓力上漲，證明調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)。6.2若瞬時流量不為0，報告站長，經(jīng)站長允許后，調(diào)整壓力，分析查找原因。6.3壓力無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓器，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。7、調(diào)壓器后壓降低7.1切換到備用調(diào)壓器，關(guān)閉正在使用調(diào)壓

13、器前后球閥，放散檢查調(diào)壓器內(nèi)是否有雜物，然后恢復(fù)使用。7.2若不能正常使用的，報告站長，經(jīng)站長允許后，重新調(diào)整壓力，分析查找原因。7.3壓力恢復(fù)不了的，切換到備用調(diào)壓器，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。8、調(diào)壓器不過氣 8.1檢查調(diào)壓器螺旋扭，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。8.2調(diào)壓器無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓器，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。（七）流量計操作1、生產(chǎn)使用單位開停車情況很普遍，短時間停車對流量計影響不大；如由于檢修或停止使用等情況長時間停止使用，應(yīng)根據(jù)各流量計的要求做好處理工作。一般情況下，長期停用時最好拆下流量計，潤滑清潔后妥善保管。2、當(dāng)停車一段時間后重新啟用時，首先檢查流量計的外

14、觀和各參數(shù)的狀態(tài)是否正常，加油潤滑，在開啟閥門時，要注意緩慢開閥，以免沖擊流量計造成損壞。3、流量計不走字3.1檢查調(diào)壓器是否過氣，流量計前后管路是否暢通。3.2若調(diào)壓器過氣，則流量計的葉輪可能被異物卡住，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理內(nèi)部零件。4、流量計不顯示4.1電池沒電，更換電池。4.2更換電池后仍不顯示，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理內(nèi)部零件。（八）加臭操作1、檢查加臭容器內(nèi)的加臭劑的量是否充足，當(dāng)往管網(wǎng)增加壓力的時候方可進(jìn)行加臭操作。2、打開加臭機(jī)回流閥，關(guān)閉加臭機(jī)出液閥，待容器內(nèi)壓力平衡后，啟動加臭機(jī)電源，讓加臭機(jī)正常回流運(yùn)轉(zhuǎn)，打開加臭機(jī)底部針型閥，關(guān)閉加臭機(jī)回流閥，控制加臭機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，往

15、管網(wǎng)注入加臭劑。3、根據(jù)管網(wǎng)流量大小，調(diào)節(jié)加臭頻率，保證燃?xì)饧映袅砍渥恪?、停止出液后，就必須停止加臭操作。打開回流閥，關(guān)閉加臭機(jī)底部針型閥，待加臭機(jī)正常回流后切斷電源，停止加臭機(jī)運(yùn)行。5、補(bǔ)充四氫噻吩：5.1當(dāng)加臭機(jī)貯罐液位計為10%時，應(yīng)及時補(bǔ)充。5.2打開回流閥，關(guān)閉進(jìn)出液閥，確認(rèn)加臭機(jī)處于循環(huán)狀態(tài)，切斷加臭機(jī)電源。5.3用防爆扳手?jǐn)Q開加臭容器頂部堵頭，打開排放閥，給加臭容器卸壓。5.4打開注臭閥，架上漏斗，往加臭容器內(nèi)注入加臭劑。5.5當(dāng)貯罐液位達(dá)70%時，停止補(bǔ)充。5.6取出漏斗，關(guān)閉排放閥、注臭閥，上堵頭。5.7加臭完成。五、設(shè)備巡檢1、每小時巡檢站區(qū)一次，巡檢內(nèi)容包括：常開、常閉

16、閥門的狀態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，安全閥是否起跳，閥門管線是否結(jié)霜，LNG鋼瓶的壓力是否過高（應(yīng)保持在0.80MPa1.20MPa。）2、每到整點(diǎn)查看LNG鋼瓶及撬體上的壓力表、溫度表、流量計讀數(shù)、加臭機(jī)液位，記錄到LNG瓶組站運(yùn)行記錄。3、每天使用檢漏設(shè)備或肥皂水檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門等是否泄漏。4、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄漏現(xiàn)象及時處理，處理不了的及時報告站長，并記錄到當(dāng)日LNG瓶組站運(yùn)行記錄。六、異常情況處理（一）法蘭泄漏1、使用防爆扳手緊固泄漏的法蘭螺栓。2、適量緊固后仍泄漏，則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa后，更換墊片，重新緊固后試壓。3、需要停氣處理的，報告站長，按照與用戶約定的停氣時間，關(guān)閉鋼瓶的供液進(jìn)出液閥，卸壓至200Pa-500Pa，溫度升至常溫后，更換墊片，重新緊固后試壓。（二）低溫閥門泄漏1、低溫閥門內(nèi)漏，先用防爆扳手緊固閥門壓蓋；若仍泄漏，更換閥內(nèi)聚四氟密封墊；若仍泄漏則關(guān)閉該泄漏閥門的上下游的其他閥門，卸壓待溫度升至常溫后，更換閥門。2、低溫閥門外漏，先用F扳手緊固； 若仍泄漏則關(guān)閉該泄漏閥門的上下游的其他閥門，卸壓待溫度升至常溫后，更換閥桿填料。（三）常溫球閥泄漏1、常溫球閥法蘭泄漏，使用防爆扳手緊固泄漏的法蘭，適量緊固后仍泄漏，則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，卸壓至200Pa-500Pa